排水管道施工技术交底

排水管道施工

技

术

交

底

交底人：

复核人：

接收人：

日期：

交底接收签字表

序号接收人职务（工种）时间备注

1

2

3

4

5

6

7

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20

排水管道施工技术交底

一、项目简述

二、排水管道施工工艺流程

测量放线一沟槽开挖及支护f管道基础施工f管道安装一检查井砌

筑一沟槽回填一闭水试验一雨水口、支管、检查井井盖及井座施工

1、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和

井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控

制，在沟槽检查井位置两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心距离，以备

校核。

2、沟槽开挖和支护

根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层

先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超

挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底松散土、淤泥、大石块等要及时清除,

挖除土石采用运输车运至指定弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进

行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时:采用以下方法进行施工：

⑴基坑开挖深度HV2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工

配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情

况，在核实现状排水设施标高及设计相符后方可动工。开挖必须严格控制槽底

高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖

放坡系数K取值。

开挖沟槽宽度表B值(单位：mm)

L5VHW4.0<HW

覆土(m)

3001350

4001550

5001650

6001750

80019502000

10002250

沟槽开挖放坡系数K取值

放坡起点机械挖土

土壤类别人工挖土

(m)坑内作业坑上作业

一、二类土

三类土

四类土2

WHW4.0m)

⑵基坑开挖深度H22

根据地质勘察资料，施工区域地下水埋藏深度1.4〜4.0m,开挖超过2米根

据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度(0.6〜0.8m),靠近基坑位置两侧

打设拉森HI型钢板进行支护，打设深度6m。

注意事项：

①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。在电杆、变压器附

近堆土时其高度要考虑到距电线安全距离，离槽边距离不小于1.2m,施工机具

设备停放离沟槽距离不小于0.8m。沟槽自检尺寸、标高，合格后填写工程报验

单报请有关部门验槽，通知实验室检测地基承载力。

②开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等

保护后，然后开挖土方。

基槽开挖允许偏差和检验方法

检验频率

序号项目允许偏差(mm)检验方法

范围点数

土方+20,-20

1槽底高程3用水准仪测量

石方+20,-200

槽底中线两井之挂中心线用尺

2不小于规定6

每侧宽度诃量，每侧计3点

用坡度尺检验每

3沟槽边坡不陡于规定6

侧3点

3、管道基础施工

(1)埋地式双平壁钢塑复合缠绕管采用国标06Ms201-2-54“埋地塑料排

水管道基础”施工，h=200mm,其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mni碎

石垫层，碎石粒径为5〜40mm。

管道应尽可能铺设在原土地基上，如在回填土路段铺设,应在路基成形再

行开挖管槽,并确保管道基础下为天然沙砾回填.对于超挖管沟，也应叵填天然

沙砾到管道基础标高，管沟内废弃构筑物，砾径超过20毫米硬石、砖木、垃圾

等杂物必须清除。

(2)在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础

施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门

板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心

位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位

置，以中心线为准放出基础或垫层边线。

（3）碎石砂垫层铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高

程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度20cm,

其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小

于4cm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应管道基础宽度，进行铺

筑、摊平、拍实。

（4）管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥及碎石，若出现

超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。

（5）在基础施工前，基底报验监理，合格后方可施工。

在管道下管前应检查底标高和管道基础质量，经监理验收符合施工规范及

设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，

检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求，不得使用。

（6）根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥,

切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟

槽边翻滚入槽内。

（7）管道基础允许偏差

序检验频率

项目允许偏差检验方法

号范围点数

中线及每侧宽挂中心线用尺量，每侧计1

10,+10(mm)2

度点

10m

2厚度0,+10(mm)2用尺量，每侧计1点

3高程0,+15(mm)2用水准仪测量

4、管道安装

⑴铺设前应将所需一切材料及设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工

期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。

⑵在地形坡度较大管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固

定型式和间距选择以及所有补充要求，应按监理工程师指示办理。还应采取预

防地表水流入管沟措施。并在管沟全回填前;在管沟内适当间隔设置止水装置,

以防止管沟基础被冲刷。

⑶管道铺设质量要达到以下要求：

①管材类型、规珞应符合要求，应有产品合格证；

②管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；

③接口用不锈钢活套，必须及管材规格配套，应有产品合格证。

④下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。

⑤管道安装完毕尚未填土，又遇水泡管段，应进行高程复测和外观检查，

如有浮管等现象，应做返工处理。

管道铺设允许偏差表

序允许偏差检验频率

项目检验方法

号(mm)范围点数

两井之挂中心线用尺量，每侧计1

1中线位移152

间(取点

1/31/2

2管内底高程+10,-302用尺量，每侧计1点

井处)

管套处两管

小于每个接

3节端面间隙2用水准仪测量

(5'15)□

量

⑷管道接口

埋地双平壁钢塑复合缠绕管采用卡箍式弹性连接管道接口程序如下：①管

道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴对齐。

②接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称设置在连接管

两端。

③将不锈钢卡箍置于密封件外并同步锁紧螺栓。

④复核橡胶密封件无误，不产生扭曲。

⑤卡箍连接及相关参数见下图

⑸排水管接入箱涵及排水渠

涵洞及方渠施工时应注意预留排水管接入孔位，排水管过旧箱涵需将元箱

涵凿除宽L2m深1m沟槽，然后布置钢筋网，及旧涵一起现浇沟槽。雨水管接

入新建箱涵4处、详见表4.1；雨水管接入就箱涵8处，详见表4.2；雨水管

穿过旧箱涵4处，详见表4.30雨水管接入涵洞加固构造见图4.1,雨水管穿

过涵洞加固构造见图4.2o

雨水管接入新建箱涵工程数量表

接入涵洞中心桩号接入管井号接入管大小钢筋数量kg

Y192DN600*16

Y193DN600*16

Y89DX800616

Y90DX800616

雨水管接入旧涵洞（水渠）工程数量表

接入涵洞接入管井数量接入管C30混泥凿除钢筋混

钢筋数量

中心桩号号（处）大小土(m3)泥土（m3）

K0+170Y81DN800016

K0+420Y191DN600①16

K0+750Y33-11DN800016

Y471DN800016

K1+120Y1491DN600中16

Y1501DN500016

终点过路Y2131DN500016

涵Y2221DN600①16

合计57

跨越涵洞雨水管大C30混泥凿除钢筋混

涵洞尺寸数量(处)钢筋数量

中心桩号小土(m3)泥土(m3)

K1+340200*1501DN500①16

K1+290250*2001DN600①16

K2+130250*2002DN500016297

合计

图

⑹注意事项

①钢塑缠绕管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，

都有可能造成管材、管件变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要。

②钢塑缠绕管管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、

滚动等方法搬运管材。

③管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注

意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和

管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

⑤管道及检查井连接，采用钢性接口，在施工时要求井及管之间用1：2.5

水泥砂浆接合紧密，井底流槽及管内壁接合平顺，管口及井内壁齐平。

5、检查井砌筑

因路面施工需要:检查井砌筑需分两次施工，第一次施工至路基顶面高程,

采用钢板遮盖井口，待基层水泥稳定碎石施工完毕后，反开挖砌筑剩余部分。

⑴雨水检查井：DNW600,新建雨水检查井按国标06Ms201-3T6“@1250

圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN二800,新建雨水检查井按国标

06MS201-3-16“61500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN>1000,新

建雨水检查井按国标06Ms201-3-31"矩形直线砖砌雨水检查井”施工。

⑵污水检查井：DN=400,新建污水检查并按国标06Ms201-3T9“小1000

圆形砖砌污水检查井（收口式）”施工；W1顶管工作井和W3接收井详见结构大

样图，井内设置检查井：按国标06Ms201-3-37"矩形直线砖砌污水检查井”施

工。检查井及工作井之间空隙用石屑填充，石屑需水冲夯实。

⑶顶管工作井及接收井之间检查井W2详见结构大样图。

⑷所有检查井设置防护网，具体做法见《检查井防护网大样图》。

⑸检查井碎基础下均加设200mm后碎石垫层。检查井不设流槽，增设300mm

高沉砂位。

⑹检查井井盖及井座均为防盗型，材质为球墨铸铁，荷载等级为重型，最

低选用D400型。

⑺本项目范围内所需保留检查井井盖及井座均需更换，更换要求及本项目

新建检查井井盖以及井座要求一致。塑料管及检查并连接按国标06Ms201-2-57

“埋地塑料排水管道及检查井连接（六）”施工。

⑻注意事项

①检查井砖砌体（要求很预制,方便现场施工）必须保证灰浆饱满、灰缝平

直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。井墙用M7.5水泥

砂浆砌MU10普通混凝土块，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰采用1：2防水水泥

砂浆。检查井内外采用1:2防水砂浆抹面，井圈采用C30碎，铸铁井盖及座圈

安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面及路面平。铸铁井盖及

库圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

②砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在

3个小时内用完，当气温超过30C时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂

浆。

③井底、井面标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线

校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有

空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

④应注意质量问题

井面、井底高程误差超标，排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口

不均匀，砖层不符、进水口及路面高程不匹配，未严格按标准图集要求施工；

井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比

调配砂浆。

⑤检查井允许偏差及检验方法见表5.Io

⑥井室允许偏差见表5.2。

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

用尺量，长、

井身尺长、宽±20每座2

1宽各计一点

寸

直径±20每座2用尺量

井盖高非路面±20每座1用水准仪测量

2

种路面每座1用水准仪测量

井底高DW1000mm±10

3每座1用水准仪测量

程D>1000mm±15

注：表中D为管径

⑴污水管排水管必须全部做闭水试验，雨水排水管根据业主、监理要求进

行抽检。

⑵试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

⑶管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

①管道及检查井外观质量已验收合格。

②管道未回填土且沟槽内无积水。

③全部预留孔应封堵，不得渗水。

④管道两端堵板承载力经核算应大于水小力合力；除预留进水管外，应封

堵坚固，不渗水。

⑷管道闭水试验应符合下列规定

①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管

顶内壁加2m计;

②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计

水头加2mi+；

③当计算出试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应

以上游检查井井口高度为准。

(5)当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时,

应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于

30mino

7,雨水口、支管、检查井井盖及井座施工

均在路面基层(或底基层)施工完成后采用反开挖施工。

⑴雨水口施工

①按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出肥槽。槽底夯实，及

时浇注碎基础。

②在基础放出井濡位置线，并安放雨水管，管端面露于井内，露出长度不

大于2厘米，管端面应无破损。砌筑井墙时，灰浆应饱满，随砌随勾缝，雨水

管及墙间砂浆要饱满，管顶发两皮砖旋，井墙砌至要求标高。在路面面层浇筑

时对雨水口行车道范围1m范围内使用混凝土进行浇筑，既能保证井框、井落

及路面平顺也可保证及路面整体性。

③安放井框、井富时，井框及井童应完整、无损，安装平稳、牢固。

⑵支管施工

①雨水口支管在路面基层铺筑之前挖槽施工。支管采用“四合一法”施工,

支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、管内接口灰浆外露

（舌头灰）及破损现象。在浇筑碎后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进

入灰浆。

②雨水口支管采用C20混凝土包封，碎强度达到75%强度前不得开放交

通，施工车辆通过时要采取保护措施。

⑶井盖及井座施工

①井筒砌筑：砌筑井筒高度应考虑预留井座高度（11cm）,保证井筒内径

及井框内径一致，便于井盖安装、调整一次到位。

②井盖安装：采用1:2:防水水泥砂浆作为调平层，在路面面层浇筑前利

用模板挂线调整保证井盖标高及及路面平顺度。

③井座浇筑：在路面面层浇筑同时浇筑，既能保证井座及路面平顺也可保

证井座及路面整体性。

④为保证井盖不被水泥混凝土污染，可在井盖表面涂刷机油。

⑷成品保护

①安装好一座井井盖后，用围护进行隔离，防止他人扰动，直至路面面层

浇筑至相应里程时方可撤去围护。

②路面面层水泥混凝土浇筑完成后应对检查井四周人工收光，保证井盖及

路面平顺。

③混凝土浇筑时检查井及雨水口四周需采用振捣棒进行捣固，但应特别小

心注意不得使井盖及井框移位。

④混凝土浇筑完成后，应对检查井及雨水口位置采取相应标