碳钢管道现场安装的焊接施工方案

碳钢管道现场安装

焊接施工方案

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书目

1.目的.....................................................................3

2.工作范围................................................................3

3.编制根据................................................................3

4.施工先决条件............................................................3

5.主要的施工步骤..........................................................4

6.具体描绘................................................................4

6.1焊接工艺的一般规定.......................................................4

6.2焊接材料的匹配...........................................................5

6・3坡口的制备、组对和点固焊.................................................6

6.4焊缝施焊和焊后热处理....................................................7

7.焊缝的焊后处理和检验....................................................8

8.施工留意事项............................................................9

9.平安留意事项............................................................9

10.记录....................................................................10

11.附录....................................................................10

1.目的

＞木方案目的在于描绘碳钢管道现场安装的焊接施工要求。

2.工作范围

＞本方案适用于MTO9O31深圳海滨工程全部现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道

范围和其要求见附录lo

3.编制根据

＞施工图纸

＞质量手册

＞焊接工艺评定

＞中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工和验收标准》GB50268-2008

＞中华人民共和国国家标准《工业金属管道设计标准（2008版）》GB50316-2000

＞中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工和验收标准》GB5O235-97

＞中华人民共和国国家标准《干净厂房设计标准》GB50073-2001

＞中华人民共和国国家标准《消费设备平安卫生设计总则》GB5O83-1999

4,施工先决条件

＞预制管道进场过程检验要符合以下要求：

（1）资料齐备：

①材料合格证；

②产品质量证明书；

（2）预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBIN确实认。

＞现场焊口编号工作已完成。

＞施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。

＞施工前所需的工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）完成并已审核发布。（WPS

见附录1）

＞施工人员具备资格一一参加碳钢管道焊接施工的焊工必需具备碳钢管手工氧弧焊

（GTAW）的全位置（6G）焊接资格或碳钢管手工筑电结合焊（GTAW+SMAW）的

全位置（6G）焊接资格。

＞施工所需的设备、工机具打算完毕并在有效期内。（设备和工机具清单见附录2）

＞施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。

5.主要的施工步骤

焊接工艺的一般规定

/根据业主方对焊接制作的要求，全部开坡口的单面焊焊口必需实行氮弧焊打底工

艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：全部管壁厚度W6mm的开坡口焊缝(包括

对接接头和角接接头)均采纳手工铝极氨弧焊工艺(GTAWWPS002)；全部管壁厚

>6mm的开坡口的焊缝，均采纳氤电结合焊接工艺(GTAW+SMAWWPS001)；全

部的承插焊缝(SockelWeld)均采纳手工鸨极僦弧焊工艺(GTAWWPS002),其它

角焊缝(安装中所涉和的各类支架、护板、承插法兰)均采纳手工电弧焊工艺(SMAW

WPS003)o

焊接材料的匹配

/根据相对应的PQR和WPS规定选用焊接材料如下：

焊材名称型号规格ASME标准号备注

氤弧焊丝

焊条

吸口加工口上互用火焰

化物、飞溅!F净，要

光滑，无明:平。

外表不小于E刺和水

图1Q.管道对接接头图1d骑座式管座接头

.错边量不加州utiu'7oH/、知niQmm。对于不

时较厚的部件坡度为

么保证错边量计规定

全部焊件不坚固，

P3-,\

图1U.插入式支管接头

一样的焊接材焊。点

.5八•-1MV/、、、F-Mr|图1M承插式管件角焊接头

固焊长度一般为30-4(；的强度，不至于在正式焊接过程

中开裂。管道承插焊炸番间隙。

图1一.法兰用焊接头

/点固焊应一次连续完成，不允许中途停顿，点同焊后应细致检查点固焊缝的质量，

如有缺陷，应处理前方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。

焊缝施焊和焊后热处理

/焊工施焊前，按WPS要求领用正确的焊材，焊条在运用前应按规定进展烘干，并

做好烘干记录，在运用期间保持枯燥，焊丝在运用前应去除其外表的油污、杂质等。

,技术人员与焊工应清晰理解所施焊焊缝的工艺要求，设置适宜的焊接工艺参数。

,当焊接环境温度低于5℃时，应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的温度前方

可施焊。

/打底焊道应一次连续焊完，底层焊道要求熔透，成型良好，焊缝的厚度在3mm左

右。打底焊后，应和时进展次层的焊接，以防止裂纹。管道焊接时，管口应加以适

当的封堵，防止管内穿堂风。

/全部角焊缝（包括承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊

件的厚度。

,施焊过程中，应保证起弧和收弧的质量。起弧时严禁在坡口之外的母材外表上引弧

或测试电流，以免电弧擦伤母材；收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。

,整个焊接作业过程中，应在WPS的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采

纳小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应严格限制层间温度。

/按现场质量手册要求填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、精确，与

现场实际相符。

7.焊缝的焊后处理和检验

＞全部焊缝在检测前，焊工必需清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型和质量，对焊缝成

型不良和外表质量不合格的焊缝，必需修整后，自检合格，并在间隔焊缝50mm处

标记焊工号后，方可交付专业检查。

＞全部的焊缝外观检杳应包括焊缝和两侧的热影响伏，焊缝外表不得有气孔、裂纹、

夹渣以和低于母材的凹陷等。要求焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。焊道外表

平整连续，咬边的深度和长度按相应的焊缝级别要求处理，焊缝外表余高和珀焊缝

焊角尺寸均应符合图纸和标准的要求。

＞外观检查合格后，管道焊缝应进展无损检测，检验的种类和检验比例见附录1。

＞焊缝经无损检验发觉不合格缺陷时，应和时返修，返修前应进展质量分析，制定返

修工艺，按要求进展返修，返修后应按相应的标准要求重新进展检验，并对该焊工

所焊的同批焊口扩大检验比例，在扩大的检验比例的检验中如仍有不合格的焊口，

则该批焊口须要HX）%检验。

焊缝的返修应由技术娴熟的焊工进展，缺陷的去除采纳机械方法，同一部位的返修

次数不得超过2次，对于超次返修须办理相应的手续并经业主审核批准前方可进展。

焊缝的返修工作应在QC检查员监视下进展。返修后作出完好的返修记录。

施工留意事项

施工过程严格执行工作流程和报验程序，管廊钢构造分段验收合格前方可进展管道

的安装和焊接工作。

碳钢管道焊接和焊后热处理时，必需保证焊接场所不受恶劣气候的影响（如风、雨、

雪和潮气），无牢靠的防护措施，不得施焊。

不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧和随意的焊接临时附件，

焊工必需具备相应类别和相应规格的全位置焊接资格、氧弧焊或鼠电结合焊资格，

不得出现不符合资格范围的焊接。

焊接过程中，应妥当爱护管道中的阀门、法兰密封面、相邻管道和设备外表不被电

弧、飞溅擦伤灼伤，尤其是在不锈钢设备、管道旁边进展碳钢焊接作业时，必需对

不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢的污染。焊接地线夹的位置应保证焊接电

流不通过阀门，以爱护阀门的密封不被破坏。

固定支架的焊接应坚固牢靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹

渣等缺陷；滑动支架应保证坚固且具有可调性。

焊接施工过程中各道工序要求必需遵循，只有本道工序完成合格后，方可进入下一

道工序。

平安留意事项

焊工作业时必需装备符合要求的劳保用品（平安帽、平安鞋、防护面罩、防护眼镜）,

高空作业时，必需搭设操作平台，高空作业者必需系平安带。

焊机和焊接电缆等必需有牢靠的绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应牢靠地

接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电缆的线径，且此项工作严

禁非电工人员操作。

焊接处5m范围内或高空作业的下方不得有易燃物质，特殊是不得安放可燃性气瓶或

氧气瓶。焊接前后应细致检查作业现场四周，确保无引起火灾的隐患前方可开场或

完毕作业。

＞焊工应正确地运用焊接设备和协助设备，焊缝清理和打磨时应戴防护罩。

＞凡高空作业人员必需经过体检，体检应和时上报。

＞高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头和杂物，

以免误伤别人或引起火灾。

＞焊条（丝）头应妥当搜集，不得随意丢掷，防止污染环境。

10.记录

＞为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与相关的历史大

纲一起保存，表格见附件4〜8

11.附录

＞附录1焊接工艺规程（WPS）

＞附录2主要设备、工机具和协助性材料清单

＞附录3焊条烘干恒温记录

＞附录4施工焊工表格

＞附录5焊缝施焊单

＞附录6每日焊接报告

附录1焊接1L艺规程（WPS）

附录2

主要设备、工机具和1办助性材料清单

序号名称规格型号数量备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

附录3

焊条烘干恒温记录

TemperatureHoldingRecordforweldingelectrodeDrying

保温时间/Holding操作人/Operating

批供绐数量烘干时间/Bakingtime

规格烘干温度Timepersonnel

炉号号商Kg/根

SpccificatiBaking开场时完成时开场时完成时

Heat#Lo1SuppliQuant姓名日期

onTemp.(BJStart间FinishI'uJStart间Finish

Noer3NameDate

timetimetimetime

附录4施工焊工/焊机操作工表

工程编号工程名称承包商

ProjectNoProjectnameContractor

项次姓名焊工/焊机操焊接施工内容conslruclioncontent审核

ItemName作工编号等级焊条母材母材结果

母材

NoWelder/Welding焊接方法种类管径厚度review

材侦

operatorNolevelWeldingWeldingdiameterthicknessresult

base

processelectrodeofbaseofbase

material

typematerialmaterial

说明；1.承包商须于施工之前，埴号本单和岸工识别证意卬木，送监工单位审核介格,方可施焊。

Note:

1.本单填写一式三份,监工单位核签后.一份监工存.一份检察员存.一份承包商存.

2.承包商第他本敢指定的焊工/燃机操作工质工饵.接工作.

3.焊工如仃变动，承包商须填巧焊工，焊机操作T变动申请坦，送公事课核准后，方可底焊.

主管：Principletechnician监工：supervisor承包商负责签章choppedbyconlraclordirector

附录5

焊缝施焊单

编号No：

装置名称/Plant区域/Area

等轴图号/Isometric管段号/Spool

焊接厚度

焊接类型焊接直径

BW；SW；FWWeld

WeldTypeWeldDiameter

Thickness

母材炉批号施焊

焊工代号母材BaseMaterial

焊口号焊接工艺BaseMaterialHeatNumber日期

Weld

WeldWeldProcessRelease

NumberABAB

Date

SI

S2

S3

S4

S5

炉批号

牌号规格Heatand烘干要求备注

焊材

TypeSpecificationbatchDryingrequirementsRemarks

WeldingNumber

Material

QCInspectorInspection

外观％(VT)AcceptReject

SignatureDate

VISUALStatus

INSPECTION

NDE和特殊工艺

NDEAndSpecialProcesses

LPI/MPIUT预热/PHW

焊前结果/Result结果/Result