烟囱烟道内壁防腐与保温施工工艺设计

烟囱烟道内壁防腐与保温施工工艺设计

烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防

腐及外壁保温

施

工

方

案

XX环境工程有限公司

XX年03月01日

一、防腐施工技术：

本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁，其防

腐施工工艺较为类似，本方案以烟囱内壁施工为案例编写的，其他可

参考此方案执行。

1.内表面的清理：

1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方

可开始对烟囱进行防腐施工。

1.2首先将烟囱内表面积灰及杂物清除干净，然后检查腐蚀情况，

对局部凹坑进行修补处理。与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均

属于本次工作范围。

2.防腐材料性能：

2.1主防腐层材料性能指标：

2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。

2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。

2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30〜200℃下长期使

用，可承受250c的热冲击。在30〜200C条件下长期连续运行时，防

腐层不出现龟裂现象。

2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常

温下侵入40%硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、

柔韧性和耐磨性。

2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂

抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。

2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹

性。在垂直表面回弹损失少于15%o

2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、

特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检

验要求，其中检验方法和指标要具体说明。

2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。

3.施工的技术要求：

3.1内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证防腐

层粘贴牢固。

3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并

服从发包人的整体调度安排。

3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现

的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。

3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建

施工验收规范》要求。

3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的

地方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。清理完工后双方进

行验收，合格后再进行下道工艺。

3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象,

对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。

3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6虬

3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬

顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。

3.9其它要求：

3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证烟囱长期运行

安全。

3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂绎处理及烟囱顶部积水

问题，将采取必要措施防止积水和结冰。

二、烟囱防腐工作内容：

1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性；

2、施工人员组织；

3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；

4、对烟囱进行检测评估（若需要）；

5、防腐材料的提供及现场配比加工；

6、防腐材料的现场保管；

7、脚手架搭设和撤除；

8、烟囱内表面的清理和修补；

9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；

10、排水处理：

11、烟囱内表面防腐的检查及记录；

12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证

明；

13、设计技术服务和联络；

14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；

15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；

16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；

17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；

18、技术代表至现场监理、指导；

19、人员的培训、技术资料的整理移交等。

三、技术规范依据及引用标准：

1.防腐材料生产厂家相关技术要求。

2.《表面处理规范》STS—055900

3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95

4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

6.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89

7.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-99

8.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

9.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95

10.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

11.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

12.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92

13.《施工升降机安全规则》GB10055-1996

14.《钢丝绳》GB/T8918-1996

15.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95

16.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》

17.《电力建设安全施工管理规定》电建-95

18.《漆膜厚度测定法》GB1764

19.《漆膜附着力测定法》GB1720

20.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

21.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730-93

22.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93

23.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93

24.《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1732—79(89)

25.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89o

四、防腐主要施工方案

鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件，要求严格按照IS09001质量管

理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进

行过程监测和控制。施工工艺如下：

烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表

烟囱内表面预处理H防腐层H自检验收I-涂层交工验收I；

i.施工步骤及措施：

1.1施工平台搭建

1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、

施工作业平台

1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，

在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安

装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为

8.5m*8.5ni*0.8m。施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高

度1.5米。操作平台提升采用12个（L6t/个）的手扳葫芦。物料垂

直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。

1.1.3井架工字钢的放置：在烟囱顶部平台上安装一拔杆，拔杆底

部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mm钢丝

绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将

地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个手拉

葫芦接过槽钢，拉到筒首上方一点，这时在钢平台上的两人系上安全

带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手

将工字钢横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢

将工字钢移动到指定位置固定好。

1.1.4力学依据:跨度7.74米（例如），工字钢选用32a,

Wx=475cm3=475X103mm3

M=1/8X25/4X7.742=46.80KN•m=46.80X106N•mm

o=46.80X106/475X103=98.5N/mm2

1.2天梁钢架:

1.2.1预埋件施工

预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸,

绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要

时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采

用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。

1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁

上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7n】。

1.2.3钢梁材料为：立柱采用N160*10角钢对接成方形，缀条采

用N75*8和N50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。

1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。

1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。

1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无

误。

1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上，安装过程中在烟囱顶部设

置安全网。

1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。

1.2.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险

设备。

1.3提升系统：

1.3.1提升系统布置安装

垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T

的起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b

槽钢构成，每两根槽钢相对架在井架顶部，中间用。20螺栓连接，间

距500mm,相对两槽钢距顶部100mm处，用小20螺栓连接，以上螺

栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过

地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆

吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996,起重用钢丝绳选直径

19mm,吊模板用钢丝绳选择直径6mm,钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部

天梁钢架安装布置示意图

1.4人货运输平台：

1.4.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸

为8501nm*850mm*2900mn,运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由

单机双筒卷扬机牵引。

1.4.2吊笼框架用/63基6角钢焊制，分上下两层。上层高1900,下层

高为1000,上层为上下人员或物料用，下层为防腐材料提升用。上部

设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置校链门2个，顶部用厚1mm的

钢板封闭（见出笼不意图）。

1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定

卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安

全。上下极限位置安装极限开关。

1.4.4吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照《建筑施工安全检查标

准》(JGJ59-99)实行安装、调试、使用。

1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则(GB10055T996)和

起重机设计规范(GB3811)。

吊笼底藻T作平面布置

1.5操作平台结构及工作:

操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚木板

等组成（见图），杆件均采用螺栓连接，并且采用两层空间结构，上下

两层间采用柔性连接，中间开有1500mm*1500nun方孔预留充足空间以

确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全防护网，防止物体坠

落。整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷

载传到天梁钢架上。操作平分的布置如下图：

1.5.1操作平台制作安装：

1.5.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑一辐射

梁一平台板铺设一栏杆一安全网。

1.5.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道

环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十

二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设12根小48钢管加固，然后在

辐射梁上面满铺50nun厚的木板，并固定牢固。

球作中台示意图

1.5.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1,6t手搬葫芦和配套的

钢丝绳进行连接。其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排

列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。

1.5.1.4主要组装程序：将材料运至平分。弹十字中心线，划分辐射梁

轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成

一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊

杆间，铺设50mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆

紧捆牢。四周用小20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部

布置安全网。

1.5.1.5将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上提升

了，注意起吊操作平台时，8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一

致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前预先

采用重物压载。

1.5.1.6操作平台完成后，为了保障施工安全,在平分上设置安全围栏,

高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并

进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。为确保其安全可靠

性，在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。

1.5.1.7为确保平台稳定性，施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导

向定墙滑轮。定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。

1.5.1.8平台上设有U形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变

化，定时向安全管理人员报告。确保操作平台的安全、平稳'。

1.5.1.9平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物

品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。

1.5.1.10中心偏差：3mmo辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的

水平高差：15mm。

1.5.2手扳葫芦安装：

手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作

场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性;

安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量

轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外

形美观等优点。

1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳

开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开

钳位置。

穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。

退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢

丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然

后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将

安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口

销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护

栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。另

一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。

1.5.2.2安全钢丝绳与安全锁的安装

安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从

入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安

全锁的复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安

全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。

1.5.2.3技术要求

主要零件的材质：

吊钩必须用性能不低于GB699-65《优质碳素结构钢，钢号和一般技术

条件》中的20钢制造。

夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、

扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造。

弹簧必须用YB248-64《碳素弹簧钢丝》中的中级碳素钢丝制造。

采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和

机械性能试验。

使用者必须按照说明书中的规定操作。用作起升建筑吊栏时，其承载

能力必须降为额定载荷的1/3。并按有关安全要求，做到安全防护。

1.5.3操作平台的升降

1.5.3.1操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线

放松2.5mo

1.5.3.2模板松开后，各控制线放长后，对操作平价上操作设施再检查

一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速

度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高

度0.度。

1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安

全检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应

挂牌标明使用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一

台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电

源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采用30nlm2

三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用66钢丝绳附设于电缆上，

用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。

1.5.3.4操作平台提升或下降时，在统一指挥下同步进行操作，由专人

监视水平仪，以保持操作平台的平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向

上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。

1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端，再由顶

部垂下供电焊机使用，在顶部平台设有电线收集线筐，由专人负责看

管。

1.5.4操作平台外扩的措施：

烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随时随着

施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施

工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工

平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出，当需要施工平台

的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。由于烟囱的上下内径

尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段。第一段为115-240米，这

时的方钢的长度可以选择3米长。第二段为积灰平台向上至115米，

这时的方钢就需要选用长度为6米长的。在方钢的表面铺法50mm厚木

板，以方便施工作业。

1.5.5系统拆卸：烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作

平台降至底部平台一下平台拆除一吊脚拆除一栏杆拆除一拆除电线一

上平台设备拆除一上平台辅射梁及钢圈拆除f井架及钢丝绳拆除一拔

杆吊拆除。

1.5.5.1操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟

囱内的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至

底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。

拆除拔杆前，将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上

的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。

1.5.5.2拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅

留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携

带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆

除工作。

1.5.5.3拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审

批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核

算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥,

地面应设监护人员，保持操作平台上下通讯的畅通。

2.防腐施工操作和施工顺序：

2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后

即刻进入施工作业。

2.2用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理

干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。

2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20kg/肝。冲

洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，

至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于

6%o

2.4表面涂刷界面剂并滚涂腻子：耍求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。

此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于

增强附着力。

3.烟囱防腐关键工序

3.1基层

3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对

于基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱

壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进

行封堵，进行加强防腐施工。

3.1.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6乐基体含

水率测定，测定法如下：

3.1.2.1用仪器检验；

中间检查

3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时

后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

3.1.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定:

采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

3.1.4不平整及缺陷部分，可采用耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进

行处理。

3.1.5当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗

糙化处理。

3.1.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，

将基层表面清理干净。

3.3涂料涂装：

3.3.1施工温度控制在5℃—38c之间，烟囱顶部采取防雨措施，施工

湿度不应大于80%,涂刷时基而不应有结露，涂刷后4小时内应保护免

受雨淋。

3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷，使用新刷子时，先将其在某物体平面上

多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不将全部毛刷浸入漆液

中，而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

3.3.4搅拌和调配好的涂料,稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进

行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射

的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显

的疏松、皱皮、流坠现象，不出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌

和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复

涂。

3.3.6涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得

漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、

粉化和破损等缺陷。

3.4.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：

3.4.1.1气泡：表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于1mm

的气泡少于三个，否则应将气泡划破修补。

3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象。

3.5各施工要点的控制

3.5.1筒壁基层处理后的要求

3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实，表面无油污、淤浆、水泥末、疏

松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

3.5.1.2含水率低于6%以下。

3.5.1.3采用腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要

求不小于0.3mmo

3.5.1.4凸出破块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳

角圆弧过渡R>5nun以上。

3.5.1.5表面不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。

3.5.2水冲洗施工要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异

物，同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度。

3.5.2.1喷气压力控制在6-8Kgf/cm2,完全除去杂物。

3.5.2.2冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

3.5.2.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3.5.3灯光照明：在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘铝灯完全可

以满足使用要求。

3.5.4烟囱防腐施工要领：

3.5.4.1防腐施工要领:

a.检查基层状况，要求基面平整、干燥。

b.涂刷底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

c.各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、

无开裂及无脱落现象。

d.根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，

改善施工环境。

e.总漆膜涂层厚度要求不得低于lmmo

4.烟囱防腐关键工序控制：

4.1脚手架搭拆：

4.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施，搭设架子

作业前，要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料，

钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。

检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。

4.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组先拟定书面操作报

告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、

技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，提前填写作业票，并在电

气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大的要认

真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上,

脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。

4.1.3在脚手架搭设现场，必须在下面地面设好围栏，设专人监护，避

免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量

避免交叉作业。

4.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管

道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好

不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢

固，防护措施齐全。

4.2基层：

4.2.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对

于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有

起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

4.2.2基层必须干燥，在基体表面20nmi之内含水率应小于6乐基体含

水率测定，测定法如下：

4.2.2.1用仪器检验；

4.2.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时

后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

4.2.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定:

采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

4.2.4不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新

的基层进行处理。

4.2.5采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙

化处理。

4.2.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，

将基层表面清理干净。

4.2.7首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水

泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗,

最后再用清水洗净。

4.2.8对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧

涂层将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层全部铲

除。

4.3涂装技术:

4.3.1每一遍涂层应确保干透后方可进行下一遍涂刷，底漆涂刷后至少

需要4〜8小时才能达到表干，表干前不可涂刷面漆。

4.3.2刷涂料时涂刷方向应一致，接槎整齐；采用勒沾、短刷的原则，

防止刷子带漆太多造成流坠。

4.3.3涂刷后应进行检查处理，保证涂层色泽鲜明光亮，不起皱皮，不

起疙瘩。

4.3.4施工工艺及质量符合有关标准规定。

4.4质量检验：

4.4.1底料附着力试验：底料附着力试验采用GB/T9286-88《色漆及清

漆漆膜试验》的方法，粘着力为（±10）N/25mm时，底料不脱者为合

格。方可正式开始底料涂层。

4.4.2外观检查：应无漏涂、杂物、橘皮、流挂、泛色、汽泡等缺陷。

4.4.3硬度：用（巴柯尔）硬度计检测，表面硬度值不低于材料性能指

标提供值的90%o

4.4.4厚度测试：利用（电磁）厚度计与标准试块比较，厚度值不小于

设计值的90%o

4.4.5锤击检查：用木槌轻敲涂层表面，任意取点，不应有不正常声音。

4.4.6消缺：经检验发现缺陷，应打磨消除，对针孔或贯通涂层缺陷应

打磨至金属（底层）表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°,

清洗干净并干燥后，重新上底料，脚手架拆除后交接点也应按此方法

修补。

五、保温主要施工方案

1.施工方法

1.1施工前的准备和要求

1.1.1施工工器具齐全。

1.1.2保温材料抽检合格。

1.1.3保温材料按照不同的规格，分别放置在保温仓库里。

1.1.4设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施

工。

1.1.5设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。

1.1.6固定件及支撑件安装

1.2钩钉安装

121保温层固定用的钩钉、销钉选用03-06的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。钩

钉之间距离300-610mm。每平米钩钉个数，顶面、侧面不少于6个，底部不少于8

个。

1.2.2焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横

平竖直。

焊接钩钉支撑必须牢固，山专业人员施工

123/」」」_!」」」

钩钉

方形管道或设备

钩钉的布置图

1.3.1支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件（具体见支撑件的

形式图）。

1.3.2支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。

1.3.3方型设备支撑采用N50*5的角钢制作，支撑腿比最高的保温层高20毫

米，根据用的板型不一样，采用的间距不一，每层骨架长度根据现场实际情况调

整，最长不超过3000mm,至少有2个支腿，支腿间距大约1000mm左右，每层骨

方形设备或管道支撑件形式

1.3.7钢筋网底部及顶部采用150mmX150mmX4mm,顶部采用

100mmX100mmX6mm<,钢筋网与龙骨点焊。钢筋网和烟道壁板之间要加装硅酸铝

板,作为防止烟气对流带。硅酸铝厚度略低于加固肋高度，宽度50mm，间隔2m-3m。

固定在04-06的钩钉或销灯上，而后沿加固肋板点焊在钢筋网上。

1.3.8保温金属保护层采用自攻螺钉或抽芯钾钉固定。钉间距为

150mm-200mm。每道缝不小于4个钉。

1.4保温安装

1.4.1保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mmo

1.4.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应人于300mm,保

温层厚度要一致。保温层厚度大于80mm时，应分层敷设，每层厚度应大致相等。

保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100・150mm。

1.4.3双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平

和压缝处理。

1.5保温外护板安装

•把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。

•接II要严密，方向一致。

•每隔3〜4m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，

使其可自由伸缩）。

•铝板采用拉钾钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。

设备波形板部分安装

,偏差不大于2mm,板与板搭接大波

Z、须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。

巨为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mmo

雨（由不同角板确定）。

J150mm,角板与板连接的钉距必须均匀，一

的位置不同，可做成不同形式。

示情况做成如下相应的形式。

长

O

8找勺林加

21Mmix40x4

六、安全及环保措施

安全生产关系到国计民生，职业健康关系到千千万万职工的身体健康

和切身利益，环境保护关系到全世界人类的生存和未来，文明施工关

系到一个企业的整体素质和形象。为了强化各级（HSE）文明施工管理

责任，提高（HSE）文明施工思想，确保安全生产，特制定以下（HSE）

文明施工管理组织、技术和保证措施：

1.（HSE）文明施工组织措施：

安全生产是企业的基石，为实现安全管理目标，配合业主和甲方搞好

安全施工、职业健康、环境保护和文明施工生产，共同营造一个良好

的施工作'业环境，制定如下（HSE）文明施工管理组织措施：

1.1安全管理组织设计：

①公司法定代表人是本公司安全生产第一责任人，总经理和（HSE）

总监要对每个工程项目负总责。

②项目经理是本工程项目的第一责任人，项目经理必须执行每周向总

公司（HSE）总监作好施工现场安全工作汇报。

③安全专责和安全员负责与甲方安全部门的协调和交流，监督（HSE）

措施的实施和落实，并检查安全施工情况。

④设一名专职安全员，安全员要做好施工作业人员的（HSE）思想教育。

坚持每天班会讲话，执行并实施周一安全例会制度。

1.2安全管理体系网络图：

1.3安全组织措施：

①项目经理是第一安全责任人，在负责施工计划布置、总结、评比的

同时，要把安全工作贯穿到每个具体环节中去，做到安全生产经常化、

制度化、具体化。

②严格执行并制订相应的安全生产规程，认真贯彻执行公司的安全文

明施工管理条例，坚持按标准和规程进行检查、监督、培训教育施工

工作人员，始终牢记“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

③安全保证体系的各级责任人员要参加施工前的安全技术准备工作，

参与技术措施编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对

安全生产的关键环节采取有效的控制和监督。

④安全保证体系的责任人人分区落实责任并巡回检查，对违章作业现

象要及时令其停业整改。

⑤结合各级主管部门，齐抓共管，共同营造一个良好施工作业环境，

培养出一支高素质的施工队伍，真正能够做到安全、高效、文明施工。

2.(HSE)文明施工技术措旅：

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高安全作

业技能，保证(HSE)文明施工管理FI标，增强劳动保护和事故防范意

识。制定如下文明施工管理技术措施：

2.1进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育，持作

业证上岗。

2.2坚持班前安全交底，做好安全施工日记。

2.3施工现场必须有明显的安全标志。如施工现场设围栏、彩条旗等。

材料仓库及现场要配备灭火设施或灭火器材，施工现场严禁烟火。

2.4登高作'业时，要检查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑

鞋、工作服、安全带方可登高作业。施工作业时，把安全带、安全绳

分别系在牢固的地方，在工作移动时可交替使用。

2.5在高空钢架上作业人员不准上下抛掷物品，不挥手示意，不交叉

作业。对施工人员配备的手电钻、拉毛枪等小件工具要系上小绳，预

防脱手滑落。阴雨天或风力大于5级不能施工。

2.6对高空作业和特种作业人员上岗前进行体检，不适应岗位人员必

须换岗，施工中并定期体检。

2.7超高空作业的针对性安全措施：

①超高空作业人员必须做到定期全面体检，合格方能上岗。（每月一

次）

②每星期休息一天，测量血压一次，生活费标准定量，每天测量体温。

③对特殊部位作业，如平台底面等难度较大的部位，施工人员必须配

戴安全自锁器，实行三保险。

④施工前，必须带好安全带，以保证施工人员的安全，预防高空坠物

伤及他人。

⑤安全带、安全绳、安全自锁器要分别系在固定物体上。

2.8文明施工是企业的窗口，此项工作直接关系反映出企业的管理水

平，各项目耍加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，遵守施工

秩序及职业道德，杜绝不规范行为。

2.9作业中要做到局部服从大局，互让互谅，服从领导统一安排部署。

尊重业主的各项管理制度和规定，加强科学的计划性施工，杜绝盲目

施工现象。

2.10遵守当地政策法规，尊重当地民风民俗。积极配合当地行政部门

的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。

2.11按照公司IS014001环境管理体系，进行施工过程中的监护管理。

实行环境保护目标责任制，把环境保护指针以责任书形式列入各班组

岗位责任。建立环保自我监控体系。

2.12对施工垃圾要分类处理，然后分别堆放在指定地点。

2.13采取有效措施控制噪声、粉尘、烟雾、污水的排放。禁止焚烧油

毡、橡胶、塑料、皮革、油漆及用来清洗的棉纱等易产生有毒、有害

气体的施工垃圾。

2.14坚持“以人为本”，为施工及其它工作人员提供一个安全、健康、

环保的工作和生活环境，不断提高施工队伍的整体素质。

2.15现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点存放，每天下班

前，清扫现场，保持施工现场环境清洁卫生，保证不损坏设备和其它

标志性设施。

3.(HSE)文明施工保证措施：

我公司根据IS014001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体

系标准，制定如下(HSE)文明施工管理保证措施：

3.1安全管理保证体系网络图

3.2项目经理是本工地第一安全责任人，对本部的安全施工负全面领

导责任。认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度和

上级有关规定，并负责在班组施工活动中落实。

3.3支持安全员对本部职工的安全教育工作，特殊工种人员要经劳动

机关培训，考试合格后发证，方可独立操作，对新工人负责安全教育，

组织安排好本队“安全活动月”的活动。

3.4负责组织制定本部年度安全工作规划，制定本部的安全奖罚制度,

文明施工细则并组织