吹塑模具制造工安全操作规程

吹塑模具制造工安全操作规程吹塑模具制造工安全操作规程第一章总则第1条为保障吹塑模具制造工在模具加工、装配、调试及维护过程中的生命安全和身体健康，防止人身伤害事故和职业危害的发生，依据国家安全生产相关法律法规及行业技术标准，结合吹塑模具制造工艺特点，制定本规程。第2条本规程适用于吹塑模具制造车间内从事模具机械加工、电火花加工、线切割加工、抛光研磨、装配调试、试模等作业的全体操作人员及相关管理人员。第3条吹塑模具制造工必须经过专业安全技术培训，考核合格取得上岗资质后方可独立作业。新入职人员或转岗人员必须接受不少于24学时的三级安全教育培训和不少于8学时的岗位实操训练，经考核合格后方可上岗。第4条作业人员应严格遵守"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，自觉接受安全生产教育和培训，掌握本岗位所需的安全生产知识和操作技能，增强事故预防和应急处置能力。第5条作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。第二章通用安全规定2.1劳动防护用品第6条进入作业区域必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。具体配备标准及使用规范如下表所示：防护用品适用工序配备标准报废判据安全帽车间内全部区域符合GB2811标准帽壳裂纹、帽衬断裂、超期2年防护眼镜/护目镜车削、铣削、磨削、切割防冲击型，侧面防护镜面磨损影响视线、镜架断裂防尘口罩（N95级）抛光、打磨、清砂过滤效率≥95%滤棉污染堵塞、呼吸阻力明显增大防噪耳塞/耳罩铣削、磨削、切割降噪值SNR≥25dB变形失效、弹性丧失防酸碱手套化学蚀纹、清洗耐酸碱型丁腈橡胶穿孔、破损、老化发粘耐高温手套热处理、热装镶件耐温≥200℃焦化、破损防砸防刺穿劳保鞋车间内全部区域钢包头、防刺穿中底鞋底断裂、钢包头外露阻燃工作服电焊、热处理、试模棉质或阻燃面料破损面积≥4cm²第7条作业前必须检查个人防护用品是否完好有效，发现破损、变形、失效等异常情况应立即更换。严禁使用不合格或超过使用期限的防护用品。第8条禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。长发必须束入工作帽内，严禁佩戴悬垂饰品（如项链、手链、领带等），防止被旋转设备卷入。2.2作业环境安全第9条作业区域必须保持通道畅通，严禁在通道、安全出口、消防设施前堆放模具坯料、半成品、工装夹具或其他物品。主要通道宽度不得小于1.2m，设备间距不得小于0.8m。第10条车间内照明度应满足精细加工作业需求：一般加工区域不低于300lux，精密测量和装配区域不低于750lux。局部照明应使用36V及以下安全电压。第11条车间内必须配置良好的通风设施，确保电火花加工、线切割、化学蚀纹等工序产生的油雾、粉尘、有害气体能够及时排出。作业区域空气中有害物质浓度不得超过国家职业卫生标准限值。第12条车间地面应保持清洁干燥，及时清理油污、切削液、金属屑和杂物。遇地面湿滑时，应设置警示标志并立即采取防滑措施。第13条灭火器材必须按规定配置在醒目且易于取用的位置，每月检查一次压力和有效期。作业人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2.3一般行为规范第14条严禁在作业区域吸烟、进食、饮水。作业前后必须洗手，禁止用手直接接触化学溶剂、切削液等化学品。第15条严禁酒后上岗或在作业期间饮酒及食用含酒精类食品。因服用药物导致嗜睡、眩晕等影响安全操作的，不得从事机械加工作业。第16条作业期间必须集中注意力，严禁嬉戏打闹、串岗聊天、接打手机等分散注意力的行为。第17条非本岗位操作人员未经许可，严禁擅自操作他人设备。实习人员和学徒必须在师傅的现场监护下进行作业。第三章机械加工安全操作规程3.1车床加工安全第18条操作前应检查车床各部位是否正常，包括：防护罩是否齐全有效、卡盘扳手是否已取下、刀具装夹是否牢固、切削液供给系统是否畅通。确认无误后方可启动设备。第19条装夹吹塑模具工件时，必须确保夹紧可靠。对不规则或异形模具坯料，应使用四爪卡盘或专用夹具，并做好平衡校正。严禁在卡盘上直接敲击校正工件。第20条车削加工过程中应遵守以下规定：1.严禁戴手套操作旋转设备；2.衣袖应收紧，袖口扣好；3.切削过程中严禁用手直接清除铁屑，必须使用专用铁钩；4.工件或刀具未完全停止转动前，严禁用手触摸或测量；5.高速切削时必须使用防护挡板，防止切屑飞溅伤人；6.车削产生带状切屑或螺旋状长屑时，应立即停机选用断屑槽刀具或改变切削参数。第21条更换刀具、装卸工件、测量尺寸、调整设备时，必须先停机并待主轴完全停止后进行。第22条车床运转过程中操作人员不得离开岗位。确需离开时，必须停机并切断电源。3.2铣床加工安全第23条操作前检查铣床主轴、工作台、导轨等运动部件是否正常，铣刀装夹是否牢固，防护装置是否齐全有效。第24条装夹吹塑模具型腔镶块、模架板等工件时，应使用平口钳或压板紧固可靠。装夹深度应足够，防止铣削过程中工件移位或飞出。第25条铣削加工过程中应遵守以下规定：1.严禁戴手套操作；2.铣削过程中操作人员应站在铣床侧面，不得正对铣刀旋转方向；3.自动进给时严禁将手或身体任何部位靠近旋转的铣刀；4.清除铁屑应在停机后进行，使用毛刷或专用工具，严禁用嘴吹或用棉纱直接擦拭；5.铣削过程中发现异常声响或振动，应立即停机检查。第26条使用立铣刀、键槽铣刀加工深槽或型腔时，应采用较小的进给量分层切削，避免因排屑不畅导致刀具断裂飞出伤人。3.3磨床加工安全第27条磨床操作属于特种加工作业，必须特别注意砂轮的安全使用。安装砂轮前应进行外观检查和音响检查（敲击检验法），发现裂纹、破损的砂轮严禁使用。第28条砂轮安装必须符合以下要求：检查项目技术要求检查频次砂轮外观无裂纹、无缺口、无受潮每次安装前法兰盘直径≥砂轮直径的1/3每次安装前法兰盘端面平整、无毛刺、垫片完好每次安装前砂轮平衡静平衡测试合格新砂轮首次使用前防护罩齐全、坚固、角度正确每班检查砂轮转速不得超过砂轮标称最高线速度每次安装前第29条砂轮安装后必须进行不少于5分钟的空运转试验，确认无异常振动和声响后方可正式使用。更换砂轮后，首次磨削时进给量不得过大。第30条平面磨床使用电磁吸盘装夹工件时，必须确保吸盘表面清洁平整，工件放置到位后应进行磁力检查。小件或薄壁件应加装挡块，防止磨削过程中工件位移或飞出。第31条磨削加工时，砂轮与工件的接触位置应保持在磨床防护罩的有效防护范围内。严禁站在砂轮旋转方向的正面进行操作。3.4钻床加工安全第32条操作钻床前，检查钻头装夹是否牢固，主轴运转是否正常，工作台是否稳固。严禁戴手套操作钻床。第33条钻削小工件时，必须使用台钳或专用夹具夹持，严禁用手直接持握工件钻孔。第34条钻削深孔时应及时退屑，并加注切削液冷却润滑。钻头即将钻穿工件时，应减小进给量，防止工件甩出或钻头断裂。第四章电加工安全操作规程4.1电火花成形加工安全第35条电火花机床操作人员必须经过专业培训，了解电火花加工原理和安全知识后方可上机操作。第36条操作前应检查以下安全项目：1.工作液面是否高于工件加工面50mm以上，液温是否在10~35℃范围内；2.液槽升降机构运行是否平稳，限位装置是否有效；3.电极装夹是否牢固，电极与主轴连接是否可靠；4.灭火装置是否处于待命状态（包括手持灭火器和自动灭火系统）。第37条电火花加工过程中应遵守以下规定：1.加工过程中操作人员不得离开机床，应密切观察加工状态；2.发生火灾时，应先切断电源，使用CO₂灭火器或干粉灭火器扑救，严禁用水扑救电气火灾；3.加工过程中严禁将手或金属工具伸入工作液槽内；4.严禁在机床通电状态下进行清洁或维修操作；5.开启液槽门时应缓慢，防止工作液溢出或飞溅。第38条电火花加工使用的煤油或专用电火花油属于易燃液体，存放量不得超过当班用量，且必须存放在专用防火柜中。工作液循环过滤系统应定期清理废渣。4.2线切割加工安全第39条操作前检查钼丝（或铜丝）的张紧度是否合适，导轮运转是否灵活，运丝机构行程开关是否灵敏可靠，工作液供给是否正常。第40条线切割加工过程中应遵守以下规定：1.机床运行中严禁打开防护罩门；2.严禁用手触摸运行中的电极丝；3.装卸工件时必须停机进行，切断高频电源；4.工作液喷流应充分覆盖加工区域，防止断丝；5.发生断丝时应先关闭高频电源，再行处理。第41条线切割加工完成后，应依次关闭高频电源、运丝电机、工作液泵和总电源，并清理工作区域内的金属碎屑和废丝。第五章抛光研磨作业安全规程第42条吹塑模具型腔抛光作业使用的抛光粉、研磨膏等材料应存放在密封容器中，防止粉尘飞扬。使用手持抛光工具时必须佩戴防护眼镜和防尘口罩。第43条使用角磨机、直磨机等手持电动工具进行模具表面修磨时，应遵守以下规定：1.使用前检查砂轮片/磨头的完好性，确认无裂纹、无偏心；2.确认防护罩安装到位，转向正确；3.打磨时双手握持工具，严禁单手操作；4.砂轮片磨损至极限标记线时应立即更换，严禁继续使用；5.更换砂轮片时必须断电进行，使用专用扳手，严禁用蛮力敲击。第44条使用超声波研磨机、气动抛光机等设备时，应检查气路接头是否牢靠、气管有无老化破损，防止高压气体伤人。气动工具连接前应先将管路内压缩空气排空吹净。第45条手工抛光作业使用刮刀、锉刀等刃具时，刃口应朝向远离身体的方向，防止滑脱伤人。抛光膏沾染皮肤后应及时清洗。第六章模具装配与调试安全规程6.1模具装配安全第46条模具装配作业应在专用装配工作台或装配区进行。装配台应稳固可靠，承重能力满足模具重量要求。大型模具装配应采用起重机配合，严禁用行车吊运未固定或超重的模具部件。第47条使用起重设备吊装模具或大型零部件时，应遵守以下规定：1.起吊前检查吊索具（钢丝绳、吊带、卸扣、吊环）完好，无断丝、磨损、变形；2.吊物下方严禁站人或有人通过；3.起吊时应先试吊，确认平衡和稳固后方可正式起吊；4.起吊过程中操作人员应站在安全位置，严禁用手直接推拉吊物；5.严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊；6.吊装带有锋利棱边的模具零件时，应在吊索与零件接触处加垫护角。第48条使用千斤顶、手动液压搬运车等辅助工具时，应检查其工作状态是否正常，严禁超载使用。用千斤顶支撑模具时，必须使用垫块辅助支撑，严禁仅依靠千斤顶承重。第49条装配过程中，装配工具（扳手、套筒、内六角扳手等）应选用合适的规格型号。拆卸弹簧、顶针等预应力部件时应使用专用工具，防止弹射伤人。第50条修配模具配合面时，使用锉刀、刮刀等工具应集中注意力，防止伤手。装配过程中禁止将手指伸入模具分型面、顶出板间隙等可能产生剪切或挤压伤害的位置。6.2模具调试安全第51条吹塑模具上机调试前，应检查模具外观有无破损、起吊环是否齐全牢固、冷却水接头是否密封可靠。模腔内不得遗留任何工具或杂物。第52条模具吊装至吹塑机上进行安装时，操作人员应密切配合，按照设备操作规程进行操作。模具安装必须使用设备配备的专用夹紧装置或螺栓固定可靠。第53条模具调试过程中应遵守以下规定：1.合模前必须确认模腔内无人、无杂物；2.调试过程中手部严禁伸入合模区域；3.模具开合模动作过程中，人员应站在安全距离以外；4.调整模具各机构时，必须停机进行，严禁在设备运转状态下伸手调整；5.检查模具内部时，应切断设备动力源，并悬挂"有人作业、禁止合模"的警示牌。第54条试模过程中，操作人员不得用手直接接触模具型腔表面和吹塑制品刚脱模的高温部位。取件时应使用专用工具或佩戴耐高温手套。第七章化学品使用安全规程第55条吹塑模具制造过程中使用的化学品主要包括：防锈油、脱模剂、切削液、电火花工作液（煤油）、清洗剂（丙酮、酒精等）、化学蚀纹液、模具清洗剂等。各类化学品必须由专人管理，分类存放。第56条化学品存放应遵守以下要求：化学品类别存放要求灭火方式注意事项易燃液体（煤油、丙酮、酒精等）专用防火柜/库房，远离热源火源干粉、CO₂、泡沫存量不超当日用量，容器密封腐蚀性化学品（酸、碱蚀纹液）专用耐腐蚀柜，防泄漏托盘根据化学品性质选用单独存放，严禁混存切削液（乳化液、合成液）阴凉通风处，密封存放水雾、干粉防止变质发臭，废液分类收集气雾罐（脱模剂、喷剂）阴凉处，避免阳光直射干粉、CO₂严禁抛掷、穿刺、焚烧第57条使用挥发性有机溶剂（丙酮、酒精、洗模水等）进行清洗作业时，必须保持良好的通风条件，严禁在密闭空间或明火附近使用。使用时应佩戴有机气体防毒口罩和耐溶剂手套。第58条使用化学蚀纹液进行模具型腔花纹蚀刻时，必须穿戴防酸服、防酸手套、防酸面罩和防酸靴，并在通风橱或具备良好通风条件的专用区域进行操作。第59条废切削液、废油、废有机溶剂等危险废物必须分类收集，存放在专用容器中，定期交由有资质的危险废物处理机构处置，严禁倒入下水道或随意倾倒。第八章起重搬运安全规程第60条吹塑模具零件搬运应遵循"重物用行车、轻物用手搬"的原则。单件重量超过25kg的工件必须使用起重设备或至少两人协同搬运。第61条使用行车（桥式起重机）时，应遵守以下规定：1.操作人员必须持证上岗，熟练掌握行车操作技能；2.起吊前检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好；3.起吊重物时，操作人员应集中精力，服从地面指挥人员信号；4.行车运行过程中，严禁从吊物下方通行或停留；5.吊运大型模具时，应使用两根以上吊索，吊点对称布置，保证吊装平稳；6.严禁超载起吊，严禁用行车拉拽地面固定物。第62条使用叉车搬运模具坯料或成品模具时，应确保货物码放稳固、重心居中，叉车行驶速度不得超5km/h，转弯处应鸣笛减速。第九章应急处置措施9.1机械伤害应急处置第63条发生卷入、挤压等机械伤害事故时，应立即按下设备急停按钮切断动力源，然后对伤者进行施救。严禁在设备未停止运转的情况下强行拖拽伤者。第64条发生割伤、划伤时，应立即按压伤口止血，用洁净敷料包扎，视伤情送医治疗。伤口有异物残留时，不得自行拔除，应送医处理。9.2触电应急处置第65条发现人员触电时，应迅速切断电源或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁直接用手拉拽触电者。第66条触电者脱离电源后，应立即检查其意识和呼吸。如无意识、无呼吸，应立即进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），并拨打120急救电话。9.3火灾应急处置第67条发现火情时，应立即大声呼救并按下手动火灾报警按钮，同时使用就近灭火器材进行初期扑救。火势较大时应立即拨打119报警，按照预定疏散路线有序撤离。第68条电气设备火灾应使用干粉灭火器或CO₂灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。油类火灾应使用干粉、泡沫或CO₂灭火器扑救。9.4化学品泄漏应急处置第69条发生化学品泄漏时，应立即穿戴相应防护用品进行围堵和吸附处理。少量泄漏可用吸附棉、干砂等吸附后收集至专用废物容器；大量泄漏应启动应急预案，疏散无关人员。第70条皮肤接触腐蚀性化学品时，应立即脱去污染衣物，用大量清水持续冲洗至少15分钟，然后就医。眼睛接触时应用洗眼器持续冲洗至少15分钟，同时转动眼球，并尽快就医。第十章职业健康防护第71条吹塑模具制造岗位存在的职业危害因素主要包括：粉尘（抛光粉尘、磨削粉尘）、噪声（铣削、磨削、切割噪声）、油雾（电火花加工油雾）、有害气体（挥发性有机溶剂）、手传振动（手持打磨工具）等。第72条公司应每年组织接触职业危害因素的作业人员进行一次职业健康检查，并建立职业健康监护档案。检查项目应根据岗位危害因素确定，包括肺功能、听力、神经系统等。第73条作业人员应自觉遵守职业卫生管理制度和操作规程，正确佩戴和使用职业病防护用品，积极参加职业卫生培训。第74条噪声作业岗位（铣削、磨削、切割岗位）连续作业时间不得超过8小时。作业人员每日接触噪声等效声级超过80dB(A)时