铣床操作作业指导书

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版本号：1

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铳床操作作业指导书

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审核：年月日

批准：年月S

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1目的

本规定为指导加工人员正确操作和使用铳床、以及有关加工注意事项。

2适用范围

适用于全厂铳工操作者。

3职责

各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作

业和使用。

4操作程序

4.1加工前的准备

4.1.1加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，

有问题不得开始加工。

4.1.2正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。

4.1.3检查机床的调整、紧固和润滑情况。

4.1.4调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。

4.1.5调整工作台行程终止挡铁的正确位置，

4.2铳削加工

4.2.1刀具的安装

a安装前要检查诜刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铳刀必须修

复后使用。

b安装前须把心轴、刀套、铳刀擦干净，防止上面有污物而影响刀

具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打.,也不准用机动和冲击

与机床某部位相撞来装卸。

c拆装铳刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。

d在铳床上舞孔时，应尽可能选用直径较大的镇杆；保证有足够刚度。

e刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。

4.2.2安装

a安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点

定位原则，央紧力方向应在工件刚度大的方向。

b安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行

找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行

找正，使其位置正确。

C夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏，

d正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠，

e夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太

大以防止工件受力变形，影响产品质量。

4.2.3分渡头时的要求

a分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台

平行，并与主轴中心线方向垂直。

b多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁

紧。

c分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工

作，定期加油。

4.4铳削加工时要求

a工作台上不得放置工、量具及其他物件，工作台来回退位处不准

搁手，以免压伤手指。

b机床调整好后，不用的运动方向应锁紧。

c对刀时必须慢速进刀，刀接进工件时，仅可用手摇，刀具切入工件后再慢速进

给，否则造成工件移动损坏刀具、机床和工件。快速退刀前.,刀具必须离开加工面。

d吃刀不准或过多时，不准开启自动走刀，不准突然改变进刀速度，限位开关应

预先调整好。

e切削中，头、手不得接近铳削面，严禁用手摸或用棉纱擦拭正在

转动的刀具或机床的转动部位。

4.2.5刀切断工件的要求

a切断过程中进给量应适当小些，并注意充分浇注冷却液。

b空心工件沿轴句切断时，应采用轴向央紧，切断曲型零件时，应在切断面下加

支承防止变形。

c切削空心或带孔零件时，铳刀不要太向下，以能保证切透工件为宜，

d工件的切断位置尽量靠近夹具，以增加铳削中的稳定性。

4.2.6量的选择原则

a粗铳时，严禁超负荷切削，切削用量选择顺序，先选切削深度大一些，其次选

较大的进给量，再选适当的切削速度。

b粗铳有色金属，切削速度可适当选大一些。

c粗铳时，为了保证工件的表面粗糙度，尽可能增加切削速度，减少进给量。

4.2.6倒棱及测量

a铳削铸铁件或其它脆性金属时，一般不使用冷却液。

b使用硬质合金刀尖时，一般不用冷却液冷却，以防止刀片裂纹和损坏。

c用冷却液时，洗削开始立即供给并充足地喷在铳刀和工件接触处。

d凡加工后产生的飞边及毛刺，必须去除，并按图样和工艺要求倒角或倒圆角。

图样和工艺中未注明倒角时，各棱边按0.5mm倒角。要求保持锐角的棱边，仅去毛刺，

保持锐角，不得倒角。

e铳削键槽时，必须采用标准块进行检测。

d凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必须按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸

公差”的精度等级为国际TT12级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。公差带的

位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：-IT12〜0,内孔和内

槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0〜+IT12。长度尺寸的公差中间值为零，即：±

(IT12/2)o

4.3注意事项

4.3.1加工完后，必须清除其铁屑、水