室外管网改造施工方法

室外管网改造施工措施

㈠、拆除工程

管道拆除后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场，以免影响周围环境。

㈡、土方工程：

⑴管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、电视等其他有关单位查对地下管线及构筑物布

局，贯彻保护措施，保证安全开挖。

⑵、管道必须按设计图纸规定走向开挖，沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等

严格执行原则，遇暖沟、下水管道等应放缓坡，从其下穿过。

(3)、在开挖管沟过程中，需在原道路上挖沟应在道路上弹出，需开挖管沟宽度线，并用

碎切割机将道路切割成段，用人工破碎，砸出碎碎块应及时清理外运，不要和挖出的好土混

杂、堆放，以免回填时将碎石带进管沟里破坏路面。

(4)、沟槽开挖不适宜在雨季进行，如遇雨水，应采用有效措施排除沟内积水。

(5)、沟槽回填，应分层扎实，每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内

的填土必须人工扎实，且回填土不得具有碎石，嵇块、垃圾等杂物。

(6)、回填扎实后，在管线上的交叉点，转弯处应埋设水泥制标志桩。

㈢、安装工程

根据甲方及招标文献规定，室外管道安装及阀门安装，阀门均采用Z41H-16c铸银阀门

(1.6Mpa),钢管材质选用无缝管道。管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐，管道保温采用

硅酸铝纤维管壳保温，外包0.4mm厚的镀锌铁皮。并按甲方规定施工。

⑴、钢管的I焊接

一、概述

碳素钢管日勺焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)和《现

场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)o

1、焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有对应的资质：

2、材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行原则。

二、碳素钢管的I焊接

1、焊前准备

①、管道坡口：根据管材材质、不一样的壁厚及焊接措施选用不•样的坡口。

管道坡口的加工措施，可选用机械坡口，也可选用氧一乙焕焰切割的措施，还可以选用

空气等离子切割措施坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。

②、管道H勺组对

管道切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径的1%,且不得超过3mm；

焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不不不小于10mm范围内的油污、垢、锈、

毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；

管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不适宜超过管壁厚度U勺10%,且不应不小于

2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外

壁错边量不小于3mm时，应对焊件进行加工。

管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完毕的管道应固

定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。

③、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。

2、管道焊接

①、对日勺地选用焊接规范:

【焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件H勺厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。

焊件厚度与焊条直径关系

焊件厚度(mm)WL5234—56—12213

焊条直径(mm)1.523.23.2〜44〜55〜6

管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

管壁厚度焊接焊条直径焊接电流管壁厚度焊接层焊条直径焊接电流

(mm)层数(mm)(A)(mm)数(mm)(A)

3-622-3.280-120

3.2-4105-180

13-164-5

3.2105-1204160-200

6-102-3

4160-200

3.2-4105-1803.2-4105-180

10-133-416-225-6

4160-2004-5160-250

立焊和仰焊时，可合适选细些焊条：多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，后来各

层选用直位较大的焊条。

H焊接电流：焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可按下式计算:

J二K.d

式中I——焊接电流(A)；

d------焊条直径(lllin)；

K一一经验系数，可按表26-9-9选用。

焊条直径与经验系数关系

焊条直径d(mm)1-22-44-6经验系数K25-3030-4040-60

焊接平焊缝时，电流可选用较大H勺电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。

Ill电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力争使用短弧，因此应选用

低电弧电压。

IV焊缝速度：在保iE焊缝质量的前提下，应合适加紧焊接速度。

②、管道日勺施焊

I管道的定位焊：应采用与根部焊道相似的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工

施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。

定位焊点数量及焊缝长度(mm)

公称直径位置与数量焊缝高度长度

W50对称2点5—10

>50〜150均布2—3点根据焊件厚度确定5—10

>150—200均布3—4点10—20

II管道的施焊:

焊接时应采用合理的施焊措施和施焊次序，以消除焊接引起的应力和变形：

应竭力减少固定焊口，以改善施焊条件；

严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；

施焊中应保证起弧和灭弧处H勺焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。

3、电焊条

①、电焊条口勺选用：

I等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。

II等成分：选用焊缝金属的成分符合或靠近母材化学成分H勺焊条。

②、考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀规定的焊件，应选用相适应的

焊条。

③、考虑焊件构造特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等原因。

④、考虑现场焊接设备状况。

⑤、考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。

⑥、考虑经济性和生产效率。

⑦、同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。

4、焊接的检查

过程检查：

①、定位焊后，应清除缺陷

②、施焊时，常常检查焊接作业指导书执行状况，并及时纠正错误操作。

③、氧、乙缺焊重要用于直径小时管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨

弯及金属切割中。

1、氧、乙块焊接设备

①、焊炬：

I射引式焊炬：使用乙块压力低(20.OOIMPa),但易发生回火。

II等压式焊炬，正压式焊矩。

②、割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高

速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。

③、乙焕发生器和乙块瓶：

I中压乙焕发生器：重要采用排水式和联合式两种。

II乙块瓶：瓶装乙燃气，由于使用以便，目前已广泛用于工程建设现场。

乙快瓶外表涂白色并标有红色“乙块”字样，乙焕版应直立放置，不能横置;

乙块瓶出口装有减压器，可将进口2.OMPa的压刀降至出口日勺0.01—0.15MPa,供焊

炬或割炬使用。

④、氧气瓶：工作压力为15MPa,气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。

氧气瓶供气通过减压阀来调整阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放

置于不受阳光直射并远离热源日勺地方。

2、氧一烘焊

碳素钢的焊接采用品有•定还原性的中性焰。火焰温度可达3000nC,是焊工通过调整

焊炬上氧块阀来实现的。

①、气焊时，管壁厚度不小于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度W3mm时，可采用

I形坡口，对口时，两焊接管端留出1〜2mmH勺间隙。

②、同材质U勺钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管了5勺材料相称。

③、低碳钢U勺气焊工艺：

I焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。

II点焊：管道直径不不小于50mm时，可点焊3点，较大直径口勺管道应合适增长定位

焊点数，且宜对称布置焊点。

山焊接不一样壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。

N气焊焊丝直径"勺选择见表。

焊丝直径口勺选择与焊件厚度关系

管壁厚度(mm)1—22—33—55—10

焊丝直径(mm)1—22—33.0—3.23.2—4.0

3、气割

①、气割工艺规范:

I预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。

II氧气压力：切割彳匕厚度在3〜12mm时，氧气压力在0.4〜0.5MPa,割件厚度增

长，氧气压力也随之增长，

III割嘴与割件距离：•般焰芯末端距割件3〜5mm为宜，割件厚时，间距合适减小。

IV切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。

V切割角度：厚度在30mm如下时，倾角为20°〜30°,厚度在18mm如下时，可增

至45°。

②、低碳钢手工气割规定见表。

低碳钢手上气割规定

割件厚度(mm)割嘴型号氧气压力(MPa)乙块压力(MPa)

W3.01.2

>3-121.2

>12-302-4

③、切割面质量重要控制指标：

I切割面的直线度应控制在0.8mm以内，切割线短时应控制严格些。

II切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2%以内，壁厚的切割件应控制严些。

III切割面上产生的沟痕深度为0.32-1.2mm。

4、氧、乙块焊(割)的安全规定⑤

①、乙快发生器：

I乙块发生器应设于操作地点的上风处。

II低压乙焕发生器应与回火发生器配套使用。

III电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。

N乙焕发生器B勺压力应保持正常，压力超过147kPa（1.5kRf/cm2）时应停用。

②、氧气瓶：

I氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。

II氧气瓶应与乙快瓶等单独寄存，并保持10m以上无阻隔距离。

III氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观测压

力表指针与否灵活、正常，否则不应使用。

IV严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。

③、点燃焊（割）炬时，应先开乙块阀点火，然后开级气阀调整火焰焰性：关闭时，应先

关闭乙焕回。

④、乙烘软管（黑色）和氧气软管（红色）不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入

使用。

（2）、管道铺设

一、管道铺设应具有条件

1、地沟已按设计规定土建施工已完毕，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可

以进行管道安装作业。

2、根据设计图纸11勺规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。

3、管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。

4、所用阀类已按规范进行吊闭和水压试验合格。

二、地沟内铺设管道一般施工过程

地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其施工过程为：测量放线

一地沟土方施工一检查井砌筑一地沟测量放线一标高复测管道安装一强度水压试验一防腐

一系统试压一系统管内冲洗一回填土等施工过程。

三、地沟内管道的安装

1、地沟土建施工完毕，测量人员已将管道位置线、坡度线、阀门、等位置线定出，已

具有安装条件。

2、管道安装：

A、在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加工焊

接管口坡口。

B、管道组对、点焊定位、施焊：

I在管道接口处1：下、左右到处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。

II管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。

川焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺规定与技术规定。

（3）、管道防腐与保温

一、管道一般防腐

1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处理，清除表面的浮锈、油脂等

杂物。

2、管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的措施进行。

①、机械除锈采用管道除锈机或管子打扫机等设备除锈。

②、人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工措施用钢丝刷或砂纸擦拭，露出

金属表面本色，再用棉纱繇拭洁净。

二、管道刷防腐漆

人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬合适的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时

用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。

按规定涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下i