矿石处理工专项考核试卷及答案

矿石处理工专项考核试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在破碎作业中，用于表示矿石被破碎后粒度减小程度的术语是（）。A.破碎比B.筛分效率C.磨矿细度D.分级效率答案：A2.颚式破碎机的主要破碎方式是（）。A.冲击破碎B.挤压破碎C.研磨破碎D.劈裂破碎答案：B3.球磨机中，当钢球的充填率过低时，会导致（）。A.磨矿效率提高，功耗降低B.冲击作用减弱，研磨作用增强C.钢球之间、钢球与衬板之间碰撞几率增加D.有效破碎作用不足，产量下降答案：D4.螺旋分级机是根据矿粒的（）进行分级的设备。A.密度B.粒度C.沉降末速D.磁性答案：C5.在浮选过程中，能够提高矿物表面疏水性，使其易于附着在气泡上的药剂称为（）。A.抑制剂B.活化剂C.捕收剂D.起泡剂答案：C6.磁选机分离矿物是基于矿物颗粒的（）差异。A.密度和粒度B.表面化学性质C.磁性D.导电性答案：C7.重选过程中，矿粒在介质（如水）中运动时，决定其运动状态的主要因素是矿粒的（）。A.密度和粒度B.形状和颜色C.硬度和脆性D.磁性和电性答案：A8.浓缩机（浓密机）的主要作用是（）。A.将矿浆中的不同矿物分离B.脱除矿浆中的水分，提高矿浆浓度C.将细粒矿物团聚成较大颗粒D.对矿物进行化学处理答案：B9.下列设备中，不属于筛分设备的是（）。A.振动筛B.螺旋分级机C.概率筛D.共振筛答案：B10.在磨矿循环中，与磨机构成闭路的分级设备，其返砂是指（）。A.给入磨机的新矿石B.分级机溢流产物C.分级机沉砂返回磨机再磨的部分D.最终精矿产品答案：C11.矿石的可碎性（或可磨性）通常用来表示矿石被破碎或磨碎的（）。A.经济成本B.难易程度C.最终产品形状D.环境污染程度答案：B12.浮选机充气量不足时，最可能导致（）。A.精矿品位升高B.药剂消耗减少C.气泡矿化不足，回收率下降D.尾矿浓度降低答案：C13.用于调节矿浆pH值，创造适宜浮选条件的药剂通常是（）。A.捕收剂B.调整剂C.起泡剂D.絮凝剂答案：B14.在破碎筛分流程中，“预先筛分”的主要目的是（）。A.检查破碎产品是否合格B.在矿石进入破碎机前筛出细粒级，减少过粉碎和能耗C.对最终产品进行分级D.脱除矿浆中的水分答案：B15.摇床选矿属于（）。A.浮选B.磁选C.重选D.电选答案：C16.过滤机的工作过程主要基于（）。A.重力沉降B.离心力场C.压力差D.磁性吸引答案：C17.皮带输送机运行时，若发现皮带跑偏，调整时应遵循的原则是（）。A.跑紧不跑松B.跑高不跑低C.跑后不跑前D.跑松不跑紧答案：A18.在矿石处理过程中，“单体解离度”是指（）。A.矿石的破碎程度B.有用矿物从脉石中解离出来的程度C.矿浆的浓度D.精矿中有用成分的含量答案：B19.设备润滑的“五定”原则不包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定品牌答案：D20.发现有人触电时，首先应采取的紧急措施是（）。A.立即用手将触电者拉开B.立即进行人工呼吸C.立即切断电源或用绝缘物使触电者脱离电源D.立即打电话叫救护车答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.影响球磨机磨矿效率的主要因素包括（）。A.磨机转速B.钢球充填率与配比C.磨矿浓度D.给矿粒度与矿石可磨性E.分级机溢流细度答案：A,B,C,D2.浮选药剂根据其作用可分为（）。A.捕收剂B.起泡剂C.调整剂（活化剂、抑制剂、pH调整剂）D.絮凝剂E.消泡剂答案：A,B,C3.下列属于重力选矿方法的有（）。A.跳汰选矿B.摇床选矿C.螺旋溜槽选矿D.离心选矿机选矿E.磁流体选矿答案：A,B,C,D4.破碎流程的基本作业包括（）。A.破碎B.筛分C.洗矿D.储运E.预选答案：A,B,D5.筛分效率的高低受以下哪些因素影响？（）A.物料的粒度组成B.物料的湿度与粘性C.筛面运动形式及参数D.筛面结构（如筛孔形状、尺寸）E.给料均匀性答案：A,B,C,D,E6.浓缩机（浓密机）出现“压耙”事故的可能原因有（）。A.给料量突然增大或浓度过高B.底流泵故障，排料不畅C.传动装置过载保护失灵D.絮凝剂添加量不足或失效E.机体结构设计不合理答案：A,B,C,D7.磁选机根据磁场强度强弱可分为（）。A.弱磁场磁选机B.中磁场磁选机C.强磁场磁选机D.超导磁选机E.永磁磁选机答案：A,C8.矿石处理过程中，常见的安全隐患包括（）。A.机械伤害（挤压、剪切、卷入等）B.高处坠落C.触电D.粉尘与噪声危害E.化学品（药剂）伤害答案：A,B,C,D,E9.设备日常维护保养的主要内容有（）。A.清洁B.润滑C.紧固D.调整E.防腐答案：A,B,C,D,E10.下列指标中，用于评价分选作业效果的有（）。A.品位B.回收率C.产率D.富集比E.选矿比答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共20分）1.三段一闭路破碎流程通常包括______破碎、______破碎、______破碎和______筛分作业。答案：粗，中，细，检查2.磨矿作业中，钢球的三种基本运动状态是______状态、______状态和______状态，其中______状态磨矿效率最高。答案：泻落，抛落，离心，抛落3.浮选泡沫的外观特征（如泡沫的______、______、______、______等）是判断浮选过程是否正常的重要标志。答案：大小，颜色，光泽，脆黏性（或稳定性）4.矿浆浓度有两种表示方法，分别是______浓度和______浓度。现场常用______浓度。答案：百分，液固比，百分5.选矿厂废水处理常用的物理方法有______法和______法。答案：沉淀（或澄清），过滤6.设备点检制的“五层防护线”包括______、______、______、______和______。答案：操作工日常点检，专业点检员定期点检，专业技术人员精密点检，设备诊断，维修7.生产过程中，必须坚持的安全生产方针是“安全第一，______、______”。答案：预防为主，综合治理四、判断题（每题1分，共10分）1.破碎机的排矿口尺寸越大，其产品粒度就越大，处理能力也越大。（）答案：√2.磨矿浓度越高，磨矿效率就一定越高。（）答案：×3.在浮选中，起泡剂用量越大，产生的气泡越多，对浮选越有利。（）答案：×4.磁选机只能用于分选强磁性矿物。（）答案：×5.重选法对细粒和微细粒矿物的分选效果很好。（）答案：×6.浓缩机的给矿浓度应保持稳定，波动过大会影响沉降效果和底流浓度。（）答案：√7.筛网的筛孔尺寸就是其能够筛分出的物料粒度。（）答案：×8.设备运转时，可以跨越或触摸运转部位。（）答案：×9.所有电气设备金属外壳都必须可靠接地。（）答案：√10.交接班时，只需口头交代，无需检查设备运行记录和现场情况。（）答案：×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述颚式破碎机的工作原理。答案：颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，二是活动颚板。电动机通过三角皮带和皮带轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。当动颚板靠近固定颚板时，进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎；当动颚板离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下从破碎腔下部的排矿口排出。如此周而复始，实现连续破碎。2.什么是“泥化”现象？它对选矿过程有何危害？答案：“泥化”现象是指矿石在碎磨过程中，由于过粉碎或矿石本身含泥量高，产生大量极细的矿泥（通常指-10μm或-5μm的细粒）。其危害主要有：①矿泥比表面积大，会大量吸附浮选药剂，增加药耗，并恶化浮选过程选择性；②矿泥覆盖在粗粒矿物表面，阻碍其与气泡接触，降低回收率；③在重选和磁选中，矿泥会干扰分选过程，降低精矿品位和回收率；④使矿浆粘稠，恶化沉降、过滤等脱水作业效果。3.简述浮选操作中，如何通过观察泡沫来判断和调整工艺。答案：操作人员通过观察泡沫层的外观进行判断和调整：①泡沫大小：气泡过大可能起泡剂不足或充气量过大；气泡过小可能起泡剂过量或矿浆浓度过高。需调整起泡剂用量和充气量。②泡沫颜色：反映精矿质量。泡沫颜色越接近纯矿物颜色，品位通常越高。若泡沫发黑发暗，可能脉石上浮，需检查抑制剂和捕收剂用量。③泡沫光泽：新鲜矿物表面疏水性强，泡沫光泽好。光泽暗淡可能矿物氧化或药剂不足。④泡沫脆黏性：泡沫过于稳定（黏）可能药剂过量或矿泥多，可适当增加调整剂或降低浓度；泡沫易碎（脆）则可能起泡剂不足。⑤泡沫层厚度：过厚可能充气量过大或起泡剂过多；过薄则相反。需结合实际情况综合调整。4.设备巡检的主要内容有哪些？答案：设备巡检主要内容包括：①听：设备运转声音是否正常，有无异常撞击、摩擦、振动声响。②看：设备各部位有无松动、断裂、变形、脱落；润滑状况是否良好，有无漏油、漏水、漏气；仪表指示是否正常；电流、电压是否稳定；安全防护装置是否完好。③摸：用手背触摸轴承、电机外壳等部位，检查温度是否异常升高（注意安全，防止烫伤或卷入）。④闻：有无异常气味，如绝缘烧焦、润滑油变质等气味。⑤查：检查设备运行参数记录，对照工艺要求判断是否正常。发现异常及时记录并上报。六、计算题（每题5分，共10分）1.某球磨机处理量为65吨/小时（干矿量），磨矿浓度为75%（固体质量百分比），请计算该磨机的给矿矿浆体积流量是多少立方米/小时？（假设矿石密度为2.7吨/立方米，水的密度为1吨/立方米）答案：已知：干矿量Q=65t/h，浓度C=75%，矿石密度ρ_s=2.7t/m³，水密度ρ_w=1t/m³。①计算矿浆中固体体积：V_s=Q/ρ_s=65/2.7≈24.07m³/h②计算矿浆中水的质量：水的质量=Q*(1-C)/C=65*(1-0.75)/0.75=65*0.25/0.75≈21.67t/h③计算矿浆中水的体积：V_w=水的质量/ρ_w=21.67/1=21.67m³/h④计算矿浆总体积：V_p=V_s+V_w=24.07+21.67=45.74m³/h答：给矿矿浆体积流量约为45.74立方米/小时。2.某浮选作业，原矿品位α=1.2%，精矿品位β=20.5%，尾矿品位θ=0.15%。请计算该作业的精矿回收率ε。答案：已知：α=1.2%，β=20.5%，θ=0.15%。利用回收率计算公式：ε=[β(α-θ)/α(β-θ)]*100%代入数据：ε=[20.5%*(1.2%-0.15%)/1.2%*(20.5%-0.15%)]*100%=[20.5*1.05/1.2*20.35]*100%=(21.525/24.42)*100%≈88.15%答：该浮选作业的精矿回收率约为88.15%。七、综合应用题（共30分）1.案例分析题（15分）某选矿厂处理单一铜硫铁矿，采用“破碎-磨矿-浮选”原则流程。近期生产出现以下问题：最终铜精矿品位持续偏低（约18%，低于设计值22%），但回收率变化不大；同时，浮选车间泡沫发黏，泡沫层厚，刮出困难；尾矿水略显浑浊。现场检查发现，原矿含泥量较以往有所增加，磨矿分级溢流细度-200目含量为70%，符合工艺要求；浮选药剂制度未变。请分析：（1）导致铜精矿品位下降的可能原因有哪些？（至少列出3点）（2）针对“泡沫发黏，泡沫层厚，刮出困难”这一现象，结合案例信息，分析其可能原因及对浮选过程的影响。（3）如果你是当班生产负责人，你将如何调整操作以改善现状？答案：（1）导致铜精矿品位下降的可能原因：①原矿性质变化：原矿含泥量增加，导致矿泥在浮选过程中上浮，进入精矿，降低了精矿品位。②抑制剂效果不佳：用于抑制黄铁矿等脉石矿物的抑制剂（如石灰）可能因矿泥吸附而用量相对不足，或添加点不当，导致部分脉石矿物上浮。③捕收剂选择性变差：捕收剂用量可能偏高，或原矿中部分易浮脉石增多，在现有药剂制度下与铜矿物一同上浮。④分级溢流粒度组成不合理：虽然-200目含量达标，但可能存在“两头多中间少”的不合理粒度分布，即泥化和粗颗粒均多，中间易选粒级少。粗粒连生体上浮会携带脉石，泥化干扰分选，均影响品位。⑤浮选机操作条件不佳：如充气量过大、矿浆液面过高等，导致泡沫层夹带过多脉石。（2）“泡沫发黏，泡沫层厚，刮出困难”的可能原因及影响：可能原因：①原矿含泥量增加是主要原因。矿泥具有很大的比表面积和表面活性，会吸附大量药剂（特别是起泡剂），并使气泡表面的水膜强度增加，导致气泡兼并困难，泡沫稳定性极高，因而发黏、厚实、不易破碎和刮出。②起泡剂用量可能相对偏高（因矿泥吸附，实际有效量可能不足，但总量可能偏高），加剧了泡沫的稳定性。对浮选过程的影响：①泡沫过于稳定，导致气泡在浮选槽内停留时间过长，影响浮选速度，降低设备处理能力。②黏稠的泡沫夹带大量脉石和矿泥，使精矿质量（品位）下降。③刮泡困难，可能导致精矿产率波动或实际刮出量不足，影响回收率。④泡沫输送和消泡困难，影响后续作业。（3）改善现状的操作调整措施：①强化脱泥作业：在磨矿分级回路中，考虑增加旋流器或分级机溢流脱泥设施（如水力旋流器组），预先脱除部分矿泥，减少进入浮选系统的泥量。②调整药剂制度：a.适当增加抑制剂的用量（如石灰），并确保其充分分散和与矿浆混合，加强对黄铁矿等脉石的抑制。b.考虑添加矿泥分散剂（如水玻璃），减少矿泥团聚及其对精矿的污染。c.调整捕收剂与起泡剂的用量和添加点。可尝试略微减少起泡剂用量，或改用起泡能力稍弱、泡沫较脆的起泡剂。捕收剂可分段添加，确保选择性。③优化浮选操作条件：a.适当降低浮选槽内的充气量，使泡沫层不至于过厚、过黏。b.适当降低矿浆液面，加快泡沫的刮出速度。c.增大刮板转速，确保黏稠泡沫能被有效刮出。④加强过程检测：增加对原矿、分级溢流粒度组成（尤其是-10μm含量）和矿浆浓度的检测频次，及时掌握物料性质变化，为调整提供依据。⑤如果条件允许，可进行实验室小型浮选试验，探索针对当前高泥矿石的最佳药剂制度和工艺条件。2.设备故障分析与处理题（15分）某选矿厂一段球磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿系统。某日，操作工发现球磨机电流表读数较正常值偏低且摆动，同时磨机声音发闷，出料端排矿异常（排矿量少且粒度变粗），而螺旋分级机返砂量明显减少，溢流跑粗严重。初步判断为“胀肚”现象。请回答：（1）什么是球磨机的“胀肚”现象？其主要危害是什么？（2）结合该案例描述的现象，分析导致此次“胀肚”的可能原因。（至少列出4点）（3）发生“胀肚”时，正确的应急处理步骤是什么？答案：（1）球磨机的“胀肚”现象：是指由于给矿量过大、给矿粒度变粗、磨矿浓度过高或分级返砂量异常增多等原因，导致磨机内物料量过多，研磨体和物料不能有效抛落和冲击，物料和钢球随筒体一起转动，磨矿作用急剧减弱，磨机失去正常磨矿能力的现象。主要危害：①磨矿效率急剧下降，产品粒度变粗，影响后续选别作业指标。②严重时导致磨机排矿堵塞，甚至迫使磨机停机。③可能损坏磨机衬板、格子板等部件。④导致分级机溢流跑粗，破坏整个磨矿分级回路的平衡。⑤增加能耗，造成经济损失。（2）导致此次“胀肚”的可能原因：①给矿量过大：可能是给矿机故障（如失控）或人为操作失误，导致进入磨机的矿石量超过其处理