景区工作服采购项目服务方案投标文件（技术方案）

景区工作服采购项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二12序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》目录：一、生产设备表 5二、供货服务方案 2.1、总体供货计划与进度 2.1.1、总体供货计划与进度 2.2、量体实施方案和计划 2.2.1、量体流程 242.2.2、量体服务人员的要求 2.2.3、量体数据管理 2.2.4、量体人员安排 2.2.5、量体方法 272.3、生产实施方案和计划 2.3.1、面、辅料质量保障方案 2.3.2、西服生产方案 2.3.3、衬衫生产制作方案 2.3.4、大衣生产制作方案 2.3.5、西裤、女上衣生产制作方案 2.3.6、包装实施方案和计划 2.3.7、仓库保管实施方案和计划 2.4、配送计划与能力(车) 2.4.1、项目配送服务方案 2.4.2、配送服务管理 2.4.3、项目配送能力 2.5、项目实施人员安排 2.5.1、人员构成 2.5.2、部门构成 2.5.3、经验丰富的技术人员一览表 2.6、验收方案 2.6.1、验收质量标准 22.6.2、验收方法 2.6.3、验收流程 2.6.4、检验报告 三、质量保证措施 3.1、原料质量控制 1403.1.1、采购产品质量控制 3.1.2、供方的质量控制 3.1.3、与采购有关人员的控制 3.1.4、产品质量管理 3.1.5、质量保障措施 3.1.6、各环节质量保障措施列表 3.1.7、产品的检验(测)试验 3.1.8、仓储管理 3.2、产品制造过程中质量保证措施 3.2.1、质量目标 3.2.2、产品合格率 3.2.3、量体阶段的质量保证措施 3.2.4、安全面料、优质采购 3.2.5、工艺生产 3.2.6、高标准选拔项目领导 3.2.7、强大的生产技术力量 3.2.8、抽调精干的技术员工 3.2.9、质量管理体系 3.2.10、质量检查体系 3.3、生产过程质量控制环节及其内容 3.3.1、服装生产原辅材料的质量控制 1563.3.2、裁剪、缝纫设备的质量控制 3.3.3、服装生产工序质量控制 3.3.4、服装设计和生产工艺性文件的质量控制 15833.3.5、服装成品检验和出厂检验的质量控制 1583.4、质量管理制度 1593.4.1、裁剪工序质量管理制度 3.4.2、产品整洁保护制度 3.4.3、缝纫工序质量管理制度 3.4.4、设备管理制度 3.4.5、锁眼钉扣工序质量管理制度 3.4.6、质量分析制度 3.5、相关承诺及产品配送管理 3.5.1、相关承诺 3.5.2、产品配送方案 3.6、应急措施方案 1733.6.1、应急服务标准 3.6.2、应急服务原则 3.6.3、应急工作制度 3.6.4、紧急供货应急方案 4.1、售后服务承诺 4.1.1、交货期 4.1.2、交货地点 4.1.3、售后服务承诺 4.1.4、售后服务专人专线 4.2、售后服务力量 1784.2.1、售后服务网络情况 4.2.2、售后服务机构及人员安排情况 1794.2.3、售后工作程序 4.3、售前服务内容 1834.4、售后服务措施及保障 4.4.1、售后返修措施 44.4.2、售后服务保障 4.5、售后服务方案及增值 4.5.1、售后服务跟踪方案 4.5.2、售后增值服务 5项目名称：景区工作服采购项目项目编号：购置时间123自动裁床/电脑数控切割机IQ80自动裁衣片4自动裁床/电脑数控切割机RZCRT5-2516DF自动裁衣片567前身定型8双肩定型9内袖定型机内袖定型双肩分肩缝中间定型驳头定型后身定型电脑上袖机上袖粘合机LSNH-GQ5212电脑开袋机745-34电脑开袋机745-22电脑开袋机195N自动纳驳头558锁眼机自动吊挂设备缝制6电脑平机9000B7300缝制电子钉扣机AMB-289钉扣搂肩撬袖口卷下摆撬边机K560-11点裤腰暗缝马王带撬小片撬领底马王带套结机LK-9002SS套结套结机LK-1900SS套结裁衣片打三角、做衬电脑三角针车锁边机MO-6814S裁剪台断布机CZD-B11断布直立式裁刀裁衣片裁断布切割攀丁机697-24155攀丁机697-15155切棉肩拉袖曲势机550-12-12拉曲势笃笃车333-712笃肩里7电脑拷边机1220-4上下差动缝纫机275-14032针送布缝纫机272-14342单针双链缝纫173-141110撬边机CB-641裤子打祠机743-121裤子打祠差动带轮子缝纫机274-140342附衬机LT-591笃领圈电脑带刀缝机DLM-5400割裤腰头是得链式珠边机GK-68平板附衬笃笃车LT-1040S笃挂面5线包缝机带包边器包缝机笃门襟带状式裁剪刀7001裁衣片是得电子打点机打点是得平台临缝机SK-1000临缝双边切支口机SK-103N3切支口注：本表后附表中生产设备购置发票扫描件(加盖公章)。8后附：生产设备购置发票9时间ICI箱式起球测试仪11八兰烘箱1常州纺仪1标准缝纫公司缝纫弹性回复性测试仪1日本电光分析天平1上海天平二厂电光分析电光分析天平1上海天平仪器厂电光分析电热恒鼓风干燥箱102型工电热恒温干燥箱1电子天平1电子天平防水测试仪工防水测试11电子天平1检测摩擦色牢度耐磨起球测试仪1耐洗色牢度仪1检测耐洗色牢度1检测耐洗色牢度日标摩擦牢度仪1日本检测日标摩擦牢度日晒色牢度仪1德国检测日晒色牢度收缩测试压烫机1织物起毛起球仪1安丘纺仪1莱州电子仪器公司织物圆盘裁样器1圆盘裁样////2.1、总体供货计划与进度(1)交货期：收到招标人发货通知单日起45天内；分批交货，原则上2024年6-7月发夏装，9月发春秋冬装。最终下单的衣服款式按照招标人要求，在招标人确生产项目名称所需时间合计时间量体/面辅料的采购33前期处理面料检验3面料预缩22面料裁剪4面料压衬2中期缝制中期缝制过程整烫过程检验后期缝制最终整烫38钉扣3最终质检2立体装箱33运货到点生产周期时间合计：45天(3)我公司承诺所供产品必须是全新的、未使用过的、符合有关质量检测标准(4)产品清单中所列举的要求为一个基本的功能配置要求，为达到该要求，我等具体信息。A、合同签订后根据招标方要求时间开始量体或统计尺寸，接受到订单同时进行B、面料到位后，分别由本公司检测中心和第三方国家认定机构检测中心进行面完毕，并做好相关手续。发放结束后3个工作日内，由我方指派1-2名售后服务人员蹲点采购人处进行售后服务直至采购人满意后撤离，并留1名人员做一年的相关服务 (如增补、维修等)。我公司采用数字化管理模式，通过量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务创新等职能的管理。所有到产品定位、研发、生产、品质、周期、售后服务等2.2.1、量体流程属版型确认目专属号技术工程师与量体师交殊体型和有特殊着装习惯的客户群体提供专属体验○量体师与顾客交流着装量体师专属量体，数据输入智能量体(1)首先与贵方充分沟通确定量体时间、量体场所。(2)我公司依据采购单位提供的员工名单及地区分布情况进行汇总，在合同签订后2天内编制一份完整的量体计划书提交采购单位，按计划进行有序的量体安排。待采购单位确认后，将选派技术好、责任心强的有10年以上相关工作经验的专业服(3)我司实行男女分开量体，量体人员按约定时间提前1小时到达量体现场，(4)我公司将选派的专业技师分成小组，每个小组均配备男女整套量体样衣各(3)因每款服装具体的版型及细部尺寸各有不同，我公司将根据采购单位最终化需求或穿着习惯，输入电脑进行数据分析、(4)针对采购单位的特殊身材的员工，我们将在量体时为他们提供独特且周到(5)针对采购单位因出差及休假等原因而漏量的人员，我公司将根据采购单位(6)量体时我们将按采购单位提供的联系方式做好先期的联系安排，再结合具体的量体进程，提前1—2天安排好采购单位的具体上门量体时间，以便让各部门提(7)量体进程中，我公司会每天对量体进度进行汇总，同时结合量体进度情况(8)我公司全面采用电脑信息处理系统，对采购单位人员的尺码数据实行服装3.严格按照约定时间准时到达，不迟到，不早退，不得中途离开量体现场。7.量体过程中不吸烟，不喝酒，保持口气清新，确保头脑清醒，量体准确。1.采购方数据保存至关重要，我公司对该量体数据维护与保留有严格的规定，每个系统都设置用户及密码，将有专业人员进行操作保存(2)服务器共享；量体完毕，量体师对量体数据仔细检查，认真校对，及时将每一位城管人员代1、该项目量体负责人：陈雪丹(国家一级量体师与特级着装顾问)等。3、量体人员分组：以组为单位，每一组有3位成员组成，分为若干个小组。每4、在签定合同后3个日内，我公司将选派经验丰富的以上服装技术人员进行量姓名等级国家一级量体师与特级着装顾问国家一级量体师与特级着装顾问国家一级量体师与特级着装顾问国家一级量体师与特级着装顾问9国家一级量体师与特级着装顾问国家一级量体师与特级着装顾问国家一级量体师国家一级量体师国家一级量体师4国家一级量体师3国家一级量体师国家一级量体师国家一级量体师3国家一级量体师1、专业技术人员手工测量：量体和套号相结合，对量体数据按单位、部门、性边核对，确保量体数据准确率，以达到合体、舒特殊要求，确保整体合体率在99%以上。团装测量团装测量团装测量高媒定制体重颈国正面拍照2.3.1.1、前期准备方案(1)合同具体内容的准备与确认质量标准：在合同中明确规定制服的质量标准，包括付款条件：确定预付款、进度款和尾款的比例与支付时交货期：明确交货时间表，包括样品制作、批量生产(2)交货期安排生产周期评估：与供应商一起分析生产流程，计算生产计划：制定详细的生产计划，包括物料采购、应急方案：针对突发情况如原材料供应延迟、生产设备(3)公司生产能力分组安排生产线规划：根据订单规模、款式复杂度以及现有流水线布：根据生产流程特点，设置合理的半成品流班组组建：根据员工技能等级和经验，组建专项负责的生(4)针对可能出现的意外调整策略风险评估：在前期对可能遇到的风险进行预测，如原灵活调度：确保有足够的产能储备，以便在紧供应链管理：建立多源供应商体系，确保在某一供应商持续监测与沟通：实时监控生产进度，定期与供通过以上各项准备工作的精心策划与执行，可以显著降(1)需求分析与规划：根据生产计划部门提供的订单需求或生产计划，明确所需面料和辅料的品种、(2)理单部提供资料：理单员提供产品需求清单，包括所需面料的质地、图案、克重等具体要求，以(3)市场调查与供应商筛选：对供应商进行资质审核、信用评估、历史表现分析，最终选择合适且信誉良好(4)询价与议价：(5)样品确认：要求供应商提供实物样品，经过设计部、品质部等部门联合确认，确保样品质量、色彩、手感等符合设计要求。(6)合同签订：双方就价格、数量、质量标准、交货期、付款方式、违约责任等内容达成一致(7)支付定金：(8)跟踪生产与交货：(9)验收与入库：面辅料到货后，由仓库管理人员和品质管理部门共同进行验收，检查数量、外(10)支付尾款与售后跟进：对于使用过程中出现的问题，及时与供应商协这个流程体现了面辅料采购全过程的严谨性与规范化管理，有助于确保服装产产品/服务名称企业类别□代理商/零售口生产商口服务商产品类别□物质口服务评估类别□合格供应商初评口年度复评评估部门□行政人力资源部口财务部口质检部口运营部口技术委员会□总经办评估项结果1.列出提供供货企业名称、2.企业组织(10分)(4分)(3分)资金和财务状况的符合性(3分)3.人力及培训(10分)1)技术人员配置的符合性职称、素质符合资质或产品的要求)(3分)合资质或产品的要求)(2分)3)普通员工的素质、稳定性；(3分)4)培训体系建立和实施(内部、外部)(2贯彻(10分)管理制度文本(3分)制度执行及宣贯(5分)(机构设置、制度上墙、员工熟悉等)过程记录(档案管理、过程记录)(2分)5.设备及物料(5分)服务类：设备、工具、物料情况(数量和质量。设备是否得到保养和维护)6.质量控制(20分)ISO质量体系或其它体系认证情况。(5分)(5分)质量改善、预防纠正措施及时性(10分)7.技术及标准(30分)1)考察现场提供的面辅料与我司需求面辅料的符合性(10分)2)作业指导书/工作流程图的规范(5分)(适用时检查该条)(2分)5)具备一定的技术创新能力。(3分)(10分)1)定期进行采购方拜访和满意度调查(72)采购方投诉处理的及时性和规范性(33)建立采购方服务流程，并有遵照执行的进货时间计划到货时间(一)面料检验和测试(1)外包装与唛头检查检查面料外包装是否完整，唛头上是否有清晰的产品名称、成分、幅宽、颜色、(3)外观质量检查重量(克重)测定：使用电子天平称量面料的单位面积重量。(5)化学性能检测检查辅料如纽扣、拉链、魔术贴、线带等的颜色、光泽、形状是否符合设计要(2)尺寸规格检验：拉链拉动顺畅性与耐用性测试：反复拉动拉链，检查其运行是否顺畅，耐拉强纽扣固定强度测试：模拟实际使用场景，测试纽扣缝纫牢固度和承受拉力的能(4)化学安全性测试：类似于面料，辅料也需要进行相关的化学成分测试，确保符合环保和人体接触每个环节的检验结果都会记录在案，并根据标准要求判定是否合格。只有当所蒸汽处理：使用蒸汽熨斗或专业的蒸汽预缩机对包裹与堆积：将熨烫后的面料按一定规律(如折痕、堆叠)放置一段时间，使其连续式预缩机：在工业生产中，常用连续式的预缩机机械预缩机：利用机器对布料施加一定的张力，同时通过(二)面料整理流程：(2)清洁处理：对于某些面料，特别是高档面料，可能需要进行专业清洗，去(3)树脂整理：为了改善面料的手感、悬垂性、抗皱性等，有时还需要进行树(4)光洁度整理：通过特殊的整理剂和工艺，提升面料表面的光洁度和质感。(5)尺寸稳定性整理：除了预缩之外，还有针对性的尺寸稳定性整理，如采用2.3.1.5、样品的试制根据客户需求或公司形象设计制服样式，包括但不限于款式、颜色、面料选择、标志logo及绣花、印花等细节设计。设计师完成制服的效果图或三维立体模型，并(4)功能测试与质量检验如果制服具有特定的功能需求，如防护功能、对样品进行全面的质量检验，包括缝纫线迹、纽扣拉链牢(5)客户确认客户可能提出进一步修改意见，这时需重复上述修(6)技术文件编制(7)批量生产准备生产线工人进行操作培训，确保批量生产的制服与样品通过这样严谨且周密的样品试制流程，可以确保员工制服的设计满足实际需求，2.3.2、西服生产方案2.3.2.1、西服版型优势介绍1、在外观设计上，更加强调了欧版西服的三维效果，活动更加舒适，外型更显2、在线条的设计上，更加体现弧度的优美性和流畅性。整体上抬高腰节位置、3、在腰身设计上，意大利设计师充分考虑到人体后腰不易发胖的特征，加大了5、在驳领造型上，让优雅的U线型(非V线型)驳头翻领紧紧的贴在胸膛上，我们的工艺设计流程都是严格按照欧洲工艺设计的，并由意大利著名工艺大师序、每一个手势要求，都有一个因为什么所以怎么,做任何一道工序都要用心用脑，5、特选袖里布，采用弹性更佳的抗皱面料，抗静电的材质减低手臂与上衣的摩采用了纯手工的上夹里的制作方法，着重体现了意大6、西服驳头内层采用了当今西服的至高工艺——纳驳头、半7、襟花插孔，采用手工缝制、精巧伏贴、变化自然服贴，不显刻意及死板，在长期洗涤后，也能很好的保持裤型的自然挺1.原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料2.生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款(二)生产阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消1原材料进公司西服的面辅料均选自国内外各知名公司家2面料检验和理化测试程序按高于国家标准的要求进行色差、疵点、纬斜、缩水率、色牢度等一系列的检验和3面料含毛量测定由国家纺织服装产品质量监督检验中心检验4以保证面、辅料的结合达到理想状态5高温预缩整理程序6自动拉布、裁剪(CAD排版)7裁片质量检验程序89裁片规格检验程序成衣缝制工艺(三百四十九道缝制工序)分工精细，大量运用了世界上最为先进的合胸省、侧片绱袋布复胸衬复衬机前片定型绱垫肩门襟定型门襟定型机合后背绱领挑袖口订袖扣绱袖固定垫肩临缝机绱袖棉袖里布封口针下摆撬边订扣处质量控制点)统一结合，保证了各工序、各工段的产品质量高于国家标准。整烫工序)当今最先进的意大利MAPIC立体整烫系统上完成的，充分保证了成品西服的挺拔、烫前片烫台压烫口袋支线压烫前片内袖缝压烫内袖缝压烫机外袖缝压烫机前后身定型前后身定型压烫机袖定型领子定型机烫台保证98%的合体率和不高于2%的返工率成品检验程序成品入库(五)西装生产流程重要步骤1.5cm(即领口刀口1.5cm),驳头拉齐，要对齐反折线拉1cm的量，要保证左右片的量一样。正面临缝时，要保证前片袖笼处的丝绺横平竖直，然后撬缝驳头拉条两置一样。放挂面时领口上来2cm,底边下来1cm,吃量控制在1-1.2cm之间，挂面松，2cm开始到领角，装好后，领角、驳角要两边对称2.3.2.3、西服生产的裁剪裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符(1)数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查(2)质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其2.预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这(1)自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置24小时，使织物自然回缩。(2)湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿(3)样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服(二)样板管理(1)领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。(2)领用样板时，要核对样板的件数。(3)领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类(1)排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同，两侧留1—3cm左右。(2)排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排，适用于多规(1)符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度由裁床设备(2)视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。(3)视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30—70层，华达呢等中厚度面料一般铺料70—100层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120—140层，棉布类铺料180—220层，涤棉类铺料240—300层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料150—180层，档次高的面料层次应该少一些。裁剪层次越多，铺料厚度越高或面料越光滑，裁剪时(四)铺料管理铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。(3)异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。2.铺料的方式铺料方式形成面对面，各层方向都一致。(2)双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定剪断，形成(3)对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的门幅对折厚(1)断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另作它用。(2)换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。(3)倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每匹布只能倒(五)划样裁片管理(1)划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划样适合于较深色(2)划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm,其余衣片都不允许偏斜。(3)划样要求画线要清，画线要准，划具要好。(4)对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈V字形，前后摆2.裁剪(1)裁剪的方式：刀具剪切一直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。(2)裁剪的工艺要求：(1)用样板核对裁片是形状和规格。(2)将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。(3)对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。(4)逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。(1)打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。(2)粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。(3)划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号。不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深标记一般用白色布条，长度约21cm×15cm。将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。(1)同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出；(2)每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；(4)每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；(5)将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。2.3.2.4、西服生产的缝制分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解详见产品的工艺图(后附)。西服生产工艺及控制流程图样板制作准备阶段准备阶段生产阶段售后服务阶段精裁或特体处理裁剪检验裁剪精裁或特体处理裁剪检验下衣前身组后身组下衣前身组后身组半成品检验前后身组合车间成品检验半成品检验半成品组合车间成品检验前身后身肩部袖子驳头领子裤脚裤前片裤后片整烫整烫上衣总检验裤子总检验包装吊挂贮运配套成品检验包装吊挂贮运装箱出运售后服务反馈着装技术员上门服务反馈着装回修客户满意接受(一)服装成品的整理2.正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、3.防止残留污渍圈(二)服装成品的熨烫1.服装熨烫的分类它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨2.服装熨烫的四要素(1)温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈卷曲状态，(3)压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预(4)时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面的受热也有3.服装熨烫的设备及工具(三)服装成品的检验2.疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。4.缝制检验面料有明显条格(1cm以上)的检验；各部位线迹平服，松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。穿着效果：一种白领的职业形象，座位陪衬的衬衫会表现出一种内在的魅力，衣长胸围腰围肩宽袖长袖口原辅料名称规格数量毛涤精纺上衣尼龙绸前身、后身、袖子缝线丝线明线部位有纺领子、袖开叉、袖口商标小号2个上衣纽扣小(2cm)6个上衣(1)核实样板数是否与裁剪通知单相符。(2)各部位纱向按样板所示。(3)各部位钉眼、剪口按样板所示。(4)推刀不允许走刀，不可偏斜。(5)钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。(6)打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。2.3.3.5、缝纫工艺要求(1)各部位缝制线路整齐、牢固、平服。(2)上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。(3)领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。(4)绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。(5)袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。(6)锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。开眼无绽线。(8)成品中不得含有金属针。2.3.3.6、整烫工艺要求(1)各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。(2)领型左右基本一致，折叠端正。(3)一批产品的整烫折叠规格应保持一致。(1)领窝圆顺对称，领面平服。(2)领尖对称，长短一致。(3)商标、标记清晰端正。(4)成衣折叠端正平服。(5)各部位熨烫平挺。面料与黏合衬不脱胶、不渗脱，不引起面料皱缩。(6)各部位保持清洁，无脏污，无线头。(7)水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。(8)成品内外、各部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。(9)标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。揖明线揖明线合肩缝o*贴明*夏烫贸更合侧缝合袖侧缝#领村常大小转花克夫村无纺衬体明终序号工序名称缝型代号示意图工艺要求1翻出领子外层的反面按脂衬2勾领子翻领子直口自要3缉翻领明线缉明线距边沿4扣烫领座下口扣烫领座下口5缉领座下口明线缉领座下口明线6缝合翻领与领座间，三层缝合7外层克夫反面粘衬外层克夫反面按净样贴衬8扣烫外层克夫沿净线扣烫外层克夫9缉外层克夫上口明线外口缉线缉克夫两层缉在一起，线迹距熨烫克夫熨烫剪开袖衩开口叉剪开扣烫袖花扣烫袖花缉袖花将袖花缉在开口的一侧；将有宝剑头的袖花缉在另一侧缉宝剑头明线将整个袖花摊平；缉宝剑头处明线做袖口褶缉两个2cm袖口的活褶左右门襟贴衬一层无纺衬反向正面烫好缉左右门襟两边距折边0.1cm缉明线扣烫贴袋上口、边缘按净样板扣烫贴袋上口缉贴袋上口明线距下折边0.1cm缉明贴袋上口明线绱贴带将扣烫好的贴袋缉在相代扣牢固做后肩褶做后肩褶合过肩命附体)命附体)间，三层缝合在一起缉过肩明线将过肩的外层正面朝上，缉0.7cm明线绱克夫间，袖头的外层朝上扣烫袖窿合前后片缉住绱袖子用内包缝的缝型缝合袖窿，包缝宽1cm第一次缉线距毛边0.2cm,第二扣烫前衣身、袖侧缝扣烫前衣身侧缝及袖前用内包缝的缝型缝合侧包缝宽1cm,第一次缝线距毛边0.2cm,第二次缝熨烫前衣身、袖侧缝烫平整绱领子将未粘树脂衬的领座下口与领口缝合在一起；将占有树脂衬的下口与缉领座明线在领座缉0.7cm明线扣烫底边将底边先扣烫1cm,再扣收底摆沿扣烫后的折边缉明线锁扣眼、钉纽扣按照裁剪图中的扣眼位一个横向扣眼，门襟上所五个竖向扣眼，右前身的相应位置钉扣子整烫一遍，清减线头，熨烫平整2.3.3.10、男衬衣排料图男衬衣结构图(1:5)男衬衣结构图(1:5)2.3.3.11、包装2.3.4.1、大衣外形概述号型部位衣长胸围肩宽前腰节袖长袖口规格单位：cm→复胸衬→敷牵带→挂面及底边滚条→开里袋→复挂面→翻烫止口→做后背衩→缉2.3.4.5、大衣的制作工艺对大衣的面、里、衬裁片数量及质量进行检验，如有遗漏黏衬部位有：大身、领面、领里、背衩、袖口、袖衩、袋位、袋异、挂面等。先将腋省用寨线寨牢，上、下层松紧一致，然后按要求车缉省缝。省尖要收尖，(1)先将衣片用水喷湿，分烫省缝，把腋省缝烫平、烫煞。同时将袖窿处斜丝处归拢，把胖势推向胸部。(2)将驳头胖势归拢，推向胸部中(3)将第一例纽眼以下止口烫平、烫直。把底边弧线归直、烫平，胖势向上推。(4)把肩缝靠近身体，将肩头横丝推向胸部，横开领略抹大2.归拔后衣片将大袖片前片袖袖肘处拔开，上段10cm部位略归拢，把后袖山高处向下10cm处2cm。两头扣光烫煞。将小片袋布接在2cm缝头上，在袋异口缉1cm止口明线，缉线2.缉袋异和袋垫布先在袋位反面粘上黏合衬，然后按袋位线丁缉袋异和袋垫布，两线相距1.5cm左右。袋垫布按袋口两端各缩进0.5cm。3.开袋中间剪开，两将袋异与袋垫布翻转，烫分开缝。将下层袋布放平，在袋垫布分开缝两边各缉5.封袋口将袋布放平，先封里口一道，缉线1cm,再用手工拱暗针一道，缝牢袋异外口，或车缉0.1cm明线。1.修剪挂面及底边止口修剪整齐。滚条用45°斜丝里料，宽2cm左右，下摆可用2.缉挂面滚条将滚条与挂面正面相叠，缝头放平齐，缉0.4cm止口，缉线顺直。在耳处略紧，凸出略松，以使滚条松紧适宜。缉好后将滚条止复上。挂面串口提高2cm,驳头外口放出1cm,第一眼位至下摆的止口与挂面平齐摆放出1cm,肩缝夹里放出0.5cm,摆缝处平齐。沿滚条寨边寨线一道或在滚条上刮少1.修止口将大身缝头预留0.3-0.4cm,挂面缝头预留0.6-0.7cm,其余缝头修掉，耳朵片2.翻烫止口将止口翻出，用双股寨线把止口寨牢，盖湿布烫实。要求止口顺直，左右止口顺直，两格对称，驳角平挺，有里3.定寨挂面略松。然后将夹里翻转，自肩头以下15cm开始，沿滚条边寨线一道。寨线要松，针4.修剪夹里将串口处挂面放出2cm,横开领。袖窿放出1cm,肩缝放出0.5cm,其先缉后背缝，门襟缝头0.5cm,里襟1.5cm。缉好后，将缝头向门襟格烫倒，再1.缉摆缝2.定夹里摆缝3.做底边4.寨后背八字形缉袖窿到后肩缝在上，缝头0.5cm,前身缝在下，缝头1.5cm,后肩缝在里肩1/3处略放吃势，将肩缝寨好后车缉。缝头倒向后身，压1cm2.定肩缝拼接领里后中缝，烫分开缝。为了使领子翻折后硬挺，将归拔好的领里及领面正面相对，条格左右对称，沿领头外口寨线一道。寨外4.缉、翻领头将领面吃势烫平，沿领衬净样缉线，缉线离衬0.1cm,要求缉线顺直，吃势部分不能移动。缉好后修剪止口缝头，领里留缝头0.3cm左右，领面六缝头0.6cm左右，5.修剪领面串口、下口领面下口和串口留缝头1cm,在驳口线处领面串口与领里平齐，修剪顺直。把挂面串口丝处摆正，画好净粉线，在驳口线处抬高1cm,缺嘴眼刀对准，将挂2.装领里(1)薄呢料的操作方法：先将大身串口和领圈画好净粉线，把领里串口和领脚沿针距要密，一般针脚位0.2cm,抽线略紧。面相符，夹里不宜太紧。最后把领面扣转0.8cm缝头寨线一道，用手针寨牢。用里料做一根长约7cm,宽8cm,两面扣光的丝里吊带，车缉到后领中心。吊带后车缉,然后将后袖缝喷水烫平,在大袖整面压缉1cm止口明线,要求缉线顺直,宽男大衣装袖工艺方法与西服装袖及装垫肩工艺方法基本相同。单因大衣的面料有厚有薄的原因,装袖吃势可以适当增减。(二十二)繰夹里,缉止口1.繰夹里繰夹里的部位有领面下口、夹里肩缝、袖窿、挂面底边。繰夹里要求各部位吃势均匀,针脚平齐,夹里松紧适度。2.缉止口缉止口包括领头、驳头。门里襟，都要在正面压线，缉线宽1cm。要求缉此案顺按纽扣大小确定纽眼大小，大衣纽眼一般为3cm。如果大衣采用厚面料，要用粗钉纽扣要与纽眼位平齐。双排扣要先确定门线位置，再2.3.5.1、西裤制作规格型号腰围臀围裤口2.3.5.1.1、排料剪裁(一)、纸样制作(二)、排料裁剪裁剪，如果布幅没有余量时利用横向布纹裁剪也可以。缝份要考虑在裤长、造型、格时，根据格子大小，面料用量有所不同，一般比无条格面料用布量要多10%~20%。2.3.5.1.2、裤子的缝制工艺(1)口袋布、嵌线布的裁剪，如图1所示：(反)(反)口袋垫布与口袋布EQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up6(上),反)线条(3)将袋布反面与后裤片用手工针固定，如图3所示：袋垫布(正)准，上嵌线条缉线0.5cm,如图4所示：上嵌线条(反上嵌线条(反)衣片(正)上、下袋口点图4上、下图4上、下袋口点要对准衣片(正)袋布(反)图5(6)将上、下嵌线条翻至衣片反面，熨烫平服，如图6所示：衣片(衣片(反)用漏落缝压下嵌线条(8)整理好袋口嵌线并手工固定，如图8所示：下袋布沿袋口外围缉压0.3cm明线，如图9所示：0.3(10)将袋口布翻到里面用熨斗整烫，如图10所示：图108.缝合侧缝和袋布，如图11所示：净缝线左前片(反)袋垫布与袋布缝合左前片(反)左前片(反)口袋布前片(正)前片(反)前片(反)对齐剪口位对齐剪口位前片(正)前片(正)对齐剪口位图1112.缝合前后裆弧线，如图13所示：图12缝合前后裆右后片(反)图1313.安装拉链，如图14所示：(反)倒缝缉左前片正面里襟图14(正)折烫1cm右前片(反)右前片正面门襟缉明沿腰头宽折烫腰头反面反向对折封两端绱腰头腰头面正腰头面(正)正图15图16衣长胸围肩宽袖长袖口2.3.5.2.1、排料裁剪(一)纸样制作领面×1袋盖面×26垫袋布×2嵌布×后后片后侧片(一)将所有贴衬部位进行贴粘合衬(二)后片缝制(1)缝合后中缝和后刀背缝，并分缝烫平；(2)扣烫下摆4cm折边。(三)前片缝制(1)前片与前侧片正面相对，对准对位点进行车缝；(2)将车好的前衣身放在烫枕上分缝、烫平，在胸部弧线弯处(尤其在前片)和腰部烫枕(1)做袋盖；(2)扣烫嵌线；(3)开袋；(4)缝袋布；(5)整烫。嵌线布揪烧布(反)垫袋布(正)垫袋布(正)(五)缝合前身里与挂面，向侧缝方向倒缝、烫平，清刀修剪。(三)缝合侧缝(1)将前后身正面相对，缝合侧缝，分缝烫平。(2)扣烫下摆4cm折边。(四)缝合肩缝：前、后肩正面相对缝合，后肩斜略吃进约0.5cm左右(吃量根据面料质地而定),分缝烫平。粘领窝衬粘袖寝牵打剪口(五)袖子缝制(1)拨开大袖片前袖缝(2)缝合前袖缝，分缝烫平(3)车缝大袖衩，分缝烫平(4)车缝小袖衩，翻烫平整。(5)扣烫袖口折边。(6)缩缝袖山(7)用布条把缩缝后的袖山头固定住小袖(反)大袖(正)4轴口折边翻烫小袖(正)(反)扣菱袖口折边小袖(六)里袖缝制(八)里子缝制(1)缝合里子后中缝、各条摆缝，均向后倒缝、烫平，留0.2cm掩皮。(3)缝合肩缝，向后倒缝、烫平。(九)领子缝制(1)对准对位点，分别将领面与挂面、里子，领底与大身衣片在领窝处进行缝合。(2)两层领窝线分别分缝，大身里子处倒缝、烫平，必要处打剪口。(3)用手针或机器将两层领窝处的缝份缝合固定。(4)熨烫平整。分缝烫平(正)里(十)缝合、固定面和里(1)将面、里袖口对齐，对准前、后袖缝，车缝袖口一周。(2)用手针或车缝固定袖口折边。(3)将面、里的前后、袖缝的缝份用手针擦住固定，缝线不要过紧。(4)用手针将袖隆里的缝份固定在衣片上。(5)将面、里正面相对，下摆对齐，车缝下摆一周。(6)用手针敲边。(7)从左袖前袖缝预留口将整件服装翻出。(8)用手针将面、里摆缝处的缝份攥住固定，缝线不要过紧。(9)将袖里子上的留口处用0.1cm明线缝合封口。缝合袖口将领窝处两层缝合用手针固定2.3.6、包装实施方案和计划1、每套工作服折叠后，采用单独塑料薄膜包装，防潮密封，每10件组成一小包2、服装及服饰品按合同规定的标准和规范进行分类及标注，我司及时用新的箱(1)装箱明细单副本一式三份(一份装订在货物包装箱上(2)相关合同货物的资料一份(包括洗涤维护说明、备品备件、产品出厂合格5、本次货物发运采用货运物流或汽运方式，都会有专人派送及当场清点并签回1.区域划分：仓库应根据不同类型的制服(如夏季制服、冬季制服、特殊工种制服等)划分出独立的存储区域，同时设置适当的通道和装卸区，便于存取和搬运。材质的制服，如棉质、羊毛制品等，还应设4.安全设施：安装灭火器材、防尘设施、防盗报警系统，确保制服安全。制服入库时需进行严格的质量检查，确认数量无误，对标签信息与采购清单是否一致。色等详细信息，生成唯一条形码或RFID标签进行绑定。定期进行库存盘点，如月度、季度盘点，及时掌握设置合理的库存上下限，当某类制服库存接近1.仓库管理系统(WMS):引入先进的仓库管理系统，实时监控库存动态，自动2.4、配送计划与能力(车)供应计划，我公司成立了“服装供应工作实施领导小组”,由总经理任组长，副总经理任副组长，全面协调各项工作的开展和问题处理，真正做到无论有任何问题8小时(1)货源保障：(2)配送方案实施计划客户1%的不满意等于100%的不满意，在整个服务链上我们确保服务的精致性，2.4.2、配送服务管理1.备货保证2.品质保证所谓品质保证，就是指商品要达到客户所希望的质量要3.运输保证所谓运输保证，就是指配送中心要在客户希望的时间内把货物配送到客户手中。4、配送的基本服务配送的基本服务是指配送主体根据客户要求和基本业务关系制定客户服务方案。(1)产品的可得性(2)备货时间(3)配送系统信息(4)配送系统的纠错能力(5)配送服务后的支持6、配送服务质量常见的问题及对策(1)送货速度慢(2)送货不准时(3)缺乏与客户有效沟通的途径(4)配送中出现质量问题2.4.3、项目配送能力1、厂里根据实际情况配置相关运输车辆，保证配送3、从设备、场地、车辆、人员、流程、管理等方面保证配送能力，保证各条线车辆1:快速配送发票，资料，业务对接，售后服务与小量服装车辆2:快速配送发票，资料，业务对接，售后服务与小量服装车辆3:快速配送数量在500件以内服装、售后服务车辆4:快速配送数量在500件以内服装、售后服务车辆5:快速配送数量在700件以内服装、售后服务车辆6:快速配送数量在8000件以内服装、售后服务车辆7:快速配送数量在8000件以内服装、售后服务8:专业物流配送与快递配送2.5.1、人员构成规划，监督部署项目的进程，协调团队与资源配置，决策审批与变更控制、对质量、收集、整理、更新和存档项目相关的各种文档和资料，包括合同、报告、来往协助项目经理与项目团队成员、客户、供应商以及其他利益相关方进行日常沟监测项目执行情况，协助项目经理追踪项目任务完成情况，记录项目进展和问编辑、校对和分发项目文档，如投标文件、项目建议书、工作报告、变更申请在项目实施阶段承担大量细致且重要的工作，确保项目流程顺畅、信息准确无(1)公司生产厂长：负责制服的生产管理(管理者代表),主抓项目产品部、生产部、设计、打版、制作样品。贯彻落实ISO900质量管理体系标准。(2)生产技术部全体人员：设有二个项目部、二个生产车间，二个品质科。每(4)生产流程：面辅料检验、裁剪及检验、缝制及检验、整烫及检验，成品总(5)品质科：按产品品种分工，实行工段、工序质量把关和成品检验。(6)员工情况：机缝工、裁剪工、整烫工、包装工、实行技术等级考评，员工(1)贯彻落实本次招标文件的相关要求、制作生产工艺。(2)操作指导CAD及制版、修版、推版、排版。(3)制作样衣：样衣制作小组。(4)跟单员：负责产前辅导、产中指导、产后配合品质部门检验。(1)该项目量体负责人：(3)量体人员分组：以组为单位，每一组有3位成员组成，分为若干个小组。对量体数据按单位、部门、性别、及25个身体部位尺寸、照片等输入软件后台，并(5)量体数据输入电脑归档，并保存，可提交一份电子版量体数据给采购人备(1)根据已批准的项目计划和物料清单，制定具体的采购计划和时间表，确保所需物资和服务能够在正确的时间到位(2)跟踪采购物品的生产、运输及到货情况，确保项目不因物资供应延误而受(3)对收到的各项面辅料进行全方面检验，并对部分面辅料进行第三方检测机构进行检测。实行合格产品入库，不合格产品在2天内进行退换货。(4)与项目团队、工程部、质量部等相关职能部门保持紧密沟通，了解项目实5、销售部：负责参与本项目各部门之间的工作协调及流程进度控制，同时负责6、售后服务部：对客人提出的合体度有差导的服装进行上门核验，并做好调整记录，组织售后部人员在指定时间内完成进对7、物流中心：负责本项目的面辅料购进及成品发货的运输等工作，安全有序将(1)成本控制与预算管理：(2)资金管理：(3)合同与应付应收款项管理：(4)风险管理与内部控制：(5)税务筹划与合规性管理：序号姓名身份证号工作岗位备注(从业年限)1总经理高级形象设计师、高级4级、色彩搭配师、服项目总2销售副总经理定制工、着装顾问师项目负责人兼设计总监14年3理设计定制工、着装顾问师项目负责人17年4项目助理项目助理3年5项目助理项目助理2年6项目助体师项目助理/量体师9年7项目助体师服装技术师、横机四级工项目助理/量体师4年8计高级顾问省技术能手，副教授，宁波市高层次人才计高级顾问912年服装艺术设计师、三级设计助理服装制级顾问师，宁波市技术能手，全国服装行业技术能手，宁波市高级人才服装制级顾问高级服装设计师技师，全国十佳服装制技术能手”浙江工匠荣誉称号艺师高级顾问技术品兼售后高级服装量体师高级服装工艺师技术品兼售后生产负责人服装工艺技术师、中级生产负责人车间主管高级服装工艺师车间主管单员服装设计师、服装制作工四级单员单员单员主管高级服装跟单员主管高级服装跟单员采购员纺织面料设计师三级采购员裁剪部主管高级服装裁床师裁剪部主管裁剪工高级服装工艺师裁剪工质检部主管高级质量工程师质检部主管8验高级质量工程师验8售后售后11年售后售后售后售后中级会计证主管驾师员主管设计助理服装设计工程师、四级1个月总经理二级服装制版师证行政2.6.1、验收质量标准(一)成品质量验收标准(1)轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较(2)重缺陷(3)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观序号问题轻缺陷重缺陷严重缺陷1商标号型成分斜，订商标线不符合要求。品牌、号型、成分与成品不符合23不平伏，起皱色4线头长1.5CM,2跟以上1CM、纱毛长1.5CM,55CM以上2根5边后)≥0.8CM≤1.1CM,缝头倒向不6≥2针≥3针≥4针7滚边、明线、8字偏差9对条、对格与要求偏差口袋高低互差小肩缝长短互差脚口1/2.膝围1/2互差互差互差上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以上跳线，辑线有明显宽窄，线路不顺直，接线未接在暗处，接线有双轨现象，起落针不回针。上下线严重松紧，影响牢度线、跳针、破损。口袋口袋歪斜、不平伏、左右袋口大小互差≥0.5CM,园袋不圆顺，方袋不方正。辑线明显宽口袋缝制未按要求制作。袋底有破洞袋盖里布明显反吐，袋盖≤上袖不圆顺、变形、吃势不均、匀差要吃势(吃大身):左不平伏、止口反吐、面、里领轻微扭曲。严重扭曲。1号位有明显接线、跳线、领角毛头。面、里不平伏，轻微扭曲，松紧不均匀，皮带扣歪斜，腰头宽窄互差≥0.4CM,开腰头左右未对牢。重扭曲，松紧严重不均匀，腰头宽窄互差≥色差表面部位色差不符合规定1级以内疵点2.3号部位超标准规定1号部位超标准规定定的50%以内标准规定的50%及其以上阴阳格、倒顺毛致，特殊图案顺向不一致。允许偏差规格超过标准规定50%以内定100%及其以上纽扣、金属纽扣订扣不牢固明显不平伏、顺直、轻微波织边宽窄不一致，拉力不顺落注2:本规则没涉及到的缺陷可根据标准规定，参考规则相似缺陷酌情判定。注3:凡属于丢工、少序、错序均为重缺陷；缺件为严重缺陷。(1)抽样计划表出货数量10000以上根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时，进行第二次出货数量B(轻缺陷)不合格数10000以上注：AC:可以接受，RE:拒绝接受。总单量在50件以下就全数检验。(2)抽箱方法均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。(3)规格尺寸检验根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进行全检。(4)批量合格与否的判定可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。(在没有严重缺陷发生的情况下)1)A、B类不合格数同时<可接收数，则判定为合格批。3)B类不合格数≥可接收数，A类不合格数<可接收数情况下，两类不合格数总和<两类不合格可接收数总和，则判定为合格批；两类不合格数总和如果≥两类不合可以按照“检验判定规则”之2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。(1)单位件判定办法(2)批量判定办法优等品批：样品中的优等品数不低于98%,一等品、合格品数≤2%。一等品批：样品中的一等品数不低于98%,合格品数≤2%。合格品批：样品中的合格品数不低于98%,不合格品数≤2%,(不含严重缺陷产品)以上判定无论在什么级别都是在理化性能测试达到相应等级指标要求的情况下(二)服装一般安全要求与内在质量要求纤维含量甲醛含量可分解致癌芳香胺染料异味燃烧性能附件税利性绳带残留金属针染色牢度/级耐水(变色、沾色)耐汗渍(变色、沾色)耐摩擦(干摩)耐摩擦(湿摩)耐皂洗(变色、沾色)耐光汗复合“耐光起球/级≥顶破强力(针织类)/N≥断裂强力(机强类)/N≥胀破强力(毛针织类)接缝强力/N≥里料接缝处纱线滑移(机织类)/mm≤针织类(长度、宽度)机织类(长度、胸宽)机织类(腰宽、领大)毛针织类(长度、宽度)水洗后扭曲率C/%≤上衣、筒裙水洗后外观绣花和接缝部位处不平整涂层部位脱落、起泡、裂纹覆粘全衬部位起泡、脱胶附件损坏、明显变色、脱落其他严重影响服用的外观变化注：轻微是指直观上不明显，目测距离60cm观察时，仔细辨认才可看出的外观变(三)外观质量标准项目色差单件套装，同批布面疵点对称部位互差对条对格(≥10mm的条格)门里襟拉链烫黄、烫焦扣、扣眼缝线绱袖领子口袋(一)验收方法(1)主要检查外包装是否有缺陷、残损，包装材料是否与检疫证明中关于包装(2)对照产品注册证，检查产品外包装上的产品注册证编号是否正确，生产日(3)对照服装制造认可表，检查产品的规格型号是否与服装制造认可表规定的一致，产品说明书描述的产品性能和适用范围是否与制造认可表描述的一致。(4)产品有吊牌；(5)查验购物发票(加盖印章)上标具的购货单位名称、名称、产品注册证号、(1)按照合同约定与随同服装的装箱单进行清点核对，包括服装产地、规格型(2)服装外观检查。肉眼观看服装外观是否有划痕、是否按照相关法律法规的(二)验收人员序号姓名岗位职责1徐国富品质管工艺技术量体负责人2张丽产品质量全面管理与检督3陈丽芬车间主任4马菁怿理单跟单员5鲁志强理单跟单员6质检部主管品质管理及检验7唐度红(三)服装检验步骤与方法底得检查，按照数量100%全部检验。如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为求750lk。(1)检验前身，瞧前身有无污迹与面料疵点；(2)检查后身，瞧后身有无污迹与面料疵点；(3)检查对称部位就是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。(4)检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝一右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝一(5)翻面检查。即使被检得服装里面朝外。同样也要翻过来检查，一些严重得检验时还要根据不同款式需要不同得步骤，以及需要检验得数量设计检验计划。(1)面料：检查面料得颜色、花型、质地，注意就是否有色差，就是否对条、(2)里料：检查里料得颜色、质地就是否有褶皱等明显疵点等等。(3)标志：检查主标、洗标得内容就是否正确。(4)拉链：试验拉链得开合与关闭就是否顺畅、自锁等功能就是否定好，拉链(5)钮扣、金属扣与揿扣：检查材料质量就是否正确，钉扣得方法就是否符合(6)肩带：检查肩带得材质、尺寸、颜色就是否正确。(7)橡筋：试拉其松紧程度就是否合适，松腰围、拉腰围尺寸就是否正确。拉(8)罗纹：检查质地、结构就是否正确，弹性恢复就是否合适，最小领围就是(9)粘扣带：检查质地、颜色、尺寸就是否正确，车缝位置就是否正确，车缝(10)腰带与束带：检查颜色、质地就是否正确，尺寸就是否符合要求。(11)粘合扣：检查其外观就是否有脱、渗胶等不良外观，也可以试着从面料上(12)小部件：指徽章、贴布绣、珠饰、贴花、蝴蝶结、装饰商标等等，检查质4.试身片就是否大小不一等等。后道检验处安排1-2个模特，生技科安排一个模特。除模最小领拉量为21英寸；12-24m,2T-4T、4X-6X最小领拉量为22英寸；7-16最小领拉量为23英寸、班组与操作工进行返修。返修好得服装仍然需要进行100%得检验。尾期产品进行100%检验合格后，即可进入包装阶段。(1)打吊牌：(2)检查断针与外来金属异物：(3)检查装箱单：在客户允许得范围内。如果有尺码与颜色搭配不齐得(5)内包装得要求(四)验收依据单位的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损(一)服装验收流程4.检查服装信息(检查服装外形是否完整、有无变化、磨损、锈蚀、服装面板是5.对服装包装、开箱、服装检查等过程做好记录并拍照留存。其具体流程如(1)服装到货后，首先应检查外包装是否完好，有无破损。如有包装不完整的情况，采购单位应及时与我公司联系，保证服装(3)在验收时，核对服装的基本信息，包括名称、品牌、规格型号、配置等，(二)技术验收流程3.验收人员根据招标文件和合同技术配置的各项可测技术性能指标按照厂方提(三)验收方式(2)合同约定的质量标准；(3)质量标准：达到国家现行技术标准；(4)验收标准：达到国家现行验收标准。(1)成立验收小组1)采购单位的验收小组可以根据采购项目的需要临时组建，也可以成立日常的验收小组。我公司技术人将在服装生产各环节中全面配合采购单位验收小组的工2)采购单位应当指定负责验收小组工作的直接负责人。为建立验收方内部制约机制，我公司技术人员及售后服务人员将严1)验收小组由采购单位组织成立，其工作情况代表验收方履行验收工作职责。(2)验收前准备的技术规定要求和我公司的响应承诺情况，并完成实施验收所需要的其他准备工作。(3)验收(4)出具验收报告负责人日期检验依据实测数据结果判定特号规格尺寸允许偏差合格口不合格口胸围合格口不合格口合格口不合格□肩宽合格口不合格口领围合格口不合格□合格口不合格口合格口不合格□合格口不合格口扣距合格口不合格口后片一合格口不合格□合格口不合格口*腰围合格口不合格□臀围合格口不合格口扣距合格口不合格□合格口不合格□脚口合格口不合格口缝制明暗线合格口不合格□1厘米不少于12针合格口不合格□钉扣合格口不合格口外观1.无破损、斑点、污物；2.整洁、美观；合格口不合格□3.无线头、无开缝；4.松紧适宜、比例协调；1.有品名、商标、号型规格；2.有合格证；合格口不合格口合格口不合格口质检员3.1、原料质量控制(一)进货检验(二)采购产品的搬运、贮存、包装、防护和标识(三)信息反馈(一)供方应本着对自己利益、信誉等负责的理念来对自身的产品质量实施有效(二)供方的质量管理体系应由第三方认证来提高自身的市场诚信度；(三)供方的产品质量必须进行自身的检验与测量，严格控制不合格产品的转移(四)对需方提出的质量异议应给予高度的重视，在供方内部也应建立相应的质(五)与需方尽可能多的达成信息资源和技术资源共享，以便共同抵御市场的风(六)供方应不断完善质量承诺制，在对自身施加压力的同时来营造良好的质量(一)建立健全有效的约束制衡控制体系，供方的评价与选择采取相关方评价与(二)完善质量定期问责制，对因采购产品连锁引发的质量问题进行追溯，对责(三)对供方的产品在使用的过程中不定期进行使用效果评价，提前采取预防性(四)对采购有关人员实行末尾淘汰制，每年按10%进行淘汰，并实行质量一票(五)不定期对采购有关的人员进行培训，以便提高其综合素质，防止因人为因(一)产品标准管理2.产品的质量特征表现明显，绝对保证性能可靠，安全稳定有效4对产品检验结果发生分歧时，提请鉴定部门或法定计量部门仲裁。(二)各级质量责任制(三)质量跟踪及不良反应报告制度3.密切注视产品的使用情况，跟踪了解产品质4.定期走访用户，作好产品的质量跟踪调查，(四)产品售后服务的管理制度(五)质量验收制度2.必须做到验收有记录，对品名的各项检查、验收4.对企业自用的精密仪器、计量器具设有管理台帐，定期检查，并有检查记录。(六)用户回访制度3.对用户反映的意见或出现的问题跟踪了解处理意见明确，有3.1.5、质量保障措施(一)质量管理体系1.质量管理体系公司在2015年就纳入ISO9001质量管理体系、IS014001:2004环境管理体系认另外，公司通过运用6S管理方法，使公司服装不断提升产品品质。车间严格按确性、重要性等及时记录、及时处理、及时传递、整改落制定相应的管理办法。通过上述措施，我单位建立健全了信2.我单位建立和实施《合同评审程序》,按程序对各类合同、标书、订单在签订4.我单位按ISO9001质量保证体系标准对产品的购置、验序》;并编制了详细的检验和试验计划，包括检验规程、检验记录制度、质检工作岗质检科制定并有效实施了《不合格品的控制程序》,明确了不合格品的处理程序6.我单位建立《纠正和预防措施控制程序》,本程序对纠正实际存在、预防潜在7.我单位建立和实施了《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》,对各阶段8.我单位根据GB/T19001标准的要求建立了“培训控制程序”,由各部门提出培服装生产质量控制流程图服装生产质量控制流程图对样衣或依据测试报告制作样板形成加工工艺跟踪记录修订样衣或先投试生产外观检验项目实施部门监督部门备1、具有齐全、准确的产品技术标准且经过技术小组会审并受技术部1.通过客户验收报告。2.关键的技术标准是否有差错预防方案2、具有齐全、符合标准及设计技术部部1.经试穿是否有瑕疵3.是否有图解说明卡技术部销售部1.常规号型经分类及复核并记录。及上报备案记录。3.异常号型核实记录4、制定工艺规程，能够满足产技术部审、验收3.是否与样板进行校对5、制定生产计划，安排合理，按照预计生产进度能够按时完生产部制详细的预防、应急、进度控制、与销售其他计划6、组织对员工进行了专项业务技术生产1.员工技术标准考试合格率是否在95%以上7、制作的刀具、模具等是否符生产部1.模具技术部小批量试生产检测材料筹措技术部并受控有效，采购人员、运人员等需熟知样卡中每项材料的技术指标和使用规则10、制定详细的材料供应计划1.定点供应材料是否报审批3.材料供应与产能进度是否相互衔接且有预防方案11、出具的有效理化检测报告及公司出具的相关检测报告质量部1.有效理化检测报告是否12、辅料经省级以上检测机构出具的有效理化检测报告质量部1.提交检测样品是否符合2.有效理化检测报告是否备案13、主辅材料进行外观检验且外观质量达到标准要求质量部1.记录的数量是否与到货2.是否填写外观质量标准与实际检测结果对比表3.检测记录表审批是否规范是检测结果是否备案场14、生产现场干净整洁生产部按6S标准执行生产部1.无误工现象发生2.无上道工序批量质量问题流入下道工序外观现象发生16、裁片和裁制资料符合标准生产部质量部行业标准17、员工对生产工艺标准准确掌握熟练，操作熟练生产部技术部2.每道工序员工是否配备工艺卡3.现场查验工艺标样及工艺卡对照18、半成品尺寸进检验达标率100%,工艺符合质量标准要求生产部质量部1.公司质量考核小组随机抽验无严重个性问题无超2.客户抽验无问题19、产品整烫和后整理达到标生产部质量部外观平整、挺括、尺寸准足，无亮光、挂吊整齐，20、车间待检、已检、返修等生产部6S及内审小组现场抽查实物数量、标识与记录是否相符，实际情质检工具、方准、抽21、质检工具完备且符合规定质量部1.质检工具经市级以上计2.质检工具需经过三次以上抽样测量并将测量结果与标样比对无误后投入使用3.器具检测标识是否清晰22、质量规程及方法符合标准1.根据行业标准制定的质23、质检人员熟悉检验规程及1.质检规程经过理论及实践的培训经考核后达标率录员考试试卷24、检验数据记录规范1.检验数据有完整的书面2.检验数据有完整的跟踪、3.检验数据与生产数据逻辑关系能相互勾稽。报。2.根据质检报告开展专项检讨及整改活动3.有整改效果评审记录4.数据分析报告包装质量26、包装材料生产单位提供的有效理化检测报告技术部检验合格27、包装材料抗压、抗潮是否外进行防潮处理，符合包装上标注的产品种类、符合GB/T191-2000规定29、包装尺寸符合标准要求合公差规定30、捆包方法和产品整叠方式正确产品信息31、包装内防霉防虫剂、包装(二)质量问题的处理1.质量事件处置工作制度(1)建立事件应急值班制度，小组成员的通讯工具，要保证24小时开机状态，(3)经常保持与质检局、工商等部门的联系，确保在应急机制启动时，与各有2.现场应急处理(1)及时传达贯彻领导指示，随时报告事件处理情况，完成领导交办的各项任(2)对需抽样检验的应立即抽样送检，检测中心立即安排人员检验，检验结果⑤需要移送的报告，立即移送，需要建议的事项，由处置领导小组决定后，向有(3)现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其责，任何人都不得因为工3.后期处理(1)突发事件处理完毕后，领导小组必须对质量事件的处理情况进行总结，分(2)各级处置领导小组要建立落实责任追究制度，明确责任，落实到人。对坚3.1.7、产品的检验(测)试验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等),再对进货实施必要的检验和测量。通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对数限制为1次，经更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现存在缺2.采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，3.订单录入后，采购部通知供货商送货4.当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完8.按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超(二)商品出库流程1.业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经库商品的品名、数量、规格等以及外包装完库。此外，还需要考虑运输过程所损坏产品导致不次生产质量合格率达到100%,确保单品合格率、优良率均为100%;最终确保产品生产合格率达到100%。以一流的生产管理、一流的生产工艺、一流生产技术建设质量1、为能更准确地把握好尺寸，我公司将采用量身结合套码的方式进行量身(先不做板型修改)。2、为能在计划时间内高质量地完成(1)组织所有参加采购人服装项目(2)在保证款式统一的前提下，充分满足采(3)记单人员填单时，字体清楚，所有数量记全，不得遗漏，并检查穿着人员(4)特殊体型人员需做半成品试身，量体单上加以注明，以保证穿着合体。(5)对采购人人员名单及所在部门进行核对，及时沟通人员增减及采购人内部(6)将所有员工的尺寸做好存档，以备查验和补单时使用。1、保证所有产品产品生产面料均经过国家面料检测中心检测认证。保证不使用质量达不到要求绝不用，从而保证原料合格率100%。生产部门一律按国家标准及国2、与各辅料生产厂商签订严格的产品购销合同，在各辅料进厂前均委托权威质3.2.5、工艺生产(一)辅助面料进厂检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要(二)严格控制裁剪工艺前要先根据样板绘制出排料图，完整、合理、节约。(三)严格控制缝制工艺，实行流水线作业，让服装品均达到合格率100%。(四)严格控制熨烫工艺，避免熨烫造成服装表面激光和熨焦现象。避免出现波(五)严格的成衣校验：3.2.7、强大的生产技术力量查当月的验评项目总数的25%,对未达到验收“合格”的服装，予以返工，知道达到衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带、商标标识等。对服装生产所采用的性能(包括缩率、色牢度、强牢度等);品质(包括色差与织疵、合格品率等)以及“工欲善其事，必先利其器”,要想顺利实施裁剪工道贺缝纫工道，设备的准备(一)根据服装产品生产标准要求，调试好各类缝纫设备。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号(粗细)的缝纫机针；按照相关技术标准的要求，调整好各底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线(面线过松，面线在反面呈小圈状)和(二)加强各类缝制缝制设备的日常维护保养工作，随时注意各类缝纫设备运转方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道(拼缝、钉商标尺码、小烫等)部件制作工道(做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等)装配工道(开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、装夹里等)等质量控制点；锁钉与手工工序质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止(一)成品检验是以逐件(条)检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一(二)出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包3.4.1、裁剪工序质量管理制度(一)核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。(二)核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。(三)核对样板数量是否齐全。(四)核对原、辅料定额和排料图是否齐全。(五)核对辅料层数和要求是否符合相关产品技