书香园混凝土施工方案

目录

目录..............................................................0

一、编制依据：.......................................................1

二、工程概况：.......................................................1

三、施工安排.........................................................2

四、施工进度计划.....................................................7

五、施工准备与物资配置计划..........................................7

六、主要施工方法及工艺要求..........................................10

七、质量要求........................................................20

九、质量保证措施......................................................22

十、主耍质量通病及防治措施..........................................22

、成品保护........................................................26

十二、安全技术措施....................................................28

十三、环保、文明施工措施..............................................3()

编制依据:

1.1、主要规范、规程:

序号名称编号

1海安书香园小区三期工程合同文本

2海安书香园小区三期工程施工图纸

3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

5混凝土质量控制标准GB50164-2011

6混凝土强度检验评定标准GBJ5O107-2010

7预拌混凝土GB/T14902-2012

8粉煤灰混凝土应用技术规程GB/T50146-2014

9普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006

10普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006

11普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-2006

12高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010

13混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011

14混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

15结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-2007

16回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011

17安全防范工程技术规范GB50348-2014

18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

19建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

二、工程概况:

1、基本情况

序号项目内容

1工程名称书香园小区17号楼及17#楼南侧地下室

2工程地址中坝路西侧、实验小学南侧地块

3建设单位南通市四海房地产开发有限公司

4设计单位北京炎黄联合国际工程设计有限公司

5监理单位南通正元工程项目管理有限公司

6施工单位南通市达欣工程股份有限公司

建筑面积10460.31m2

建筑规模

层数8+1层,两层地下室

标高±0.000基底-6.55m、-6.9m

程

7

概

建筑功能住宅'地下车库

况

结构类型框架剪力墙

基础形式筏型基础（部分独立基础）

2、各部位混凝土具体情况:

地下一

部位地下一层〜顶层二次结构

层

一

基础垫层C15

-1

基础底板C35P6

墙、柱C35C35C30C25

顶板、梁C30C30C30

基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

为了保证各分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程

施工质量，在正确编制混凝七工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标

时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详

见施工进度总控计划

3.2主体结构混凝土供应和技术要求

主体结构混凝土供应方式

本工程所有结构混凝上均采用预拌商品混凝上，由建设单位直接指定商品碎公司提供，为

了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，应另选•家商品碎搅拌站作为备用供应商。

3.2.2主体结构混凝土的试配

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等

进行混凝土试配，得出优化配合匕，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，

报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并

报监理工程师认可后方准使用。

泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物

能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。

3.2.3主体结构混凝土对原材料要求

A.水泥:

一般采用水泥强度等级P.042.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，

货源比较充足。

特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工耍求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度

等级。

为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批

次的水泥。

B.砂:

选用质地坚硬、级配良好的II区中砂，含泥量不大于2%,泥块含量不得大于0.4%,细度

模数为2.3〜3.0,对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混

凝土配合比用水量中进行调整。

C.石子

选用质地坚硬、粒径为5〜25mm连续级配机碎石，含泥量小1%,泥块含量40.5%。针片

状颗粒含量不宜大于5%,以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根

据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。

D.水

拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

3.2.4主体结构混凝土外加剂

A.一般要求

选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的

产品。

B.膨胀剂

选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8机

C.泵送剂

选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。

D.减水剂

选用TH-928聚陵酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量1~0.4%。

3.2.5主体结构掺和料的种类

选用F类I［级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。

3.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数

A.主体结构混凝土坍落度：

泵送混凝土坍落度控制在160±20mm,混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检,

坍落度不合格的无条件退场。

如遇特殊情况和特殊要求，现场将根据需要明确。

B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4-0.65o

C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%〜45%范围内。

D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1"混凝土最小水泥用量：^300kg/m\

E.混凝土的最大氯含量：为每In?混凝土净水泥用量的0.06%o

混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量：3kg/m3,

F.混凝土的初凝时间：

梁、板混凝土初凝时间：不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间：不小于4小时；终凝时

间12小时。如遇特殊情况和特殊要求，现场将根据需要明确。

3.3劳动组织

承包方式

发包方负责安排提供预拌商品混凝土，混凝土地泵和汽车泵等垂直运输机械，混凝土浇筑、

振捣、抹面找平和养护等工作由施工单位自行负责。

管理层负责人及职责

A.项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织二程并管理、策划，指导和监督项

目工作的实施。

B.项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质

量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

C.工程部

a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工

和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实

现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照

项目部的质量和进度要求施工。

c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。

。.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管

理，做到职责到人，保护措施到位。

f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。

g.实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目精品策划计划，按照规范、

标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。

D.技术部

a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质1,预控措施等，对工程质量控制

进行指导与控制。

c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。

•1对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

E.质量部

a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预

检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负

责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

F.班组负货人

班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处

理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇

筑及养护。

3.4施工顺序

混凝土浇筑顺序

a.地下室先浇筑基础底板，后浇筑墙体、顶板混凝土；地上结构混凝土采用墙板、顶板一

起浇筑

b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。

c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板为后浇混凝土。

3.4.2施工顺序

本工程施工主要进行17#楼主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分（以

后浇带进行划分）：

第一阶段施工区域为17#楼南侧地卜.车库

第二阶段施工区域为17#楼地卜.室及主体结构施工

3.5施工流水段划分

地下部位流水段划分

本工程17#主楼基础结构为筏板基础及地卜.车库基础底板为承台（下柱墩）筏板基础，要求

基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基

础底板施工流水段。

3.5.2地上流水段划分

地下室部位施工结束:后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水

段施工的方法，木工程地上结构伸缩缝为划分界限，17#楼分为两个施工段。

3.6混凝土运输方式：

本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输

送泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。

3.7混凝土供应

本工程混凝土由众润混凝土制品有限公司供给，为了防止产牛.意外情况，保证混凝土的及

时供应，另外由鑫祥碎搅拌站作为备用供应商。

本工程常温及夏季混凝土要求混凝土初凝时间为4〜6小时，终凝时间根据水泥水化时间初

凝后约2〜3小时终凝。

混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为160mm±20mnb在现场混凝土浇筑过程中，可根

据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。

时有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加UEA膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、

缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度要求为140mm±20mmo

要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂

石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责

人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合

规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

3.8混凝土验收

场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇

筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确

保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝

土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。

混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍

落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层

现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。

传格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、

塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及

时送交技术部资料室归档。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇

筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人

管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发

或混凝土温度过高。

3.9机械部署

地上及地下结构混凝土施工时，六层以下以汽车泵为主，六层以上以地泵为主，特殊情况

下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。

四、施工进度计划

为了保证分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施

工质量:，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时

间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见

施工进度总控计划。

五、施工准备与物资配置计划

5.1技术准备

5.1.1现场操作室

在现场东侧设操作室一间，面积12m2,操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他

操作设备机用具及试验台帐等办公用具。试块的标准养护及时送检测中心养护室。

5.1.2混凝土碱集料反应要求

本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环

境类别。

5.1.3混凝土工程技术交底

5.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工员审核施工图纸，并解决存在的问题。项目

技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进

行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。项目技术负责人以规范、规程和施工方案为基

础，编制技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底。

.5.1.3.2施工技术交底：项目技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质

量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细

说明。

5.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝

土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时管理层应向其混凝土操作人员进行

方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。

5.2机具准备

5.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，木工程采用汽车泵和1台HET80

型拖式混凝土输送泵。

5.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，

弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130机

5.2.3振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。

5.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备

一台发电机，以便应急使用。

5.2.5其它工具：铁锹、抹子等。

机具计划见下表

主要机具一览表

设备名称型号单位数量备注

塔吊QTZ63台151米臂长,最小0.8t

混凝土地泵HBT120台1

汽车泵PX321S台1

插入式振捣器050台6其中2台备用

插入式振捣器030台1钢筋密集处

三级配电箱台4配合振动器使用

平板振动器台2

空压机台1清理模板内杂物

木搓板把10

铁抹子把10

刮杠3m把6混凝土找平

胶皮水管m200混凝土养护

麻袋、塑料仙m21000防雨、混凝土养护

扫帚把10拉毛

靠尺2m个8平整度检测

5.3施工条件作业准备

.5.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石

子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣粒清理干净。

5.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全皆安装完毕，检查和控制模板、钢

筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及

验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、

泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及

积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

5.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线

是否在规范允许范围内。

5.3.4浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，泵管己搭设完毕并经检查合格。

5.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲

方、监理工程师进行报验并取得认可。

5.3.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

5.3.7现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少

震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。

5.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监

理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇

筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，

保证混凝土的连续浇筑。

5.3.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同

时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。

5.3.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

5.3.11贡任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操

作班组进行全面施工技术交底。

5.4人员准备

本工程结构质量要求高，项目部技术负责人对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养

护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到南通市结构优质工程的质量要求。

施工队伍施工人员具备素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。

因地下结构面积较大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到50人以上，

阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表

序号工种人数备注

1现场技术负责3

2混凝土工26

3木工（看模）2

4养护工2

5架子工8

6力工12

7信号工1

8试验工1

9测量放线2

10电工2

11合计59

六、主要施工方法及工艺要求

6.1混凝土的浇筑

6.1.1混凝土浇筑一般要求

A.测量的准备

依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高

和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，

以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红

三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定

位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。

B.现场准备

系管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要

设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏

钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强

度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅

拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐乍行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振

捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑

混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明

不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出

现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则

由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇

筑的顺利进行。

C.验收工作

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、

保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检

查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模

板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作

已经完成（但不得有明水）。

混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预

埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监

理签字认可后方可浇筑混凝土。

D.混凝土浇筑看模看筋

混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋

孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑

的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，

及时用湿抹布将上部筋擦净。

钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。

木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。

E.施工缝处理

a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝

留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处

和基础或楼板的板面。

b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施

工缝留置在底板上表面处。

c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的"3跨处。

d.地下车库等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

主楼顶板尽量一次性浇筑。

e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂

石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在

混凝土表面的积水应予清除。

g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及

浮锈等杂物也应清除。

h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成

分相同。

6.1.2混凝土振捣

a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不

应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30〜40cm。振动棒与模板间距不应小于30cm,并应注意

不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层

混凝土内不小于50〜100mm,并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以

混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在

20〜30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；

在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50〜100mm,以消除两层之间的接缝。下料点应

分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门

窗口模板走动。

c.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移

动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保

护层和板负弯矩部分的位置。

6.1.3基础垫层混凝土浇筑

a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m

靠尺核查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。

b.用铁抹子压光，直到出浆为止。

c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹

全部压平压实。

e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20耐。

6.1.4基础底板、梁混凝土浇筑

A.混凝土浇筑顺序

本工程先施工17#南侧地卜车库，后施工17#楼，17#楼按冲缩缝分成两个施工段。

本工程南侧地下车库、主楼地下室基础底板碎拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以

浇筑，底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，

然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，3小时后汽车泵和塔吊开始浇筑导墙，导墙

一次浇筑到位，导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，

要求基础底板及导墙混凝土连续浇筑，不留施工缝。

B.底板混凝土浇筑方法

每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、柱下墩、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左

右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿

模板两侧均匀浇筑，

由于底板混凝土厚度为500/700,满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面

分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，

第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，，呆证整个混凝土的浇筑质量。

地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙

厚300nlm,17#楼外墙厚250mm,局部有附墙柱，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇

筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下

安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表

面喷涂养护液。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布

在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，

快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填

满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插

点之间距离控制在400mm,离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，

以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20〜30s之间，直至混

凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以

免发生移位、跑模现象。

C.混凝土浇筑与振捣的要求

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样

通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑

连续进行，不得间断。

浇筑混凝土时，必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无

移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，

降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入F层内50〜100mm,使

层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。

进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的

二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

底板混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

D.底板混凝土收光与养护

混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适

的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

6.1.5墙体混凝土浇筑

a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库距基础底板300mm

高处设置施工缝，在施工缝处设置300X4通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或

板底），且高出梁底或板底3cm,然后浇筑碎顶板。

b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与

墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模

内。

c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层

浇筑厚度控制在40〜50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝

土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

f----400----•

探糊点成梅花形布置，各点福开I（!,：■6oI-盲总

一一点

弓1400mm至300nm厚墙振捣点布置

550nm自lOOwm厚墙振捣点布置

d.振捣棒移动间距小于400皿，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝

土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50m限振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现

漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，卜.灰高度也要大体一致，大河口

的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。

e.墙上口找平：墙体混凝土滂筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口

甩出的钢筋加以整理。

F.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘

模现象。

4.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两

侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在

操作平台上，然后人工下灰。

j.〕啬体混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

6.1.6顶板、梁混凝土浇筑

a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分

层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土

浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层

料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁符部位要注意振

实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b.梁柱节点钢筋较密时采用4-30振捣棒振捣此处混凝土。

c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来拖动振捣，并

用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝

处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严

格控制墙柱周围混凝土平整度。

d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混

凝土，保证混凝土振捣密实。

。.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，

待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。

6.1.7框架柱混凝土浇筑

a.框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺盘厚度50mm厚与混

凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为W50cm,振捣棒不得

触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，

保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止

骨浆分离。

c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度+10mm）,待剔除浮浆

后比梁底高

d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

e.混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

6.1.8楼梯混凝土浇筑

a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。

b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，光振实底板混凝土,

达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面

抹平，

c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm。

施工缝留置在梯段中间1/3史

6.1.9屋面混凝土浇筑

斜屋面处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大,控制在120±20mm。为宜。

浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。

6.1.10构造柱、圈梁混凝土浇筑

a.构造柱两侧的传墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构

造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一

振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插

入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。

b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检杳钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈

梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用

力48X3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土

罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。

6.1.11后浇带混凝土浇筑

a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，在主体结构封顶后才能封闭。

b.后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝

士均内掺微膨胀剂。

c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保

护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进

入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。

M2।JMtiL

在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层

及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应

予清除。

后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm,混凝土要细致捣实，使新旧

混凝土紧密结合。

在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

6.2清洗并拆除管道

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及

时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。

6.3混凝土裂缝防裂措施

6.3.1选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，

其水化热将使混凝土相应温度升降1℃：

使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应

的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温

度应力。

混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度

不低于C25o

采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖

措施。

采用综合措施，控制混凝土初始温度，加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土

内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调

整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6.4混凝土的养护

6.4.1基础底板的养护

养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面

湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。

6.4.2柱混凝土的养护

拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不

少于4天。

6.4.3墙混凝土的养护

洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于

7天。

6.4.4梁板混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水

养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

6.4.5养护强度要求

浇筑完成的混凝土强度达到L2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

6.5混凝土试验

6.5.1坍落度试验

从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，试验人员必须

按规范要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

6.5.2试块制作

A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照《混凝土结构工程

施工质量验收规范》等规范要求留置相应组数标准养护试块。

B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对

混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同

条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强

度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

C.抗渗试块制作：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单

位工程不得少于两组抗渗试块。

6.5.3混凝土试块制作要求

a.混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对•湿度为90%以上

的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取

样。

b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在

取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用

振动台进行振动。

d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督卜.进行。试块制作必须能直观反映现场实际混

凝土情况。

。.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现

混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

6.5.4结构实体检验

结构实体检验试块及梁板钢筋保护层检验根据规范要求检测。

6.6季节性施工

(1)冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅

拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。

雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝

土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇

筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

6.7混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严

禁水电专业分公司任意剔凿。

（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）:

结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）

<250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

悬臂构件100

七、质量要求

7.1容许偏差和检查方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

基础10

1轴线位置独立基础10钢尺检查

墙、柱、梁5

层<5m5缪取或吊线、钢尺触

垂直高

2>5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳

度

全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±5水准仪或拉线、钢尺检

3标高

全高±30查

基础宽、高±5

4截面尺寸尺量

柱、墙、颗、高±3

5楼梯踏步板宽度、高度±3尺量

电梯井筒长、宽X、旋位中心线+20,-0钢尺检查

6

井井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

7表面平整度32m靠尺和塞尺检查

8角、线顺直度3

保护层厚基础±5拉线、尺量

9

度柱、梁、墙、板±5、-3

预埋件3

预埋中心

10预埋螺栓3

线位置钢尺检查

预埋管3

11预埋螺栓螺栓外露长度+5、-0

12预留洞中心线位置10钢尺检查

混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合

质量要求。

本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于

3.Okg/m3o

混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m3o

检测混凝土在浇筑地点的坍落度为160±20mm,混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范

围内。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

八、技术保证措施

8.1原材料质量控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验

报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。

8.2混凝土的进场质量控制措施

运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场

外运电、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），

现场测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录，要求值偏差为±20mm。本工程进场

混凝土坍落度定为160±20min,其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑中

请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝

土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处

理。

8.3混凝土施工的质量控制措施

a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过

厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30〜40c%要按顺序振捣，以防少振或漏振。保

证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣

要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加

振捣密实度。

b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任人和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡

进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝

土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

已柱接头模板要具有足够的刚度，旦支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、

柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时

要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。