岗位安全风险告知卡(钢结构起重吊装作业)

岗位安全风险告知卡(钢结构起重吊装作业)本告知卡适用于工业与民用建筑领域门式刚架、钢框架、网架、管桁架等各类钢结构构件吊装作业岗位，覆盖起重机械司机（含汽车吊、履带吊、塔式起重机、门式起重机等）、起重信号司索工（指挥岗、司索岗）、吊装现场监护工三类核心作业岗位，不适用于市政桥梁、港口码头、水利水电等特种专业领域钢结构吊装作业。1岗位基本职责1.1起重机械司机岗（1）持有合法有效的特种设备作业资格证或建筑施工特种作业操作证，严格遵守起重机械安全操作规程和项目安全管理制度，严禁无证、酒后、疲劳作业。（2）负责起重机械的日常检查、维护保养，作业前按规定完成班前检查，确认设备各系统、安全保护装置完好有效，填写设备运行检查记录，严禁设备带“病”作业。（3）严格服从指挥人员的信号指令，对任何人发出的紧急停止信号必须立即执行；信号不清或存在疑问时，应停止作业并核实，严禁盲目操作。（4）严格执行吊装作业规范，落实试吊制度，全过程监控吊物姿态、臂架位置、周边环境，发现异常立即停机处置。（5）作业结束后按规范停放设备，收回臂架、支腿，切断电源，锁闭驾驶室，做好交接班记录。（6）配合设备定期检验、隐患排查整改工作，主动参与安全培训和应急演练。1.2起重指挥岗（1）持有合法有效的起重信号司索工资格证，熟悉起重机械性能、构件参数、吊装方案要求，负责现场吊装作业的统一指挥。（2）作业前组织司索工、监护工对吊索具、吊点、作业环境进行全面检查，确认符合安全要求后下达指令，对指挥指令的准确性负责。（3）采用规范统一的指挥信号（旗语、手势、对讲机），作业前确认通讯畅通，多机抬吊时负责统筹协调各单机动作，确保作业同步。（4）全过程监控吊物运行状态和作业区域人员动态，及时制止违章行为，发现险情立即下达停止指令并启动应急处置。（5）构件就位后，必须核查临时固定措施落实情况，确认构件稳定牢固后方可下达松钩指令。（6）负责吊装作业警戒区的设置管理，组织作业人员接受安全技术交底，留存交底记录。1.3司索工岗（1）持有合法有效的起重信号司索工资格证，熟悉构件重量、吊点位置、绑挂要求，掌握各类吊索具的性能参数和报废标准。（2）作业前对吊索具进行逐一检查，严禁使用不合格、超期未检的吊索具；按方案要求绑挂构件，确保吊点准确、绑挂牢固、受力均匀。（3）负责清理构件上的浮置物（螺栓、焊条、工具等），对构件棱角部位加设衬垫，防止割伤吊索。（4）绑挂完成后检查吊索受力状态，确认无扭转、打结、挤压后向指挥人员示意起吊，起吊后立即撤离至安全区域，严禁在吊物下方停留或随吊物攀爬。（5）构件就位固定后，按指令拆除吊索具，防止吊索坠落伤人；作业后将吊索具收回指定存放点，分类摆放，做好维护保养。（6）配合指挥人员排查作业环境隐患，参与应急救援工作。1.4吊装监护工岗（1）经过专项安全培训考核合格，熟悉吊装作业风险点、警戒要求和应急处置流程，配备对讲机、反光背心、警示旗等装备。（2）负责在吊装作业半径出入口设置警戒，悬挂警示标志，严禁无关人员、车辆进入警戒区；确需进入的人员必须经指挥人员同意，并在指定安全区域停留。（3）全过程监控作业环境，重点关注高压线路、临边洞口、周边建筑物等风险点，发现险情或违章行为立即发出警报，必要时下达停止作业指令。（4）配合作业人员管控吊物姿态，引导构件就位，及时提醒作业人员避让危险区域。（5）事故发生后立即组织人员疏散，配合开展应急救援，保护事故现场。2安全风险辨识与等级判定2.1风险等级判定依据本告知卡采用作业条件危险性分析法（LEC法）对固有风险进行等级判定，共分为四级：重大风险（红色）：LEC值≥320，可能导致重特大伤亡事故，必须采取严格管控措施，严禁冒险作业；较大风险（橙色）：LEC值160-319，可能导致较大伤亡事故，需采取针对性管控措施，定期排查隐患；一般风险（黄色）：LEC值70-159，可能导致一般伤亡事故，需按规范落实管控措施，加强日常检查；低风险（蓝色）：LEC值<70，可能导致轻微伤害，需注意防范，定期巡检。其中：L为事故发生可能性（取值0.1-10，10为完全可以预料，6为相当可能，3为可能但不经常，1为可能性小，0.5为很不可能，0.2为极不可能，0.1为实际不可能）；E为人员暴露于危险环境的频繁程度（取值0.5-10，10为连续暴露，6为每日工作时间内暴露，3为每周一次或偶尔暴露，2为每月一次暴露，1为每年几次暴露，0.5为非常罕见暴露）；C为事故后果严重程度（取值1-100，100为造成10人以上死亡，40为造成3-9人死亡，15为造成1-2人死亡，7为重伤，3为轻伤，1为轻微伤害）。2.2作业准备阶段风险序号风险源描述触发因素可能导致事故固有风险等级LEC计算值法规依据1起重机械本体缺陷：制动器磨损超标、制动力矩不足，吊钩开口度增大/裂纹，钢丝绳断丝断股/直径减小超限，支腿结构变形/液压泄漏，力矩限制器/起重量限制器/行程限位器等安全装置失效，金属结构焊缝开裂①设备未按1年周期定期检验，超期服役；②班前检查流于形式，未排查隐患；③维护保养不到位，未按周期更换易损件；④设备改装维修由无资质单位实施起重伤害、设备倾覆、群死群伤重大风险（红色）L=3，E=6，C=40，LEC=720《特种设备安全法》第四十条、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）第4.2条、第9条2吊索具不合格：钢丝绳吊索断丝超标/腐蚀变形，卸扣裂纹/磨损超标，吊耳焊缝开裂/厚度不足，合成纤维吊索磨损/灼伤/老化，吊索具无检验标识/超期使用①采购无合格证的不合格产品；②未建立吊索具台账，未按1年周期检验；③作业前未检查，使用报废吊索具；④捆绑吊索安全系数<8、无弯曲吊索安全系数<6吊索断裂、构件坠落、起重伤害重大风险（红色）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）第4.3条、《钢丝绳吊索使用和维护》（GB/T16271-2009）第5条3作业环境存在高压输电线路：起重机械/吊物/构件与高压线路距离小于规范要求的安全距离①作业前未排查高压线路，未制定防护方案；②未设专人监护，作业人员不清楚线路位置；③操作失误侵入安全距离触电、设备烧毁、人员伤亡重大风险（红色）L=2，E=6，C=15，不对，高压电触电死亡率高，C=15（1-2人死亡），L=2（可能但不经常），E=6，LEC=180？不对，不对，固有风险是无管控的情况，如果有高压线在作业半径内，无管控的话L=3，C=15，E=6，LEC=270，较大？不对，应该按最严重情况，比如220kV高压线，一旦接触就是群死群伤，C=40，那L=2，E=6，LEC=480，重大。对，所以调整C=40，LEC=480，重大风险。《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）第10.3条：<1kV高压线垂直安全距离1.5m、水平1.0m；1-10kV垂直3.0m、水平2.0m；35-110kV垂直4.0m、水平3.5m；220kV垂直5.0m、水平4.0m；500kV垂直7.0m、水平6.0m4吊装方案不符合要求：未编制专项方案、吊点未验算、吊索具选型错误、未按规定专家论证①施工单位未按规定编制方案，仅凭经验作业；②方案未按规定审批或专家论证；③擅自修改方案内容构件坠落、设备倾覆、群死群伤重大风险（红色）L=2，E=6，C=40，LEC=480《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）第六条、第十二条5作业人员无证上岗/交底不到位：不掌握操作技能、不清楚风险点、违章作业①未持证上岗或证件过期；②未进行三级安全教育和技术交底；③考核不合格上岗各类安全事故较大风险（橙色）L=3，E=6，C=7，LEC=126？不对，无证上岗可能导致重大事故，所以C=15，L=3，E=6，LEC=270，较大风险。《特种设备安全法》第十四条、《建设工程安全生产管理条例》第二十五条序号风险源描述触发因素可能导致事故固有风险等级LEC计算值法规依据1吊点设置不规范：擅自更改吊点位置/数量、吊耳焊缝未探伤、大跨度构件未验算挠度①方案未验算吊点，凭经验设置；②交底不到位，作业人员擅自更改；③吊耳由无证焊工施焊，未验收构件断裂坠落、设备倾覆、群死群伤重大风险（红色）L=2，E=6，C=40，LEC=480《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）第11.2.1条、JGJ276-2012第3.0.3条2恶劣天气作业：风速≥10m/s（六级风）、雨雪雾天能见度<100m、雷电天气强行作业①未配备风速仪，未实时监测风速；②赶工期冒险作业；③天气预报获取不及时构件被风吹落、设备倾覆、雷击触电较大风险（橙色）L=2，E=3，C=40，LEC=240GB50755-2012第11.1.4条、JGJ276-2012第3.0.13条3多机抬吊失稳：载荷分配不均、起升不同步、臂架碰撞、单台过载①未编制多机抬吊方案，未进行载荷分配计算；②无统一指挥，配合不当；③未设置测力装置，无法监测载荷设备倾覆、构件坠落、起重伤害较大风险（橙色）L=2，E=2，C=40，LEC=160JGJ276-2012第3.0.15条、GB6067.1-2010第4.2.5条（多机抬吊载荷分配不得超过单台额定起重量的80%）4斜拉斜吊：吊索不垂直、侧向拖拽构件①指挥失误、操作不当；②构件埋地或粘连，强行起吊吊索断裂、设备倾覆、构件坠落较大风险（橙色）L=3，E=6，C=15，LEC=270GB6067.1-2010第4.2.4条5超载吊装：起吊重量超过设备额定起重量①未核对构件重量，盲目起吊；②力矩限制器被屏蔽，未起保护作用设备倾覆、构件坠落、群死群伤重大风险（红色）L=2，E=6，C=40，LEC=480《特种设备安全法》第四十八条、GB6067.1-2010第9.2条序号风险源描述触发因素可能导致事故固有风险等级LEC计算值法规依据1未固定牢固松钩：钢柱未装缆风绳、钢梁未装临时支撑、连接螺栓未拧紧就松钩①赶进度，未按规范固定就松钩；②交底不到位，不清楚固定要求；③指挥未检查就下达松钩指令构件倾倒、起重伤害、群死群伤重大风险（红色）L=3，E=6，C=40，LEC=720GB50755-2012第11.3.2条、第11.3.3条（钢柱就位后应立即设置不少于4根缆风绳，缆风绳与地面夹角45°-60°，固定牢固后方可松钩）2高处就位作业无防护：作业人员未系安全带、操作平台不牢固①未搭设操作平台或平台不符合要求；②安全带未高挂低用，挂点不牢固；③临边未设防护栏杆高处坠落、人员伤亡重大风险（红色）L=3，E=6，C=15，不对，高处坠落死亡率高，C=15，LEC=270？不对，3*6*15=270，是较大？不对，C=15是1-2人死亡，那如果是多人作业，C=40，LEC=720，重大。对，因为钢结构吊装就位时往往有多个作业人员，所以C=40。《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）第4.1条3构件就位时用手直接校正：作业人员用手推扶悬空构件①未配备撬棍、溜绳等工具；②操作不规范，图省事用手校正物体打击、挤伤、高处坠落一般风险（黄色）L=3，E=6，C=3，LEC=54？不对，挤伤可能重伤，C=7，LEC=126，一般风险。JGJ276-2012第3.0.14条序号风险源描述触发因素可能导致事故固有风险等级LEC计算值法规依据1构件临时存放不稳定：堆放高度超标、支撑不牢固、未采取防倾覆措施①构件堆放未按设计要求设置支撑；②堆放高度超过2层（大跨度构件）；③场地不平整、地基软弱构件坍塌、物体打击较大风险（橙色）L=2，E=6，C=7，LEC=84？不对，大构件坍塌可能死人，C=15，LEC=180，较大风险。GB50755-2012第11.1.6条（钢构件堆放高度应符合设计要求，重心稳定，支撑牢固）2吊索具随意丢弃：高空抛掷吊索具、地面乱放①作业人员图省事，从高处往下扔吊索具；②未按规定收回存放物体打击、吊索具损坏一般风险（黄色）L=3，E=6，C=3，LEC=54JGJ276-2012第4.3.6条3.1通用管控要求（1）方案管理：钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，内容包括工程概况、编制依据、吊装工艺、吊点验算、吊索具选型、起重机械选型、作业流程、安全措施、应急预案等。属于危大工程范畴的（非常规起重且单件起吊≥10kN、起重机械安装工程），方案需经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字后方可实施；属于超过一定规模危大工程的（非常规起重且单件起吊≥100kN、起重量≥300kN的起重机械安装、搭设高度≥200m的起重机械安装），需组织专家论证通过后方可实施，严禁擅自修改方案，确需修改的应重新履行审批/论证程序。（2）人员管理：起重司机、信号司索工必须持有效特种作业证件，上岗前完成三级安全教育和专项技术交底，考核合格后方可上岗，每年继续教育不少于24学时；严禁酒后、疲劳作业，患有高血压、心脏病、癫痫等禁忌病症的人员不得从事本岗位工作。（3）设备管理：起重机械必须取得特种设备使用登记证，按1年周期定期检验合格，安全保护装置（力矩限制器、起重量限制器、行程限位器、制动器等）齐全有效；建立设备台账和维护保养记录，每月至少进行1次全面检查，班前检查必须覆盖制动器、吊钩、钢丝绳、支腿、安全装置等关键部位，不合格设备严禁投入使用。（4）吊索具管理：建立吊索具台账，明确规格、型号、检验周期、报废日期，按1年周期定期检验；作业前逐件检查，钢丝绳断丝数在一个捻距内超过总丝数10%、直径减小量超过公称直径7%、存在明显腐蚀/变形/退火/焊渣灼伤的必须报废；卸扣出现裂纹、磨损量超过公称尺寸10%、变形超过10°的必须报废；吊索安全系数必须符合要求：捆绑吊索≥8，无弯曲吊索≥6，载人吊索≥14。（5）环境管理：作业前排查作业半径内的高压线路、障碍物、临边洞口，高压线路旁作业必须制定专项防护方案，设置专人监护，确保起重机械、吊物、构件与高压线的安全距离符合GB6067.1要求；作业面风速≥10m/s、雨雪雾天能见度<100m、雷电天气时，必须停止吊装作业；作业区域设置封闭警戒区，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。3.2岗位专项管控措施3.2.1起重机械司机岗（1）班前检查必须逐项填写记录，重点确认：制动器制动间隙符合要求、吊钩防脱装置完好、钢丝绳断丝直径达标、支腿液压系统无泄漏、力矩限制器灵敏度符合±5%精度要求。（2）汽车吊作业前必须全部伸出支腿，支腿下方铺垫不小于500mm×500mm×20mm的木垫板或专用钢垫板，支腿伸出后检查设备水平度，偏差不得大于1/1000，严禁在软土地基、坡度≥5°的场地上作业。（3）作业前必须进行试吊：将构件起吊至离地面200mm-300mm高度，停留5s-10s，检查制动器可靠性、吊具牢固性、支腿稳定性、设备运行状态，确认无异常后方可继续起升。（4）严格执行“十不吊”规定：信号不明不吊、重量不明不吊、超载不吊、吊索具不合格不吊、绑挂不牢不吊、吊物上站人/有浮置物不吊、埋地/粘连构件不吊、安全装置失灵不吊、恶劣天气不吊、作业半径内有障碍物/人员不吊。（5）作业过程中密切关注吊物姿态、臂架位置、周边环境，变幅、回转时提前观察周围情况，避免碰撞；吊物接近就位位置时，放慢速度，采用点动操作，严禁急停急起。（6）作业结束后，将设备停放在平整坚实、无积水、无障碍物的场地，起重臂收回至安全位置，吊钩上升至离臂架顶端2m-3m高度，收回支腿，切断总电源，锁好门窗，填写运行记录和交接班记录。3.2.2起重指挥岗（1）作业前熟悉吊装方案，掌握构件重量、吊点位置、吊装顺序、作业半径、设备性能参数，对所有作业人员进行现场交底，确认信号规则和作业要求。（2）指挥信号严格符合《起重吊运指挥信号》（GB/T5082-2019）规定，采用对讲机指挥时使用专用频道，作业前测试通讯畅通，严禁无关人员占用频道。（3）作业前逐一检查吊索具、吊点、吊耳质量，检查作业半径内人员、障碍物情况，确认符合要求后方可下达起吊指令。（4）吊装过程中全程监护吊物状态，严禁擅离职守，发现险情立即下达停止指令；多机抬吊时设置专职总指挥，各机配备副指挥，确保动作同步、载荷均匀。（5）构件就位后，必须检查临时固定措施（缆风绳、临时支撑、连接螺栓）落实情况，确认构件稳定牢固后，方可下达松钩指令。（6）负责警戒区管理，安排监护工在各出入口值守，严禁无关人员进入，发现违章行为立即制止。3.2.3司索工岗（1）作业前按方案要求核对构件重量、吊点位置，检查吊索具完好性，严禁使用不合格吊索具。（2）绑挂时严格按指定吊点操作，严禁擅自更改吊点；多根吊索长度一致，吊索夹角控制在45°-60°，最大不得超过90°，确保载荷均匀分配。（3）构件棱角部位必须加设木垫、橡胶垫或专用护角，衬垫厚度≥20mm、宽度≥100mm，长度超过棱角接触部位50mm以上，防止吊索被割伤。（4）绑挂完成后，检查吊索无扭转、打结、挤压，吊物上浮置物清理干净，确认无误后向指挥人员示意起吊。（5）起吊后立即撤离至安全区域，严禁在吊物下方、吊物与建筑物之间停留，严禁随吊物上下攀爬。（6）构件固定牢固后，按指挥指令拆除吊索具，拆除时防止吊索坠落；作业后将吊索具收回指定库房，分类摆放，对磨损、变形的吊索具及时申请报废。3.2.4吊装监护工岗（1）作业前在警戒区各出入口设置警示标志、反光锥，佩戴反光背心、警示袖标，配备对讲机。（2）全程值守警戒点，严禁无关人员、车辆进入警戒区，确需进入的必须经指挥人员同意，并引导至安全区域。（3）全过程监控作业环境，重点关注高压线路、临边洞口、周边建筑物，发现险情立即发出警报，必要时向指挥人员申请停止作业。（4）配合作业人员使用溜绳控制吊物姿态，防止构件摆动碰撞。（5）事故发生后立即组织人员疏散，配合应急救援，保护现场。3.3关键环节管控要点（1）钢柱吊装：钢柱吊点设置在柱顶设计位置，采用专用吊耳；就位后立即设置不少于4根缆风绳，缆风绳与地面夹角45°-60°，地锚承载力符合方案要求，初校垂直度偏差≤1/1000后，方可松钩；钢柱固定采用临时螺栓连接时，每个节点螺栓数量不少于螺栓总数的1/3，且不少于2颗。（2）钢梁吊装：钢梁吊点按设计或方案设置，跨度≥12m的钢梁应设置溜绳控制姿态；就位后立即安装临时固定螺栓和支撑，钢梁两端固定牢固、支撑到位后方可松钩；钢梁上铺设的操作平台、安全绳必须提前安装到位，作业人员必须系好安全带，安全带挂在安全绳上。（3）大跨度桁架/网架吊装：必须编制专项方案并组织专家论证，吊点位置经设计验算，吊索夹角≤60°，必要时设置平衡梁；吊装前进行试吊，起升高度≤500mm，检查桁架挠度、吊点受力、设备稳定性，确认无异常后方可继续起升；就位后立即安装永久支撑或临时支撑，支撑承载力符合要求，整体稳定后方可松钩。（4）多机抬吊作业：必须编制专项方案，明确各台起重机的载荷分配，载荷不得超过单台额定起重量的80%；设置统一总指挥，各机配备副指挥，作业前进行协同演练，确保起升、变幅、回转同步；各机吊具上设置测力装置，实时监测载荷，发现载荷异常立即停止作业。4个体防护装备配备要求岗位防护装备名称配备要求使用要求所有岗位安全帽符合GB2811-2019要求，每人1顶进入作业区必须佩戴，下颌带系紧，严禁歪戴、反戴起重司机防滑安全鞋、绝缘手套符合GB21148、GB/T17622要求，每人1套作业时穿戴，驾驶室铺设绝缘垫指挥/司索/监护工防砸安全鞋、防滑手套符合GB21148、GB/T12624要求，每人1套作业时穿戴，防止砸伤、割伤高处作业人员安全带、安全绳符合GB6095-2021要求，每人1套高处作业（2m及以上）必须系安全带，高挂低用，挂点牢固可靠监护工反光背心、警示袖标符合GB20653要求，每人1套作业时穿戴，确保可见性高噪音作业区耳塞/耳罩符合GB/T31422要求，每人1套作业环境噪音≥85dB时必须佩戴5.1通用处置流程（1）事故发生后，现场人员立即停止作业，第一时间发出警报，向项目负责人和安全员报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况、险情趋势。（2）项目负责人接到报告后，立即启动应急预案，组织救援力量赶赴现场，同时按规定向上级主管部门和应急管理部门报告，不得迟报、漏报、谎报、瞒报。（3）救援人员做好自身防护，优先抢救受伤人员，在确保安全的前提下控制险情，防止二次事故发生。（4）事故处置结束后，保护现场，配合事故调查，按照“四不放过”原则落实整改。5.2典型事故专项处置5.2.1吊物坠落/物体打击事故（1）立即停止作业，疏散警戒区内所有人员，设置二次警戒，严禁无关人员进入。（2）查看伤者伤情，若有明显出血，立即用干净纱布按压止血，动脉出血时在伤口近心端用止血带结扎，每30分钟放松1-2分钟，防止肢体坏死。（3）若伤者存在骨折，严禁随意搬动，尤其是脊柱骨折者，使用硬板担架搬运，保持身体平直，避免脊柱弯曲导致截瘫。（4）若伤者被构件压住，严禁强行拖拽，使用备用起重机或千斤顶平稳抬起构件，确认无二次坠落风险后再移出伤者。（5）立即拨打120急救电话，安排专人在路口接应，伤者呼吸心跳停止时，立即实施心肺复苏（按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm，按压通气比30:2），持续至医护人员到达。（6）排查现场剩余吊物、吊索具状态，确认无隐患后方可开展后续工作。5.2.2起重机械倾覆事故（1）立即切断设备总电源，防止触电，在倾覆设备周围10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入。（2）查看是否有人员被困，确认设备状态稳定前，严禁盲目攀爬施救，防止二次倾覆。（3）立即拨打119、120，请求专业救援支援，配合消防人员开展施救。（4）安排专人监控设备位移情况，发现滑移趋势立即组织人员撤离。（5）排查周边建筑物、设备受损情况，采取防护措施防止损失扩大。5.2.3高压触电事故（1）立即切断就近电源开关，或用干燥的绝缘木棒、竹竿、塑料棒将电线从伤者身上挑开，严禁用金属物品或潮湿物品挑线，严禁用手直接拉扯伤者。（2）将伤者转移至通风干燥区域，解开衣领腰带，查看意识、呼吸、心跳，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。（3）立即拨打120，上报项目负责人，联系供电部门切断线路电源，确认线路无电后排查现场隐患。（4）测量设备、吊物与高压线的距离，评估风险，制定整改措施，确认安全后方可恢复作业。5.2.4高处坠落事故（1）查看伤者伤情，重点检查头部、脊柱、胸部受伤情况，若伤者神志清醒，询问受伤部位，避免随意搬动。（2）脊柱损伤者使用硬板担架搬运，3-4人配合保持身体水平，严禁抱头抱脚式搬运。（3）出血者立即止血包扎，防止失血过多。（4）立即拨打120送医，同时排查高处防护设施隐患，整改合格后方可恢复作业。5.2.5构件失稳变形事故（1）立即发出停止信号，缓慢将构件下落至地面或临时支撑上，严禁强行起吊。（2）技术人员全面检查构件变形情况，钢梁挠度超过跨度1/1000、钢柱垂直度超过高度1/1000且大于10mm的，必须校正或更换，严禁强行安装。（3）重新验算吊点、吊索具、设备性能，查找失稳原因，修改方案并重新审批后，方可组织吊装。5.3应急联络信息项目负责人：__________联系电话：__________现场安全员：__________联系电话：__________现场指挥：__________联系电话：__________急救电话：120火警电话：119报警电话：110附近医院名称：__________地址：__________6岗位操作禁忌与典型违章行为1.严禁无证上岗、酒后作业、疲劳作业，作业时严禁玩手机、打闹、擅离职守。2.严禁擅自更改吊装方案、吊点位置、吊索具选型，严禁仅凭经验作业。3.严禁使用未检验、检验不合格或存在隐患的起重机械和吊索具，严禁拆除、屏蔽安全保护装置。4.严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，吊索夹角不得超过90°，严禁用吊钩直接钩挂构件。5.严禁在吊物下方站人、通行、停留，严禁在吊物上站人、堆放浮置物，严禁人员随吊物上下。6.严禁在构件未固定牢固、支撑未到位前松钩，严