塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务3和4 压注成型及其工艺

任务3和41认识压注成型及其工艺2了解压注模结构压注成型又称传递成型，是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。用于压注成型的模具，称为压注模具，也称传递模。同压缩模一样主要是用于热固性塑料的成型。

压注成型9.6压注成型时，将热固性塑料原料（塑料原料为粉料或预压成锭的坯料）装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化；塑化后熔融的塑料在压柱压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔；塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，最后打开模具取出塑件。

压注成型压注模与压缩模成型比较

特点优点成型周期短、生产效率高塑件的尺寸精度高、表面质量好可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件

压注成型压注模与压缩模成型比较

特点消耗原材料较多压注成型收缩率比压缩成型大压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格操作比较麻烦，制造成本也大缺点

压注成型压注、压缩成型工艺过程区别压缩成型过程先加料后闭模压注成型过程先闭模后加料

压注成型受热塑化受热、受压压注模又称传递模，压注成型是热固性塑料常用的成型方法。压注模与压缩模的结构有较大区别之处在于压注模有单独的加料室。图A为合模状态；图B为开模加料状态；图C为推出取件状态，塑件被推出机构推出后从主分型面中取出，浇注系统凝料从上模（定模）部分的辅助分型面中取出。

压注模的典型结构1―上模座板；2―加热器安装孔；3―压柱；4―加料室；5―浇口套；6―型芯；7―上模板；；8―下模板；9―推杆；10―支承板；11―垫块；12―下模座板；13―推板；14―复位杆；15―定距导柱；16―拉杆；17―拉钩

压注模的典型结构压注模的结构组成成型零部件加料装置陶模玻璃模水泥模浇注系统导向机构推出机构加热机构侧向分型与抽芯机构

压注模的典型结构怎么成型的？

（1）成型零部件是直接与塑件接触的那部分零件，如凹模、凸模、型芯等。

（2）加料装置由加料室和压柱组成，移动式压注模的加料室和模具是可分离的，固定式加料室与模具在一起。

压注模的典型结构怎么成型的？（3）浇注系统与注射模相似，主要由主流道、分流道、浇口组成。（4）推出机构注射模中采用的推杆、推管、推件板及各种推出结构，在压注模中也同样适用。

压注模的典型结构怎么成型的？（5）加热系统压注模的加热元件主要是电热棒、电热圈，加料室、上模、下模均需要加热。移动式压注模主要靠压机的上下工作台的加热板进行加热。

压注模的典型结构怎么成型的？（6）导向机构由导柱、导套组成，对上下模起定位、导向作用。

压注模的典型结构按固定形式分类玻璃模固定式压注模移动式压注模

压注模的分类怎么成型的？

固定式压注模，工作时，上模部分和下模部分分别固定在压力机的上工作台和下工作台，分型和脱模随着压机液压缸的动作自动进行。加料室在模具的内部，与模具不能分离，在普通的压力机就可以成型。

压注模的分类怎么成型的？

固定式压注模也称三板式传递模，主要结构特点是加料室是带底的，并在其下有主流道通向分流道和型腔。模具设计了由锁紧拉钩、定距拉杆和定距导柱组成的二次分型机构。加料室、主流道和构成模腔的上模即上模板上，该模板与下模闭合构成分流道和模腔。开模时上模板悬挂在压料柱塞和下模之间。

压注模的分类玻璃模移动式压注模

压注模的分类移动式压注模。加料室与模具本体可分离。工作时，模具闭合后放上加料室，将塑料加入到加料室后把压柱放入其中，然后把模具推入压机的工作台加热，接着利用压力机的压力，将塑化好的物料通过浇注系统高速挤入型腔。硬化定型后，取下加料室和压柱，用手工或专用工具（卸模架）将塑件取出。按加料室机构特征分类罐式压注模柱塞式压注模上加料式压注模下加料式压注模

压注模的分类怎么成型的？与罐式压注模相比，柱塞式压注模没有主流道，只有分流道，主流道变为圆柱形的加料室，与分流道相通。上加料室式压注模如动画所示。压机的锁模液压缸在压机的下方，自下而上合模；辅助液压缸在压机的上方，自上而下将物料挤入模腔。合模加料后，当加入加料室内的塑料受热成熔融状态时，压机辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔，固化成型后，辅助液压缸带动柱塞上移，锁模液压缸带动下工作台将模具分型开模，塑件与浇注系统