水性环氧防腐涂料之参考配方

水性环氧防腐底漆之参考配方

MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环

氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好，耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝

胶时间长，而MH-G605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。采用

复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过

1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性/氧，

100%固含量，不含水和溶剂,后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型,56-57%

的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，

乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。采用上述固化剂和环氧的相互配合，

制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可

显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆

上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下

仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方

1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-661844.4份

MH-660520.5份

去离子水35.1份

合计100份

该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体

A组分：

复配的水性固化剂40份

分散剂03份

消泡剂0.3份

氧化铁红12.5份

三聚磷酸铝15份

磷酸锌5份

沉淀硫酸钢8.0份

滑石粉8.2份

云母粉2.5份

丁醇3份

3%水性膨润土浆4份

耐盐雾剂0.3份

基材润湿剂0.3份

流平剂0.3份

增稠剂0.3份

合计100份

B组分：

环氧128100份

配比：100:20

2）生产工艺：

1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加

入水，搅拌5分钟即G形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

4、将混合浆加入研磨机研磨至细度符合要求。

5、补齐剩余的水性固化剂。加入消泡剂、流平剂、耐盐雾剂、增稠剂等。中速

分散15分钟。

6、检验粘度、固含量，过滤包装。

二）水性环氧金属防腐底漆（1）复配水性固化剂，以达到40分钟的表干速度。

1）复配水性固化剂

MH-661827份

MH-660573份

合计100份

A组分

MH-66058.1份

MH-66183份

去离子水28份

分散剂0.3份

消泡剂0.3份

氧化铁红11.6份

三聚磷酸铝15份

磷酸锌5份

沉淀硫酸钢10.0份

滑石粉11份

云母粉2.5份

3%水性膨润土浆4份

耐盐雾剂0.3份

基材润湿剂0.3份

流平剂0.3份

增稠剂0.3份

合计100份

B组分

EP750100份

配比:100:40

2）生产工艺

1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加

入水，搅拌5分钟即匕形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

4、将混合浆加入研磨机研磨至细度符合要求。

5、补齐剩余的水性固化剂。加入消泡剂、流平剂、耐盐雾剂、增稠剂等。中速

分散15分钟。

6、检验粘度、固含量，过滤包装。

三）水性金属防腐底漆参考配方（2）：

1）配方做在环氧乳液中

A组分：

自乳化环氧乳液EP75035份

环氧活性稀释剂AGE2份

去离子水19份

分散剂0.5份

消泡剂0.3份

偶联剂KH5600.3份

防沉剂白炭黑0.5份

增稠剂1.5份

三聚磷酸铝15份

磷酸锌5份

铝酸锌3份

绢云母4份

滑石粉S.2份

沉淀硫酸钢6份

耐盐雾剂2份

流平剂0.3份

防闪锈剂0.4份

合计100份

B组分：

MH-6605100份

配比；100/10

2）生产工艺:

1、事先将EP750和AGE,称量搅拌均匀乳化，1500转3分钟，备用。

2、将去离子水、消泡剂、分散剂加入配料罐，500转分散5分钟。

3、边搅拌边缓慢加入体质颜料和防锈颜料。

4、1500转高速分散15分钟。

5、将混合浆料加入砂磨机研磨至细度符合要求。

6、加入水性树脂混合液，流平剂，耐盐雾剂，防闪锈剂，偶联剂，消泡剂等，

最后加入防沉剂和增稠剂，500转混合15分钟。

7、检测粘度、固含量，然后过滤包装。

水性树脂尽量后加，防止研磨过程中破乳。

说明：使用EP750自乳化环氧乳液配合MH-6605固化剂，具有耐盐雾好,

耐溶剂好，流平性好，硬度高，表干快的特点。为提高界面附着力，利用自乳

化环氧的特点，加入环氧活性稀释剂AGE进行改性。将配方做在环氧乳液中，

该配方中性盐雾试验超过1000小时.

四）水性环氧富锌底漆参考配方：

1）配方做在自乳化环氧中，添加AGE增加韧性和附着力。

A组分

自乳化环氧E-21515.5

活性稀释剂AGE2份

丙二醇甲醛8份

分散剂0.5份

有机膨润土1份

锌粉72.5份

气相二氧化硅0.5份

合计100份

B组分

水性固化剂MH-6605100份

配比100:15

2）生产工艺：

向调漆罐中加入E-215和AGE,丙二醇甲醛和分散剂。低速搅拌均匀，然后加入

有机膨润土，高速分散15-20分钟，随后加入锌粉，继续高速搅拌20-30分钟,

再加入气相二氧化硅中速搅拌10-1