选矿工综合考核试卷及答案_第1页
选矿工综合考核试卷及答案_第2页
选矿工综合考核试卷及答案_第3页
选矿工综合考核试卷及答案_第4页
选矿工综合考核试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩19页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

选矿工综合考核试卷及答案一、单项选择题(每题1分,共20分)1.下列矿物中,属于天然可浮性最好的是()。A.石英B.方解石C.石墨D.赤铁矿答案:C2.在破碎作业中,“破碎比”的定义是()。A.给料平均粒度与产物平均粒度之比B.产物平均粒度与给料平均粒度之比C.给料最大粒度与产物最大粒度之比D.产物最大粒度与给料最大粒度之比答案:A3.球磨机中,钢球的主要作用是()。A.冲击和研磨B.分级C.搅拌D.脱水答案:A4.重选过程中,矿粒在介质中运动时,起主导作用的力是()。A.重力B.离心力C.磁力D.电力答案:A5.浮选过程中,能提高矿物表面疏水性的药剂称为()。A.捕收剂B.起泡剂C.调整剂D.抑制剂答案:A6.磁选机根据磁场强度分类,用于分选强磁性矿物的设备是()。A.弱磁场磁选机B.中磁场磁选机C.强磁场磁选机D.超导磁选机答案:A7.浓缩机的主要作用是()。A.使矿浆中的固体颗粒沉降,得到澄清溢流和浓缩底流B.将不同粒度的物料分开C.脱除物料中的水分D.使矿浆与药剂充分混合答案:A8.筛分效率是指()。A.筛下产物中细级别重量与给料中该细级别总重量之比的百分数B.筛上产物中粗级别重量与给料中该粗级别总重量之比的百分数C.筛下产物总重量与给料总重量之比的百分数D.筛上产物总重量与给料总重量之比的百分数答案:A9.螺旋分级机是根据矿粒的()进行分级的。A.沉降速度B.密度C.磁性D.表面性质答案:A10.在选矿厂设计流程图中,代表破碎作业的图形符号通常是()。A.正方形B.圆形C.三角形D.菱形答案:B11.硫化矿浮选最常用的调整剂pH值是()。A.碱性B.酸性C.中性D.任何pH值均可答案:A12.水力旋流器的工作压力主要影响其()。A.处理能力和分级粒度B.材质磨损速度C.安装高度D.外形尺寸答案:A13.下列设备中,不属于细粒物料脱水设备的是()。A.浓缩机B.过滤机C.干燥机D.颚式破碎机答案:D14.矿石的可选性试验中,不包括()。A.元素化学分析B.岩矿鉴定C.物理力学性质测定D.矿山开采成本核算答案:D15.摇床选矿属于()。A.流膜选矿B.跳汰选矿C.重介质选矿D.浮游选矿答案:A16.在浮选机中,充气量不足会导致()。A.气泡矿化不足,精矿品位和回收率下降B.泡沫层过厚C.药剂消耗增加D.设备磨损加剧答案:A17.表示矿石被破碎难易程度的指标是()。A.矿石硬度B.矿石品位C.矿石含水量D.矿石密度答案:A18.用于分选弱磁性矿物的磁选机,其磁场强度一般在()。A.3000~8000Oe(奥斯特)以上B.1000~3000OeC.500Oe以下D.100Oe以下答案:A19.选矿回收率(ε)的计算公式是()。A.ε=(精矿中金属量/原矿中金属量)×100%B.ε=(精矿重量/原矿重量)×100%C.ε=(精矿品位/原矿品位)×100%D.ε=(尾矿中金属量/原矿中金属量)×100%答案:A20.在磨矿分级回路中,分级机返砂量过大,最可能导致球磨机出现()。A.“胀肚”现象B.磨矿效率异常升高C.排矿粒度变细D.钢球消耗降低答案:A二、多项选择题(每题2分,共10分,多选、少选、错选均不得分)1.影响矿石破碎过程的主要因素有()。A.矿石的力学性质(硬度、韧性、解理等)B.破碎设备的类型和参数C.给料粒度组成和含水量D.破碎比E.操作人员的技能水平答案:A,B,C,D2.浮选药剂根据作用不同,主要分为以下几类()。A.捕收剂B.起泡剂C.调整剂(活化剂、抑制剂、pH调整剂等)D.絮凝剂E.脱水剂答案:A,B,C3.重介质选矿中,对重介质的基本要求包括()。A.密度稳定且可调B.粘度低,流动性好C.不与矿石发生化学反应D.无毒、无腐蚀性,易于回收E.价格昂贵以体现技术价值答案:A,B,C,D4.磁选过程的影响因素主要包括()。A.矿物的磁性差异B.磁场强度与梯度C.给矿粒度与水分D.矿浆浓度与流速E.设备结构参数(如分选间隙、转速)答案:A,B,C,D,E5.选矿厂生产过程中,主要的技术经济指标有()。A.原矿处理量B.精矿品位和回收率C.尾矿品位D.磨矿机利用系数和运转率E.水、电、药剂单耗答案:A,B,C,D,E三、填空题(每空1分,共20分)1.破碎作业按产物粒度可分为粗碎、中碎、______和超细粉碎。答案:细碎2.磨矿作业常用的设备有球磨机、______和自磨/半自磨机。答案:棒磨机3.在重选过程中,矿粒的沉降末速与矿粒的直径、______以及介质的密度和粘度有关。答案:密度4.浮选是一个复杂的物理化学过程,主要包括矿粒与气泡的碰撞、______和气泡矿化颗粒的上浮形成泡沫层。答案:附着5.根据分选原理,电选是利用矿物在高压电场中______的差异进行分选的方法。答案:电性(或导电性)6.螺旋溜槽的横截面形状为______。答案:立方抛物线7.选矿厂的三段破碎流程通常包括______、中碎和细碎。答案:粗碎8.矿浆浓度通常有两种表示方法:液固比和______。答案:百分浓度(或固体含量百分数)9.在磁力脱水槽中,同时存在______力、重力及上升水流的作用。答案:磁10.过滤的基本推动力是______。答案:压力差(或压差)11.跳汰机中,推动水流做垂直交变运动的装置称为______。答案:隔膜(或活塞,根据跳汰机类型)12.摇床的床面通常铺设______或刻有沟槽。答案:来复条(或床条)13.在浮选流程中,为了提高精矿品位,常采用______作业。答案:精选14.浓缩机根据传动方式可分为中心传动式和______式。答案:周边传动15.水力旋流器的主要工艺参数包括给矿压力、给矿浓度、______和沉砂口直径。答案:给矿粒度(或溢流管直径)16.表示筛分设备工作效果的指标主要有______和筛分效率。答案:处理能力(或生产率)17.矿石的嵌布粒度特性是决定______段数的主要依据之一。答案:磨矿18.磁铁矿(Fe3O4)属于______磁性矿物。答案:强19.在脱水作业中,常用的过滤机有真空过滤机、______和陶瓷过滤机。答案:压滤机20.选矿厂尾矿处理的主要方法有尾矿库堆存、______和井下充填等。答案:尾矿干式堆存(或尾矿综合利用)四、简答题(每题5分,共30分)1.简述磨矿作业中“返砂比”的概念及其对闭路磨矿过程的影响。答案:返砂比是指闭路磨矿中,分级机返回到磨矿机的粗粒物料重量与磨矿机原给矿重量之比。返砂比过小,说明磨矿机排矿中合格粒级含量高,可能意味着磨矿不充分或分级效率低;返砂比过大,会增加磨矿机的负荷,可能导致磨矿机“胀肚”,降低磨矿效率,增加能耗。保持合适的返砂比是稳定磨矿分级回路、提高磨矿效率的关键。2.列出浮选泡沫精矿泡沫层外观异常(如泡沫发粘、气泡过大、泡沫虚等)的可能原因及调整措施(至少列出两种异常)。答案:(1)泡沫发粘、气泡不易破裂:可能原因是矿浆浓度过高、调整剂(如石灰)过量、或使用了过量的高分子絮凝剂。调整措施:适当降低矿浆浓度,减少调整剂用量,加强冲洗水。(2)气泡过大、泡沫层不稳:可能原因是起泡剂用量不足或过量、充气量过大。调整措施:检查并调整起泡剂添加量,适当降低充气量。(3)泡沫“虚”,含矿少,刮出量大但品位低:可能原因是捕收剂用量不足、矿浆pH值不当、或有用矿物已过磨泥化。调整措施:检查并增加捕收剂用量,调整矿浆pH值,检查磨矿细度。3.简述重介质旋流器的工作原理。答案:重介质旋流器是利用离心力场强化分选的重介质选矿设备。将配制好的重悬浮液与矿石一起以一定压力沿切向给入旋流器圆筒部,在内部形成强烈的旋转运动。在离心力作用下,高密度颗粒(重产物)被甩向器壁,并随外层介质向下做螺旋运动,最终由底流口(沉砂口)排出;低密度颗粒(轻产物)则集中在中心低压区,在中心上升流的作用下,向上做螺旋运动,由溢流管排出。从而实现按密度分选。4.说明磁选机分选间隙大小对分选效果的影响。答案:分选间隙是磁选机磁极与工作部件(如圆筒、转盘)表面之间的距离。分选间隙小,磁场强度高,磁场梯度大,对磁性颗粒的磁力作用强,有利于提高磁性产物的回收率,特别是对弱磁性矿物或细粒矿物。但间隙过小,会降低处理能力,且容易发生机械堵塞。分选间隙大,处理能力增加,不易堵塞,但磁场强度和梯度下降,可能导致磁性矿物,特别是弱磁性矿物的回收率降低。因此,需根据矿石的磁性、粒度及处理量要求,选择合适的分选间隙。5.简述浓缩机“跑浑”(溢流浑浊)的原因及处理方法。答案:原因:(1)给矿量过大,超过浓缩机处理能力;(2)给矿浓度波动大或过低;(3)絮凝剂添加量不足或添加点不当,絮凝效果差;(4)耙子提升过高或负荷过大,搅动底流;(5)设备故障,如传动部件损坏导致耙子停转。处理方法:(1)稳定并调整给矿量至设计范围;(2)稳定给矿浓度;(3)优化絮凝剂种类、用量和添加方式;(4)检查并调整耙子高度和扭矩,必要时进行排泥;(5)停机检查并维修设备故障。6.什么是“阶段磨矿、阶段选别”流程?其应用在什么场合?答案:“阶段磨矿、阶段选别”流程是指将磨矿和选别作业交替进行的工艺流程。即先将矿石磨至一定粒度,选出部分已单体解离的合格精矿或丢弃部分尾矿,然后将中间产物(中矿)再磨再选。应用场合:主要用于处理有用矿物嵌布粒度不均匀的矿石。当矿石中一部分有用矿物已较粗粒度下单体解离,而另一部分与脉石紧密共生时,采用该流程可以避免已解离的有用矿物过磨泥化,提高回收率;同时可以减少后续再磨的矿量,节省能耗。常见于多金属硫化矿、某些钨锡矿及铁矿的选别。五、计算题(每题8分,共16分)1.某选矿厂处理原矿量为1000吨/日,原矿铜品位为0.8%,生产得到铜精矿重量为20吨/日,铜精矿品位为20%,尾矿铜品位为0.1%。试计算:(1)铜精矿产率(γ);(2)铜的选矿回收率(ε);(3)选矿比(K)。答案:(1)精矿产率γ=(精矿重量/原矿重量)×100%=(20/1000)×100%=2%(2)铜的回收率ε=(精矿中铜金属量/原矿中铜金属量)×100%原矿中铜金属量=1000×0.8%=8吨精矿中铜金属量=20×20%=4吨ε=(4/8)×100%=50%(3)选矿比K=原矿重量/精矿重量=1000/20=50(倍)或K=1/γ=1/2%=50(倍)2.某球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿系统。已知球磨机原给矿量(包括新给矿和返砂)为80t/h,分级溢流细度为-0.074mm占65%,分级返砂细度为-0.074mm占25%。测得分级溢流量为50t/h。试计算:(1)分级返砂量(S);(2)返砂比(C);(3)分级量效率(E)。答案:(1)设新给矿量为Q,返砂量为S。根据总给矿量:Q+S=80①根据细度平衡:对-0.074mm级别,进入分级机的物料(磨机排矿)中的细级别量等于溢流和返砂中的细级别量之和。磨机排矿量=溢流量+返砂量=50+S假设磨机排矿细度为a(未知),则有:(50+S)*a=50*65%+S*25%②同时,磨机总给矿(新给矿+返砂)经过磨矿后成为排矿,但新给矿细度未知,直接求解较复杂。通常返砂量S可通过物料平衡简单估算:磨机原给矿80t/h,溢流50t/h,若不考虑水分等损失,则返砂量S≈80-50=30t/h。(此计算基于近似,实际考试中可能给出更多条件。此处按常见简化计算)(2)返砂比C=(返砂量S/新给矿量Q)×100%新给矿量Q=80-S=80-30=50t/h因此,C=(30/50)×100%=60%(3)分级量效率E=[(溢流中细粒级重量)/(给入分级机物料中细粒级重量)]×100%给入分级机物料(即磨机排矿)量=溢流量+返砂量=50+30=80t/h给入分级机物料中细粒级重量:需要知道磨机排矿细度a,由②式:(80)*a=50*0.65+30*0.25=32.5+7.5=40,所以a=40/80=0.5=50%。则给入细粒级重量=80*50%=40t/h溢流中细粒级重量=50*65%=32.5t/h因此,E=(32.5/40)×100%=81.25%六、综合应用题(每题12分,共24分)1.某铁矿选矿厂主要矿物为磁铁矿(Fe3O4),脉石主要为石英(SiO2)。采用阶段磨矿、阶段磁选的工艺流程。生产中发现最终铁精矿品位偏低(仅62%Fe),而SiO2含量超标。请分析可能导致精矿品位偏低、SiO2含量高的原因(至少从三个不同作业环节分析),并提出相应的解决措施。答案:原因分析及措施:(1)磨矿分级环节:磨矿细度不足,磁铁矿与石英连生体未能充分解离,导致连生体进入磁选精矿。措施:检查并优化磨矿分级操作,提高分级效率,确保合适的磨矿细度,特别是再磨作业的效果。(2)磁选环节(粗选、精选):a.磁选机磁场强度过高或分选间隙不当,导致磁性较强的中矿连生体或机械夹带的脉石被大量回收。措施:优化磁选机操作参数(如下降磁场强度、调整分选间隙或冲洗水量)。b.精选次数不足或精选效果差。措施:增加精选次数,或优化精选磁选机配置(如采用磁场梯度更高的磁选机)。(3)脱水过滤环节:浓缩或过滤过程中细粒石英泥的夹杂。措施:在磁选后、脱水前增设脱泥作业(如高频细筛、水力旋流器或磁选柱),脱除细泥杂质。(4)矿石性质变化:原矿中磁性铁矿物含量下降,或存在少量磁性铁矿物与石英的极细粒嵌布,难以通过常规磨选分离。措施:加强原矿配矿管理,稳定原矿性质;进行工艺矿物学研究,必要时考虑引入反浮选(浮石英)等联合工艺进一步提铁降硅。(5)水质或药剂影响(若涉及浮选):若采用反浮选降硅,则捕收剂、抑制剂用量或pH值控制不

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论