建设项目技术创新手册

Ⅲ1地下室外墙施工缝止水钢板技术主体结构强制使用2强制使用3强制使用地下室底板及外墙后浇带超前止水技术强制使用零肥槽地下室外墙施工技术推荐使用地下室外墙防水滑动保护层施工技术推荐使用7梁侧全预埋悬挑脚手架施工技术推荐使用8取消温度后浇带施工技术强制使用9装饰性仿木肌理清水混凝土推荐使用推荐使用配电间上部桥架替代电缆沟技术推荐使用具有模块化接头可周转使用阀门试压装置推荐使用强制使用类管廊深化设计施工技术推荐使用分项内容备注使用要求集成式配电室、水泵房施工技术推荐使用强制使用推荐使用推荐使用推荐使用二次结构推荐使用强制使用新材料+新设备+BIM技术铝合金电缆选用推荐使用推荐使用推荐使用推荐使用推荐使用强制使用强制使用新设备推荐使用V新材料+新设备+BIM技术可拆卸构造柱金属簸箕口模板施工技术新设备推荐使用推荐使用可移动工具式钢筋堆放平台强制使用SMC成品排水沟施工技术强制使用可周转圆柱木模板推荐使用梁夹具加固件技术推荐使用空中连廊用定型三角支架支撑体系推荐使用全自动钢筋数控加工设备强制使用卧式液压钢筋带锯床强制使用推荐使用泥浆净化设备推荐使用3D扫描逆向建模施工技术推荐使用基于BIM平台测量机器人在机电安装中的应用技术推荐使用基于BIM平台的虚拟样板技术强制使用强制使用新材料+新设备+BIM技术推荐使用混凝土工序智慧管控技术推荐使用混凝土溜槽施工技术大体积混凝土及桩基推荐使用推荐使用推荐使用混凝土输送管气泵反洗技术推荐使用高水位降水井封堵技术推荐使用环切法破除桩头推荐使用高层住宅一体化施工技术主体结构强制使用基础底板钢筋支撑技术推荐使用后浇带型钢独立支撑技术推荐使用推荐使用混凝土屋面转化钢结构屋面技术强制使用保温一体化施工技术推荐使用二次结构砌筑排版技术(与BIM结合)二次结构强制使用二次结构混凝土部分与主体结构同时施工技术二次结构推荐使用阳台、窗台防水控制技术推荐使用断桥铝合金外窗收口施工技术推荐使用装配式装修架空地面施工技术推荐使用塔式起重机附着用后置钢柱技术推荐使用电梯基础跨后浇带免回顶施工技术推荐使用强制使用塔吊基础与筏板一体化施工技术强制使用塔吊组装式钢爬梯推荐使用吊顶反支撑施工技术推荐使用高空管道成排吊装施工技术推荐使用绿色施工环境保护强制使用推荐使用高压静电油烟净化技术强制使用泥浆就地干化技术推荐使用绿色施工环境保护推荐使用标准化悬挑硬防护施工技术强制使用小直径钢筋马凳技术利用强制使用悬挑脚手架可周转预埋螺栓技术推荐使用临建集装箱式活动板房应用推荐使用方钢背楞加固模板技术推荐使用出入口标准化安全通道强制使用成品马道推荐使用钢框木塑模板体系推荐使用铝模板体系技术强制使用方柱模板铝合金紧固件技术推荐使用附着式升降脚手架技术推荐使用可周转砼预制路面板临时道路技术推荐使用电梯井道操作防护钢平台技术强制使用可周转临边洞口防护栏杆强制使用绿色施工可周转楼梯防护栏杆利用强制使用可周转防护棚强制使用可周转镝灯架强制使用可周转吊洞模具推荐使用现场USB接口充电插座应用技术节能与能源利用技术强制使用现场施工采用LED灯技术强制使用现场镝灯使用时钟控制技术强制使用太阳能空气能热水技术推荐使用推荐使用现场施工非传统水源回收再利用技术节水与水资源利用推荐使用基坑施工降水回收利用技术推荐使用建筑施工场地循环水洗车池强制使用推荐使用利用推荐使用X基础设施失效管法破除桩头施工技术推荐使用市政检查井井筒反开挖施工技术推荐使用推荐使用预制梁场全自动喷淋养护系统应用推荐使用预应力智能张拉技术推荐使用液压自爬模施工技术推荐使用软粘土真空预压处理施工技术推荐使用挂篮悬臂型连续梁施工技术推荐使用紧邻隧道暗河涌水处置技术推荐使用水泥土双向搅拌桩施工技术推荐使用1第一章深化设计第一部分主体结构新旧混凝土之间存在施工冷缝，水易从冷缝中渗透入地下室内部，该位置为防水薄弱点，使用止水钢板则11背水面图2-1施工缝水渗透原理背水面图2-2施工缝止水钢板截水原理浇筑混凝土前，将止水钢板固定于外墙位置，距离浇筑面外露一般宽度，位置居与墙厚中部，开口朝向迎图3-1施工缝止水钢板截水原理4、效益分析2电梯井集水坑模板支设示意图(H为集水坑或电梯井深度)【技术创效手册】50*100林图1-1单井做法(H为集水坑或电梯井深度)图1-2井并排做法(H为集水坑或电梯井深度)图1-3井内定型模板示意图图1-4井内定型模板模型图2、工艺原理采用定型化角模，完成地下室集水坑及电梯井的模根据设计图纸，统计地下室集水坑及电梯井的规格尺寸及数量→确定定型角模的规格尺寸→制作定型角可拆卸模板及底模板组装成井坑模板→就位找水平1定型角模角部固定方木使用100*100mm,定型角模与底模固定方木使用100*100mm。2定型角模与可拆卸模板之间的连接螺杆间距(3)当井坑深度不大于2m时钢管水平支撑竖直间距450mm,距底模板300mm,当深度大于2m时，按模板方案实行；钢管水平支撑水平间距不大于600mm,距边不大于250mm。须留设后浇带，但基础不能长时间暴露，需立即进行基础土方回填的工程，同时也适用于施工场地狭小且工期(4)可调顶托外露长度不大于200mm。5配重为集水坑(电梯井)体积水的重量。6安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。(1)后浇带超前止水施工适用于所有基础底板后浇(2)后浇带超前止水构造示意图图1-1地下室底板后浇带超前止水构造示意图2、工艺原理(1)地下室后浇带外侧与主体一体施工，内侧模板6(2)后浇带外侧采用留设聚苯板填充伸缩缝及外帖式橡胶止水带，在达到超前止水效果的同时亦保证了后(3)地下室外墙防水层、保护层及基坑回填可一体质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了(1)地下室底板后浇带超前止水施工工艺流程垫层→防水层→防水保护层→外帖式橡胶止水带→(2)地下室外墙后浇带超前止水施工工艺流程外墙钢筋绑扎→后浇带导墙钢筋绑扎→聚苯板→外4、主要施工要求(1)钢筋必须加工准确、绑扎到位，以便聚苯板的(2)后浇带内侧采用快易收口网，采用Φ14@150(3)预埋螺栓内侧与导墙钢筋焊接，外侧与外墙钢筋绑扎牢固。7(4)外帖式橡胶止水带必须居中设置，外帖式橡胶(1)经济效益分析与传统的后浇带施工相比，后浇带超前止水施工可大大缩短基坑降水时间，节约降水动力费用。同时因后浇带提前封闭，避免了传统敞开式做法时因垃圾杂物入(2)社会效益分析采用后浇带超前止水做法，有利于上部主体施工的封闭，避免雨水、施工用水及杂物的侵入，有利于室外适用于所有基础底板、外墙的后浇带。尤其适用于的基础后浇带工程，也适用于须留设后浇带但基础不能2、工艺原理浇带浇筑。基础底板超前止水后浇带，包括基础底板和基础底板后浇带，后浇带侧面安装快易收口网(钢丝网),基板超前止水后浇带先行施工。在基础工程完成后，进行外墙防水、土方回填等后续工作。在主体完成后，可以底板超前止水构成：混凝土垫层、防水卷材、隔离层、混凝土防水保护层、橡胶止水带、超前止水带钢筋绑扎、挤塑聚苯板填充、浇筑补偿收缩混凝土、底板钢外墙超前止水构成：地下室外墙钢筋绑扎、后浇带导墙钢筋绑扎、固定墙面钢丝网、挤塑聚苯板填充、预业2@150图2-1基础底板后浇带超前止水构造【技术创效手册】图2-2基础外墙后浇带超前止水构造(1)地下工程基础后浇带超前止水工艺流程：混凝土垫层→防水卷材铺贴→聚酯无纺布一层→混凝土防水固定钢丝网→底板混凝土浇筑→封闭措施→后浇带浇(2)地下工程外墙后浇带超前止水工艺流程：地下4、主要施工要求(1)后浇带超前止水构造钢筋工程：基础底板超前止水后浇带钢筋绑扎应在底板钢筋绑扎之前进行。基础墙体超前止水后浇带钢筋绑扎应在墙体钢筋绑扎之后进(2)留置伸缩缝：在钢筋绑扎完成后预留伸缩缝或沉降缝。若后浇带为伸缩后浇带，缝宽40mm;若后浇带为沉降后浇带，缝宽30mm。预留缝采用聚苯板填充。(3)橡胶止水带施工：橡胶止水带位于加厚部分混(4)后浇带模板施工：混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压压力，底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用钢筋作骨架，底板或墙体模板侧模可采用成品“快易收口网”,也可以焊接钢筋梯子，外包2mm×2mm密目钢(5)外墙导墙模板考虑外墙钢筋不能断开，模板不易支设。采用导墙与外墙之间留一道20mm宽隔离缝，隔离缝采用聚苯板。聚苯板与导墙之间采用15mm垫块作为导墙钢筋保护层垫块；聚苯板与外墙之间采用L=800mm、Φ14@150mm短钢筋作为外墙钢筋保护层垫(6)底板混凝土浇筑：基础混凝土浇筑到后浇带部位时，应先浇筑后浇带加深部位混凝土。超前止水后浇带部位混凝土应从伸缩缝两侧均匀下料，振捣时对称进行，防止伸缩缝变形、破坏。(7)基础结构完成、地下室外墙隐蔽工程验收后，立即进行外墙防水、土方回填等后续工序的施工。停止(8)后浇带混凝土浇筑与养护：后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度即覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处补偿收缩混凝土进行养护，养护时间不小于14天。(9)导墙钢筋必须加工准确，绑扎到位，以利泡沫板的填充与快易收口网(或钢丝网)、橡胶止水带的固(10)对后浇带两侧、顶面进行封闭后浇带放置期间，为防止杂物、污水淌入，在底板后浇带上部用胶合(11)振捣时，振动棒应距橡胶止水带300mm以上并从两侧同时振捣，避免橡胶止水带、填缝材料在砼中基础土方不回填影响后续工序的施工。为了避免这些不利因素在实际的工程中，在基础底板和外墙的后浇采用此工艺可以提早施工地下室外墙防水，提早回填基础土方，从而开展后续工种的施工，并节约工期提前竣采用传统后浇带需要等地库施工完毕后再等60天才可以进行防水施工(10天)和回填土施工，回填土完工(10天)。节约总工期70-10=60天。支架，适用于轻集料混凝土施工、外墙混凝土施工(见适用于各种支护形式，地下室肥槽狭小或零肥槽条2、工艺原理零肥槽地下室外墙施工技术，区别于先进行地下室外墙施工、再进行防水及保温、肥槽回填的传统施工方法，利用两次单侧支模工艺，进行肥槽回填及外墙保温施工，再进行外墙防水施工，最后进行外墙施工，从而图2-1单侧支模模架体系(左轻集料砼，右外墙砼)底板、楼板混凝土施工(地脚螺栓预埋)→肥槽混4、主要施工要求(1)底板、楼板砼施工(地脚螺栓预埋)基础底板或楼板混凝土浇筑前，预埋单侧支模架地脚螺栓，间距300mm,见图4-1。图4-1预埋螺栓施工设计预埋间距300mm。预埋螺栓端头焊接固定100x100x10钢板。在底板混凝土浇筑前预埋，斜埋入结构350mm,外露500mm(见图4-2)。四面花焊图4-2预埋螺栓示意图(2)肥槽混凝土基础施工1)基础底板肥槽内设置1m长竖向钢筋绑扎或插入肥槽底部回填土中，钢筋水平间距1200mm,钢筋高度需满足肥槽混凝土基础外钢筋长度不小于500mm,混凝土基础内埋深不小于200mm。2)先将砖胎膜上防水保护压顶去掉，防水粘贴至外(3)肥槽内浇筑C15混凝土基础，基础顶标高同外墙导墙顶，施工过程中需注意防水卷材的成品保护。图4-3肥槽混凝土基础施工1)在肥槽内绑扎C12@200单层钢筋网，钢筋网与2)肥槽内钢筋网高度同外墙钢筋施工留设高度。通过对单侧支模施工技术的改进创新，肥槽内浇筑填的施工难题，保证施工安全和质量，同时有利于节约(3)轻集料砼内钢筋绑扎1、适用范围本技术适用于地下室外墙防水外侧需要进行回填或2、工艺原理采用粘贴30mm左右厚的聚苯板+干铺20mm左右厚的聚苯板的做法，使两层聚苯板间可以形成小幅度的自由滑动，回填土夯填过程中对地下室外墙的防水保护层产生的轻微竖向位移由两层聚苯板的自由滑动来承将传统的地下室外墙防水保护层为粘贴50mm左右厚的一层聚苯板的做法，变为粘贴30mm左右厚的聚苯生的竖向位移，起到更好保护地下室外墙的防水层的目基层清理→弹线定位→地下室外墙防水施工→粘贴第一道聚苯板→干铺第二道聚苯板→检查验收→回填土4、主要施工要求(1)基层清理将地下室外墙上杂物清理干净，止水螺栓头剔除干(2)地下室外墙防水施工地下室外墙防水采用4+3改性沥青SBS防水卷材，(3)粘贴聚苯板第一层聚苯板与卷材防水层进行可靠粘接，干铺第(4)回填土施工回填土采用三七灰土，每层回填高度不大于300mm,夯填密实，压实系数不小于0.95。地下室外墙防水可滑动保护技术比起传统地下室外墙防水保护层处理措施，能够有效改善肥槽回填土地下室外墙防水层造成拉裂的状况，避免以后因地下室外墙漏水而返修所造成的巨大损失。此地下室外墙防水可滑动保护技术可有效对地下室外墙防水进行保护，避免不必要的破坏和修补，对公司产生良好的社会效益和品牌效益。适用于选择铝模工艺施工的项目、装配式建筑、特别适用于楼梯、连梁、阳角、卫生间降板、飘窗、阳台建筑物外墙建筑物外墙可拆式连墙件预埋螵栓新型连墙件建筑物外墙可拆式预埋螺栓拉环上层主体结构外围梁可拆式预埋高强度螺栓本层主体结构外围梁内立杆外立杆横向水平杆脚手板新型悬挑型钢梁图1-1梁侧全预埋悬挑脚手架示意图2、工艺原理在现浇主体结构梁时，通过预埋特制内置螺母的塑固定连接，再通过外置螺母将工字钢悬挑梁安装固定在结构梁侧(斜拉杆先将双耳拉环与内置螺母固定连接，再安装斜拉杆)。绘制“悬挑梁平面布置图”→埋设螺栓预埋件→浇筑混凝土→安装双头螺杆→安装悬挑工字钢主梁→(悬挑主梁下部支撑杆件设置)→立杆定位点设置→立杆→(1)工字钢梁安装时混凝土强度需达到1.5MPa及(2)斜拉杆只作为构造措施，不参与验算。(3)根据已有结构的边梁，经合理验算，确定悬挑(1)由于钢梁固定在砼墙梁外侧，不需穿墙预埋安楼层渗水漏水，又不影响室内装饰施工施工，整体节约(2)型钢梁工厂标准化制作、周转率高、安装轻量本技术适用于基础持力层均匀的多栋塔楼建于整体基础之上或主裙楼结构工程，适用于超长超宽大体积混理论计算→提出取消后浇带方案→与设计、监理、筑→混凝土养护→混凝土测温→成品保护平台→安装连图2-1底板测温点剖面图底板混凝土施工时采用跳仓法进行施工，相邻两施墙体混凝土施工时按30m一个施工段施工，施工段之间留设600mm宽“应力释放缝”,等墙体混凝土浇筑7d后，与楼板混凝土同时浇筑。基础底板浇筑采用斜面分层的浇筑方法，分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1:6,并保证上层混凝振捣器振捣器图3-1基础底板分层浇筑示意图(1)大体积混凝土取消后浇带裂缝控制技术的实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施(2)取消后浇带，减少了剔凿等工序，可节约工期，并为二次结构及装修工作提前插入创造条件，大大缩短施工工期。(3)后浇带采用高一等级微膨胀混凝土浇筑，取消后浇带后可采用与楼板等强度普通混凝土浇筑，每m3混凝土节约费用约30元，节约混凝土造价=混凝土量*价差，同时节约了模板。本技术适用于仿木纹清水混凝土饰面的、设计较为利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现清水混凝土的成型效果。在清水混凝土结构施工中，模板工程的质量直接决模板设计→内外模板下料加工→内衬模板拼接→禅缝及螺栓孔处理→定位加固→浇筑清水混凝土→拆模养(1)模板设计要求确定装饰性仿木纹肌理清水混凝土的纹理、颜色以及接缝形式后，根据现有立面图纸进行深化设计，确保模板结构构造合理，强度、刚度、稳固性符合要求，规格尺寸准确，便于支拆。按大模板体系进行配模设计时，在吊装设备起重范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化。并妥善解决对饰面产生影响的主要问题，如禅缝、明缝、施工缝、对拉螺栓孔的处理等。并根据工程设计要求和工程特点进行模板节点设计。对拉螺栓位置、结构构件构造部位配筋、结构施工缝留置及处理等进行节点深化。按照设计要求确定装饰性仿木纹肌理清水混凝土饰定分隔线设置要求、具体位置，检查各部位分缝是否能交圈，注意与窗台、门窗顶、梁、柱等相交处的处理。根据设计要求绘制模板工程配模图，明确模板工程加工安装过程中涉及到的节点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。(2)模板安装要求外模板面下料加工→内模板面处理(倒角)→内模板面排版拼装在外模板上→内模板缝及螺栓孔处理→合模→型钢支撑加固就位。丝间距250MM左右。在内模板上标定对拉螺栓位置(一程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。宜选4)粗骨料采用连续料级，颜色均匀，表面应洁净。般对拉螺栓宜设置在内模板的中心),按标定位置钻孔 (钻孔应从内模向外模施钻)对拉螺栓钻孔径为16mm。(3)混凝土工程操作要求1)原材料的颜色和技术参数应一致。2)选用混凝土颜色随龄期变化不大的水泥。3)配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。同一工5)细骨料宜采用中砂。7)按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色，(4)模板拆除及混凝土养护为处理好施工缝处先后浇筑木纹粗面清水混凝土的接缝，在混凝土浇筑完成施工缝接触面毛化处理后，将强度后方可拆除。应先松动对拉螺杆，拆除钢架与基层模板螺丝，旋掉外露丝杆，拆除钢架，并将外层胶合板模板小心拆除，最后用小播杠小心拆除内层实木板，注时清运至材料堆放场地进行清理和维护。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。因现浇混凝土成型的不可迎转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设(5)成品保护操作要点拆除模板时不得碰撞清水饰面混凝土结构，不得乱扒乱撬。底模应满足强度要求后方可拆模，拆模前应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。混凝土成品应用塑料薄膜进行封严，以防混凝土表面污染。上层混凝土施工过程中若有流浆，应及时冲洗干净。装饰、安装工程等后续工序，不得随意剔凿结构混凝土。如确实需要后开洞的，要制定处理方案。根据结构部位的尺寸变化，应根据配模图适当调整贯通，分隔缝问板条宽度一致。实木板条端头拼缝应严密，对局部稍大的端头拼缝应用腻子填补，尽量消除实木板条端头拼缝痕迹。实木板条、分隔缝条与外模胶合板固定应牢固，模板加固过程中实木板条不得崩离或脱(1)经济效益分析本技术与相比普通混凝土的模板工艺，增加了装饰性实木板内模板的加工安装，其物料，工时消耗以及前期投入有所增加，但相关模板支撑材料的特性照比普通施工，如高大模板支撑等。同时此工艺减少了后期装饰(2)社会经济效益本技术可操作性强，安装简便、技术难度不大，可实现具有良好装饰效果的木纹肌理清水混凝土结构的现场施工，是一种新的装饰性清水混凝土生产工艺，一次浇筑成型，无需再进行外装饰，节能环保。为普通光面清水混凝土增加了仿木纹装饰元素，使清水混凝土装饰第二部分机电工程图1-1同层排水施工示意图1同楼层的排水支管与主排水支管均不穿越楼板，道(3)同层排水系统采用的是防异味，防返水、防堵(1)同层排水施工工艺流程→支管定位安装→支管固定→管道灌水试验→陶粒回填连接采用专用配件连接，最大限度的减少楼板吊洞，避图3-1同层排水支管连接图(1)立管洞口预留时，上下两层洞口预留位置应保持一致，洞口边距离墙面应保证10cm以上的间距，以(3)楼板找平层上做防水时，应把防水层涂至回填层积水排除装置上面翻边上，在做四周墙面防水时应注意防水层要高出地面300mm。确定点位无误后，开始安装排水支管，安装地漏，坐便(5)支管连接完成后，确定支管排水坡度，采用水(6)支管固定完成后，进行管道灌水试验，排水管(1)经济效益采用同层排水系统楼板降板净空减少，只需20~25CM,节省回填成本，解决了回填层的积水排除隐(2)社会效益同层排水系统给排水管道布置在降板中，卫生间无明显管道，不会产生漏水，管道的维护和检修在同层进2、工艺原理进线方式选择上进上出，在高压配柜并排排列后，3、工艺流程测量定位→基础型钢安装→柜(盘、箱)就位→母4、主要节点做法(1)土建地面完成后，开始做配电柜基础。(2)配电柜安装工序常分为：基础型钢配料、基础(3)按施工图选用型钢，如无规定可选用10号槽钢，槽钢可平放及竖放，按图下料。(4)应与土建部门密切配合，核对各种预留孔，预(5)基础型钢的安装允许偏差：水平度和直线度每米均不得超过去1mm,全长均不得超过5mm;(6)基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面(7)配电柜上端桥架与配电柜上方开孔位置对准，5、效益分析(1)经济效益低压配电柜采用上进上出的接线方式，在柜顶上方(2)社会效益选用桥架代替电缆沟，一方面结构要求较低，可节省费用；另一方面散热条件较好、降低了渗漏隐患，不图5-1电缆沟、上部桥架图本技术适用于机电施工中对进场阀门进行强度、严具有模块化的可周转使用的阀门试压装置构造介绍，详见图2-1～图2-4。图2-1左视图图2-3俯视图图2-4构件俯视图及主视图图中：(1)压力表、(2)三孔旋塞阀、(3)法兰接口(4)注水阀门、(5)脚轮(带刹车)、(6)泄水阀门、(7)法兰盲板、(8)丝扣接口。(1)根据装置构造选择一根长度在2.5米左右的无接口各1个，安装1个带回型弯及三孔旋塞阀的压力表。法兰接口4个，DN20注水口1个并安装截止阀1个。接口各1个。下面焊接DN25泄水口1个并安装截止阀1(4)安装四角支架及带刹车的脚轮。(5)在进行强度、严密性试验时，应先扣下脚轮(带刹车)的刹车装置使设备稳定。(6)规格在DN350~DN40的法兰连接阀门可直接快(7)如所需试压数量较大可另行制作1~2个此设(8)通过注水阀门进行注水，观察压力表的读数达到规范规定时关闭注水阀门。试验进行完毕后打开泄水4、经济效益分析通常的试压装置通用性差，浪费人力物力，具有模块化接头可周转使用阀门试压装置可快速安装、拆卸阀门，可同时对多个型号多个阀门进行试验，操作方便、试压效率高，可移动、可周转使用，省工省力。碰撞检查，快速解决机电各专业之间、机电与土建之间出各专业平面图和剖面图，标注详细定位、尺寸信息，公建、厂房等建筑机电工程、机电管线系统复杂的(1)机电各专业(水、暖、电等)初步审图，提前(2)结合建筑、结构等空间(标高、吊顶)要求初步确定各专业管线大体标高，分别建立机电各专业三维模型；建立建筑、结构相关模型(模型精度满足机电深化设计要求即可)。(3)整合机电全专业三维模型，碰撞检查，进行管【技术创效手册】图3-2各专业平面图图3-1机电全专业三维模型;综合支吊架布置需要结合机电各专业分判模式，保图3-3机电全专业三维模型5将管综后三维模型导出各专业平面图、剖面图，标注定位、尺寸等安装信息，参照原设计图纸出具完整图3-3机电全专业三维模型(6)机电二三维一体化深化设计图纸需要经监理、(7)运用模型轻量化技术实现移动终端查看模型、图纸，二维图纸和三维模型相结合，共同指导现场施工。(2)硬件：图形工作站建议配置：处理器为17、至以上；(具体配置根据项目体量及机电复杂程度选择)5、效益分析(1)经济效益分析提高净空、提升履约品质。二三维相结合，提前解决错(2)社会效益分析二三维一体化深化设计不仅便于与业主、设计等各时导致路面重复开挖与建设，破坏动线及平面布置，严重影响工程总体部署及工期；借鉴市政工程城市地下综合管廊技术，从建筑全生命周期综合考虑，在园区内设计类管廊，将主要室外管线集中布置于类管廊内，类管廊可与主体工程同期建设，不仅有利于工程总体部署及质量、安全保障，而且有助于建筑运营期的检修、维护，大型公建项目的室外管线也可根据需要进行类管廊原设计室外埋地管网进行设计优化及深化设计，在园区内周边设计类管廊，将室外主要埋地管线集中布置于类管廊内，类管廊施工提前插入，有利于工程总体部署及质量、安全保障，提升了园区智能管控水平和运营维保管理能力，便于后期扩容，减小维保成本，最大化运营收益。【技术创效手册】原设计方案分析原设计方案分析第二步：确定哪些管线可进入类管廊类管廊设计优化及深化设计第三步：水力损失计算，管线复核选型优化后工程总体部署、运维分析方案确定、施工图设计垫层及防水施工现场施工调试、验收第一步：类管廊平面第四步：类管廊主舱室断面设计土方开挖与测量放线图4-1施工工艺流程平面位置，确定哪些室外管线进入管廊，复核入廊后管图4-2管廊设计模型示意图(5)现场施工测量放线→土方开挖与基坑支护→地基处理→垫层(6)调试、验收：机电管线施工完毕后，进行类管(1)经济效益分析廊坊只有红楼梦项目类管廊技术的应用，合同额增加2000多万，工期提前约60天，满足排练和导演演出中断营业，导致极大的损失。类管廊的设计从建筑全生营维保管理能力，便于后期扩容，提升运营体验，减小(2)社会效益分析类管廊技术的成功应用，助力公司高品质履约，赢得了业主、导演等社会各界的认可和信赖，为市场开拓适用于各种大中型项目，尤其是场地周转面积小的(1)集成式配电室1)根据项目用电量大小，配电房内安装配电总柜，2)根据选用的水泵，制作相应配电柜。3)将配电箱和水泵送至厢房厂家，按照项目绘制的3)根据各项目自身特点，选用的集成式配电房适用图2-1集成式配电室4)选用的集成式水泵房适用于大多数项目，适用范(2)集成式水泵房3、施工工艺流程1)根据项目自身特点，满足设计要求和规范要求，集成式配电室、水泵房的施工组织工作是一项系统(1)集成式配电室施工组织流程确定项目用电总量—配电柜参数选择—配电箱制作1)根据项目用电量大小，配电房内安装配电总柜，2)前期对施工塔吊、施工电梯及大型用电设备考察，设计专用配电箱，形成一套完整的临时用电配电系统。(2)集成式水泵房施工组织流程确定项目用水总量→水泵参数选择→配电箱安装→1)根据项目自身特点，满足设计要求和规范要求，2)根据选用的水泵，制作相应配电柜。3)将配电箱和水泵送至厢房厂家，按照项目绘制的水泵房平面布置图组装。集成式水泵房内，配电柜内安装变频控制器，水箱液位控制器电源也由此配电柜引出。4)根据项目的自身特点、规模大小等，选用相同的集成式水泵房，做到重复利用。项目竣工后，转移到其集成式配电室、水泵房与传统一次性投入配电房尤其是走廊宽度小，原设计未考虑检修空间的部位，图1-1管综排布剖面示意图图1-2管综排布平面示意图(1)通过将各专业图纸叠图并建立三维模型，按规范要求进行排布。在排布过程中，将电气桥架和水暖管道分为两组支架并列排布。竖向间距方面，电气桥架的温后直径加200mm。横担宽度确定原则为：电气桥架横担宽度建议为桥架宽度加100mm,用来安装连接片、螺丝、接地线及接地扁钢等；暖通管道横担宽度建议为保温后直径加(2)在两组支架间预留450mm到650mm的空间，(3)根据设计图纸计算受力，建议支架吊臂与楼板固定部位使用预埋钢板，可减少膨胀螺栓的使用预制预埋件→在顶板钢筋绑扎时进行定位→随一次(1)根据预埋件图纸，采用色漆在模板上做标记。(2)红外线水平仪进行精度调整，保证预埋件的安(3)安装完预埋件，采用焊接法或绑扎法对预埋件(4)混凝土浇筑过程中，安排专人进行看护，防止(6)安装横担时应保持水平度和水管坡度正确。(7)安装完成后应进行拉拔试验。(1)经济效益分析此项技术策划在为业主提供增值服务的同时也增加其他专业分包内划分给总包，对业主而言未增加过多的(2)社会效益分析总包统筹规划所有专业，深化思路清晰，计算数据经设计审核更加可靠，现场安装效果美观。同时在深化利用计算机快速的计算能力得到流体控制方程的近似(1)辅助制定对环境参数有要求的设备(如冷却塔通信机组、柴油发电机组等)的安装方案。(2)辅助房间内空调通风风口定位。根据设计图纸，制定待选方案→建立模型→设置参数(材料、边界条件等)→划分网格→选择求解器→求解→后处理(获取参数)→参数比对，选择最优方案(1)制定待选方案阶段，需根据设计要求，现场条件，以往施工经验等因素制定2-3个待选方案，并需要(2)建立模型阶段，除按照待选方案要求建立模型(3)设置参数阶段，参数的选择应充分考虑现场环(4)划分网格阶段，需将网格细度控制在合理范围内，并对模型中重点分析的部位(如设备周围气体空间送回风口周围气体空间)进行网格加密；(5)求解器选择阶段，需根据流体流动状态，流体可压缩性，传热形式等选择求解器(常用湍流模型为k-ε模型);析充分并收敛(如通风空调房间气流分析，可将迭代步数设定在1000-3000)。(1)招商银行0098地块项目-冷却塔安装1)制定待选方案：方案一为原设计依靠底部框架结构空间进风散热；方案二为把设备抬高至框架结构2)CFD分析模拟阶段：本项目应用AutoCAD、依照深圳(项目所在地)气象参数，设计给定参数等确认相关参数(大气压力、温度、湿度、主导风向及平均风速等);采用ICEMCFD软件进行网格划分，网格总数为261万左右，最小网格长度为0.05米，求解器湍流模3)结果分析及方案对比：方案一的平均散热损失为29.47%,在各种外界气流条件下各塔型的处理量小于热损失为22.31%,在无风工况下不能满足主机的冷却水却水量需求；方案三的平均散热损失为12.93%,各种外界气流条件下最小处理量为690m³/h,能够满足主机的(2)廊坊市行政服务中心项目-精装风口定位1)模拟分析目的：对多功能法庭风口进行分析，根 (大气压力、温度、湿度);采用AutodeskCFD软件3)结果分析：夏季工况下，房间内温度基本满足设计要求，局部温度达到30℃,温度偏高可通过改变风口的位置/增加风口数量/增大风口送风量/降低送风温度等方法来解决。房间内多数位置风速≤0.2m/s,满足设计要求。冬季工况下，房间内温度基本满足设计要求。房(2)硬件：图形工作站建议配置：处理器为I7、至强E5以上；内存16GB以上；硬盘1T以上；显(1)经济效益分析观的了解设备运行期间环境参数，提前解决因设备定位等安装因素导致的不满足运行工况问题；力争现场施工一次成活，减免拆改，保障施工进度，节约成本，提高效益。(2)社会效益分析有助于提高精细化管理水平，提升履约品质，以专业实廊坊市行政服务中心项目、招商银行0098地块项钢结构机电系统安装工程，结构设计不满足机电管线荷载要求，钢结构无法变动时，可应用本设计进行深图1-1悬吊管廊设计平面图【技术创效手册】R上HH上HH图1-2悬吊管廊设计剖面图图1-3悬吊管廊设计剖面图图1-5落地管廊设计平面图图1-6落地管廊三维模型图通过悬吊管廊及落地管廊的设计优化和深化设计,解决钢结构厂房大管径管线安装困难的问题，突破原有钢结构屋面檩条受力荷载限制，解决大管径管道人安装施工操作面，降低机电管线安装施工难度，保整体快速安装施工；管线安装美观的同时方便后期电子厂房机电管线运维检修，提高安全性及稳定性，提升整原设计方案分析第一步：高强度落地原设计方案分析第一步：高强度落地悬吊管廊设计优化及第二步：高强度落地管廊规格型号选定第一步：悬吊管廊平面布置格型号选定高强度管廊设计优化及深化设计(1)对原设计方案进行分析，针对机电管线类型、固定敷设形式，是否存在大管径管道，选择悬吊管廊及(2)对悬吊管廊及落地管廊进行深化设计、施工图设计。包括平面布置形式及规格型号选定，综合考虑高(3)现场施工柱4、效益分析应用本技术，通过对悬吊管廊及落地管廊的设计优提升项目产值，节省支吊架型材费用，提高项目履约品质。本技术已授权两项专利“一种用于大直径管道的高强度管廊”、“一种用于在室内敷设管道的悬吊管廊”。(2)社会效益分析本技术解决机电管线敷设吊装困难的问题，提高程安全系数，降低机电管线安装施工难度，提高机电管20米，钢桁架内净高大于5米，跨度较大，钢桁架做为马道层，是工作人员行走和工作的空间，方便工作人员设置灯光、音响、舞台机械等附属设施，并方便检修。通风等满足基本功能的机电管道，钢桁架下需要安装演并且剧场建筑中观演厅下方通常为观众看台，施工中不方便搭设满堂架或使用升降设备的条件，增加了施工难本技术基于以上问题，对钢桁架、演出灯光舞美设备管线、常规机电管线进行深化设计，明确钢桁架内管线定位和固定措施，特别是将原设计中吊装在钢桁架下的雨淋管道改为沿钢桁架下弦敷设，不需要焊接操作，对钢桁架防火涂层无破坏，雨淋喷头通过支管垂直安装防功能需求，又不影响地面施工，对桁架内机电安装总本技术适用于屋顶为钢桁架的建设工程。如演绎剧3、工艺原理在工程建设初期，对钢桁架、机电管线、舞美灯光等演出设备进行深化设计，综合考虑各专业施工要求、机电管线排布原则、施工顺序及支吊架固定方式，对于混凝土结构区域，支吊架固定在结构顶板、柱或梁上，1但对于高达20m的大空间屋顶钢桁架，机电管线的安装及固定方式成为整个工程的重点及难点。通过将原吊装于钢桁架下10多根管径为DN200的消防雨淋管道优化设计到钢桁架内，并在钢桁架内搭设操作板，将各专业施工作业面全部集中在钢桁架内，既可方便原设计中马道层的照明、喷淋、消火栓、通风管道的施工，又可满足雨淋管道及演出灯光设备的安装，且操作板不影响地面其他专业施工，节省工期，降低施工成本，保证施工安全。(1)施工工艺流程：原设计方案分析原设计方案分析钢桁架机电管线设计优化及深化设计优化后施工总体部署，工序分析现场施工调试、验收钢桁架、舞美、机电管线综合深化设计将桁架下管道优化至桁架内支吊架选型及受力分析)确定设备、管线吊装口位置确定管线固定方式及位置综合桁架屋面、地面看台施工节点(2)操作要点1)原设计方案分析对原设计桁架内所有机电管线进行分析，考虑工期屋顶钢桁架机电管线(构件)位置统计表：序号钢桁架内位置钢桁架内管线(构件)备注1屋面金属屋面、隔音棉、装饰板隔音棉布满整个工字梁2弦3桁架中间配电箱、竖向风管、斜撑、4桁架下弦2)钢桁架机电管线设计优化及深化设计图4-2钢桁架内支架、吊架示意图测量放线测量放线增设钢梁支撑铺搭操作板机电管线安装支吊架安装(1)工期效益：屋顶钢桁架机电安装施工，使钢桁机电安装同步进行，并且不影响观演厅下方地面观众看60天，满足排练和导演演出计划要求。返工及材料的浪费，预留设备吊装孔之后桁架内满铺操作板，可节省成本约130万元。(3)本技术已授权两项专利：一种屋顶桁架内的雨(4)本技术的成功应用，赢得业主、导演等社会各第三部分二次结构轻质隔墙板广泛用于民用住宅、高层建筑、医院、轻质隔墙是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生基层处理→施工放线→墙体排版→连接部位洒水→定(钢结构安装)→校正墙板→预留伸缩缝→勾缝、接墙板与楼板(底部和顶部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用接缝料粘结外，还应用200mm长φ6钢筋固定(钢筋插入墙板内应大于100mm)。(2)转角处连接在墙体的转角(如L型、T型)处，应对墙板采取加强措施。墙板除用接缝剂粘结外，还应用200mm长φ6的钢筋斜向打入板内以作加强处理，钢筋间距600~800mm(端部通常为300~400mm),钢筋头应击入板内并用砂浆封口，避免钢筋锈蚀渗出墙面。2)横板长度应大于门、窗洞宽度最少600mm,即横板每边搭接在竖向墙板上应为300mm以上。3)当门、窗洞宽度大于横板，或门窗属重型类的，或洞口上部墙体高度大于600mm的，或洞口宽度大于1500mm的，应采用加固措施，如增加钢结构梁和钢结4门、窗框安装应在隔墙条板安装完成7天后进行。5)门、窗框应根据洞口大小确定固定位置和数量，每侧的固定点不应少于3处。(1)经济效益(2)社会效益第四部分装饰装修(1)轻集料混凝土概念轻集料混凝土是采用较轻的集料(如陶粒、膨胀珍珠岩等)代替普通砂石骨料，大量应用于工业与民用建(2)轻集料混凝土分类①天然轻集料混凝土，如浮石混凝土、火山渣混凝②人造轻集料混凝土，如黏土陶粒混凝土、页岩陶粒混凝土以及膨胀珍珠岩混凝土和用轻集料(聚氨酯颗粒)制成的混凝土等。③工业废料轻集料混凝土，如煤渣混凝土、粉煤灰(3)轻集料混凝土优点主要优点为自重轻，提高结构的抗震性能，提高构善建筑功能(保温隔热和耐火等),提高经济效益等。理发泡或化学发泡的方法，在混凝土中引入大量气泡，泡沫混凝土有气泡的，常规使用容重一般在600公斤/立方米以下比较合适，常规轻集料混凝土的容重(1)房建施工应用点②地下室上反梁填充，基坑、首层商铺填充、广场采用整体现浇的施工方法，凝结后与楼板及细石混在不燃烧、不导热、不空鼓、无污染、工艺简单、节约(2)工艺流程钢筋混凝土楼面基面清理→按设计要求打点→水泥4、施工要点(1)基面清理干净。(3)用直尺刮平混凝土时要及时、迅速、平整。(4)混凝土表面泛白立即养护，每天浇水次数应能保持混凝土处润湿状态，养护时间不得低于3d,砼现浇24h内严禁上人行走。(5)混凝土表面保护层未施工前不得堆放重物，不5、资源来源深圳启迪协信科技园1栋、2栋、3栋，此项目施工面保温层，泡沫混凝土不仅提高了工作效率也为项目节第一部分新材料(1)铝合金电缆采用铝合金导体，截面规格从(2)建筑施工阶段，铝合金电缆适用于临时建筑的(1)耐腐蚀性能好铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%,柔韧性比铜高33%,弹性低40%,使用更加安全可靠。(3)抗蠕变性能高铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%,避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问(4)自重承载力强铝合金电缆表面与空气接触时立即形成薄而坚固的致密的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。(2)抗拉强度大、延伸率好4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑(如体育馆)配线时体现得尤为突出0(5)柔韧性好铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%,反弹性比铜低40%。一般铜缆弯曲半径为10~20倍外径，铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更易进行端子连接。施工准备→电缆支架制作安装→绝缘测试→绑扎固(1)电缆进场采用吊车卸车前一定要把地面清理干(2)电缆敷设前应进行绝缘电阻测试，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MQ,且数据均衡，如不符(3)采用专用电缆牵引钢丝套，在拉方电缆时，将电缆套入钢丝套内，并在拉伸过程中，丝套收缩包裹电缆，从而起到牵引作用。敷设拖动电缆，使牵引力作用(4)电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲(5)电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。电缆明敷穿过楼板时，应装套管，敷设完后应(6)从芯线端头量出长度为接线端子的深度，另加擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡士林。将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位路，用专用压线钳压紧接线端子到自动松开为5、效益分析根据市场调研考察结果，相同截面铜芯电缆的价格大概是铝合金电缆价格的4倍，而且这个倍数随着截面电缆的5倍；且铝合金电缆相比铜电缆重量较轻，铝合金比重约为铜比重的1/3,在运输成本、安装成本上，铝建筑工程临时用电系统选用铝合金电缆初期投资较附图5-1铝合金电缆在地基加固、沟槽回填、道路路基、基坑支护帷幕用前景广阔。材料成品可通过管道、溜槽、泵车等多种2、工艺原理在掺入一定比例的固化剂、水之后，通过独创工艺和特殊机械进行充分拌合均匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于各类肥槽、基坑、矿坑的回填综合考虑施工场地的实际情况及固化土的回填工流态固化土的浇筑回填。收波与土混合搅拌养护检验四化胡检验外加剂清理槽底(1)拌制混合料时，各种衡器应保持准确，对材料的含水率，应经常进行检测，据以调整固化剂和水的用筑作业应在下层终凝后进行。配料数量允许偏差(质量计)固化剂各组分：±2%外加剂：±1%。固化土流动性状检查采用坍落度指标控制，坍落度由于配合比试验时土的重量是按干重度计算的，因混合料应使用专门机械搅拌，搅拌时间2分钟，以(2)预拌流态固化土宜采用分层分块方式进行筑。固化土的初凝和终凝时间分别为6h、12h,上层浇(3)预拌流态土回填过程中，检查坑(槽)边壁上的标高控制线，保证每一浇注层基本水平进应合理配量施工机械和人员，平衡的进行。回填至顶标(4)肥槽回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑(槽)内。应(5)浇筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬(6)施工取样连续浇筑少于400m³时，应按每200m³制取一组试件，连续浇筑大于400m³时，应按每400m³制取一组试件。试块制作要求同混凝土试块做法，尺寸采用100mm(7)找平与验收回填至顶标高后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打固化土。浇筑完顶层后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护。养护时间不少于7天。预拌流态固化土回填肥槽可以解决采用传统方案回不稳定、与基础结构界面结合不好、干法施工无法保证遇水后发生沉陷等问题，其回填的效果可以达到素混凝土的效果，但造价远低于采用混凝土回填。现场浇筑时(2)社会效益分析就地取材。有利于现场文明施工，现场浇筑时材料为液(1)潮湿建筑环境的饰面装修(如地下车库、通道人防、地铁隧道等地下建筑；江河湖海等近水地区及多雨地区的建筑物；在施建期间需要抢工期的潮湿墙体2对防火要求较高的建筑物(如商场、候机楼、体育、展览等各类场馆等)。3对环境卫生要求较高的建筑物(如写字楼、医院、食品、制药、厂房、机房、科研单位等)。2、工艺原理利用底层涂刷抗碱封底漆良好的耐碱能力，封闭基找平层利用基底粗骨料找平，能避免开裂、空鼓，又保留水泥砂浆强度高、耐水性好的特点；石粉面层分三次施工，最后一侧面层施工留在室内所有机电系统施工完成后涂刷，即不影响仅前工作进行，又能保证房间最后图2-1地下室天然石粉涂料现场照片适用于覆土较深、面积较大、储水量较大的地下室宝水素是一种团粒多孔结构的轻型无机基质，饱和铺设直径100聚丙烯渗排水管及满铺宝水素，利用宝水 图2-1地下室顶板做法图基层清理→弹线定位→铺设渗排水管→满铺宝水素→肥槽内码放蓄排水袋→洒水密实→检查验收→回填土(1)基层清理将防水保护层之上杂物清理干净，肥槽内用挖掘机清理出800×500mm(宽×高)的槽，用于码放蓄排水(2)弹线定位根据工程设计，按照渗排水管设计间距及走向，在(3)铺设渗排水管渗排水管为聚丙烯材质，直径100mm,预先外包一道200g/m2无纺布，防止宝水素进入管道。无纺布采用细绳绑扎于渗排水管之上，细绳间距500m绕搭接宽度与沿长度搭接宽度均为30mm,避免搭接过聚丙烯渗排水管每根4m长，管与管采用2根20#扎丝进行连接，连接处无纺布被拆开部位采用细绳绑扎恢复完好。铺设时按照先干路后支路的顺序，根据排水路径由一端向另一端按弹线位置铺设。蓄排水管在肥槽边缘采用土工布绑扎封严。蓄排水管连接节点见图所示。图4-2“丁”字连接图4-1“一”字连接图4-2“丁”字连接(4)满铺宝水素渗排水管连接牢固经验收合格后，车库顶板开始铺倾倒后用铁锹铺平，高于渗排水管顶部50mm。用1.5m长，直径为200mm的自制混凝土辊子碾压4遍，压实后道铺设方向每个碾压范围压实之后再进行相邻部位碾压，密实度以施工人员在上边行走无明显脚印为宜o(5)肥槽内码放蓄排水袋不宜过多，以刚好湿透宝水素为宜。按设计要求，蓄排水管端部肥槽内设置800500mm(宽×高)宝水素，施工时此处肥槽内直接码放图4-3肥槽内蓄排水袋码放示意图(6)洒水密实宝水素摊铺完后，为了使宝水素更加密实以及不至(7)回填土施工蓄排水管及宝水素施工完毕洒水后经挖孔检验低处受较大土压力，对于深覆土、大面积地下室顶板排水效水而返修所造成的巨大损失。而传统的排水凸片易被压碎，排水效果明显打折。聚丙烯渗排水管及宝水素相结合的排水方式比起传统渗排水板、排水凸片施工简便，从生态角度分析，宝水素能刺激植物须根生长，抑技术适用于地下建筑、洞库、隧道、地铁等防水抗渗工2、工艺原理采用以特制的高密度聚乙烯膜为主防水层，主防水层和抗环境变化保护层具有自愈功能，与液态混凝土反4、效益分析赶工具有加大优势。能承受直接作用其上的施工荷载及图1-1承台水泥板胎模支设图2、工艺原理采用预制水泥板，替代传统砖胎模，其具有施工效施工准备→吊运胎膜→垫层浇筑→拼装预制胎模→(1)根据设计图纸，统计地下室承台尺寸及数量，(2)结合本项目地下室承台尺寸，预制水泥板胎模(3)水泥板与水泥板之间连接采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板材和板材连接，在连接部位上外(4)承台高度<600mm的，承台胎模一次性制作成型，1200mm>承台高度≥600mm的，则采用上下二根据施工图要求，地下室承台胎模原方案采用砖胎模进行砌筑，通过经济对比分析，现方案采用预制水泥(1)费用比较砖胎模砌筑不含税单价600元/m³;抹灰不含税单价25元/m²;砖胎模砌筑+抹灰折合费用：169.23元/m²预制水泥板胎模材料费60元/m²;人工费70元/m²;抹灰环节，要更比砖胎模能加环保，对环境污染小，更(3)预制胎模可以随意切割，任意拼接，可以在施工难度大地方使用，能加快生产进度。且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性，方便，快捷。防水基层，节省了抹灰晾干所需时间，同时，也节约图5-1成品预制水泥板图5-1成品预制水泥板在桩基础形式中，多采用砖胎模做外模板，以保证承台、承台梁及地梁成型。但大量砖胎模砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制困难。采用水泥板代替砖模模施工，水泥板胎模可以用钉子连接固定，可以随意割锯，且具有较高的节省了抹灰晾干所需的时间间歇，也节约了大量的劳动承台、地梁、基础梁垫层砼施工承台、地梁、基础梁垫层砼施工定位放线水泥板安装防水板垫层砼施工防水基层处理防水层施工木条定位水泥板安装固定木方加固水泥板水泥板靠土一侧空隙回填土铁丝紧固水泥板能(3)水泥板安装1)在水泥板安装位置线内侧用钉子固定10×20mm2)根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木条外侧。安装顺序：先承台处，再承台梁或基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。3)将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距500左右用50×100mm短木方按照承台及梁的静宽度定在水泥板下方的10×20mm木条配合，构成两端简支移动(因水泥板外围部分为回填土),水泥板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，或继续用10×20mm短木条间隔1000mm左右与垫层钉牢，从而将水泥板底部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，构成两端简支结构，以防止浇筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。4)待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土一侧空隙，5)回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将(4)防水板垫层砼施工待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，方可(5)防水基层处理防水板垫层混凝土浇筑完毕后，即可将卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡口的木方支撑拆除(以便进行防水层施工),用砂轮机将水泥板阳角磨边，阴角用水泥砂浆抹出圆角，并将先前固定水泥板用的10×20mm木条覆盖在内。(该步的阳角处理或采用将水泥板高度降低10～30mm,即水泥板顶部标高比垫层顶面标高低10～30mm,浇筑防水板垫层时直接抹出圆角即可，可节省大量的打磨时间及材料。)(6)防水层施工待防水基层处理完毕后，按图纸要求进行防水层施(1)水泥板胎模施工可显著缩短地下施工工期，减(2)水泥板胎模的固定、安装，充分利用了以往施(3)水泥板替代砖胎模的使用，节约了大量的施工用砖量，节省了砌筑、抹灰工序，从材料及施工上直接4水泥板胎模表面光滑，无需抹灰处理，便可以直第二部分新设备超高层主体结构施工过程中，可与爬架配合或单独1集成附着式卸料平台是一种工具式爬升物料,卸料平台通过三道附墙支座与楼板安装钢梁连接,台自带拉杆，一道为普通钢丝绳拉结，两个拉结固3每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮防坠落装置和重力传感器和智能控制分机，保证了料台在4料台与爬架单独组装，互不影响，首次组装完成后可与爬架一起爬升，卸料平台通过电动葫芦提升。卸料平台示意图墙体l10ox100X10垫板楼板内预埋T型套筒安装固定钢梁垫片导轨与附墙支座连接附墙支座与钢梁连接安装，组装完成；爬升时保证两道附着4、主要施工要求2升降前应取得爬升许可证和得到土【技术创效手册】尽5不允许在大雨和六级及以上风力时进行升降操作(6)附墙支座与建筑结构之间的连接应牢靠，升降时不得少于2道，使用时保证3道。(7)升降完成后应立即对料台各处进行检查验收，(3)卸料平台可与爬架单独安装，可同时提升也可单独提升，根据施工现场需求灵活应变。(4)具有防倾覆、防坠落机械装置，结合提升和下本技术适用于房屋建筑填充墙砌筑工程，墙体中部、交接处、转角处等部位的构造柱施工。2、工艺原理可拆卸构造柱金属簸箕口模板由金属滑槽、划片和构造柱混凝土浇捣密实后，将固定在柱身模板上的金属划片向上滑动以关闭浇筑口并切断凸出墙面的混凝土，然后将上部插销钢筋取出，将簸箕口内的混凝土回收利用。取下金属簸箕口，构造柱混凝土浇筑完成并开填充墙砌筑、模具设计安装→构造柱模板设计→模板安装→混凝土浇筑→混凝土回收→拆模、养护250mm,支设角度约40°。所用钢材强度为Q235,焊接方式为焊条电弧焊，焊缝等级三级。每套模具主要由20mm/30mm、厚度4.5mm的钢板焊接组合而成，采用金属划片板材厚度4mm,轧制成L型，可在滑槽内2可拆卸金属簸箕口：厚度4mm钢板轧制而成，浇筑完成后可拆卸取下、回收凸出墙面的混凝土，并周转使用簸箕口模具。3插销孔/插销：插销孔采用钢管制作，内径10mm,壁厚2mm,长度30mm;插销采用φ8钢筋制作，呈【技术创效手册】金属簸箕口剖面图金属滑槽+划片三维图自攻螺丝金属簸箕口插销孔大样图维图可拆卸构造柱金属簸箕口施工技术的应用，降低(1)本工程基坑内支撑梁拆除(2)适用于深基坑拆撑高度H≥2.5m的支撑梁拆图1-2拼装式马凳搭设示意图2、工艺原理通过基坑设计图纸与主体结构图纸，确定支撑梁支凳的搭设高度，通过不同支撑单元组拼形成不同支撑高图1-1支撑梁拆除示意图(H为支撑梁底至结构距离)拼装式马凳之间通过钢管扣件横向连接及斜撑进加固，增加支撑架体抗倾覆能力。马凳支撑梁底部若存马凳加固完成后进行支撑梁静力切割拆除。对支撑梁已根据设计图纸，确定支撑梁拆除高度→拼装式马凳(1)拼装式马凳构件材料须有合格证，出厂检验报(2)高强度大六角头螺栓其终拧质量应用0.3kg小(3)在水平方向上(跨度方向)增加1道水平连接支撑，垂直两侧方向增加斜支撑进行加固，增加抗倾覆能力，每块砼切割块至少放置1个钢支撑马镫，尽可能切割尺寸不大于2500mm,控制砼块大小不超过5吨，从(4)内支撑拆除需等内支撑下部对应的结构梁板、试块抗压强度试验检测值达到砼强度90%设计强度。采用拼装式马凳代替钢管扣件式脚手架作为支撑受力的支撑体系，既满足了支撑梁拆除过程中承载力的要求，又很好地避免了现场重复搭拆支撑脚手架的问题，具有可周转性、高效性、安全便捷的特点。经济效果非常明显。(2)社会效益分析在深基坑支撑梁拆除施工过程中，本工法与传统搭设脚手架做法相比，所投入的资源较少，克服了拆撑过程中脚手架重复搭拆的问题，可以有效提高工作效率，节约施工工期，确保总工期的控制。现有的钢筋堆放平台中，设计无定形要求，尺寸规格不统一，达不到标准化要求。钢筋堆放平台为满足承载要求，截面尺寸和重量较大，不易搬运，移动以及钢筋堆放时边角易磕碰损坏，美观视觉差，无法实现工具化拼装。尤其是预埋钢构件在混凝土浇筑过程中不好操作，容易出现位置误差，造成分割围挡位置偏差，钢筋堆放不规整。在这种情况下，需要开发一种承载力大、便于搬运、结构牢固不易损坏、规格统一、视觉美观、制作简单、加工定型化、移动工具化、施工标准化、符合文明施工要求的可移动工具式钢筋堆放平台。可移动工具式钢筋堆放平台由至少两个钢筋存放标准平台单元构成。每个标准平台单元组成如下：矩形钢管内浇注混凝土，矩形钢管外表面上部两侧边缘处尺寸对称的各焊接一个吊环，两个吊环内侧尺寸对称的各焊接一根构成分割围挡的竖向槽钢。由一根内浇混凝土的【技术创效手册】图2-1钢筋堆放平台示意图确定矩形钢管牌号及尺寸浇筑混凝土焊接竖向槽钢刷红白警示漆拼接排布机械搬运(1)施工工艺流程图4-1可移动工具式钢筋堆放平台施工工艺流程(2)施工操作要点1)根据设计要求选择矩形钢管1的规格牌号以及下2)根据钢筋堆放平台尺寸，支设向钢筋存放标准平3)按设计要求，将作为分隔围挡的竖向槽钢2用四面围焊焊接在矩形钢管1上，并确保焊接质量。4)按设计要求，在两个竖向槽钢2外侧，将吊环3焊接在矩形槽钢1上，并确保焊接质量。5)在钢筋存放标准平台单元件表面按照400mm等间距刷红白警示漆。6)根据预堆放钢筋的级别、型号、重量，进行钢筋存放标准平台单元的横、纵向间距摆放设置，实现标准7)场地移动或吊装倒运时，实现工具式机械搬运。传统排水施工造成的现场扬尘及材料浪费、工期等成品排水沟坚硬、抗冲击、抗压及抗弯强度大，其抗压、抗弯强度是传统混凝土的3到5倍。寒冷上冻地区使用无影响，且相对于传统砌筑排水成品排水沟尺寸精确、重量轻，降低了挖掘及安装成品排水沟表面不起砂、光滑，排水性能优越，不成品排水沟具有施工容易、安装方便等优点，有利于工期的缩短和掌握。位都可进行安装，不影响后期地面铺装效果。维护费用低，现场正常使用情况下成品排水沟基本无破坏，一般是成品雨水篦子局部破坏，成品雨水篦子破坏后可直接进行更换，省时省力。成品排水沟设计寿命周期为30~50年不等，现场施工周期一般为2~3年，可用于多个项目进行周转使用，相对于传统砌筑或者混凝土浇筑的排水沟一次性投入低，且可多次进行周转使用，均摊成本低，经济效益成品排水排水沟安装效果美观，且不同规格型号满足不同需求，高度可选择150~480mm,宽度可选择适用于施工办公区排水设施、生活区排水设施、厨测量放线→沟槽开挖→沟槽修整、找坡→安装排水(1)开挖基槽排水沟承载能力与构筑排水沟地基基水沟设计放置位置为基准，排水沟底部向下、两侧翼向(2)现场设计排水沟路由时建议设置在现场周圈围(3)排水沟槽开挖，按照排水沟设计放置位置及尺(4)沟槽开挖尺寸，应以成品排水沟为基准，在排水沟底部向下，两侧向左右各预留一定的空间，用来浇筑混凝土，当混凝土路面厚度与排水沟一致时，无需进(5)沟槽开完完成后续进行排水沟底部修整及找坡(6)当对排水沟承载力要求较高时，需进行沟槽底进行混凝土浇筑，按照等级要求进行浇筑。基槽底期浇筑应按设计要求制作小引水斜坡，由高至低，引向系统(7)铺设排水沟(集水井)的原则是，首先铺设排水系统出水口处的集水井(或排水沟)。如果排水系统出水口设计与市政排水系统连接，则首选铺设与市政排水系统连接的集水井，然后按逆水流方向铺设排水沟、集水井。铺放排水沟、集水井盖板为避免浇筑排水沟、集水井两侧边翼混凝土给沟体施加的压力，在给沟体侧边翼浇筑混凝土前，要先铺放盖板。(8)用混凝土浇筑整段排水沟两侧边翼侧边翼混凝意，在混凝土浇筑过程中，避免排水沟、集水井产生左(9)排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶(防水密封胶)均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处(涂抹完成后，必须将卡缝处(10)清洁排水沟体、固定盖板排水系统正式使用排水沟、集水井内的杂物。确认沟体畅通无阻后，放回PVC圆弧模板、木条拼合模板等。久，成本较高，模板施工需要使用塔吊等起重安装。对于PVC模板，受材料本身特性影响，圆弧误差大、混凝凝土构件截面有清晰的龙骨痕迹，且拆模时PVC板被严重损坏，不利于周转使用。对于木条拼合模板，混凝土板，解决了上述传统模板难题，具有拼接少、成本低、韧性好、强度高、可以周转使用、组装操作简单等特点。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，柱体痕迹少新型圆柱模板是按一定模数制作的定型式木质材料模板。其利用胶合板的能弯曲性、加上一种高温高压定型不同的弧度。使模板随要求制成各种不同的曲率定型于圆柱体板面，而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土，该模板结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑、防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在建筑工程、市政工程中现浇混凝土圆形柱，也适用(1)施工流程模板制作→模板现场安装→钢带水平固定→模板上(2)操作要点1)圆柱木模板制作根据施工图纸，确定模板的规格及尺寸，所用模板2)三米以上模板要错位安装。安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处3)固定钢带要求水平捆扎。水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为柱径1米以上，15米以下的圆柱模板，按每25cm一道钢制抱箍，并在此基础上加配总量10%的钢制抱箍。柱径1米以下的圆柱模板，均按30cm一道钢制抱箍(安装技巧：钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平)。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全(安装提示：同一棵柱子用同一个人加固螺丝)。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。4)模板上下接口位置加固由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置5)对模板进行保护钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使混凝土成型效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加6)混凝土浇筑圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇60分钟即可进行第二次浇灌。7)拆模流程拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、方木、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模(严禁用工具撬开)。【技术创效手册】1、技术背景梁是建筑结构中最常见的结构组成，而且对于梁宽在200～600mm,高度在400～800mm梁较为普遍，建穿梁进行加固，工序比较复杂，同一道梁施工需要多人协同完成，施工效率低，而新型梁夹具加固则将可调件梁夹具材质为镀锌钢材，钢材材质为Q235B,主要200～600mm,高度在400～800mm梁可以采用梁夹具进行加固，施工过程中首先进行架体支