2026年浆纱浆染工抗压考核试卷及答案

2026年浆纱浆染工抗压考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.浆纱工序中，浆液粘度的常用检测工具是________，其标准温度为________℃。2.淀粉类浆料的糊化温度通常为________℃，PVA-1799的醇解度约为________%。3.浆纱回潮率的控制范围一般为________%（纯棉），过高会导致________问题。4.浆槽液位波动超过________cm时，需立即调整供浆泵频率，防止________。5.高压上浆的压浆力一般控制在________kN/只（双辊），相比低压上浆可降低________%左右的浆纱毛羽。6.染色浆纱中，活性染料的固色pH值应控制在________，烧碱用量过多会导致________。7.浆纱机烘筒表面温度需均匀，相邻烘筒温差不超过________℃，否则易产生________。8.调浆时，海藻酸钠的添加顺序应为________（填“先于”或“后于”）主浆料，其主要作用是________。9.浆纱断头率的考核指标为________根/万米，超过标准需排查________或________问题。10.应急情况下，浆槽温度低于设定值5℃时，应优先________（填“提高蒸汽压力”或“减少上浆量”），同时检查________是否堵塞。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列浆料中，属于合成浆料的是（）。A.玉米淀粉B.海藻酸钠C.PVA-1788D.羧甲基纤维素（CMC）2.浆纱上浆率的计算公式为（）。A.（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重×100%B.（浆纱湿重-原纱湿重）/原纱湿重×100%C.（浆纱干重-原纱干重）/浆纱干重×100%D.（浆纱湿重-原纱湿重）/浆纱湿重×100%3.染色浆纱出现“色花”缺陷，最可能的原因是（）。A.浆液粘度偏高B.染液循环速度过快C.经轴退绕张力不均D.烘筒温度过低4.高压上浆时，压浆辊的硬度应选择（）。A.邵氏A60-70度B.邵氏A75-85度C.邵氏A90-100度D.无特殊要求5.调浆过程中，若发现浆液pH值低于6.5，应添加（）调节。A.醋酸B.纯碱C.烧碱D.硫酸6.浆纱机主传动电机电流异常升高，可能的故障是（）。A.经轴刹车未完全松开B.烘筒蒸汽压力过低C.浆液含固量偏低D.回潮率传感器故障7.纯棉纱上浆时，浆液含固量一般控制在（）。A.3-5%B.8-12%C.15-18%D.20-25%8.下列哪种情况会导致浆纱“并绞”？（）A.分绞棒位置偏移B.浆液浸透不足C.烘筒温度过高D.上浆率偏低9.染色浆纱中，还原染料的还原时间应控制在（）。A.5-10分钟B.15-20分钟C.25-30分钟D.35-40分钟10.浆纱机压浆辊表面出现凹痕，应（）。A.调整压浆力B.更换新辊C.用砂纸打磨D.涂抹润滑油11.检测浆纱毛羽时，通常测量（）长度的毛羽。A.≥0.5mmB.≥1mmC.≥2mmD.≥3mm12.调浆桶搅拌器转速过低会导致（）。A.浆料分层B.粘度升高C.pH值波动D.含固量下降13.浆纱回潮率检测时，取样位置应选择（）。A.经轴头端B.经轴中间C.随机3-5个点D.浆纱机出口末端14.活性染料染色浆纱后，皂洗不彻底会导致（）。A.色牢度下降B.上浆率偏高C.毛羽增加D.断裂强度降低15.浆纱机烘房湿度应控制在（），过高易导致（）。A.40-50%；浆膜发粘B.50-60%；烘燥效率下降C.60-70%；回潮率不稳定D.70-80%；经纱脆断三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.浆纱工序的主要目的是提高经纱的耐磨性和断裂强度，降低毛羽。（）2.调浆时，PVA需在95℃以上充分溶解，溶解时间不少于60分钟。（）3.染色浆纱中，直接染料的固色温度高于活性染料。（）4.浆槽温度过高会导致浆液粘度下降，上浆率降低。（）5.压浆辊压力越大，上浆率越高，因此应尽可能提高压浆力。（）6.浆纱机经轴退绕张力应保持前紧后松，避免松边。（）7.检测浆液含固量时，需将样品在105℃烘箱中烘干至恒重。（）8.毛羽贴伏率=（原纱毛羽数-浆纱毛羽数）/原纱毛羽数×100%。（）9.染色浆纱出现“色差”时，应优先检查染液浓度和温度。（）10.浆纱机突然断电时，应立即关闭蒸汽阀门，防止烘筒过热。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述调浆过程中“煮浆”的关键操作步骤及注意事项。2.分析浆纱“轻浆”（上浆率偏低）的可能原因及解决措施。3.染色浆纱中，如何控制活性染料的固色效果？需监测哪些关键参数？4.浆纱机压浆辊压力不均匀会导致哪些质量问题？如何调整？5.列举3种浆纱常见机械故障（非电气类）及其快速排查方法。五、计算题（每题5分，共10分）1.某纯棉经纱总根数为5000根，原纱线密度为14.6tex（干重），要求上浆率为12%，浆液含固量为10%，求每万米浆纱需用浆料（干重）多少kg？（保留2位小数）2.某调浆桶容积为1000L，需配制含固量12%的淀粉/PVA混合浆液（淀粉:PVA=3:1），已知淀粉密度1.5g/cm³，PVA密度1.3g/cm³，水密度1g/cm³，求淀粉和PVA的投料量（kg）。（忽略体积变化，保留2位小数）六、实操题（每题10分，共20分）1.模拟场景：浆纱机运行中，发现浆槽温度持续下降（设定值95℃，当前88℃），蒸汽压力正常（0.6MPa），请列出排查步骤及应急处理措施。2.模拟场景：染色浆纱下机后，检测发现左中右色差（左深中浅右深），请分析可能原因并提出整改方案。答案一、填空题1.漏斗粘度计；252.65-75；993.6-8；浆膜发粘或并绞4.5；上浆不均5.120-150；306.10-11；染料水解（色牢度下降）7.3；色花或浆膜不匀8.后于；增稠稳粘9.≤5；浆料配方；设备运行10.提高蒸汽压力；疏水阀二、单项选择题1.C2.A3.C4.B5.B6.A7.B8.A9.B10.B11.C12.A13.C14.A15.B三、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√四、简答题1.关键步骤：①向调浆桶注入60%定量水，开启搅拌；②加入渗透剂、柔软剂等助剂，搅拌5分钟；③缓慢加入主浆料（如淀粉/PVA），避免结团；④升温至60℃时加入分解剂（如淀粉酶），保温30分钟；⑤升温至95℃以上，保持40-60分钟充分糊化；⑥补加剩余水调整含固量，检测粘度、pH值。注意事项：搅拌速度控制在80-120r/min，避免过度剪切；升温速率≤5℃/分钟；糊化后需循环过滤，去除杂质。2.可能原因：①浆液含固量偏低；②压浆力过大（挤出过多浆液）；③浆槽液位过低，经纱浸没深度不足；④浆液粘度偏低（渗透多、被覆少）；⑤车速过快（上浆时间短）。解决措施：①调整浆料配比，提高含固量；②降低压浆力（双辊控制在100-130kN）；③提升浆槽液位至经纱浸没2/3；④加入增稠剂（如海藻酸钠）提高粘度；⑤降低车速至设计范围（60-80m/min）。3.控制固色效果需：①确保染液pH值10-11（烧碱+纯碱混合调节）；②固色温度60-65℃（活性染料X型50-60℃，KN型60-70℃）；③固色时间15-20分钟（车速匹配）；④染液与经纱接触均匀（通过循环泵流速控制）。监测参数：pH值（每小时1次）、温度（在线传感器实时监控）、染液浓度（滴定法每2小时检测）、上浆率（每万米测3次）。4.压力不均匀会导致：①左右上浆率差异（压力大处上浆率低）；②经纱毛羽贴伏不一致（压力小处毛羽多）；③浆膜厚度不均（影响后续织造开口）。调整方法：①检查压浆辊轴承是否磨损（更换轴承）；②校准气缸压力（左右压力差≤2kN）；③清洁压浆辊表面（去除浆皮或杂质）；④调整平行度（用塞尺检测辊面间隙≤0.1mm）。5.①经轴退绕断纱：排查经轴边盘是否变形（用直尺检查）、导纱辊是否缠纱（停机清理）；②分绞棒卡纱：检查分绞棒表面是否毛刺（砂纸打磨）、分绞角度是否过大（调整至45-60度）；③烘筒传动异响：检查链条张紧度（调整至下垂量10-15mm）、轴承润滑情况（补充高温润滑脂）。五、计算题1.原纱干重=5000根×14.6tex×10000m=5000×14.6×10000×10⁻⁶=730kg（1tex=1g/km）上浆量=730kg×12%=87.6kg（干重）答：需用浆料87.60kg。2.浆液总质量=1000L×1000cm³/L×1g/cm³=1000000g=1000kg（水+浆料）浆料总干重=1000kg×12%=120kg淀粉用量=120kg×3/4=90kg；PVA用量=120kg×1/4=30kg答：淀粉90.00kg，PVA30.00kg。六、实操题1.排查步骤：①检查蒸汽管路阀门是否全开（确认手动阀、气动阀状态）；②检测浆槽夹套温度（用红外测温仪，正常应比浆温高5-8℃）；③检查疏水阀工作状态（触摸前后管段，前热后冷为正常，否则疏水阀堵塞）；④查看温度传感器是否故障（用便携式温度计对比）。应急处理：①暂时关闭浆槽循环泵（减少热量散失）；②手动开启备用蒸汽旁路阀（提高供热）；③降低车速至50m/min（延长加热时间）；④若10分钟内温度未回升，停机排查疏水阀或传感器。2.可能原因：①染液左右浓度不均（循环泵出口偏向一侧，导致左侧染液浓、右侧稀