石方段长输管线施工技术规划指南

石方段施工技术方案

3.1概述

本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少许日勺低缓

的石方地段。对于石方段如有关单位容许爆破作业，管沟开挖拟采用爆破方式,

将管沟一次性开挖完毕后进行沟卜焊接施，。如有关部门不容许爆破作、IK,我们

将采用非爆破开挖将管沟一次性开挖完毕后进行沟下焊接施工。

3.2石方段爆破施工技术方案

3.2.1作业流程

前期准备卜|石方爆破成沟卜|管道组装地貌恢复।

施工准备

布孔测量电雷管

钻孔、验孔准备和检查电源

y=

制作药包，装药与填塞

不

合爆破网络连接

格

管

沟

二

次

爆

破

管:勾复查

石方段施工作业流程图

3.2.2施工准备

3.2.2.1技术准备

施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和有关

资料.联络有关部门,进行现场实际勘察.对出现的问题应及时处理.按照T程

的特点和难点，针对岩石类型不一样，制定对应爆破施工和安全保证措施。同步，

到当地公安部门办理施工许可证，得到同意后方可进行爆破施工。

3.2.2.2劳动力战备

根据工程实际状况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对

施工人员进行培训利交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全规定和质量原

则。同步，确认爆破人员具有对应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。

3.2.2.3施，现场准备

3.2.2.3.1仔细查对资料，与否与现场一-致。

3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。

3.2.2.3.3暂设施工现场附近处理及搭设临时设施。

3.2.2.4机具设备、材料准备

根据施工所需要口勺机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性处

理到位，特殊机具、材料做到早准备。

3.2.3石方管沟成型爆破方案

沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破H勺施工可分为分层

台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件容许状况下采用管沟一

次成型爆破法。

3.2.3.1爆破参数确定

3.2.3.1.1孔径中：为加紧施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻

机钻孔，孔径中=64〜90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径中二38〜

42mmo

3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度(m)；h：超深：全岩石段取h=(8〜

10)①，①：孔径(m),半土半岩石段取h=0.3H

全岩石段：

孔径①=64mm,h=0.51m〜0.64m,按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m0.7m

孔径6=90mm,h=0.72m〜0.9m,按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m

半土半岩石段L=H+0.3H=1.3H

3.2.3.1.3最小抵御线W：W=25d,d：孔径(mm)

潜孔钻钻孔：当d=90mm,W=2.25m,取W=2.2m；当d=64mm,W=l.6m

凿岩机钻孔：当d=40mm,归1.0m

3.2.3.1.4孔距a：a=mXW；

m：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0,W：最小抵御线(m)

潜孔钻钻孔：当d=90mm,a=2.2m；当d=64mm,a=l.6m

凿岩机钻孔：当d=40mm,a=1.0m,且孔距不得不小于0.7倍孔深

3.2.3.1.5排距b：b=0.8a,a：孔距(m)

潜孔钻钻孔：当d=90mm,a=2.2m,b=l.76m,取b=1.8m,当d=64mm,a=l.6m,

b=l.28m,取b=l.3m

凿岩机钻孔：当d=40mm,a=l.Om,b=0.8m

潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置2〜3排炮孔;

凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置3〜4排炮孔;

炮孔为梅花型布置

弓

OO-干一o

a=l-2m=Q■■

潜孔钻炮孔经典布置图

1.管沟中心线；2.炮孔；a.孔距；b.排距

3.单位炸药消耗量q：

松动控制爆破单位炸药消耗量按下表确定

松动控制爆破单位炸药消耗量

岩石类型次坚石普坚石特坚石

单耗q(kg/m3)0.81.01.2

备注：（1）以上炸药单耗均以2号硝馁炸药为基准，当采用2号岩石镂梯炸药或

乳化炸药时要进行炸药爆速和猛度折算c

（2）以上数值只为现场试爆指出一种范围，要按试爆效果确定不一样炸

药在不一样的地质条件下的最佳单耗值。

3.2.3.1.6单孔装药量Q：Q=qHaB

q：单位炸药消耗量（kg//）；H：沟深（m）；a：孔距（m）B：排距（m）

3.线装药密度Q/m：

潜孔钻钻孔：当d=90mm,Q/m=6.Okg/m：当d=64mm,Q/m=3.2kg/m

凿岩机钻孔：当d=40mm,Q/m=l.2kg/m

在距管道5以内时使用卷药，Q/RFO.75kg/m

3.最大一段起爆药量：

按保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离分别按下表确定：

爆破时距离保护构筑物的距离

类别距被保护物距离（m）

建筑类别102050100150200

一般砖房（kg）0.1781.4221786001424

钢混房•屋（kg）0383.04738012823040

3.2.3.1.9①40mm孔径常规管沟爆破参数

常规爆破中40mni孔径爆破参数（半土半岩）

岩石分级次坚石普坚石特坚石

岩石深度（m）1.01.52.01.01.52.01.01.52.0

炮孔深度（m）1.52.02.51.62.12.61.72.22.7

堵塞长度（m）1.01.11.10.91.01.00.80.90.9

孔距（m）1.01.01.11.01.01.01.01.01.0

排距（m）0.80.80.90.80.80.80.80.80.8

装药高度（m）0.50.91.40.71.11.60.91.31.8

单孔药量（kg）0.61.01.50.81.21.81.01.42.0

炸药单耗（kg/m3）0.81.01.2

3.2.3.1.10690nlm孔径常规管沟爆破参数

常规爆破①90mm孔径爆破参数

岩石分级次坚石普坚石特坚石

管沟深度（m）2.72.72.7

炮孔深度（m）3.43.53.6

堵塞长度（m）2.32.22.0

孔距（m）1.91.61.6

排距（m）1.61.81.9

装药高度5）1.11.31.6

单孔药量（kg）6.67.89.6

炸药单耗（kg/mb0.81.01.2

3.2.3.2近距离的爆破施工

本工程部分地段与已建设施距离较近。在此地段进行管沟爆破施工，附近设

施重要受到爆炸冲击危害，另一方面是爆破振动和飞石口勺危害，因此该距离内必

须对爆破作业进行严格控制。若距离过近，不容许进行爆破施工，采用人工凿岩。

3.2.3.2.1相距50m以内单次起爆药量

按最大起爆药量公式Qmax=R3*（V3/a/K3/a）,在该距离范围内k取值为100〜

110,a取值为1.3〜1.4,根据设计规定，管道最大振速不超过7cm/s,不一样

距离单次起爆最大容许药量见下表：

50m以内距离单次起爆最大容许药量

距离R(m)aKVmax(cm)容许药量Qmax=R3*(V3/a/K3/a)

31.4100140.399612

41.4100140.947228

51.4100141.850054

101.41001414.80043

151.41001449.95145

201.41101496.53076

251.311014134.2223

3.2.3.2.2安全规定及阐明

（1）在此范围内对爆破作业的多种要素都必须实行控制，首先必须控制爆破的

单次起爆药量。

（2）30m范围内采用预裂爆破技术：预裂爆破的重要目的是在临近管道与已建

管道管沟之间形成裂缝，以此来提高地震波口勺传播阻尼。本工程地质条件下的预

裂爆破技术参数一般采用不耦合持续装药或分段不持续装药，孔距a为（5〜8）

d,d是孔径，通取d=38〜42mm,填塞长度不小于0.饰，线装药密度q按下式计

算：

q=0.36[6C]0.61[a]0.67

式中:q------装药密度（g/m）

6c——岩石抗压强度（MPa）

a一孔距（m）初选预裂爆破参数可参照下表，然后根据爆破效果进行合适

调整。

预裂爆破参数表

名称符号单位取值

孑L深Lm3-4

孑L径Dmm38〜42

药卷直径（加强部分）dmm32

孑L距acm25〜35

线装药量qg/m90〜120

顶部线药量qlg/m(0.45〜0.65)q

底部线药量"q2g/m(3.3〜6.2)q

孔1」堵塞LIm0.40-0.55

当岩石H勺自然裂隙不利于预裂爆破成缝时，必须设导向孔，临近导向孔的线

装药应贴近远离导向孔日勺孔壁。在进行预裂爆破时，使用线性装药日勺截面尺寸必

须满足传爆规定，不耦合系数根据现场地质条件确定。预裂爆破孔网布置及措施

见下图:

预裂爆破孔

O-----------0-----------O-----------O---------O_

OOOO

000c>O

OOOQ

O-----------O-----------0-----------0---------O""

常规穿孔

预裂爆破钻孔示意图

（3）当两条管线相距在20m以内时不得采用超过①421rm的钻孔孔径，严禁采用

扩荒爆破的措施，应采用个孔径爆破并辅以预裂爆破的措施。从安全及可靠性考

虑，起爆网路应尽量采用非电导爆管起爆网路系统，网路连接采用闭合起爆网路。

（4）当采用一段管沟齐爆时无论采用电雷管还是采用非电管，除执行上述表中

的最大容许药量限制外，该段管沟的最大炸药单耗小得超过0.9kg/m\

（5）当临近管道所处位置高于已建管道管沟时，在采用预裂爆破的减震技术措

施前提下，表中的最大容许装药量可不折减。

（6）20m以内的J管沟爆破要满足最大容许装药量的规定，采用毫秒微差延时起

爆技术，延时间隔必须不小于100ms。

（7）为满足近距离最大容许装药量规定，此时采用“V”形网路连接起爆方式已

不可行，应采用小孔距加小排距H勺布孔方式。

（8）当两条管线相距在10nl以内时不得采用预裂爆破;乍为减震手段，原因是此

时预裂爆破要形成有效的裂隙，其装药总量已经超过表中所限定口勺最大容许药量。

实用、有效的减震手段是在朝向已建管道的方向采用中90mni以上口勺孔径小孔距

钻凿空孔。间距5nl以外布单排，3m〜5m布双排,孔距不不小于35cm。减震空孔

布置及措施见下图：

：0.0p'：O730■0.0o^o'o'o壮穴

药

乩

FUtr珏谷智潜

减震空孔爆破示意图

（9）为防止应力波峰值在一定期间段内叠加，限制微差起爆的段数不得超过30

个。

(10)在临近被保护目的的区域实行爆破时需要对爆破参数进行精确口勺设计计算,

此时要消除对管道H勺爆炸冲击破坏必须采用小药量，多钻眼少装药，使各个小药

包爆炸后的能量只破坏自己孔所承担的岩石，而无剩余能量去扰动其他区域。采

用小抵御线、孔内分段装药延时、小药量逐层剥离该范围内的岩石，可以实现以

上的目的。当两个台阶不能满足设计规定期，继续增长台阶数量直到满足规定为

止。装药构造见下图：

小药量爆破装药构造示意图

3.2.3.3爆破网路连接

根据本工程采用日勺重要爆破措施和技术规定，优先选用非电导爆管和电力起

爆法，预裂爆破时采用导爆索起爆法。

3.2.3.3.1重要连接方式

(1)导爆管网络连接方式

在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网

路次序联接卜去，每通过一种连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定期间,

整个网路的药包按一定期差一组（个）一组（个）次序起爆。

1—电雷管；2一传爆导爆管雷管；3一炮孔；4一孔内导爆

导爆管起爆网路

（2）电爆网路的连接方式

在管沟爆破中一般采用串联方式：规定电源功率小，适合于电容式起爆器。

1.起爆电源；2.炮孔；3.连接支线；4.爆破控制缆

串联电爆网路示意图

（3）导爆索网路口勺连接方式

在管沟爆破中采用串联方式，使用不一样的I继爆管可以合理安排起爆次序和

微差延期起爆时间。

1.电雷管；2.主导爆索；3.支导爆索；4.炮孔；5.继雷

导爆索串联微差起爆网

（4）正常设计深度口勺管沟采用单排3孔并穿插2孔的布孔形式，为提高管沟的

成型及很好的沟壁直立性，采用V形网路连接起爆方式，布孔形式及起爆网路的

连接方式见下图所示：

3.2.3.3.2爆破网路连接技术

（1）导爆管网路H勺连接导爆管起爆网路的施工技术规定包括如下几种方面：

1）施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不容许有破损、

拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良等现象。

2）连接过程中导爆管小容许打结，小能对折，防止管壁破损、管径拉细和

异物入管。

3）导爆管与导爆索不能平行捆绑，应当采用垂直或者不小于45°角H勺绑扎。

4）根据炮孔口勺深度、孔间距选用导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。

5）用套管连接两根导爆管时，两根导爆管H勺端面应切成垂直面，接头用胶

布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。

6）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免互相错爆或切断网路。

7）用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的

距离应不不不小于15cm,连接位置要置于平坦的地面并且上部加压20cm厚的软

土防止雷管聚能穴炸断导爆管。

8）只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具有安全起爆条件时，才能在主

起爆导爆管上连接起爆雷管。

（2）导爆索网路H勺连接导爆索起爆网路的施工技术规定包括如下几种方面：

1）导爆索在使用前应进行外观检查，包缠层不得出现松垮、涂料不均以及

折断、油污等不良现象。

2）切割导爆索应使用锋利的刀具，但严禁切割已接上雷管或已插入炸药里

的导爆索；不应使用剪刀剪断导爆索。

3）在敷设过程中，应防止脚踩和冲击、碾压导爆索，连接导爆索之间不应

出现打结或打圈。

4)交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不不不小于10cm口勺木

质垫块。

5)在潮湿和有水口勺条件下使用防水导爆索，索头要做防水处理。

6)起爆导爆索的I雷管与导爆索捆扎端端头H勺距离应不不不小于15cm,雷管

的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

(3)电爆网路H勺连接电爆网路的施工技术规定包括如下几种方面：

1)在进行电爆网路施工前，应进行如下准备工作

2)当爆区附近有各类电源及电力设施，有也许产生杂散电流时，或爆区附

近有电台、雷达、电视发射台等高频设备时•，应对爆区内的杂散电流和射频电的

强度进行检测。若电流强度超过安全容许值时，不得采用一般电雷管起爆，应

采用抗杂电雷管或导爆管、导爆索起爆网路。

3)同一起爆网路，应使用厂、同批、同型号的电雷管。

3.2.3.3.3连接注意事项

(1)电爆网路的连接必须在爆破区域装药堵塞所有完毕和无关人员所有搬至安

全地点之后，由爆破工程技术人员或有经验rJ爆破员进行连接。

(2)电爆网路H勺连接要严格按照设计进行，不得任意更改。

电爆网路的端线、连接线、区域线应采用绝缘良好的铜芯线。

(3)连接前应擦净手上的泥污和药粉。

(4)接头要牢固、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防

接头电阻过大，两线口勺接头应错开10cm以上；接头要绝缘良好，尤其要防止锋

利的线端刺透出绝缘层。

(5)导线敷设时应防止损坏绝缘层，应防止导线接头接触金属导体；在潮湿与

水地区应防止导线接头接触地面或浸泡在水中。

(6)导线敷设时应留有1饿〜15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至

拉断的事故。

(7)连线作业应先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆点后退进行。

(8)在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测。以检查网

路各段的连接质量，及时发现问题并排除故隙；在爆破主线与起爆电源或起爆器

连接之前，必须测量全线路的I总电阻值，实测总电阻值与实际计算值口勺误差不得

不小于±5%,否则严禁连接。

(9)电爆网路口勺导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥。

(10)雷雨天不应采用电爆网路，如在电爆网路连接过程中出现雷雨天气，应立

即停止作业，爆区内的一切人员要立即撤离危险区，撤商前要将电爆网路的主线

和支线拆开，将各线路分别绝缘并将绝缘接头处架高使之与地绝缘和防止水浸,

不要将电爆网路连接成闭合回路。

3.2.3.4爆破的影响及防护

3.2.3.4.1爆破的影响

（1）管沟爆破时对爆区附近保护对象也许产生的有害效应包括：爆破引起的地

震波、个别飞散物、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒气体等。

（2）管沟开挖采用浅孔松动控制爆破方式，不采用裸露药包爆破法，空气冲击

波和噪声的影响范围极小，可不予考虑。

（3）露天爆破，起爆时人员站在上风头，可以防止粉尘和有毒气体的危害，当

周围有被保护对象时，可采用覆盖、工作面淋水、减少每次起爆H勺炮孔数目等方

式控制粉尘和有毒气体。

3.2.3.4.2爆破安全距离计算

（1）爆破振动安全距离

依爆破振动安全容许距离公式

R=（k/V）l/aQl/3

R：爆破振动安全容许距离（m）;

K：与爆源及岩石特性有关时系数：按中硬岩取K-200,并行管道取K=100〜

110；

a：爆破地震波的衰减指数，按中硬岩取Q=1.6,并行管道取a=1.3~1.4；

V：保护对象振动安全容许速度（cm/s）,并行管道取：V=14cm/s,一般病

房取：V=2.0cm/s,钢筋混凝土构造房屋取:V=3.0an/s.；

Q：最大一段起爆药量（kg）

一般砖房按最大一段起爆药量确定爆破振动安全容许距离

最大起爆药量（也）251020501001000

安全容许距离（m）22.430.438.348.365.682.6178

钢筋混凝土构造房屋按最大一段起爆药量确定爆破振动安全容许距离

最大起爆药量（kg）251020501001000

安全容许距离（m）17.423.629.737.550.864.1138

通过以上计算可知，按距被保护建筑物距离来控制对应地段H勺最大一段起爆

药量，可以保证建筑物口勺安全。

（2）飞石安全容许距离依无覆盖条件下炸药单耗与飞石距离时公式：

R=70q0.58

式中R：飞石距离（m）q：炸药单耗，取最大值q=l.4kg/m3,得R=85.Im

由以上计算可知，当距被保护物不不小于85nl时，需减少炸药单耗或采用必

要的防护措施保护目H勺口勺安全。

3.2.3.4.3防护措施

（1）装药前认真校核最小抵御线的方向、大小和炮孔时深度，如有变化，必须

修正装药量，不准超量装药。

（2）特殊地质处理：设计和施工中防止药包位于岩石软弱夹层处，对断层、软

弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造，采用间隔填塞、调整药量等方

式控制飞石产生。

(3)变化爆破方式：米用低爆速炸药、小耦合装药形式、至秒延期起爆系统，

对于多排爆破选择合理H勺延期时间，防止前排炮孔起爆后导致后排炮孔最小抵御

线及方向失控，防止飞石口勺产生。

(4)岩石坚硬的地段，在爆破网路连接完毕并作有效保护的前提下，在管沟爆

破范围内覆盖0.5〜1.0m厚的软土，增大炮孔的最小抵御线，对飞石进行缓冲。

(5)在表层岩石破碎，极易产生孔口飞石H勺炮孔上，加压装满软土的编织袋1〜

2层。

(6)当开挖深度比较小时，可在开挖范围内使用专用材料对爆破区域进行覆盖。

管沟表面的覆盖材料要具有一定的重量、强度和柔性，易于搬动，耐用，例如草

袋、草帘、竹笆、荆笆，取材广泛；使用汽车废旧外胎、胶管、废传送胶带、铁

皮、铁网等制成专用炮被，经久耐用。

(7)当附近有重要被保护目的时，应采用多种联合覆盖方式。覆盖时的注意事

项：

1)覆盖范围要不小于炮孔口勺分布范围；

2)注意保护起爆网路，用金属覆盖物时，应将电爆网路中的接头用绝缘胶

布包裹好，严防短路：

3)覆盖材料间要捆扎牢固，防止分段起爆时覆盖物抛散。

(8)对管沟周围尤其重要的保护目欢J,即要对管沟进夕亍覆盖，也要对保护物进

行防护，保护物的防护措施有两种形式:

1）中间防护：在管沟和保护物之间搭设排架，排架两侧用拉丝或斜撑固定，

排架上挂竹笆或篷布。在搭排架时应考虑不要被飞石击倒或被爆风吹倒，并考虑

万一倒塌不致导致次生日勺损害。

2）近体防护：用覆盖材料，例如：草帘、胶板等直接覆盖在保护物上。

3.2.3.5爆破技术措施

3.2.3.5.1施工前准备

（1）施工前，应将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等进行清理并加以平整，

保证施工作业机械行驶。

（2）全岩石段要保证管沟附近作业带平整，以便钻孔设备的正常行走，个别岩

石地段使用机械方式无法平整时，要使用爆破器材先行爆出设备通行H勺便道。

（3）应做好并行管道H勺安全防护工作。

（4）应做好原有建（构）筑物口勺拆除、搬迁工作。

（5）地势低洼地区应采用有效H勺排水措施。

（6）半土半岩石段要预先挖出管沟上部土方及松软破碎石方:以免钻机钻孔时

夹钎，影响施工进度。

3.2.3.5.2试爆破

在爆破设计同意后，正式爆破开始前，在同意的完全石方段按设计参数进行

小面积爆破作业，以掌握岩石和爆炸物品W、J第一手资料。

3.2.3.5.3测量放线

测量放线前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行仔细审核和现场查对。

采用全站仪或经纬仪等仪器在已经清障的线位上进行测量，要放出管道轴线。对

于交桩后丢失的控制桩、水准点桩，应根据定测资料于施工前进行测量恢复。

3.2.3.5.4钻孔

管沟钻孔前，工程师应向钻机操作手进行交底，明确钻孔深度，间距与排距。

这样便于获得好的爆破效果。

3.2.3.5.5炮孔清理

对于近期不能进行爆破H勺钻孔，要用编制袋或以便袋装草堵塞炮孔孔口，并

清理孔口附近的石渣。假如不能及时进行爆破，则需要对炮孔进行标识。

3.2.3.5.6装药准备

（1）各爆破队对当日欲进行爆破的炮孔数目要清晰，备足当日使用的多种爆炸

物品数量，及现场需要H勺爆破仪器、仪表。

（2）对有水炮孔要采用防水措施。有条件的I采用防水炸药。无条件时进行布条

吸水或压风机吹水处理或采用防水套防止炸药失效。

3.2.3.5.7装药

（1）装药前应对需爆破管沟附近的人员、设备进行清理，爆破员要用木质或竹

质炮杆检查炮孔时孔深、孔向、与否有水等状况。

(2)从炸药运入现场开始，应划定警戒区，警戒区内严禁烟火，手持式或其他

移动通讯设备应事先关闭

(3)搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包c

(4)在雾天、傍晚和夜间等能见度差的气候条件下，严禁进行爆破作业。

(5)为加强爆破效果，采用反向起爆法：即雷管位于炮孔底部并旦聚能穴向上，

若用导爆索起爆，首先把导爆索一端捆绑药卷使其位于孔底。

(6)严格按照孔深、孔距、岩石硬度及周围环境规定设计单孔药量。

(7)装药过程中不应拨出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索或雷管导线。

3.2.3.5.8堵塞

(1)所有炮孔装药后，都要进行持续堵塞，不许使用无堵塞爆破。

(2)不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔。

(3)不应捣固宜接接触药包附堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。

(4)堵塞时保护起爆网路。

3.2.3.5.9爆破网路的连接

爆破网路的连接必须在工作面H勺所有炮孔堵塞完毕，无关人员所有撤离现场

后，由专职人员开始连接，连接时规定由远处向起爆点依次进行。

3.2.3.5.10爆破警戒和信号

（1）爆破警戒:

1）装药警戒距离不少于50nb爆破时对人员H勺警戒范围为200nb应在警戒

区边界设置明显标志并派出岗哨。

2）执行爆破警戒任务H勺人员，应按照指令抵达指定地点并坚守工作岗位。

3）每次爆破派出警戒H勺人员及警戒范围由爆破规模及周围环境决定。

（2）警戒人员规定：

1）现场警戒人员要按规定着装，并戴好安全帽、袖标，手持彩旗、口哨。

并具有与起爆总指挥联络H勺通讯手段如：对讲机、等。

2）警戒人员要熟悉爆破信号系统和每次爆破警戒的详细规定。

3）警戒人员要具有自我保护意识，要位于爆破的安全区域，并检查周围环

境，防止爆破振动震落H勺物体伤害自己。

4）警戒人员必须毫无例外地拦截一切通往爆区的人员和车辆。

5）警戒人员在接到起爆总指挥H勺解除警戒信号后，方可解除警戒。

（3）信号：

1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始消场工作。

2）起爆信号：起爆信号应在确定爆破警戒区内人员和设备等所有撤离，所

有警戒人员到位，具有安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的

人员起爆。

3）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确

认安全后方可发出解除警戒信号。在此之前，所有岗哨不得撤离，不容许非检杳

人员进入爆破警戒范围。

4）爆破前必须同步发出音响和视觉信号，各类信号均应使爆破警戒区域及

附近人员能清晰地听到或看到。手摇报警器作为音响信号，手持彩旗作为视觉信

号。

3.2.3.5.11爆破后检查

（1）爆破后检查等待时间：

管沟爆破后应超过5分钟，力准诧检查人员进入爆破作业地点进行检查。

（2）爆破后检查内容：

1）确认有无盲炮。

2）台阶爆破时检查爆堆与否稳定，有无危石、危坡。

3）爆破危害影响范围内H勺设备、设施、建筑物、构筑物的损坏状况。

（3）处理

1）检查人员发现盲炮及其他危情应及时上报处理，处理前应在现场设置危

险标志，并采用对应日勺安全措施，无关人员不得靠近。

2）发现残存爆破器材应搜集上缴，集中销毁。

3.2.3.5.12盲炮处理

(1)处理盲炮前应由爆破队长定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理

盲炮时无关人员不准进入警戒区。

(2)导爆索起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索与否有破损或断裂，发现

破损或断裂的I应修复后重新起爆。

(3)不应拉出或掏出炮孔中叫起爆约包。

(4)经检查确认起爆网路完好时可重新起爆可使用打平行孔装药爆破的方式炸

毁盲炮：潜孔钻钻平行孔距盲炮不应不不小于0.5nb手风钻钻平行孔距盲炮不

应不不小于0.3m。

(5)可用木、竹或其他不产生火花的材料制成於J工具，轻轻地将炮孔内堵塞物

掏出，用药包诱爆。

(6)处理非防水硝钺炸药口勺盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，

但应回收雷管。

(7)盲炮应在当班处理，不得过夜。

3.2.3.5.13爆破震动强度监测

(1)当爆破区周围环境较复杂，对有也许引起纠纷的爆破，应进行爆破震动效

应监测，并填写爆破震动监测汇报。

(2)监测汇报内容应包括：监测目的和措施、测点布置，实测波形图及处理措

施，多种实测数据鉴定原则和鉴定结论。

3.2.3.5.14清沟

采用挖掘机和液压凿岩机对管沟进行清理和修整，保证管沟深度和宽度，到

达沟底的平整条件，满足施工规定。直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应

保证弹性圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。

3.2.3.6不合格管沟二次爆破

3.2.3.6.1不合格管沟施工方案：在管沟经第一次爆破开挖后，部分区段管沟达

不到设计的规定，需要对不合格地段进行重新施工，施工中考虑如下两种状况：

（1）岩石欠挖深度不不小于0.5m的区段管沟或零星小范围的不合格区段管沟，

采用液压镐处理或采用以压缩空气为动力的手持式破碎机。

（2）岩石厚度不小于0.511H勺或虽然岩石欠挖深度较小但面积较大H勺不合格区段

管沟，采用二次爆破法。

3.2.3.6.2爆破参数

二次爆破的不合格管沟由于形成口勺原因不一样、地质条件不一样、孔深和孔

径也不一样，因此无法给H一种确切的爆破参数表，最有效的措施就是参照第一

次爆破时失败的爆破参数进行调整：如加大单耗、增长孔深、减小孔距和排距、

提高装药高度、增大单孔药量等方式。

3.2.3.6.3二次爆破注意事项

（1）在不合格的管沟地段假如发现盲炮，首先要按《爆破安全规程》中盲炮处

理的规定把盲炮处理后来才能进行二次爆破的钻孔作业。

(2)二次爆破的钻孔和装药爆破作业要安排有经验的凿岩工或爆破员来完毕。

(3)严禁钻残孔。这条规则在管沟爆破的所有状况下都是合用的I。虽然残孔中

没有看见炸药，也绝不容许在残孔中钻孔。

(4)凿岩工要按地表岩石H勺破碎状况钻孔，孔口要位于较完整的岩石上。

(5)在钻孔时，为了防止与第一次钻的残孔贯穿，第二次钻孔的孔口位置距第

一次炮孔的孔口位置不要不不小于10倍H勺钻孔孔径，并且钻杆一定要平行于残

孔钻进。

(6)当凿岩工在钻孔时发现钻进忽然加速、或有大量粉状岩石吹出孔口或临近

孔口时要停止作业，并把状况汇报给负贡装药爆破於J爆破员。

(7)爆破员在装药前要探明孔内岩石构造状况：在晴天可用小镜子把阳光反射

进孔底，在阴天可用亮度很好H勺绝缘手电筒。

(8)对于孔底有裂隙的炮孔，可用废旧编织袋或以便袋等堵塞处理，防止装药

时发生漏药或个别炮孔药量过人现象。

(9)对于凿岩机成孔口勺二次爆破只能采用中32mm口勺卷药。

(10)在二次爆破的炮孔装药前，要把第一次爆破后留下的空孔所有堵塞直至孔

口。

(11)二次爆破在起爆前要加大警戒范围。

3.2.4质量保证措施

3.2.4.1米用多打眼、少装药的控制爆破口勺措施，控制石渣的粒径小小小十中

200mm。假如确有大块可以考虑在保证安全的前提下，增长炮孔装药量，减少块

度，以便于人工清渣。也可进行二次钻孔爆破破碎。

3.2.4.2在计算药量和布孔设置时，按照满足管沟沟底宽度和沟深的规定，并兼

顾管沟沟顶宽度，保证沟底宽度和沟底深度，并到达边坡规定。

3.2.4.3根据岩石硬度等级状况，在安全条件容许的状况下，可合适增长药量，

使管沟一次爆破即可大体成型，减少机械清渣的I作、也量。

3.2.4.4为保证直线段管沟顺直、曲线段圆滑过度，无凹凸和折线，在布孔作业

时，严格按照管沟标定的边线位置进行布孔，并在管沟曲线段按比例拓宽边沟。

爆破后要及时对管道的表面进行清理，保证顺直、平滑。

3.2.4.5为保证沟底无沟坎阶梯、沟壁无锐器物，根据石方段岩石的级别，合适

调整炮孔的间距和每个炮孔口勺药量，或在爆破清渣完毕后，采用风镉修整沟底和

沟壁。

3.2.4.6细土回填要严格控制细土的I粒径和厚度，以免敷设完的管道和光缆损伤。

3.2.4.7为了保证管道埋深，所有弯头弯管角度都应根据现场测量成果进行加工。

3.2.4.8管沟开挖过程中，除了保证变坡点标高外，各变坡点之间增长沟底标高

控制点，管道组对焊接时严格控制各个变坡点位置。此外，石方段管沟开挖时应

保证200nun超挖量，变坡地段管沟合适增长超挖量，保证沟底细土垫层厚度的同

步保证管道整体埋深到达设计规定。

3.2.5HSE措施

3.2.5.1施工前建立指挥机构，明确作业人员的职责分工。组织对作业人员的安

全和技术交底，并做好安全技术交底记录，重视施工的危险环节利防备措施。

3.2.5.2所有爆破作业的特殊工种（如：爆破工、电工等）必须持有有关部门颁

发的上岗证，具有二年以上乍经验，闵位培训不合格人员不许上岗。

3.2.5.3炸药要分层装入，分层压实。手工装填时只能用木棒或塑料棒，严禁使

用铁棒或用力过大，炮眼内不得填入石块。杜绝边钻孔边装炮，严禁非爆破人员

点火。多人同步点火作业时，应有严密组织，统一指挥。专人严格控制电源和电

源开关以及起爆器。

3.2.5.4爆破作业时，炸药火具、工具器材.、点火站以及人员车辆H勺隐蔽位置应

分散配置。

3.2.5.5爆破作业时，必须有明确的信号规定，多种信号应有鲜明口勺区别，并使

点火手和警戒哨熟记。

3.2.5.6每次爆破，应设置专人记录装孔数量，起爆时要精确对数，确准与否有

哑炮。每次爆破15分钟后，爆破员和安全员进入爆破区检查与否哑炮，经“两

员确认安全后”，作业人员方可进入再作业。

3.2.5.7炸药H勺运送、保管和使用安全措施

3.2.5.7.1对于炸药的购置、运送、保管和使用，严格执行《中华人民共和国民

用爆炸物品管理条例》。

3.2.5.7.2在运送炸药、雷管时，要办理准运证，要使汨专用车辆，由保安人员

押送。炸药、雷管严禁在同一车辆运送，不得和其他货品混装，严禁碰撞和挤压。

3.2.5.7.3装卸车要谨慎小心，轻抬轻放。搬运炸药、雷管的人员，严禁携带火

柴、打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。运送炸药、

雷管的车辆，除保卫人员外，不得搭乘其他组员。

3.2.5.7.4炸药、雷管必须寄存在专用仓库里单独寄存，保持干燥、通风良好。

库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应通过计算，一般超过100m以上。

库房要远离高温、腐蚀、放射等有害物体，要注意防潮、防震、防火，并常常检

查，发现问题及时处理。

3.2.5.7.5炸药、雷管的寄存点要加强警戒，由保安人员24小时值班守护，无

关人员不准靠近。炸药进出库有严格手续，有专人警戒。

3.2.5.7.6发放炸药、雷管时，必须由两个主管领导签字同意，核准发放数量和

使用时间，检查与否有完善H勺运送和保管措施，符合规定期，由领用人员签字。

3.2.5.7.7当日未使用完的炸药和雷管，要及时收回，统一保管，并由专人看守。

3.2.5.7.8炸药和雷管一且丢失，必须及时汇报当地公安机关和施工主管领导，

并追究失职者的责任。

3.2.5.8在爆破施工前,对于国家保护H勺野生动物,按国家的有关规定进行保护,

严禁诱捕、狩猎，使施工对其导致日勺损失减小到最小的程度。

3.2.5.9对于此类地段的施工必须遵守国家有关法律、法规和有关规定，优化施

工工艺，减少作业带占地宽度，作业带严格控制：对于树木茂密，朵草丛生的林

区，必须采用有效措施防火。

3.3非爆破管沟开挖及回填技术方案

3.3.1施工流程

3.3.2作业带清理

3.3.2.1作业带清理平整遵照