室外PE燃气管道施工技术交底

02-01-C2-002

技术交底记录编号

表式（C2-5）

工程名称**燃气工程

部位名称燃气管道主体工程工序名称室外聚乙烯管铺设

施工单位交底日期2015年12月20日

交底内容：

一、施工准备

（1）作业条件

1）施工前做好施工图纸的会审，施工前对现况管线的平面位置和高程，进行核实。

2）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考相关

专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有

问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件

和套管，或按要求进行钻孔作业。

3）完成施工复测工作，管线位置得到业主、监理等单位认可。

（2）施工机具

1）机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2）工具：管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、

断管器、剪力等。

3）其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

（3）材料准备

1）中压聚乙烯燃气管道采用PE100、SDR17.6系列管件及管材（黑色加橙色醒目条纹），低压聚乙

烯燃气管道采用PE80、SDR17.6系列管件及管材（黑色加黄色醒目条纹）。

2）聚乙烯燃气管道中的管件、管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1

部分:管材》GB分558.1和《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分:管件》GB15558.2的规定。

二、工艺流程

安装准备-预制加工一~Si~~-S3―

三、操作工艺

（1）聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔时接连接。管道连

接时，不得使用明火加热。公称管径小于等于90mm的管材、管件和阀门，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）

不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

（2）聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距不应小于规定。

（3）聚乙烯燃气管道埋设在车行道下时，埋深不得小于1.2%在车行道支线下时不得小于1.0m；埋设

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表式（C2-5）

工程名称**燃气工程

部位名称燃气管道主体工程工序名称室外聚乙烯管铺设

施工单位交底日期2015年12月20日

在非车行道（含人行道）下时不得小于0.9m埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时不得小于

0.5mo

（4）聚乙烯管道阀门应直埋敷设，埋深不应小于0.8m。带放散的聚乙烯阀门，应设置在偏心井室内。

放散管应有固定措施。井室做法参照国家建筑标准设计图集《燃气工程设计施工》05R502第82页。

（5）聚乙烯燃气管道埋地敷设时，必须采用一体式钢塑转换接头连接。PE管支线的钢塑转换接头应安

装在距钢管干线2nl以外：当引入管为地下引入时，应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑转换接头：当引入

管为地上引入时，可在引入口保护台中采用钢塑转换法兰连接，PE出地面部分应采取保护拮施；在调压

箱箱体内可采用钢塑转换法兰连接，PE出地面部分应采取保护措施。

（6）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定，并应采取降温措

施。

（7）聚乙烯管道土方工程施工应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的相关

规定。

（8）聚乙烯燃气管道入沟后，管材上的标志应朝向地面。

（9）聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25dn,当弯曲管段上有承口管件时，管道允

许弯曲半径不应小于125dn.不得采用机械方法或加热方法弯曲管道。

（10）聚乙烯燃气管道末端预留长度1.5〜2m。

（11）市政道路及绿化带下面的聚乙烯管道，埋设电子标识器和警示保护板，并满足下列要求：

1）在聚乙烯管道敷设过程中，在拐点、三通、交叉点、高程变化埋设电子标识器以示标记；

2）在直管段上根据管线重要性以及具体地理状况，一般间隔不大于200nl埋设1个电子标识器以示标

记；

3）埋设前，应读取电子标识器上的电子标签（即1D号）；

4）埋设前，电子标识器应写入标识点管道的管材级别、管径、SDR值、埋深、埋入点特征、投用时

间等信息；

5）埋设前，应将标识器上的电子标签撕下贴到施工图的相应位置，并将图纸移交管理单位；

6）电子标识器应与管道间采取固定措施：

7）应根据管道埋设深度选择不同的电子标识器。

（12）在小区道路及绿化地下面（庭院管线）的聚乙烯管道，设置地面标识和警示保护板并满足下列要

求：

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工程名称**燃气工程

部位名称燃气管道主体工程工序名称室外聚乙烯管铺设

施工单位交底日期2015年12月20日

1）地下管线敷设完成，恢复路面时将地面标识沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交又等特

殊点进行安装以示标记；

2）根据管线重要性以及具体地理状况，一般安装间隔不大于50米；

3）根据地面情况不同（硬质路面、便道、绿地），地面标识可分为平面标识和标桩两种。平面标识

应用于硬质路面和便道，标桩应用于绿地。

（13）、敷设警示保护板应满足下列要求：

1）警示保护板可选用厚度为5nmi的PE卷状板材,正上方卬有“下有燃气管道”的警示语及抢修电话号

码，印有警示语的一面向上敷设；

2）警示保护板宜敷设在管顶上方300〜500mm处，但不得敷设于路基或路面里；

3）当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时，应将保护板剪断，用尼龙电线绑扎带将保护板两端

连起。

（14）聚乙烯管道安装完毕后，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，并应符合企标的相关规

定。

（15）管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力不应小于0.2MPa。

（16）聚乙烯燃气管道严密性试验应符合下列要求：

1）严密性试验仪表宜采用电子压力记录仪；

2）试验介质宜采用压缩空气；

3）试验压力：

设计压力WO.OlMPa,试验压力为0.IMPa；

设计压力＞0.01MPa,试验压力为设计压力的1.15倍且不小于0.IMPa；

4）压力不下降为合格。

四、质量要求

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工程名称**燃气工程

部位名称燃气管道主体工程工序名称室外聚乙烯管铺设

施工单位交底日期2015年12月20日

7.1一般规定

7.1.1聚乙烯和钢骨架聚乙烯或合管敷设应符合国家现仃标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

CJJ63的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作

规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。

7.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。

7.1.3管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划

伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。

7.1.4管道连接应在环境温度・5〜45c范围内进行。当环境温度低于・5C或在风力大于5级天气条

件卜.施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直

射而影响焊接温陵。

7.1.5当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时

间，使其温度和施工现场温度接近。

7.L6连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。

7.1.7管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。

7.1.8管道应在沟底标高司管基质量检查合格后，方可下沟。

7.1.9管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。

7.1.10不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸，

7.1.11对穿越铁路、公绊、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管

段进行强度和严密性试验。

7.1.12管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2

年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。

Z2聚乙烯管道敷设

721直径在90nan以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接：直径小于

90ram的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连

接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。

7.2.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)

的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工用应进仃试验.判定试验连接质量合格后方用

进行电熔连接。

723热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并应符合国

家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

724电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查.并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管

道工程技术规程》CJJ63的要求°

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工程名称**燃气工程

部位名称燃气管道主体工程工序名称室外聚乙烯管铺设

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