农场生物质燃料加工厂工程施工方案

农场生物质燃料加工厂工程施工方案

第一节电气工程

一、施工准备：

1、材料要求：

1）所有的进场材料要与施工设计图纸和建设单位要求

相符。在工程建设中，所有的材料都应符合标准规定的质量

要求。检验进场材料的质量，型号、规格和生产厂家，检验

其出厂合格证及工程施工要求相符。

2）电缆桥架规格为：200X100,出厂应有合格证和检

验报告。

3）穿线管和管箍采用镀锌钢管411,钢管不应有裂缝和

扁折、无堵塞

4）YJV—4X2.5的电缆，BV—2.5的塑铜线，购买国标

电缆、电线，出厂均有合格证和检验报告c

5）开关、插座、灯具等，出厂均有合格证和检验报告。

2、工艺流程：

1）在室内7轴一14轴/E轴屋面两道楝条之间底口上焊

接L50X4角铁，角铁长1400mni,间距@1500mm每道。

2）桥架底匚采用水平托架，用L50X4角铁450mm宽，

安装高度为5800mm,间距@1500mm每道，角铁两侧钻孔。

3）用①12钢筋拉杆，每道设置两根拉杆，拉杆高度为

1100mm。两根拉杆上口与角铁焊接，两根拉杆下口与角铁丝

扣连接，拉杆间距@1500mm每道。

4）安装固定电缆桥架一安装镀锌钢管一电线、电缆铺

设一防尘防爆灯具安装固定一节能灯泡安装一开关插座安

装一配电箱安装一通电试运行。

二、施工方法：

1、室内配线工程基本要求：

1）必须全面熟悉施工图纸，施工7—15轴/A-E轴。

2）做好工具、材料的准备。

3）线路布置合理安装牢固。

4）导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或

弯曲较多时，应在配管时就将引线穿好。

5）对于同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。

不论何种情况，导线在管内都不得有接头和扭结，接头应放

在接线盒内。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。

6）所选用的钢管不应有裂缝和扁折、无堵塞。钢管

内应无铁屑和毛刺、切断口应锂平、管口应刮光。

2、电气照明器具及配电箱的安装：

1）照明配电箱的安装首先确定配电箱安装方式及安装

高度。

2）根据土建施工控制进行划线、稳箱盒，使箱体平正

牢固。

3）导线清污、理顺、分清顺序、压接牢固、回路测试、

设置标志。

4）灯具及开关插座安装以土建控制线为依据，确定灯

具及开关插座位置，固定灯盘及开关插座盒。

5）器具及配电箱规格型号符合设计要求。

6）器具及托架安装牢固端正、位置正确。

7）配电箱安装位置正确，部件应齐全，箱体内部清洁,

箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确。

8）导线与器具连接牢固紧密。

3、照明灯具安装：

1）工艺流程：熟悉图纸一检查灯具一安装灯具一通电

试运行。

2）灯具安装:

①电器照明装置的接线应牢固，电器接触应良好。

②额定电压220V金属灯具的保护接地要求：

③灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用螺栓固定。

3）建筑物照明通电试运行：灯具安装完毕，各个支路

的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。所有照明灯具均应

开启，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵

活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须

断电，然后查找原因进行修复。

4）应注意的质量问题：成排灯具中心线偏差超出允许

范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。

三、质量技术保证措施:

1、进入现场电器材料，检验其规格、型号、绝缘等。

2、进行技术质量交底，监督施工质量，做好检验记录。

3、执行工艺标准及验收规范，加强自检、互检、交接

检，做好三检记录。

4、进入箱盒及连接中管处理锂平，使其管口平齐、光

滑。

5、安装桥架、镀锌管前，应准确测量定位。

6、导线按相序、色标理顺、理直、两人配合穿线。

7、配电箱检查，进行测量及通电试验。

四、安全措施：

1、清理用火范围内易燃物并有监护。

2、施工用电设备设置漏电保护装置。

3、安全用品及用具定期检查、正确使用。

4、电器安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子,

需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆

除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。

五、成品保护：

1、不得在已安装完成的桥架、灯具上涂抹及挂放杂物。

2、在安装电器设备时进行一次表面清理，确保表面光

滑洁净。

第二节地面工程

一、施工准备：

1、材料要求：

1）采用现场搅拌，水泥采用P­C32.5级普通硅酸盐水

泥。

2）砂选用洁净的天然砂，含泥量不应大于3%。

3）石子应用连续级配强度指标合格的碎石，含泥量不

大于1%。

4）钢筋采用①8双向钢筋网片间距200mm。

5）混凝土面层强度等级标号为C30。

6）装料顺序为：碎石、水泥、砂子，每盘装料数量不

得超过搅拌筒标准容量c

2、工艺流程：

风化砂基层一找平一碾压一中8双向钢筋网片间距

200mmf150mm厚C30混凝土面层f抹面层压光f养护

二、施工方法：

1、根据成品车间已施工完成的地面面层的水平线标高

相呼应，贯通一致。

2、基层施工：

1）在回填施工完成的风化砂基层找平一洒水湿润一机

械碾压、压实一按水平控制线找平一机械碾压、压实一达到

压实系数。

2）基层应将表面的落地灰、油污和其他垃圾清理干净,

清除松散颗粒，低凹处找平，并洒水湿润。

3、支模板：模板采用槽钢，槽钢上皮标高要控制刚好

与地面一样平。槽钢标高一定要严格控制，因混凝土周边的

标高是通过槽钢来控制的。槽钢支设要平直、牢固，以免槽

钢在混凝土压光时发生偏位。

4、在浇筑混凝土面层前一天对基层表面进行洒水湿润,

地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

5、混凝土的浇筑：

1）浇筑混凝土前，应先在已湿润后的基层表面放置中8

双向钢筋网片间距@200mm。

2）混凝土从一端往另一端浇筑，边浇筑边用振捣器振

捣密实。

3）混凝土振捣密实后，为确保混凝土标高和表面的平

整度，边用刮杠刮平边用水平仪进行标高的复查。

4）混凝土振捣找平后，随即用电抹子搓平，表面如果

局部灰浆太少时，可以随撒1：1的水泥砂浆，混凝土应随

捣随抹。

6、面层压光：

1）当面层吸水后，用电抹子抹平。

2）第一遍压光：用电抹子圆盘抹压一遍直到出浆为止。

3）第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上人稍有脚

印但不下陷时，用电抹子进行第二遍抹压，把面层的凹坑、

砂眼和脚印填实抹平，注意不得漏压。

7、混凝土养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，

每天不少于2次，养护不少于7天。

8、混凝土面层切缝：切缝机具采用手动切割机，切缝

断面3X10,待混凝土养护5〜7天后开始切割缝，缝内填充

沥青。

三、质量技术保证措施：

1、浇筑混凝土时，注意保护好已浇筑完的混凝土面层,

不得破坏已完成的混凝土面层或直接把混凝土放到已浇好

的面层上。

2、使用机械抹光机必须熟练掌握机器的操作性能，设

2〜3人专门进行表面压光工作。尤其是要特别注意周边混凝

土的压光。

3、混凝土要振捣密实；钢筋网片铺好后，要尽量少踩

踏，以免网片被踩到下部。

4、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，

养护期过后要注意成品保护。

5、切缝时间要控制好，太早容易破坏混凝土，太晚又

使切割困难。

6、应拉线控制好混凝土面层标高，并保证面层平整光

洁，无抹子压痕。

7、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保

证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。确保混凝土振捣密

实。

8、每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝。

9、切缝时间要控制好，混凝土养护5~7天后才能切割,

否则容易造成混凝土地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺

直。

四、安全措施：

1、使用混凝土切割机必须让专人操作，并严格按其使

用说明书要求操作，操作工必须佩戴绝缘手套。

2、振捣器、切割机等电气设备和线路的绝缘必须良好。

五、成品保护：

1、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作。

2、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品

地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，电

器安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子，需要钢管

架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管

不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。

第三节铁艺围墙工程

一、工程概况:

本工程南侧与东侧使用建设单位认定的铁艺围墙，铁艺

围墙全长度228米。

二、施工准备：

1、材料准备：

采购工程所需各种原材料，其规格、型号、尺寸均应符

合设计要求，放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

2、工艺流程：

基础钢筋混凝土立柱已施工完成一对于基础柱变形处

挂通长线一进行修补校正一铁艺立柱与基础柱焊接或使用

膨胀螺丝固定、定位一组装铁艺围墙一验收合格。

三、施工方法：

1、对已施工安装完成的钢筋混凝土立柱，进行通长挂

线，发现基础柱变形位置，用人工进行修补校正，使其达到

使用要求。

2、弹好铁艺位置线，并根据水平控制线，确定好安装

标IWJ。

3、铁艺的拆包、检查与运输：按要求核对型号和检查

铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严

重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经维修鉴

定合格后，才能安装。

4、产品到达施工现场后，按位置及尺寸准确安装就位,

确定好标高及垂直平整度。应按照建设单位要求进行定位，

确保达到设计要求与验收规范。安装偏差必须符合国家规定

和设计要求，达到验收标准。

5、铁艺栏杆安装必须牢固。

6、铁艺栏杆与基础柱连接：用铁艺栏杆立柱底座与基

础立柱上口相连接。两种方式连接：一种连接方式用基础柱

预留露出的4根①10钢筋与铁艺立柱相焊接；另一种连接方

式将4根预留露出的4根中10钢筋压倒，用膨胀螺丝钻眼安

装固定。将基础柱立柱与铁艺围栏立柱定位再相连接，连接

必须牢固，立柱与立柱之间间距3米，最后组合拼装铁艺围

墙。

四、质量技术保证措施：

1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，

合格证。

2、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工

现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措

施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。

3、严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、

厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，

表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横

平竖直，符合设计要求及验收标准。

五、安全措施：

1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

2、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆

改。

3、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角

料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。

4、焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束

即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。

5、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，

努力做到施工不扰民。

六、成品保护措施：

1、不得在已安装完成的护栏上涂抹及挂放杂物。

2、已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，

确保表面光滑洁净。

第四节晒场工程

一、工程概况：

本工程为土晒场工程，其建筑面积约2600m2,结构形

式为：山皮石垫层、风化砂基层。

二、施工准备：

1、材料要求：

1）基层回填料所选用的材料为天然风化砂，其摊铺厚

度为lOOmmo

2、工艺流程：

将已施工回填完成的山皮石垫层上一进行碾压、压实

（采用机械）一达到合格要求一在山皮石垫层上用风化砂填

缝找平（采用机械及人工）一摊铺100mm厚风化砂基层（采

用机械及人工）一起拱、找坡度、平整度（采用机械及人工）

一碾压、压实（采用机械）一达到使用要求。

三、施工方法：

1、根据建设单位要求，给出土晒场排水方向、坡度及

起拱的标高。

2、垫层施工：

1）去年在施工已回填完成的山皮石垫层，按排水方向

（北高南低标高相差350nlm、东高西低标高相差250nlm）、坡

度已施工完成，采用机械摊铺、钩机进行碾压。

2）在今年对基础垫层进行施工碾压，采用机械对基础

山皮石垫层在进行碾压、压实，使其压实度达到合格要求。

3）基础垫层山皮石摊铺的缝隙处，用风化砂进行填缝、

找平（一边摊铺一边控制好水平点）。

3、基层：基层回填材料所选用为100mm厚风化砂，排

水方向北高南低标高相差350mm＞东高西低标高相差250mm、

东西方向每隔5米起拱lOOmmo使用机械与人工进行摊铺、

起拱、找平、找坡。应拉线控制好基层标高，并保证基层平

整度。

4、基层压实：将回填完成的风化砂基层（排水方向、

坡度、平整度），使用压路机进行碾压、压实，使其压实度

达到合格要求。基层压实时，保证基层平整，一边压实一边

摊铺找平，确保基层压实度密实。

四、质量技术保证措施：

1、使用机械压实，必须熟练掌握机器的操作性能，尤

其是要特别注意周边结构。

2、压实度要密实，避免松动。

3、应拉线控制好基层标高，并保证基层平整，无松动。

4、施工时应安排好施工顺序，基层压实时，保证基层

平整，一边压实一边摊铺找平，确保基层压实度密实。

五、安全措施：

1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

2、由于施工行驶车辆多，施工的人员多，机械设备多,

施工时要注意人员、车辆及机械设备的安全；定期对所有机

械设备、车辆进行检查。

3、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，

努力做到施工不扰民。

六、成品保护措施：

1、不得在已施工完成的地面上堆放杂物。

2、严禁在地面上搅拌灰浆。

第五节排水沟工程

一、工程概况：

本工程厂区内设置排水沟，排水沟使用U型槽预制安装,

总长650米，U型槽规格为上口600mm宽、高度600mm高、

长度500mm长。

二、施工准备：

1、材料要求：

1）采购预制U型槽尺寸为：上口600mm宽、高度600mm

宽、长度500mm、壁厚50mm。对尺寸变形较大，内面有严重

的蜂窝麻面现象杜绝使用。

2）砂选用洁净的天然砂，含泥量不应大于3%。

2、工艺流程：

定位放线一定制预制U型排水槽一土方开挖一标高抄测

一摊铺lOOmm厚砂垫层一安装U型排水槽一U型排水槽两侧

回填土方一放线校正达到要求。

三、施工方法：

1、根据建设单位要求布置排水沟位置，对其排水沟的

位置进行测量定位放线。

2、按建设单位要求采购预制U型排水槽。

3、排水沟定位放线完成后，待预制U型排水槽进场后,

进行土方开挖。土方开挖时采用机械与人工开挖，预留一定

的保护层，最后精确放线，排水方向坡度标高抄测。人工修

成造型。

4、基础土方清除厚，根据建设单位排水坡度要求，在

基础上采用机械与人工摊铺lOOnrni厚砂垫层。

5、U型槽运输：采用人工配合机械装卸，运输至以开挖

好的施工部位，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构建轻

薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断

裂和损坏，因此在搬运过程中要特别注意，尽量可能减少损

耗。

6、U型槽铺设安装：

1）预制混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖成型

的断面厚，按设计高程从下由上铺砌。

2)U型槽放入基槽后，按控制线校正U型槽一侧的侧面,

并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固

定，按此铺设后在进行一次校正。

7、土方回填：U型槽底按设计要求开挖，两侧沟槽开挖

略宽于结构尺寸100—150mm,U型槽安装后两侧同时对称分

层回填，控制分层厚度。

四、质量技术措施：

1、安装前对U型槽质量进行检查，对尺寸变形较大，

内面有严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。

2、在U型槽安装时，严格按照施工工艺进行，严格控

制好安装质量。

五、安全措施：

1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

2、严格按步骤施工，不允许随意更改施工顺序，施工

各环节必须衔接紧密。

3、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角

料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。

六、成品保护措施：

1、材料应堆放整齐，施工废料及时收回，妥善处理。

2、U型槽在装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造

成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中要特别注意，尽量

可能减少损耗。

第六节维修工程

I、办公楼屋面漏雨：

一、原因分析：

1、天沟栏板做SBS防水压顶上返翻边宽度不足，细部

处理考虑不足。

二、解决方法：

在已施工完成的天沟防水SBS卷材清扫干净，重新将天

沟防水施工一遍，做到无渗漏，使其达到使用要求。

(一)施工准备：

1、材料要求：防水卷材所使用的材料采用SBS卷材防

水。出厂应有合格证和检验报告。

2、工艺流程：

将原防水层清理干净一从低处向高处大面积操作SBS卷

材防水一落水口、阴阳角、上返翻边处进行二次细部处理一

施工完成后一雨后观察一符合要求。

(-)施工方法：

1、卷材防水施工前,将原有SBS防水卷材清扫干净•，再

由低处向高处大面积操作SBS防水卷材，逆排水方向，逆主

要风向进行。在落水口根部、阴阳角、上返翻边处在进行二

次细部处理。

2、卷材接缝的搭接宽度为：短边100-150mm,长边

50-100mm。接缝处严密无空鼓,无汽泡，确保防水层严密。操

作后作好成品保护，严禁上人踩踏。确保SBS防水无渗漏。

（三）质量技术保证措施：

1、同一作业面应本着先难后易，先远后近的原则铺贴。

要先处理阴阳角、落水口，再做大面积铺贴，进行二次细部

处理。

2、铺贴后的防水面应平整，无裂缝，无孔洞，无机械

损伤。搭接和收头部位要完全密封，压平，各细部节点不得

空鼓、翘边。

（四）安全措施：

1、施工人员要穿戴防护用具。

2、高空作业，要系好安全带。

（五）成品保护措施：

1、现场施工人员不得穿戴跟和深花纹底的鞋，要穿平

底底鞋。

2、已完成的防水层上，不得放置材料或其他物品，尤

其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。

3、操作后作好成品保护，严禁上人踩踏。

n、办公楼外墙局部反碱：

一、原因分析：

1、天沟内上翻边宽度不足导致防水渗漏，流入墙体内，

使其墙体内局部反碱。

二、解决方法：

在天沟内防水重新施工完后，不再渗漏。对其墙体反碱

部位用腻刀清除、砂纸打磨、拌制外墙防水腻子、砂纸打磨、

封闭底漆、粉刷涂料二遍。

（-）施工准备：

1、材料要求：

1）所使用的外墙防水材料均有出厂合格证和检验报告,

严禁使用不合格产品。

2）工艺流程：

将局部反碱部位用腻刀清除一砂纸打磨一拌制外墙防水

腻子一砂纸打磨一封闭底漆一粉刷涂料二遍。

（二）施工方法：

1、将天沟内防水施工完成后，不再渗漏。对其外墙体

局部反碱处进行清理，清理时用腻刀清理干净，在用砂纸打

磨一遍，清理干净。

2、外墙局部清除后，塌陷处重新补平外墙刮防水腻子

一遍，待腻子干后用砂纸打磨。

3、涂刷封闭底漆一遍。

4、粉刷涂料两遍。涂料选用同一厂家，同一配方的产

品，色泽应一致。

（三）质量技术措施：

1、基层应充分干燥，并将墙面清理干净，十后用砂纸

打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。

2、涂料选用同一厂家，同一配方的产品，色泽应一致

满足要求。

3、清理基层后需要检查验收，合格后方可进行施工。

4、刮腻子时应深入压实，抹平刮光，砂纸要打磨光滑,

不可磨穿底油及磨损棱角。

5、涂料施工的过程中严格做好成品进行保护，防止交

叉污染。

6、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。

7、严禁起皮、掉粉、漏刷和透底，选用涂料品种、质

量等级、图案与颜色必须符合设计要求及有关标准的规定。

（四）安全措施：

1、操作前检查门式脚手架搭设是否牢固不准有探头板,

凡不符合安全要求之处，应及时修理改正。

2、作业时不得从高处往下扔东西，脚手架上不得集中

堆放材料，操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

（五）成品保护措施：

1、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。

in、办公楼天沟落水口：

一、原因分析：

1、落水口根部尺寸，在做完SBS防水厚尺寸变小。

二、解决方法：

将已安装完成落水口根部剔除，用水钻钻眼直径100mm,

制作安装落水口，落水口四周接缝处用细石混凝土灌填，最

后防水施工。

（一）施工准备：

1、材料准备：所用材料的品种、规格应符合设计和标准

要求，制作直径lOOmni落水管。

2、工艺流程：

将原有落水口根部剔除一用水钻钻眼直径100mm-制作

落水口一安装落水口一细石混凝土填缝一SBS防水施工。

（二）施工方法：

1、将已施工完成的落水口根部剔除。使用水钻钻眼

100mm。

2、制作安装落水口符合要求，安装必须牢固，安装后用

C25细石混凝土填缝。

3、完成后在做SBS卷材防水，使其达到合格要求。

（三）质量技术措施：

1、落水口安装必须牢固，固定方法应符合规范要求，排

水通畅，不漏水。

2、出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计

要求。

（四）安全措施：

1、作业时不得从高处往下扔东西，操作用工具应搁置

稳当，以防坠下伤人。

（五）成品保护措施：

1、制作完成的落水口应放置指定地方，防止踩踏。

2、钻眼时应当防止墙面污染。

IV、厂区内地面施工缝维修工程：

一、原因分析：

1、地面两侧浇筑混凝土时，施工接缝处未切缝。

二、解决方法：

将混凝土面层施工缝弹出一条直线，用切割机进行切

缝，清除灰浆后再进行沥青灌缝。

（一）施工准备：

1、材料准备：使用专业沥青油灌缝。

2、工艺流程：

将原混凝土面层施工缝弹出一条直线一用切割机切缝

一清除灰浆一沥青灌缝。

（二）施工方法：

1、在混凝土面层施工缝弹出一条直线。

2、用切割机切缝，切缝断面3X10,切缝机采用手动切

割机。

3、施工缝内清除缝灰浆，清理干净。

4、缝内灌填沥青汕，沥青汕灌填充实。

（三）质量技术保证措施：

1、放线控制，保证线缝顺直。

2、混凝土面层切缝：切缝机具采用手动切割机，切缝

断面3X10,清除缝内灰浆，填充沥青。

3、灌填沥青，必须将缝内沥青灌填充实。

（四）安全技术措施：

1、使用混凝土切割机必须让专人操作，并严格按其使

用说明书要求操作，操作工必须佩戴绝缘手套。

（五）成品保护措施：

1、缝内清除灰浆后必须清理干净。

2、灌填沥青后禁止上人踩踏。

V、厂区内地面局部维修工程：

一、原因分析：

1、地面面层局部起砂，两种原因：一是混凝土面层养

护期不足上车行走；二是局部水灰比过大。

二、解决方法：

将混凝土面层局部起砂部位用电镐剔除50mm,清理混凝

土、找平，灌填C30细石混凝土面层，压光、拉毛。

（一）施工准备：

1、材料要求：

1）采用现场搅拌，水泥采用P•C32.5级普逋硅酸盐水

泥。

2）砂选用洁净的天然砂，含泥量不应大于3%。

3）石子应用连续级配强度指标合格的碎石，含泥量不

大于1%。

4）混凝土面层强度等级标号为C30。

5）装料顺序为：碎石、水泥、砂子，每盘装料数量不

得超过搅拌筒标准容量。

2、工艺流程：

将混凝土面层局部起砂部位剔除50mm一清理找平一灌

填C30细石混凝土面层一压光一拉毛一养生。

（―）施工方法：

1、将混凝土面层局部起砂部位用电镐剔除50mm,清理

混