外墙真石漆施工工艺

万磊真石漆施工工艺流程及注意事项

★施工准备★

♦重要施工机具准备

令脚手架及踏板；

令重要涂装用工具：

搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平松、外

墙涂装用长毛滚筒；

◊辅助涂装用工具：

靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、

弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、

2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。

♦技术准备

0现场保护：

脚手架与墙面H勺距离合适，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避

免施工时被涂料沾污。

令人员准备：

施工班组应有技术负责人，重要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，

辅助工应有专人指引，且已建立三级安全教育卡。

♦基层质量规定

由于真.石漆的施工是建筑物外装饰的重要构成部分，会直接影响建筑物口勺竣工效果，而真石

漆的施工在很大限度上会受到基面的影响，所觉得保证最后效果在抹灰时规定严格按照国家

验收原则进行施工和验mm收。

＜基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且

无附着力不良的旧层涂料。

令基层应表而平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

容许偏差应符合表1日勺规定且表面应平而不光。

一般抹灰的容许偏差和检查措施（表格）

序号项目容许抹灰偏差检查措施

1表面平整W4mm用2m垂直靠尺检查

2阴阳角垂直W4mm用2m垂直靠尺检查

用直角检测尺检查

3阴阳角方正W4mm拉5m线，局限性5m拉

通线

用钢尺检查

4分格条（缝）的）直线度W4nun拉5m线，局限性5m拉

通线

令基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无理点、无盐类析出物且无青苔

等杂物。

◊基层应干燥，涂刷溶剂型徐料时，基层含水率不得不小于8%;涂刷水性涂料时，基层含

水率不得不小于10%o

<基层PH值不得不小于10。

令混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

令涂饰前应对基层进行验收.合格后方可进行涂饰施工。

♦施工环境条件规定

令墙体温度在5°似匕空气相对湿度不不小于80%,阴雨天气严禁施工。

◊施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃施工时风力

不不小于5级。若低于+5幻灯应停止施工。

◊夏季温度36。（以上不应施工。若必须施工，则应采用遮阳措施，避免阳光直射。

令雨天不适宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。

★施工工艺措施★

真石漆施工工艺流程图

3）腻子配制：底子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充足易和呈均匀腻子膏状

后使用；

4）施工方式：批刮，整体持续均匀批刮；

5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；

6）施工道数：1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；

7）厚度及用量：相应膜厚为0.5-L0mm,理论用量为L5-2.5kg/m2,因基面状况不同腻子

用量也许存在差别；

8）施工操作规定：合理分派一次性涂装区域，从上至下持续均匀批刮，干燥后打磨接痕和

合适修补，然后确认总体平整度状况，整体持续进行细微打磨；

9）打磨规定：规定打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；

10）腻子保养：打磨后及时打扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好

腻子层进行合适保养加强；

11）强调和阐明事项：

（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

（c）腻子干燥后合合用水保养可有效增长强度；

（d）配制好的赋子应于2小时内用完，做到现用现配：

（3）抗碱底漆日勺施工；

三、腻子保养完毕干燥良好后：进行底漆的施工

1）材料配备:固克KD20外墙抗碱底漆；

2）体系特性：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；

3）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充足搅拌均匀后使用，兑水量为15%,J4体根据施工

粘度需要；

4）工方式：滚涂，整体持续均匀滚涂；

5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒;

6）施工道数：1道；

（A）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm,理论用量为0.l0kg/m2,因腻子基面和吸取状况不

同，底漆用量也许存在差别；

（B）施工操作规定：合理分派•次性涂装区域，从上至下持续均匀滚涂，细致接茬和接

续，规定均匀、持续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；

（C）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充足干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；

（D）强调事项：

a）底漆兑水比例应保持基本相似，兑水后充足搅拌均匀；

b）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

c）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

d）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

四、真石漆面漆施工

采用固克真石漆直接喷涂；

1）材料配备：固克SK10真石漆

2）体系特性：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；

3）而漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的

5T0%（具体也需根据颜色和施工粘度）；

4）施J1方式：喷涂方式，整体持续均匀喷涂；

5）施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；

6）施工道数：1道；

7）施工操作规定：

（A）遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，一般可采用胶带、

保护纸进行粘贴遮挡；

（B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2,在正式喷涂迈进

行试喷，拟定喷嘴大小及空压机压力;

（C）真石漆喷涂：具体工序如下：

a）持续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、持续、厚度均一；

b）操作工序：由上到下、由左到右持续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完毕后

立即小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及导致边角损伤及不齐现

象。

五、罩面漆施工

1）材料配备:固克SKOO水性防尘面油

2）体系特性：水性防尘而油为水性、单组份均匀乳液状；

3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充足搅拌，保证均匀；

4）施工方式：滚涂或涂刷，整体持续均匀滚涂；

5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中无滚筒；

6）施工道数：1道；

7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。

8）施工操作规定：

真石漆充足干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，一般

采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有

漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。

六、施工完毕现场清理

施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具

应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物H勺拆除等等。

七、涂装过程注意事项

1）施工环境和基面温度不可低于5C,空气相对湿度不超过80%,阴雨天气严禁施工。

2）施工过程随时关注天气状况及变化状况，避免施工后短期内遇雨；

3）施工整体环境及空气状况应当良好，避免扬尘以及大风污染;

4)撕掉的美纹纸要小心集中寄存，以免美纹纸上的涂料污染墙面。

八、质量验收原则及质量措施

1)保证项目：工程所用的真石漆(含抗碱底漆、面漆、面油)的品种、级别、种类、颜色、

性能等应符合设计及选样的规定。

2)基本项目：应达到优秀。

3)验收原则:

(a)饰面不容许浮现掉粉、起皮等现象；

(b)饰面不得有返碱咬色等现象；

(c)饰面不得浮现漏涂、透底等现象；

(d)饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不容许连片。

(c)饰面颜色要均匀一致;同一面墙不得浮现明显色差，不同单体H勺同一朝向墙面不得浮

现明显色差。

(f)涂饰时要保证周边的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

★施工注意事项支

♦真石漆施工中材料质量保证措施

令材料进场一定要有产品合洛证及检测报告；

令施工人员施工之前要进行技术交底;施工时要注意基层必须解决干净，不得有油污、灰

尘、空鼓等现象；

◊喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得浮现漏喷、掉砂等现象：

◊施工过程中要有兼职或专职H勺质量检查人员时各工序进行监督检兖，严格把关。

1)、材料质量保证措施

•真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品阐明书、质检书、成分、颜色、品种和

生产日期等，应符合国家相应的质量原则；

•真石漆施工时的稠度必须加以控制;

・不得将灰尘、油污混带入其石漆中，所有工具设备要事先清洁；

•同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；

2）、材料堆放规定

•按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；

•真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标记堆放，场地较小时应上架堆放；

•材料进场后要有专门的库房寄存场地，堆放整洁，注意避免雨、雪，避免寄存在太阳眠

晒及冰冻的地方；

・周转材料分规格一头排齐，挂牌标记堆放；

・不得已置放室外时，应堆放整洁于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放;

材料堆放位置.，应严禁烟火；

•包装罐不可有破裂或材料渗浮现象；

•真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并严禁在邻近地区吸烟；

•易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区;并设消防器具。

♦真石漆