某变电站水泥搅拌桩监控方案及报审表

水泥搅拌桩施工方案报审表

E/SA-002-04

工程名称110kV**变电站工程

致佛山市**工程咨询监理有限公司（项目监理部〕：

uokv**变电站工程水泥搅拌机施工方案已经我单位审定，现报上，请予审批“

附：《水泥搅拌桩施工方案》

承包单位（章）：

项目负责人：

日期：

B期：____________________

监理工程师意见：

监理工程师：

B期：

日期：____________________

总监理工程师意见:

项目监理部（章）：

总监理工程师：

日期：

B期：____________

本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。

llOkV**变电站工程

水泥搅拌桩施工方案

批准：

审核：

编写:

广东**电力工程有限公司

二零零九年六月

目录

工程概况：.............................................4

机械设备及技术参数....................................5

施工布署..................................................4

工期计划...............................................6

作业计划...............................................6

材料计划...............................................6

水电计划...............................................6

人员配备...............................................6

施工设备选用..........................................6

施工工艺及主要工序施工方法................................6

施工工艺...............................................9

主要工序施工方法......................................7

工程施工质量保证措施.....................................12

质量管理组织措施......................................10

质量管理技术措施...................................11-13

人员配备计划表..........................................17

工程概况:

本工程为llOkV**变电站综合楼工程，该工程的总建筑面积共

2042成,综合楼为二层，建筑物总高度为17.10m。工程主体为二层现

浇钢筋混凝土框架结构，本工程抗震设防烈度为7度。屋面防水等

级：II级。耐火等级为2级。本工程位于南海区**镇**北湖二路与**

路东北角交界处，站址地貌为珠三角洲平原腹地之低丘地带，第四

系土层为填积及残积土层，在揭示深度范围内下伏基岩由下第三系

(E)泥岩、泥质粉砂岩层组成，控制深度范围内基岩分为全、强、

微风化岩层。站址场地的设计地坪标高为15.90m。根据勘测成果，场

地地层主要由第四系土层填土层的素填土和岩层风化残积而成的残

积土层组成；基岩由全、强、中、微风化岩层组成。

机械设备及技术参数

本工程选用SP-5A型喷粉桩机及其配套设备进行施工。该机移

动灵活，成桩质量高，施工速度快等优点，适宜本工地施工。

1.桩机型号：SP—5A型喷粉桩机

2.最大施工深度：10m

3.钻头直径：500mm

4.额定扭矩：8500N.m

施工布署

工期计划

根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划桩机日成桩55根，计

划工期25天。

作业计划

安排1台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时

间。

材料计划

本工程使用材料为普通42.5R水泥，采用普通硅酸盐水泥，安放1

只15吨水泥罐，平均日供水泥40吨左右。

水电计划

本工程开动1台喷粉桩机，桩机正常用电50KW左右，现场供电容量

应大于80KVA,施工用水L5寸水管连到现场。

人员配备

本工程水

泥搅拌桩施工

开动1台桩机，人数工种人数

工作时间24小

时连续施工，

日、夜班二班工

作人员，9人，

各工种配备如

下：

工种

桩机工4记录员2

拌灰工2机长2

普工2施工员1

施工设备选用

根据

工程

设

计，

施工设备名型单

数量用电量（KW）备注

乒

地称位

层，

为保

证顺

利施

工，

采用

SP—

5A型

喷粉

桩机

和

UBJ-

1.8

型灰

浆

泵，

开动

_台

桩

机，

主要

设备

配套

如

下：

序号

1喷粉桩机SP—5A台137

2灰浆泵UBJ-18台14

3灰浆搅拌机2001台53

4集料斗201台2

5手推车辆2

6磅秤1000kg台1

7电焊机BX-200台117工地维修

施工工艺及主要工序施工方法

施工工艺

LL施工准备

试验桩施工

按设计要求施工前应做试验桩，以确定水泥掺入量、外加剂及施

工工艺。我方准备在进场时提前进行试桩工作，试验区选在泵室段北

侧。

桩机类型选择：根据以往施工经验及设计要求，喷粉桩施工设备

采用铁道部武汉工程机械研究所桩机厂生产的SP—5A型喷粉桩机,

该类型桩机的钻机部为机械传动，有多档旋转、给进(或提升)速度,

喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可自由调节喷粉

量。该类型桩机匹配有灰罐、空压机、监控仪、电脑记录仪等配套设

备。

施工基面填筑：

按桩基施工要求的施工基面高程并加以平整；再准确测放桩位,

接通水电管线，桩机即可进入施工现场。

L2.施工工艺

根据以往工作经验及设计要求，喷粉班的施工采用：“匹、觉拌二

喷”的工艺，具体施工工艺流程见以下图示：

桩

机

定成

位桩

1.3.工序及施工方法

一)测量定位

(1)、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后,

作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

(2)、根据基线和施工图纸，用经纬仅、钢尺施放相应的轴线网

并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。

(3)、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以

便复核。

(4)、定位偏差不得大于10mm。

二)桩机就位

(1)、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥,

移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

(2)、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正,

并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈设〉。

(3)、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。

S)灰浆制备

(1)、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁

使用未经复试或复试不合格的水泥。

(2)、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆,

水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min,以便

浆液充分拌合。

(3)、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防

水泥块或杂质堵塞注浆管道。

四)喷浆搅拌下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检

查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制

下沉速度在0.8T.2m/min,直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，

要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。

五）喷浆搅拌提升

搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅

拌20-30S后，以0.8T.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设

计桩顶标高。

六）第二次喷浆搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底

标高，并控制好下沉速度。

七）第二次注浆搅拌提升

第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆

搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。

成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、

真实进行成桩记录。

工程施工质量保证措施

为确保本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关规

范和规程外，将从质量管理组织措施和质量技术措施两个方面实行

目标管理层层落实。

质量管理组织措施

建立完善实施质量保证体系所必需的组织机构，促进质量保证

体系有效运行，质量保证体系如下图

加强职工质量教育，使全体工作员工牢固树立“百年大计，质量

第一”的思想。

施工项目质量管理组制定工序质量控制措施，积极开展“三工

序”质量活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)进行质量

关键点的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不

进行下道工序的施工C

做好原材料的现场验收、送样复试资料、分项工程验收资料、工

程测试、检验验证资料的收集整理工作。

质量管理技术措施

施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。

遇明浜、塘及场地低洼时应抽水清淤，分层夯实固填粘性土，并增加

水泥掺和量，以保证桩身质量。喷粉桩的施工严格按照《粉体喷搅法

加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)及设计要求进行。

施工前先进行2-3根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与

搅拌提升速度同步，以确保每立方米水泥掺入量，同时严格控制下

沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆与土体的均

匀拌。

严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥必须先复

试后使用，使用水泥都应过筛，为防止制备好的浆液离析，放浆前

必须搅拌30秒再倒入储浆筒。

泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生。若发生断浆，立刻

停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5m,再往浆搅拌

提升，以防止断桩.

经常检查搅拌及钻头磨损情况，发现问题及时更换，正确搅拌桩

直径小于500.

质量检验

L施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程

中有否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量

评定。

2、搅拌桩成桩十天后用轻便触探钻取桩身加固土样，观察搅拌

均匀程度，同时根据轻触探击数用对比判断桩身强度。当桩身1天龄

期的数N10已天于15击时，或者7天龄期的击数N10天于原天然地

基的击数N10的一倍以上，桩身强度已达到设计要求。检验桩的数量

应大于已完成桩数的l%o

3、开挖检验。基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进

行检验。并提交相应的资料图件。桩头强度检验可用直径16mm,长

2nl的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如〈100mm（龄期28

天），表明桩头强度符合设计要求，桩径不得小于500nlm,桩位偏离

不得大于50mmo

安全管理

建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见

下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针c认

真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生

产教育。

做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各

种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工

作。

工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技

术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工

方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规

定。

工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。

强化安全操作规程，严格按操作规程办事，《安全操作规程》

要发至班组。进入现场的施工及复写蛤员一律要戴安全帽，高处

作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔

离装置。

强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工

用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加

装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工要持证上岗。

文明生产及环保措施

本工程由项目经理全面负责文明与环保措施的实施。

加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好

的施工