塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务1-热流道注射成型

塑料成型工艺与模具结构SULIAOCHENGXINGGONGYIYUMUJUJIE

GOU知识点热流道技术是应用于塑料注塑模浇注系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。医疗工业电视机笔记本是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料在再一次注射时被注入型腔。热流道注射成型与普通浇注系统区别在于整个生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小。可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实现低压注射。没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去去除浇口的工序，节约人力、物力。认识热流道注射成型原理在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的喷嘴直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。热流道系统的组成热流道系统加热部分控制部分热喷嘴加热器分流板加热器热电偶温控箱时间控制器机械部分热喷嘴阀针组件分流板辅助部分电路云母片、陶瓷盖螺母、垫片1-主流道；2-中心定位环；3-缸体垫片；4-阀针压帽；5-阀针导套；6-止转销；7-发热丝；8-螺丝垫片；9-中心垫片；10-表面热电偶；11-堵头；12-堵头螺丝；13-气缸缸体；14-气缸活塞；15-气缸底座；16-气缸底座盖；17-阀针；18-热嘴本体；19-加热器；20-热嘴尖；21-压帽；22-码模板；23-导柱；24-定位环；25-分流板型腔板；26-接线盒；27-电磁阀；28-气管分流板分流板又叫热流道分流板，是热流道系统的中心部件。将主流道喷嘴传输的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。温控箱温度控制系统的作用在于监测和控制各加热区(热流道板与喷嘴)的温度，它是保证流道系统稳定工作的必备条件。温控箱温度控制是一个连续的过程，它需要测量各温控点的实时设定值(w)温度，并对实际温度偏差进行反馈补偿，使反馈值(x)各测温点保持相应的设定温度值。温控箱每秒20次，控制器精确地测量热电偶。高精度、高速PID控制系统，适用于各种注塑环境，实际温度偏差设定点0.05℃。单型腔热流道图a所示为塑料层绝热的延伸式喷嘴。喷嘴的球面与模具留有不大的间隙，在第一次注射时该间隙就被塑料所充满，固化后起绝热作用。与井式喷嘴相比，浇口不易堵塞，应用范围较广。由于绝热间隙存料，故不宜用于热稳定性差、容易分解的塑料。图b所示为空气绝热的延伸式喷嘴。喷嘴与模具之间、浇口套与型腔模板之间，除了必要的定位接触之外，都留出有厚约1mm的间隙，此间隙被空气充满，起绝热作用。由于与喷嘴接触的浇口附近型腔壁很薄，为了防止被喷嘴顶坏或变形，故喷嘴与浇口套之间也应设置环形支承面。多型腔热流道（外加热式）图a所示为喷嘴前端用塑料作为绝热的点浇口加热流道，喷嘴采用铍青铜制造。图b所示为主流道型浇口加热流道，主流道型浇口在塑件上会残留有一段料把，脱模后还得把它去除。外加热式多型腔加热流道注射模有一个共同的特点：即模内必须设有一块用加热器加热的热流道板，热流道板的形式根据型腔的数量与布置而定，可以是矩形，也可以是X形等。热流道板（

分流板）分流板系列主要有X型、H型、I型、Y型、K型等。热流道板（

分流板）分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。多型腔热流道（内加热式）内加热式热流道的特点是在喷嘴与整个流道中都设有内加热器。与外加热器相比，由于加热器安装在流道的中央部位，流道中的塑料熔体可以阻止加热器直接向分流道板或模板散热，因此其热量损失小，缺点是塑料易产生局部过热现象。图所示为喷嘴内部安装棒状加热器的设计，加热器延伸到浇口的中心易冻结处，这样即使注射生产周期较长，仍能达到稳定的连续操作。阀式热流道系统又称开关式喷嘴。其喷嘴流道中有一阀针,依靠气压或液压驱动完成浇口的开、闭动作。当阀针打开时,塑料熔体进行充填，充填和保压结束之后，阀针封住浇口，使喷嘴关闭。针阀式热流道系统在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑。可实现大浇口快速填充型腔，减小产品变形。可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象，能配合顺序控制以减少制品熔接痕。当注射机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；同时保压时间控制准确。针阀式热流道系统图所示为多型腔阀式浇口热流道。在注射与保压阶段，浇口处的针阀9在熔体压力作用下打开，塑料熔体通过喷嘴进入型腔。保压结束后，在弹簧的作用下针阀将浇口关闭，型腔内的塑料就不能倒流，喷嘴内的塑料也不会流涎。这种形式的热流