某压缩机厂房钢结构安装工程施工方案

100万吨/年乙烯改造工程

乙烯装置压缩机厂房钢结构

施工方案

***集团XXXX公司

XXXX工程项目经理部

编码：xxxxx

D重大

口一般

wo万W年乙烯改造工程

乙烯装置压缩机厂房钢结构

施工方案

编制：

校审：

批准：

***集团第XXX公司

XXX工程项目经理部

XXX年X月XX日

目录

1工程概况...............................................1

2编制依据...............................................1

3主要实物量.............................................2

4施工进度计划...........................................3

5资源使用计划...........................................4

6施工程序...............................................6

7施工方案...............................................7

8施工组织机构...........................................11

9质量管理机构和质量保证措施............................11

10安全管理机构和安全保证措施............................15

11标识管理...............................................18

12文明施工管理...........................................19

1工程概况

1.1工程简介

乙烯装置压缩机厂房钢结构总长78m,位于压缩区的装置北侧，共有3排立

柱，各排立柱之间的跨距分别为Um和5.5m,横轴之间的跨距为6m,厂房

总高20米，厂房为梁、柱结构，H800X300X14X26flH600X300

X16X24,主横梁H600X300、H500X300、H45OX3OO。厂房屋顶为双角

钢拼焊而成桁架结构。

1.2施工总体安排

考虑运输道路及现场场地情况，乙烯装置压缩机厂房钢结构在长声预制厂将

立柱和横梁等构件制作成单件后运至现场，在现场进行单根立柱吊装，然后

连接各立柱之间的连接梁。厂房屋顶在长芦预制厂预制成5大片，每片重6

吨。

2编制依据

1)XXX设计院设计的施工图纸

00961-13A-56K562、566压缩机厂房组

2)施工验收规范及标准

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-97

3)YPEC质量管理体系《合资处管理规定》

4)***石油化工工程公司《工程质量检查标准》1996

3主要实物量

压缩机厂房钢结构总重750吨。

4施工进度计划

（略）

5资源使用计划

施工机具使用计划

乙烯装置压缩机厂房钢结构施工设备机具使用计划

年

度2001《

份

月

91011

抛丸机222

剪板机111

摇臂钻床122

L吊111

双梁吊51111

履带式起重机136t111

汽车式起重机100t111

汽车式起重机50t111

电焊机152310

二氧化碳气保焊机246

主要措施用料

单

序名称数

规格型号位备注

号量

1钢板S=20mmm28垫铁

2钢板6=14mmm214垫板

3钢板3=10mmm24垫铁

4钢管中32X3.5m10吊装保护皮

6角钢Z40X4m120临时直梯

7圆钢力16m130临时直梯

8扁钢-30X3m300临时直梯

9砂轮片0150片500打磨

1()铁刷①100个120除锈

11道木根40

12电焊条J422中3.2kg90焊直梯、垫铁

5.3劳动力使用计划（略）

6施工程序

图6.0

7施工方案

7.1原材料到货检验

1)按《钢结构工程施工及验收规范》对到货的板材、型材进行外观和尺寸检

验，发现问题及时与材料供应部门联系，对板材和型材的变形按规范要求进

行矫正。

2)到货型材的规格、材质应符合设计要求，其表面不得有锈蚀、损伤、重皮现

象。

7.2防腐

1)到货材料经检验合格后，型材采用抛丸除锈，板材采用喷砂除锈，达到Sa2.5

级。焊口补刷J油漆前采用电动工具除锈，达到St3级。

2)钢结构防腐涂料采用环氧富锌和单组分聚氨酯，第一遍底漆为环氧富锌，第

二遍底漆为单组分聚氨酯，单组分聚氨酯中间漆两遍，组分聚氨酯面漆两遍。

第一遍底漆采用压缩空气喷涂，第二遍底漆及中间漆、面漆采用手工涂刷与

喷涂相结合，油漆调配必须严格按生产厂家施工说明进行，环氧富锌底漆必

须熟化30分钟方可使用，油漆涂刷必须不流淌，无空白点，漆膜厚薄均匀，

色差一致。

3)详细内容请参见《乙烯装置及汽油加氢装置防腐施工作业指导书》。

7.3构件预制

1)由施工员对图纸进行两级拆分，具体拆分方法见项目部编制的“钢结构应用

软件管理办法”。按规定进行材料的申请。

2)立柱单件预制，从柱底上返出1m基准点，将横梁节点连接板、柱脚板安装

完。

3)横梁下料前，先复测基础地脚螺栓实际间距值，再根据节点型式下成净料。

4)所有斜撑和节点板放样后下料。

5)直梯和斜梯预制成整体。

6)H型钢立柱的拼接：接直口。

•当翼板厚度小于14mm时，开单面V型坡口，坡口角度为30度，钝边2mm。

•当翼板厚度大于等于14mm时，开双面V型坡口，坡口角度为30度，钝边

2mmo

•腹板：均开单面V型坡口，3()度，2mm钝边，2mm间隙。

•对接口进行100%超声波检验，II级合格。

•横梁的拼接：腹板斜接45度，翼板接直口，坡口型式同立柱，框架梁的对

接口进行100%超声波检验，11级合格。

7)立柱和横梁上的节点板在不影响横梁现场安装的情况下，尽可能与柱梁组焊

到一起。

8)压缩机厂房屋顶组片：

■共组成5片，即轴332~333片、轴335~336片、轴337〜338片、轴339~340

片、轴342~343片。

,各片上的橡条、拉筋全部上完，形成稳定结构。为防止吊装变形，用［18对

每片加十字撑进行加固。

9)预制质量要求

•柱长允差：±3

•柱脚底板平面度：5

•柱的弯曲：H/I000

・梁长度：与柱直接焊接：0,-2；与牛腿焊接：±5

•屋顶桁架：最外侧安装螺栓孔距离允差：+3,-7；

橡条连接支座间距：±5

7.4垫铁

1)钢结构安装前，对基础进行全面检查，其外观几何尺寸、浇筑质量应符合设

计文件的规定。

2)垫铁应符合下列规定：

•斜垫铁应成对使用，搭接量不少于垫铁长度的3/4。

・垫铁尽量放置在加强筋下面。

•钢结构找正完后，将垫铁切割成台阶状，且相互之间焊牢。

7.5安装

1)运到现场的钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认

无误后进行吊装。

2)利用吊车将立柱吊装就位，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心

线标识调整其垂直度。

3)立柱找正后，尽快搭架子。所搭设架子应预先委托，委托中，必须标明安装

横梁时各作业层位置；架子搭设时，以立柱为中心，搭成“井”字形架子，

架设最高点应高于柱顶0.5米。搭设架子时，按委托单要求，尽量让开柱横

梁的连接位置。架设检验合格后，方可进行横梁的安装。

4)横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁(点固焊)，边上梁边检

查、调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接固定。平

面次梁按由低到高的顺序进行安装。

5)钢结构安装允许偏差如下：

•立柱中心线与基础中心线的偏差应小于3mmo

•柱底板标高偏差不得大于±3mm。

•立柱垂直度偏差小于立柱全长的1/1000且小大于20mmo

•横梁的安装标高允许偏差为±3mm。

・横梁水平度允许偏差为L/1000(L为横梁长度)且不大于5mm。

7.6焊接

7.6.1焊接方法

压缩机厂房钢结构采用手工电弧焊。

7.6.2焊接要求

1)焊工必须持有相应材质、位置的焊工合格证，并报质安处备案后方可进行焊

接施工。

2)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条1丝)。

3)角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于lOmmc

4)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

5)焊缝周围的母材不得有过烧现象，焊缝咬肉深度应小于0.5mm,且连续长度

应小于lOOmnio

7.7平台、梯子、栏杆安装

1)安装质量要求详见下表7.7。

表7.7平台、梯子、栏杆安装尺寸允许偏差(mm)

项次项目允许偏差

1平台长度和宽度±5

2

平台对角线6

2

3平台表面不平直度在1m范围内6

4梯子长度±5

5梯子宽度±5

6梯子踏步间距±5

7梯子踏步板不平直度<1/100

7.8吊装

7.8.1概述

压缩机厂房钢结构吊装工作从总体上分为两部分，第一部分为立柱，第二部

分为屋顶。立柱单根吊装，屋顶为桁架结构，为了减少高空作业，屋顶成片

吊装。

7.8.2立柱吊装

由于立柱为单根预制构件，重量较轻（约3〜4t）,高度较低（约20m）,选

用40T或50T汽车式吊车即可满足吊装要求，为了加快施工进度，充分利

用履带式吊车行走方便的优势，根据现场吊车平衡情况，可使用136T吊车。

根据具体立柱的重量和高度，以及现场条件，吊车司机自行选择吊车作业参

数。

吊点设于离立柱上端口约1m处，捆绑后用卡扣索死，绳扣安全系数折减后

不低于6,卡扣额定负荷不低于所吊立柱重量。

7.8.3屋顶吊装

1）分片

原则上屋顶定为沿纵轴分五片预制成型，即轴332〜333片、轴335〜336片、

轴337〜338片、轴339-340和轴342-343片。

2）吊装方法、工艺参数和程序

屋顶五片中最重的一片重量约为6t,利用136T吊车站位于装置西路上整体卧

式吊装各片，

136T吊车选用51.8m杆长，另加21m副杆,副杆倾角为0。,工作半径选11.5m,

额定载荷为7.5t。

原则上屋顶各片在长芦预制厂制作成型，用拖车从2#门运入现场，预制顺序

为轴332-333片、轴335-336片、轴337~338片—轴339〜34()片.轴342〜343

片。吊装顺序同预制顺序，吊装前需确认片的结构已稳固，各杆件连接牢靠,

否则应视具体情况进行加固。

3)吊装索具

每片设置4个吊点，对称位于四个角上，使用两对等长绳扣，绳扣规格为

021.5-6X37+1,每根一弯两股使用，单根长介于24〜30m之间，配四个5T

卡扣。在吊点位置绳扣绕圈后用卡扣索死，吊点处上方的屋顶盖板不上。

7.8.4结构予留

因压缩机吊装需要，厂房的轴333与334、338与339、341与342之间的屋

顶需予留，待压缩机吊装完毕再安装。

7.8.5压缩机厂房吊装平面布置图

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压缩机厂房吊装平面布置图

8施工组织机构

施工经理：XX

9质量管理机构和质量保证措施

9.1质量管理组织机构

施工作业单位9----------------------

9.2质量保证措施

1)加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割

完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补

焊等手段予以修整。

2)钢结构开孔应采用机械方法，扩大后的孔应按要求补焊。

3)供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与

使用工艺纪律；专业质检员监督检查。

4)风、雨天气及环境湿度大于90%时施焊，应采取有效的防护措施，否则严禁

施焊。

5)钢结构安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理

工程中间交接手续。并且对钢结构底座与土建基础尺寸进行核对，

6)钢结构安装后地脚螺栓应采用黄油涂抹及塑料薄膜包扎。

7)

9.3质量“报检”、“共检”工作流程

9.4质量共检点

专业序共检等级

共检内容

名称号AB*BC

1防腐材料抽样检验

2基层除锈标准及底层防腐检查

压缩

3防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查V

机厂

4垫铁检查

房钢

5钢结构主要节点及焊缝检查V

结构

6轴线、标高、垂直度、几何尺寸检验

7防火层检查

共检点的分级

共检点分三级：A级、B（B*）级、C级。

A级共检——TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项

目组组织业主（用户）和TFCC对共检点进行共检确认。

B级共检——TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项

目组组织TFCC质检站对该共检点进行共同检查确认。

B*级共检一TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，

项目组组织TFCC质检站和检测（质量管理）单位对该共检点进行共同检查

确认。

C级共检——FCC质检站自行组织检查确认，项目组抽查。

1()安全管理机构和安全保证措施

10.1安全管理机构

施工经理：XX

安监站：XX

技

综

工

术

合

程

部

办

部

XXX

XX

X

厂

钢

运

防

结

输

腐

构

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架

施

工

设

工

施

工

二

机

三

施

公

和

公

公

司

司

7司

作业班组

10.2安全管理的重点和难点

压缩机厂房钢结构在预制厂预制，现场安装，柱与柱之间钢结构连接均属于

高空作业，所以作业时的安全防护和吊装也是安全管理重点。

10.3采取的措施

10.3.1防火措施

1)压缩区属二级火票动火区，专业公司制订并落实安全措施，提前一天向安监

站提出申请，安监站防火负责人检查确认，到烯燃厂安全科办理，经烯燃厂

有关人员到现场检查核实防火措施并派遣监火人后方可动火；属三级火票区

的到安监站办理火票，程序如上。

2)焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油

漆、防腐等危险性作业，高空作业没有防火墙时要采取临时维护措施，避免

火花随意飘落。

10.3.2超常规钢结构(超长、超宽、超高、超重)的运输措施

1)必须编制装卸运输方案，制订安全措施，熟悉运输道路。作业前，应对机械

和工具进行全面检查，不准使用不符合规定的机具。装车后，必须与车体封

牢，按规定装好长、宽、高警戒灯、超长示意旗等超限标志；经工程部和安

监站联合检查合格后方可上路运输。

2)路上遇到特殊情况，要认真分析研究，各类人员要听从项目负责人的统一指

挥。在运输特殊钢结构时应制定特别的保证措施，对行驶线路、可能的危险、

避免危险的方法、人员的组织安排等进行详细安排必要时可封闭交通道路，

保证运输的安全

10.3.3吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣

等），在乙烯工地作业前还必须检查周围原生产装置、管线等情况，严格做

好防护措施，对起重人员进行专门交底；捆绑时必须索紧，必要时采取防滑

措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是钢结构成框（片）后

起吊、翻转前，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域。

103.4在使用小型机具比如无齿锯、砂轮机、剪板机、钻床等必须保证机具完好合

格，剪板机、钻床必须有专职操作手进行操作，并应经常保养；操作规程必

须展现在机具室内。

10.3.5施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一•机一闸一保护”,

定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电

保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须

按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明，

10.3.6架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固,

基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有

防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位

管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用

单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。

10.3.7施工安装结构梁时下面必须铺满安全网。高处作业必须走安全通道，严禁私

自攀登栏杆，严禁高处抛物。

10.3.8所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳

保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步

施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施。

10.3.9凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不