2026年焊工(技师)证模拟考试题及答案

2026年焊工(技师)证模拟考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》，Q690qE桥梁用钢采用药芯焊丝气体保护焊时，预热温度最低不应低于（）A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃2.大厚度奥氏体不锈钢焊接时，下列哪种裂纹敏感性最高？（）A.结晶裂纹B.液化裂纹C.应力腐蚀裂纹D.再热裂纹3.9%Ni钢（06Ni9DR）低温储罐焊接时，优先选用的焊接材料是（）A.ER308LB.ERNiCrMo-3C.E8016-GD.ER50-64.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷、对焊接接头疲劳强度影响最显著的是（）A.直径2mm气孔B.长度4mm条形夹渣C.深度0.5mm未焊透D.高度2mm余高5.依据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，焊工技师评定合格后，其资格证书有效期为（）A.2年B.3年C.4年D.长期有效6.钛及钛合金焊接时，保护气体纯度不应低于（），且焊缝及热影响区温度在400℃以上的区域必须全程保护。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%7.采用超声波检测焊接接头时，若缺陷反射波幅位于Ⅱ区，且指示长度为12mm，依据GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，该焊接接头质量等级为（）A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级8.中碳调质钢焊接时，为防止冷裂纹产生，下列工艺措施错误的是（）A.焊前预热至Ms点以上30~50℃B.采用小热输入、多层多道焊C.焊后立即进行消氢处理D.焊后直接进行调质热处理9.焊接残余应力对结构性能的影响，下列说法正确的是（）A.会显著降低结构的静载强度B.会提高结构的刚度C.会加速疲劳裂纹的萌生和扩展D.会提高构件的尺寸稳定性10.采用钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，通常采用交流电源，其主要原因是（）A.交流电源稳弧性好B.可同时利用阴极破碎作用和钨极冷却作用C.交流电源热输入大D.交流电源设备成本低11.依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，承受循环载荷的角焊缝，焊脚尺寸偏差不应超过设计值的（）A.0~1mmB.0~2mmC.-1~2mmD.-0.5~3mm12.下列焊接变形中，属于面内变形的是（）A.角变形B.波浪变形C.纵向收缩变形D.扭曲变形13.镍基耐蚀合金焊接时，最容易出现的问题是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.淬硬脆化D.层状撕裂14.厚壁管道环向对接接头采用窄间隙埋弧焊时，坡口角度通常控制在（）范围内，可大幅减少填充金属量。A.1°~3°B.5°~8°C.10°~15°D.20°~25°15.焊接工艺评定中，下列哪个因素属于补加因素，当改变时需要重新进行冲击韧性试验验证？（）A.钢号组别改变B.焊接方法改变C.焊后热处理类别改变D.热输入超出评定范围16.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢异种钢焊接时，在靠近珠光体钢一侧的熔合区会形成（），导致接头韧性下降。A.脱碳层和增碳层B.马氏体硬脆层C.σ脆化相D.魏氏组织17.采用火焰矫正焊接变形时，对于低碳钢构件，加热温度通常控制在（），严禁过烧。A.300~400℃B.500~600℃C.600~800℃D.900~1000℃18.下列无损检测方法中，最适合检测焊接接头表面开口微裂纹的是（）A.射线检测B.磁粉检测C.渗透检测D.超声检测19.长输管道半自动向下焊焊接时，根焊通常采用的纤维素型焊条烘干温度为（），保温1~2h。A.70~100℃B.150~200℃C.300~350℃D.400~450℃20.焊接接头拉伸试验时，若试样断在焊缝外的母材上，且抗拉强度满足母材标准要求，该试验结果应判定为（）A.合格B.不合格C.需复检D.无效答案：1.C2.A3.B4.C5.D6.C7.B8.D9.C10.B11.A12.C13.B14.A15.D16.A17.C18.C19.A20.A二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，少选所选的每个选项得0.5分）1.下列钢材中，属于有冷裂纹倾向的低合金高强钢有（）A.Q355NDB.Q550DC.Q690qED.12Cr1MoVE.06Cr19Ni102.焊接工艺规程（WPS）应当包含的核心内容有（）A.母材牌号及厚度范围B.焊接材料型号及规格C.焊接电参数范围D.预热及后热参数E.焊工资格证号3.下列措施中，可有效降低焊接残余应力的有（）A.采用合理的焊接顺序B.焊后进行去应力退火C.采用刚性固定法D.采用小热输入多层多道焊E.焊前对构件进行反变形4.关于CO₂气体保护焊焊接飞溅产生的原因，下列说法正确的有（）A.焊接回路电感值匹配不当B.CO₂气体纯度低于99.5%C.焊丝伸出长度过大D.电弧电压过高E.母材表面存在油污锈蚀5.特种设备焊工（技师）的岗位职责包括（）A.解决焊接操作中的复杂技术问题B.参与焊接工艺评定及WPS编制C.指导初级、中级、高级焊工开展焊接作业D.负责焊接质量缺陷的技术分析及处置E.对焊接工程质量进行最终验收签字6.钛及钛合金焊接时，气体保护不当容易导致焊缝出现哪些问题？（）A.焊缝吸氧、吸氢、吸氮脆化B.焊缝表面产生氧化色C.产生气孔缺陷D.产生冷裂纹E.产生再热裂纹7.下列焊接缺陷中，属于危害性缺欠、不允许在承压类特种设备焊接接头中存在的有（）A.裂纹B.未熔合C.表面气孔D.深度超过板厚10%的未焊透E.单个直径2mm内部气孔8.焊接热影响区的脆化类型包括（）A.粗晶脆化B.淬硬脆化C.析出脆化D.热应变时效脆化E.氧化脆化9.下列焊条型号与牌号对应关系正确的有（）A.E5015—J507B.E4303—J422C.E308L-16—A002D.E5515-G—J557E.E6010—J60710.关于异种钢焊接的工艺原则，下列说法正确的有（）A.尽量选用低匹配的焊接材料降低残余应力B.减少熔合比，降低母材稀释率C.合理选择预热温度，通常按照淬硬倾向大的一侧钢材确定D.采用小热输入，减少高温停留时间E.焊后热处理严格按照两侧钢材中较高的回火温度执行答案：1.BCD2.ABCD3.ABD4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABD8.ABCD9.ABCD10.BCD三、判断题（共10题，每题1分，正确选√，错误选×）1.采用埋弧焊焊接厚板时，焊剂堆积高度越大，保护效果越好，焊接质量越稳定。（）2.焊接冷裂纹的产生通常存在淬硬组织、扩散氢含量、焊接拉应力三个共同作用因素，因此也被称为氢致裂纹。（）3.奥氏体不锈钢焊接时，为提高接头耐蚀性，应尽量采用大热输入焊接，加快焊接速度，减少焊缝高温停留时间。（）4.依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，当对接焊缝评定合格后，适用于焊件母材厚度的有效范围，当试件厚度T为10mm时，可覆盖厚度范围为1.5~20mm。（）5.焊接残余变形矫正时，机械矫正法适用于塑性较好的低碳钢、低合金高强钢构件，不适用于高合金钢、脆性材料构件。（）6.铝及铝合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔，因此焊前严格清理母材及焊丝表面的氧化膜、油污是防止气孔的关键措施。（）7.焊工技能操作考试时，若试件外观检查存在表面裂纹，可通过修磨后重新进行无损检测判定是否合格。（）8.球罐焊接时，采用对称分段退焊法，可有效减少焊接残余应力和角变形。（）9.焊条电弧焊时，焊条的药皮仅起到保护熔池、防止空气侵入的作用，不参与焊缝的冶金反应。（）10.冲击试验是评价焊接接头韧性、判断材料韧脆转变特性的核心试验方法，对于低温服役构件，必须满足规定温度下的冲击功要求。（）答案：1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题（共4题，每题10分）1.简述低合金高强钢焊接冷裂纹的产生机理及预防措施。答：（1）产生机理：冷裂纹多发生在焊后冷却至Ms点以下温度区间，主要由三大因素共同作用导致：①淬硬组织：低合金高强钢淬硬倾向大，冷却速度过快时易在热影响区形成硬脆的马氏体组织，降低材料塑性，增大开裂敏感性；②扩散氢：焊接材料、母材表面油污水分分解产生的氢扩散进入熔池，冷却过程中在晶格缺陷、熔合区等位置聚集，产生很大的局部应力，诱发裂纹萌生；③焊接应力：焊接过程中不均匀加热冷却产生的残余拉应力，以及结构拘束应力共同作用，当应力超过材料塑性极限时即产生开裂。冷裂纹通常具有延迟特性，焊后数小时甚至数天才会出现，危害性极大。（2）预防措施：①冶金措施：选用低氢型焊接材料，严格按要求烘干焊条、焊剂，清理母材坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分，减少氢的来源；对淬硬倾向极大的钢材，可选用低强匹配焊接材料，提高焊缝塑性储备。②工艺措施：合理选择预热温度，焊前对母材均匀预热，降低冷却速度，减少淬硬组织形成；严格控制热输入，避免热输入过小导致冷却速度过快，或热输入过大导致晶粒粗化；采用多层多道焊，利用后焊道的预热作用改善前道焊缝及热影响区组织；焊后立即进行250~350℃、保温2h以上的消氢处理，促进扩散氢逸出；对需要焊后热处理的构件，及时进行去应力退火，消除焊接残余应力，改善接头组织。③设计措施：合理设计接头形式，避免过大的拘束度，减少应力集中位置。2.简述焊接工艺评定的流程及核心要求。答：（1）评定流程：①由焊接技术人员根据拟施工的钢结构、承压设备等工程的设计要求、服役条件、母材特性，拟定焊接工艺指导书（pWPS），明确母材类别、厚度范围、焊接方法、焊接材料、预热及焊后热处理参数、电参数范围等核心内容；②按照pWPS要求准备评定试件，由技能熟练的焊工严格按照pWPS参数施焊，施焊过程中记录实测参数，若出现参数超出pWPS范围需重新拟定pWPS；③对施焊完成的试件进行外观检查、无损检测，确认无超标缺陷后，按照标准要求截取拉伸、弯曲、冲击、金相、腐蚀等试样；④开展各项性能试验，记录试验数据，判定各项性能是否满足标准及设计要求；⑤整理试验数据及记录，编制焊接工艺评定报告（PQR），由焊接责任工程师审核、技术负责人批准；⑥依据批准的PQR，结合现场施工条件编制正式的焊接工艺规程（WPS），用于指导现场焊接作业。（2）核心要求：①焊接工艺评定必须在本单位开展，严禁外借、套用其他单位的评定报告；②评定所用的母材、焊接材料必须符合质量标准，与工程实际用材一致；③评定试件的焊接必须由本单位持证焊工操作，参数测量准确、记录完整；④当焊接方法、母材类别、焊后热处理类别等重要因素改变时，必须重新评定；当热输入、电流极性等补加因素改变时，需补做冲击试验验证；当坡口形式、焊丝直径等次要因素改变时，可直接修订WPS无需重新评定。3.简述奥氏体不锈钢焊接时晶间腐蚀的产生原因及防控措施。答：（1）产生原因：奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要发生在敏化温度区间（450~850℃），当焊缝及热影响区在该温度区间停留时间过长时，奥氏体晶界会析出Cr₂₃C₆碳化物，导致晶界附近铬含量降低至耐蚀所需的12%以下，形成贫铬区，在腐蚀介质作用下，贫铬的晶界优先被腐蚀，即产生晶间腐蚀。晶间腐蚀会导致构件强度、塑性大幅下降，且从外观难以发现，易引发突发性失效。（2）防控措施：①冶金措施：选用超低碳（C≤0.03%）不锈钢焊接材料，减少碳含量，避免Cr₂₃C₆析出；选用添加Ti、Nb等稳定化元素的不锈钢母材及焊接材料，Ti、Nb与碳的亲和力强于铬，会优先形成TiC、NbC，避免铬的碳化物析出。②工艺措施：采用小热输入、快速焊、窄焊道工艺，减少焊缝在敏化温度区间的停留时间；焊接过程中避免焊件过热，可采用背面通水冷却、铜衬垫等措施加快冷却速度；接触腐蚀介质的焊缝最后施焊，避免接触介质的一侧热影响区被后续焊道重复加热产生敏化；合理设计接头形式，避免间隙过大、接头应力集中，减少腐蚀介质滞留。③焊后处理：焊后对构件进行固溶处理（加热至1050~1100℃后快速冷却），使析出的铬碳化物重新溶入奥氏体，恢复晶界铬含量；或进行稳定化退火处理（加热至850~900℃保温后空冷），使Ti、Nb充分形成稳定碳化物，避免后续服役过程中析出铬碳化物。4.简述大厚度承压管道环焊缝焊接质量控制的关键环节。答：（1）焊前准备环节：①坡口加工采用机械加工或等离子切割后打磨去除氧化层，坡口尺寸符合WPS要求，表面无裂纹、分层缺陷；②对坡口及两侧至少50mm范围进行磁粉/渗透检测，确认无表面缺陷；③严格烘干焊接材料，低氢焊条烘干温度350~400℃保温1~2h，存放于100~120℃保温桶内随用随取，严禁使用受潮、药皮脱落的焊条；④准确测量作业环境的温度、湿度、风速，当风速超过气体保护焊要求的2m/s、焊条电弧焊要求的8m/s，或相对湿度超过90%、环境温度低于0℃时，采取防风、预热、除湿措施后方可作业。（2）组对定位环节：严格控制组对间隙、错边量，错边量不得超过壁厚的10%且不大于2mm；定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料及工艺，定位焊缝长度不小于50mm，厚度不超过壁厚的1/3，对定位焊缝进行外观检查，若存在裂纹、气孔等缺陷必须打磨清除后重新定位。（3）施焊过程控制：①严格按照WPS参数控制预热温度，采用电加热带均匀预热，预热范围为坡口两侧各3倍壁厚且不小于100mm，测温点距离坡口边缘30~50mm，达到预热温度后方可施焊；②根焊采用氩弧焊或纤维素焊条向下焊，保证焊透，背面成型良好，根焊完成后及时进行热焊，层间温度控制在WPS要求范围内，对于低合金耐热钢、高强钢，层间温度不低于预热温度且不高于300℃；③每层焊道完成后采用角磨机彻底清理焊道表面的焊渣、飞溅，检查无表面缺陷后方可焊接下一层，多层多道焊的接头错开至少20mm，严禁在母材非焊接位置引弧；④厚壁管道采用对称焊接，由两名焊工对称施焊减少焊接变形及残余应力；⑤焊接过程中做好参数记录，包括电流、电压、焊接速度、层间温度、预热及后热温度，确保参数符合WPS要求。（4）焊后检验及处理：①焊后及时进行消氢处理或去应力热处理，热处理过程中严格控制升温、降温速度及恒温温度，采用热电偶多点测温，避免温差过大产生附加应力；②焊缝外观检查合格后，按要求进行100%射线或超声检测，检测比例及合格等级符合设计及规范要求，对超标缺陷进行打磨清除，按WPS要求补焊，同一位置补焊次数不得超过2次；③对于服役条件苛刻的管道，需增加硬度检测、金相检测、耐压试验及泄漏试验，确保接头性能满足要求。五、综合分析题（共1题，共20分）某LNG接收站16万m³低温储罐，内罐材质为06Ni9DR（9%Ni钢），壁厚40mm，设计温度-196℃，采用焊条电弧焊+埋弧焊组合工艺施工，施工过程中出现以下问题：（1）部分环焊缝射线检测发现存在横向裂纹；（2）部分焊缝低温冲击功试验值低于设计要求的≥50J（-196℃）；（3）个别焊缝经液氮预冷后出现表面微裂纹。结合上述问题，回答下列问题：1.分析06Ni9DR钢焊接时出现上述缺陷的可能原因；2.提出针对性的工艺改进及质量控制措施。答：1.缺陷产生原因分析（1）横向裂纹产生原因：①焊接材料选型不当：若选用了铁素体基焊接材料，焊缝在超低温下韧性不足，在焊接残余拉应力作用下易产生横向裂纹；若焊材含硫、磷杂质过高，会增大焊缝热裂纹敏感性。②氢致裂纹：焊接材料烘干不充分，或坡口表面存在油污、水分、锈蚀，导致焊缝扩散氢含量高，9%Ni钢淬硬倾向虽较低，但高扩散氢在残余拉应力作用下易诱发延迟横向裂纹。③焊接工艺不合理：热输入过大导致焊缝及热影响区晶粒粗化，或焊后冷却速度控制不当，热影响区形成硬脆组织；层间温度过高，导致焊缝组织粗大，韧性下降；拘束度过大，环焊缝组对时存在强制组对应力，焊接残余应力叠加拘束应力超过焊缝强度极限产生开裂。（2）低温冲击功不达标的原因：①热输入控制不当：若热输入过大，焊缝高温停留时间长，导致晶粒粗大，甚至析出脆性相，大幅降低低温韧性；若热输入过小，冷却速度过快，焊缝及热影响区形成马氏体类硬脆组织，韧性下降。②焊接材料匹配不当：若选用了镍含量不足的焊材，焊缝金属奥氏体组织稳定性差，-196℃下发生相变脆化；若焊材中碳、氮、氧等杂质含量高，会形成非金属夹杂，割裂基体连续性，降低冲击功。③焊道布置不合理：单道焊厚度过大，未采用薄层多道焊，后焊道对前焊道的回火作用不足，焊缝组织粗大。④层间温度过高：连续施焊导致层间温度超过150℃，焊缝冷却速度慢，晶粒长大严重。（3）预冷后表面微裂纹产生原因：①焊缝表面氧化严重：焊接过程中气体保护不到位，或焊渣清理不及时，焊缝表面在高温下形成氧化层，氧化层与基体金属膨胀系数差异大，在-196℃超低温急冷过程中，收缩不一致产生表面微裂纹；②焊缝表面存在余高过大、咬边、弧坑等缺陷，形成应力集中，在超低温收缩应力作用下，应力集中位置萌生微裂纹；③焊接残余应力未消除：焊后未进行适当的低温应力释放，残余拉应力在预冷过程中与温度应力叠加，超过焊缝表面金属的低温塑性极限，产生表面开裂；④表面组织脆化：若焊缝表面在400~600℃区间停留时间过长，会析出富碳的脆性相，导致表面金属韧性下降，急冷时开裂。2.工艺改进及质量控制措施（1）焊接材料选型及管控：优先选用镍基合金焊接材料（如ENiCrMo-6焊条、ERNiCrMo-3焊丝），保证焊缝金属为稳定的奥氏体组织，-196℃下具有足够的冲击韧性，严格控制焊材中S、P含量分别≤0.01%；焊条使用前经300~350℃烘干1h，存放于120℃保温筒内随用随取，焊丝表面清理干净，无油污、氧化膜；严禁使用普通低合金钢焊材或镍含量不足的焊材焊接9%Ni钢。（2）焊接工艺优化：①热输入控制：焊条电弧焊热输入控制在10~25kJ/cm，埋弧焊热输入控制在20~35kJ/cm，严禁采用大热输入焊接；采用小电流、快速焊、薄层多道工艺，单道焊厚度不超