2026年锻造技师(中)试题(附答案)

2026年锻造技师(中)试题(附答案)一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.45钢在锻造温度范围内（1200℃-800℃）的可锻性主要取决于（）。A.碳化物形态B.奥氏体晶粒大小C.铁素体含量D.珠光体片层间距2.自由锻拔长φ150mm×600mm圆棒料至φ100mm时，若采用平砧拔长，单次压下量应控制在（）。A.5-10mmB.15-25mmC.30-40mmD.45-55mm3.锤上模锻时，飞边槽桥部高度过大会导致（）。A.金属充型困难B.飞边厚度增加C.模具磨损加剧D.锻件切边难度降低4.采用电感应加热锻造坯料时，若出现心部温度低于表层200℃的现象，最可能的原因是（）。A.加热频率过高B.加热时间过长C.坯料直径过小D.感应器线圈间隙过大5.40CrNiMoA合金结构钢锻造后缓冷至500℃时，若直接空冷易产生（）。A.网状碳化物B.白点C.魏氏组织D.带状偏析6.测量1100℃锻造温度时，最适宜的测温仪器是（）。A.光学高温计B.热电偶C.红外热像仪D.半导体温度计7.模锻件错移量超差的主要原因是（）。A.锤击能量不足B.锻模导向装置磨损C.坯料体积过大D.终锻温度过高8.锻造过程中，金属产生纵向裂纹的常见位置是（）。A.拔长时的侧表面B.镦粗时的上端面C.冲孔时的孔壁D.扩孔时的外圆面9.计算锻造比时，对于圆截面坯料镦粗成圆饼的情况，正确的公式是（）。A.K=H0/H1B.K=D1²/D0²C.K=V0/V1D.K=S1/S010.铝合金锻造时，若始锻温度超过520℃会导致（）。A.晶粒粗化B.过烧C.氧化皮增厚D.塑性下降（二）判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.金属的可锻性随变形速度增加一定提高（）。2.自由锻扩孔时，马杠直径越大，扩孔后锻件壁厚越均匀（）。3.锤锻模预锻型槽的圆角半径应比终锻型槽大（）。4.高温合金锻造时应采用小变形量、多火次工艺（）。5.锻造裂纹与原材料裂纹的区别在于前者两侧有脱碳层（）。6.感应加热时，透热深度与电流频率成正比（）。7.模锻件余量应比自由锻件小，公差应更严格（）。8.钢锭锻造时，第一次镦粗应在高温区快速完成（）。9.铜合金锻造时，氧化皮会加剧模具磨损（）。10.锻造温度范围内，金属的变形抗力随温度升高而线性下降（）。（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述影响金属可锻性的主要因素及改善措施。2.自由锻拔长矩形截面坯料时，为何要采用“十字送进法”？3.分析锤上模锻时锻件充不满的可能原因及解决措施。4.简述锻造过程中预防白点的关键工艺控制要点。5.对比电加热炉与煤气加热炉的优缺点，说明铝合金锻造宜选用哪种炉型。（四）计算题（10分）某厂采用φ200mm×800mm的45钢坯料，通过拔长工艺生产φ80mm的轴类锻件。已知锻造温度范围内金属体积不变，试计算：（1）拔长后的锻件长度（保留2位小数）；（2）若要求锻造比≥3，是否满足要求（需写出计算过程）？（五）综合分析题（30分）某公司生产的20CrMnTi汽车齿轮锻件，经超声波探伤发现心部存在径向裂纹。通过追溯生产记录，发现以下情况：坯料为连铸圆钢，规格φ120mm×400mm；加热工艺：煤气炉加热，850℃装炉，升温至1200℃保温2.5h；锻造工艺：镦粗（高度200mm）→拔长（φ80mm×600mm）→终锻成型；冷却方式：锻后空冷至室温；热处理：正火（920℃×1h空冷）。请结合以上信息，分析裂纹产生的可能原因，并提出3项改进措施。二、试题答案（一）单项选择题1.B2.B3.A4.A5.B6.A7.B8.A9.A10.B（二）判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×（三）简答题1.影响因素：①金属本质（化学成分、组织结构）；②变形条件（温度、应变速率、应力状态）。改善措施：选择合适的锻造温度范围；采用三向压应力变形（如挤压）；对高碳高合金钢进行预处理（如球化退火）；控制变形速度（如对低塑性材料采用液压机慢速锻造）。2.采用十字送进法原因：①避免单向送进导致的横向纤维组织，提高横向力学性能；②使坯料截面变形更均匀，减少内部应力；③防止因送进方向单一造成的局部变形过大，降低表面裂纹风险；④通过交替90°送进，促进心部变形渗透，改善中心区域组织致密性。3.充不满可能原因：①坯料体积不足；②终锻温度过低（金属流动性下降）；③锤击能量不足（打击次数少或落距小）；④型槽设计不合理（圆角过小、拔模斜度不足）；⑤氧化皮未清除（阻碍金属流动）。解决措施：核算坯料体积并修正；提高终锻温度（控制在终锻温度上限）；增加锤击次数或调整落距；修改型槽设计（增大圆角、优化拔模斜度）；锻造过程中及时清除氧化皮。4.预防白点关键要点：①控制原材料氢含量（采用真空熔炼或扩散退火）；②锻造后缓冷（在650-500℃区间缓慢冷却，避免氢快速析出）；③采用去氢退火（锻后立即进行600-650℃×8-12h保温，随炉冷却）；④避免锻后急冷（如空冷或水冷）；⑤对高合金钢增加中间退火工序，改善组织均匀性。5.电加热炉优点：温度控制精确（±5℃）、炉内气氛可控（少氧化）、无燃烧产物污染；缺点：能耗高、加热速度较慢（尤其对大尺寸坯料）。煤气加热炉优点：加热速度快、能耗成本低；缺点：温度均匀性差（±20℃）、氧化脱碳严重、炉内气氛难以控制。铝合金锻造宜选电加热炉，因铝合金氧化膜致密但易过烧（熔点低，约660℃），需精确控制温度（始锻温度450-500℃），且电加热炉无燃烧产物污染，可避免铝坯表面产生氧化夹渣。（四）计算题（1）体积V=π×(200/2)²×800=π×10000×800=8,000,000π（mm³）拔长后截面积S=π×(80/2)²=π×1600（mm³）长度L=V/S=8,000,000π/1600π=5000mm=500.00cm（2）锻造比K=原截面积/现截面积=π×(200/2)²/π×(80/2)²=10000/1600=6.25≥3，满足要求。（五）综合分析题可能原因：（1）原材料缺陷：连铸圆钢存在中心疏松或偏析，锻造时未充分压实，心部在应力作用下扩展成裂纹；（2）加热工艺不当：850℃装炉温度过低（20CrMnTi属低合金钢，塑性较好，可直接装高温炉），导致坯料心表温差大，加热过程中产生热应力；1200℃保温时间过长（合理保温时间约1.5-2h），晶粒粗化降低塑性；（3）锻造工艺问题：镦粗后拔长的变形量分配不合理，可能心部变形不足（镦粗比=400/200=2，拔长比=200²/80²=6.25，总锻造比=2×6.25=12.5，但心部变形渗透不足），未有效闭合原始缺陷；（4）冷却方式不当：锻后空冷速度过快（20CrMnTi含Cr、Mn、Ti等元素，空冷可能导致内部应力集中），氢元素来不及扩散，形成白点或应力裂纹；（5）正火工艺：920℃正火温度偏高（常规正火温度880-900℃），加剧晶粒长大，降低材料韧性。改进措施：（1）优化加热工艺：采用800℃以上装炉（或直接热装），缩短升温时间；1200℃保温时间调整为1.5-2h，防止晶粒粗化；（2）调整锻造工艺：镦粗后增加拔长时的送进量（控制在砧宽的0.4-0.6倍），