人工成孔灌注桩施工方案

丽彩广场人工成孔灌注桩施工方案

1工程概况

人工成孔灌注桩位于丽彩广场第8轴线，桩位在第9轴向西3.9米处

2.施工准备

2.1材料及重要机具

（1）水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥

（2）沙：中砂或粗砂，含泥量不大于5%

（3）石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石

（4）水：应用自来水或不具有害物质的洁净水

（5）钢筋：钢筋的级别及直径必需符合设计规定

（6）应备有三木搭、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、

吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安仝活动盖板、防水照

明灯（低压36v、100w）电焊机、通风及供养设备、木辘铲、活动爬梯、安全

帽、安全带等

（7）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配

件。木板、方木，8#或12#槽钢等。

2.2作业条件：

（1）施工部位有原支护面，需从顶部破除支护面，清除支护钢筋。

（2）施工场地狭小需，需从顶部挖1.2米宽至-6.2米处才干支辘护，-6.2米以上

应根据现场情况，决定是否护壁。

（3）材料放置离施工地点远，需人工推运。

（4）场地有限需用吊车放置钢筋笼。

（5）商混车无法到达施工处采用泵送。

3.操作工艺

3.1工艺流程:

放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方一支护壁模板f浇筑第一节护壁混凝土

f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运送架f安装木辘护一安装吊桶、照明、活动

盖板、水泵、抽风机等一开挖调运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节

护壁模板f浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业f开

挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒一浇筑桩身混凝土

3.2放线定位及高程：在现有场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,

测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。在-6.2米处拟定好桩位中心，以中点为圆心,

以桩身厚度加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺

寸线。孔位线定好之后，必需经甲方复查后开挖

3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间的土方，然后扩及

周边，有效的控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定,

一般以0.9〜1.2米为宜。

3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，保证安全施工，成孔应设立钢筋碎井圈，

以现浇钢筋混凝土井为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均

匀，可以优先选用。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、强度、稳定性、操作方便、

构造简朴等规定。

护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可

以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或者角钢制成的内钢圈作为内侧支

撑，防止内模因受张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标

定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100-150mm1,

3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩土每挖完一节后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实,

混凝土强度为C30,塌落度控制在100mm,保证孔壁的稳定性。

3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔做好后，必需将桩位轴线和标高测设在护

壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平

整度，随之讲行修整，井深必需以基准点为依据，逐根讲行引测。保证桥孔轴线位

置、标高、截面尺寸满足设计规定。

架设垂直运送架：第i节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运送架。支架有:

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；规定搭设稳定、牢固。

3.8安装木辘泸作提高工具。地面运土用手推车。

3.9安装吊桶、照明、活动盖板、通风机

（1）在安装吊桶时，注意使吊桶和轴线中心重合

作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

（2）井底照明必需用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护

栏。

（3）当割土钉钢筋时应向井下通风，加强空气对流防止有毒气体的危害。操作时上下

人员轮换作业，桩孔上人员密切注意孔下人员的情况，互相响应，切实防止安全事

故的发生。

（4）桩孔安装水平推移的安全活动盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止

杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时再打开安全盖板。

3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内

人员带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口1.5米时，推动活动安全

盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸

土后，再打开活动盖板、下放吊桶装土。

3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋护壁模板采用拆上节只下节以此周转

使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口流出100mm的混凝

土浇注口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达

成IMPa.

3.12浇筑第二节护壁混凝土；混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插密捣实。混凝土可

由实验拟定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位为依据逐节校测。

3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清出虚土，检杳土质情况，桩底应支承

在设计所规定的持力层上。

3.15检交验收：成孔后必需对桩身直径、孔底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚度进

行全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验罢手续。

3.16吊放钢筋笼：钢筋放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定一般为70mm（钢筋笼四

周在主筋上每隔3〜4米左右设一个耳环，作为定位垫块）：吊放钢筋笼时，要对准

孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设定位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头按50%

错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。

3.17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度80-100mm,

机械搅拌。用溜槽加印桶向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合

规定。桩顶上的钢筋插块一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

2.20雨季施工：

雨季不能进行人工挖出孔的工作。现场必需有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，

致使桩孔塌方。

4.质量标准

4.1保证项目:

（1）灌注桩的原材料和混凝土必需符合设计规定和施工规范的规定。

（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮灰的解决，必需符合设计规定和施工规范的规定。

4.2基本项目：

（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。

（2）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3允许偏差项目，见表

人工成孔灌注桩允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±5()尺量检查

5桩位中心轴线±10拉线和尺量检杳

6桩孔垂直度3%。，且不大于50吊线尺量检查

7桩身直径±10尺量检查

8桩底标高±10尺量检查

9护壁混凝土厚度±2()尺量检查

5成品保护

5.1已挖好的桩孔必需用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2已挖好的桩孔及时放好纲筋笼，及时浇筑混凝上，间隔时间不得超过四小时;以防

坍方“有地下水的桩孔应随挖随检随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应

垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，导致夹土。

5.5钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

5.6桩孔混凝上浇筑完毕，应复核桩位及桩顶标高。用塑料布或草帘盖好，防止混凝土

发生收缩干裂。

6、人工挖孔桩施工的安全措施

施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大，严格按技术规范规定配备有效的安全保

证措施。人工挖孔桩安全措施涉及以下方面：

6.1挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，严禁堆放土石方，口,堆土高

度不应大于0.8m。井口周边必须用伦浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以

防水和杂物等进入井内,挖孔桩作业面周边必须设立安全防护围栏，高度不低于

1.0m,正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设立牢固的盖孔板，且周边

应设立“非工作人员严禁入内”等警示牌。

6.2现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护,

井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井底照明须用

低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

6.3孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板

（网），并随着孔深增长而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护

板（网）下。

6.4井孔内必须设立应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，

不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设立本讲机或低压电铃，便于上下联

系，保证通讯畅通。

6.5根据土质情况，一般情况每开挖一次护壁一次，遇地下水丰富或易塌地层（如砂

层、软土层宜0.3--0.5m护壁，严禁只挖不护壁。）

6.6当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止

有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观测桩孔下人员情

况，防止安全事故发生。

6.7本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量大时，吊桶满足不了

排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人

机同坑作业。随时观测井壁变化，碰到险情，所有人员应立即撤离井孔。

6.8施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV・S系统规定布置，并按“三级配

电”“二级漏电分级''分段保护。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必

须一机一闸一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。

6.9电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，

讲出线整齐，拉线牢固,熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。现场中，源线

路及电器设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现

场设备的传动部位，必须装设防护罩。

6.10垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件可以运转正常，操作灵活，按钮

开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。

6.11孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌碎的桩孔其1()米半径范围

内不得同时开挖其它桩孔。

6.12为了防止有害气体中毒和孔井内缺氧，天天作业前必须先检测或放鸟等方法测

试，如不符合规定应先通风充氧，符合规定方准作业。

6.13项目经理部设立安全机构，安设专职安全员。制定专项安全方案及安全制度。

现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出也许出

现的问题和应急解决措施。专职安全员对施工现场进行检查和贯彻安全制度。

6.14挖孔桩施工中常见的安全事故

(1)高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员、检查人员在上下孔

过程中失衡或起升设备损坏，绳索断裂而坠落。

⑵坍塌。施工中孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

(3)物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、

吊桶(篮)中的泥土、砂、石掉下或吊桶(篮)脱钩、断绳而坠入孔底，山中孔底作业人员。

(4)中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧局限性，在未进行充足通风置换的情况下即下孔

作业，引起中毒或室息。

(5)透水和淹溺。由于地下水压力大,以及施工措施不妥引起桩孔内涌出大量水泥浆，

孔内人员来不及规避，被水或泥浆淹溺。

⑹触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，漏电保护器失灵，接线不规范,孔底照

明不使用低压电，潜水泵抽水时,人员未及时忌开等导致触电事故。

(7)机械伤害。作、业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作

规程操作或机械自身损坏导致作业人员发生事故。

（8）爆破事故。在桩孔穿过孤石或讲入岩层讲行爆破作业时,因如，孔布置不合理、装药

量大、起爆方法不妥及孔口未设防护措施等导致飞石伤人或击坏周边建筑物。

6.15施工前的准备工作

（1）施工前要完善施工的安全防护措施，对重大危险源进行辨识，并制定各种重大

事故应急解决方案，报监理单位审批。

（2）施工前要检查安全措施的完毕情况，保证层层贯彻各种规章制度和安全措施。

（3）加强对施工人员的安全劳动教育，涉及安全常识及施工技术的培训和技术交底,

考试合格方能上岗，并给每个施工人员建立档案。

（4）现场做好三通一平，挖好地面排水沟，细致检查施工中所使用的各种设备、工

具、材料及个人劳动防护用品等，有破损或有安全隙患要及时修理或更换。

6.16施工中的控制措施

6.16.1防高处坠落。

（1）孔口周边必须要浇注碎护圈，并在护圈上设立不低于0.8m的围栏。停止施工

时，井口必须用结实盖板进行覆盖，并设立醒目的志，防止井上人员坠入。

（2）作业人员上下井时，必须乘坐专用安全乘人吊笼、挂专用安全绳，或者攀爬安

全爬梯；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井,以防导致高处

坠落事故。

（3）井口要设立安全绳和应急爬梯，并随井内深度的增长而增长。

（4）井口作业人员要系好安全带，保险钩要系到空固的地方。

（5）上下井时要仔细检查乘人电葫芦、吊笼和钢丝绳，有破损的地方要及时修理

或更换，同时要配备自动卡紧保险装置，以防忽然停电。

6.16.2防止坍塌。

（1）桩孔必须设立检（钢）护壁，护壁内要绑扎好钢筋，每俩节护壁必须搭接良

好，且不得少于30mm。浇注护壁碎必须捣实，达成强度后方可拆模，每挖好一节

要及时支模，特别是扩底桩。

（2）要根据地质情况控制每节开挖深度，水位较高，地质情况较苦的要适当减少开

挖深度，一般以每节不超过1m为宜，地质差的要控制在300mm以内。

（3）天天要仔细检杏孔壁有无异常，孔径有无偏差，有无倾斜，发现问题要及时解

决。

（4）要控制井内放炮次数和药量大小，防止破坏井壁。

（5）要防止车辆等重型物体或产生震动较大的物体离桩孔太近，对桩孔壁导致伤害。

6.16.3防止物体打击。

（1）浇注第一节碎护壁，应高出井沿200mm,厚度同护壁，重要起保护井口物体滑

落井内伤人；孔口周边不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

（2）挖出的土方必须随时清运到孔口1m以外的地方，临时在空口堆放的杂物也必

须在井口1m以外，堆放高度不能超过Imo

（3）在孔内运送土石和传递物品必须用完好的吊兜或吊桶，且不可装的过多，防止

落入井内伤人。

（4）孔内要设立安全防护盖板，大小以覆盖住施工者而又不影响上下吊桶或吊篮为

宜。

6.16.4防止孔中中毒和窒息。

（1）天天下井前要一方面通风，并用小生物检查孔内空气情况，确认无误后方可下

井（特别是爆破后）。

（2）超过5m以下施工，井下必须不间断通风，碰到有毒有害气体时，要加大送风

量，佩戴防毒面具，并适当减少作业时间。

（3）孔下作业人员和孔上人员要有联络信号，孔下人员要拴好保险绳，孔上人员不

可脱岗，以防发生忽然事故。

（4）要配备医用氧气瓶等应急用品。

6.16.5防止透水和淹溺。

（1）合理安排施工桩位，要采用隔打方法。对于水量丰富地层，可采用先挖中间的

桩位，多下泵抽水，以汇集地下水，防止透水和淹溺。

(2)下井前要将井内水抽干方可下井。

(3)相邻10m以内桩位灌注混凝土或蓄有大量水时，不可卜.井作业，直到滩注完毕

或抽完水后方可下井作业。

6.16.6防止触电。

(1)用电作业必须由专业人员管理和操作，严格按规范安排线路，不得违章作业。

(2)现场合有用电器必须做严格的接地或接零保护，并安装漏电保护器；并且漏电

保护器和用电设备必须经常检查，发现问题要及时更换或修理，不可带病作业，

(3)井下抽完水方可下井，如水量过大，确需边抽水边施工时，需穿好绝缘靴，戴

好绝缘手套，并且注意水泵电缆，防止破损漏电。

(4)井下照明必须采用12V以下的防水照明灯。

6.16.7防止机械伤害。施工前要对所有机械设备