市政道路雨水顶管施工方案样本

一、工程概况

工程名称：金山桔园洲一期（芦滨路、金环路）道路工程第5标段

建设单位：福州市市政建设开发有限公司

设计单位：福州市规划设计研究院

监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司

施工单位：福建省五洲建设集团有限公司

1.1工程概况

本工程金山桔园洲一期（芦滨路、金环路）道路工程第5标段，本次

施工路段为洪湾路至建新大道，路线长825.281米；污水管两端分别

接入建新中路和洪湾路现状污水管，雨水管一端接入建新中路现状

雨水管，出水口排入流花溪河。雨水管横穿过街采用开挖施工将严重

阻碍洪湾路交通通行，破坏金山公园绿化景观。其中桩号K0+752.009

至K0+931.059雨水管横穿洪湾中路及金山公园至出水口设计变更为

顶管施工，穿越总长度约178米，管底平均埋深8.5米。顶管采用F

型H级钢筋碎管，管径d=1800mm,坡度i=0.0008；6.5*4.5钢筋混凝

土工作井1座；5*4.5钢筋混凝土接受井1座。施工便道一条，宽5M,

长160Mo围堰长30M,高3Mo预算造价:24378408.27元，总工期:50

天。

1.2本工程顶管重要穿越在砂层，各土层性质自上而下分述如下：

①杂填土：灰色，松散，以粘性土为主，含碎石、混凝土块及少

量砖块，该层硬杂质含量不不大于25%,土质均匀性较差。据调查

堆填时间未超过五年，未经专业压实，均匀性及密实度较差。该层在

场地内钻孔BKU-3K20中有揭示，揭示厚度为2.50-4.20m0

该层共进行重型动探测试25点次，击数在2.0-4.8击/10cm（经

杆长修正后），平均值二2.858,原则差=0.84,变异系数5二0.294,

原则值二2.519,记录样本数n=19（舍弃样本6个）,详见动力触探

实验登记表。

①1垃圾填土：灰褐色，松散，以淤泥质土为主，含块石、混凝

土块及少量砖块，该层硬杂质含量不不大于25%,土质均匀性较差。

据调查本层堆填时间未超过5年，均匀性差，性质较差，含水量变

化较大。该层在场地内钻孔BK1-BK10中有揭示，揭示厚度为2.40〜

4.30mo

该层共进行重型动探测试40点次，击数在2.0〜4.8击/10cm（经

杆长修正后），平均值=2.908,原则差=0.85,变异系数6=0.292,

原则值二2.670,记录样本数n=38（舍弃样本2个），详见动力触探

实验登记表。

②粘土：灰黄色，可塑。成分以粘粉粒为主，含铁镒结核和高岭

±;无摇振反映，捻面较光滑，稍有光泽，干强度及韧性均为较好。

该层在场地内绝大多数钻孔中有揭示，揭示厚度为0.50〜2.80mc

该层共进行标贯测试12点次，未经杆长修正时击数为13.0-

15.0击/30cm,平均值=13.2,原则差=0.669,变异系数6=0.049,

原则值二13.2,记录样本数n=12；杆长修正后击数为12.1〜13.8击

/30cm,平均值二12.6,原则差二0.524,变异系数6=0.041,原则值

=12.4,记录样本数n=12,详见原则贯入实验登记表。

③淤泥质土：灰色〜深灰色，饱和，流塑状态，含腐植物，有

腥臭味，摇振反映慢，有光泽，捻面光滑，干强度与韧性中档。该层

在场地均有揭示内均有揭示，揭示层厚为0.90〜6.00mo

④(含泥)中砂：灰色，中密，饱和，重要矿物成分为石英及云母片，

以中砂为主，含泥质，含泥量为10%〜25%级配普通。该层仅在场

地内均有揭示，未揭穿，控制深度为0.85〜4.20m。

该层共进行标贯测试19点次，未经杆长修正击数普通在9〜11击

/30cm,平均值=10.0,原则差=0.816,变异系数5=0.082,原则值

=9.7,记录样本数。=19：经杆长修正击数普通在7.2〜9.9击/30cm,

平均值=8.5,原则差=0.786,变异系数5=0.092,原则值=8.2,记

录样本数n=19c

以上各土层深度、厚度及互有关系详见《工程地质纵断面图》、《工

程地质剖面图》、《工程地质柱状图》，《工程地质纵断面图》及上

给出标贯击数为现场实测值(未经杆长修正)，动探击数为杆长修正

后击数。

二、编制根据及编制原则

2.1编制根据

(1)《城乡道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-)。

(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)

(3)《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

(4)《混凝土强度检查评估原则》GB50107-；

(5)《顶管施工技术及验收规范》(试行)

(6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

(7)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-O

(8)《工程测量规范》GB50026-

(9)《安全防范工程技术规范》GB50348-

(10)《供配电系统设计规范》GB50052-

(11)《低压配电设计规范》GB50054-

(12)设计变更单水-01

阐明：以上所列规范施工时依照国家、省关于文献进行更新。

2.2编制原则

在充分理解设计意图、理解已完毕某些管线施工状态、分析已施

工管线存在技术、质量问题基本上，结合理论实际，编制经济科学切

实可行施工方案。

质量目的明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证办

法完善，保证工程质量达到合格。

工期目的明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协

调统一，保证工期顺利完毕。

安全目的明确，安全办法可靠，制度完善保证施工安全。

施工中做到保护环境，文明施工。

坚持技术先进性、科学合理性、经济迄用性，安全可靠与实

事求是相结合。

坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。

三、施工布置与安排

3.1施工组织机构

为保证本工程顺利按期完毕，组建高素质、高水平项目经理部，实行

项目经理负责制，对本工程实行全面管理。

3.2施工准备

组织施工人员熟悉图纸技术规定和规范规定，熟悉本工程执行

规范和质量评估原则。

开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。

对施工用设备、材料及时组织进场检查。顶管设备提前在地面进行整

备、试运营，保证顶进过程中故障为零。

3.3施工顺序及施工布置

1#工作井一2#接受井f顶管。2#接受井位于金山公园内，便于运送,

修建一条从洪湾路至2#接受井便道，便道宽5米，长约16()米，构造

层为30cm泥结碎石+换填30cm砂类土，便道两侧用高2.5米砖基本

封闭式彩钢板围栏，与洪湾路相接处设一大门，门口处设立警示牌等

安全文明施工告示牌。出水口处用沙袋围堰，围堰长约30米，围堰高

3米。沉井四周采用高2.5米砖基本封闭式彩钢板围栏，围栏长40米,

宽15米，盖板预制场及钢筋加工与模板加工场就近设立，场地用C20

混凝土硬化。

3.4劳动人、机械设备投入

3.4.1劳动人投入筹划表

序号工种名称人数进场日期

1於工20

2钢筋工10

3起重、指挥工3

4模板工10

5顶管工10

6电焊工3

7电工1

9管理人员8

高峰期总人数：65人

3.4.2机械设备投入筹划表

序需用量使用

号机具名称类型型号资源起止备注

单位数量

时间

泥水机械及附

1D1800顶管月

属设施套1租用

2主顶千斤顶250T套4租用顶管月

台

3龙门吊1租用顶管月

4履带式单斗挖1M3台1租用

掘机

5中继间D1800套1租用

6真空吸泥车台1租用淤泥外运

7自卸汽车20t台3自有弃土外运

8水准仪台1自有测量月

9经纬仪台1自有测量月

10全站仪Zx1自有测量月

台

11发电机150KW1自有备用

3.5施工进度筹划

12月1日开工至1月14日竣工。详见施工进度筹划表

3.5.1.工期总体保证办法

(1)组织保证

a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目重要管理人员应全力以

赴组织关于人员进场进行施工准备和编制实行施工组织设计及时调

遣工人和设备进场。

b.通过合理施工组织与对的施工办法来提高施工进度.

c.实行工期目的责任制，依照项目总体施工进度筹划安排日施工筹划,

将工期目的分解到班组、个人，将工期目的与个人经济利益挂钩.实

行奖惩制度，使全员自觉实行进度筹划，做到以工序保日，最后保证

总工期完毕。

(2)劳动力保证

依照总体施工进度筹划安排，逐日做出劳动力筹划，保证劳动力充

分。

(3)物资保证

a.提迈进行主材加工进定货，要详细制定进场筹划。

b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。

(4)机械保证

租赁机械要做好调度筹划，保证工程按期完毕。

（5）技术保证

a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问地方，及时与设

计单位、建设单位联系解决，以免误工。

b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工

四、施工技术办法

4.1沉井施工

4.1.1沉井施工程序：

基坑测量放样、平整场地及拟定井位今打设管井降水"基坑开挖

“刃脚垫层施工与第一节立井筒内模和支架”第一节钢筋绑扎》第

一节立外模和支架》第一节浇捣混凝土》第一节养护及拆模》第一

节封砌预留孔》第一节凿除垫层、挖土下沉今第一节沉降观测、接槎

解决今第二节立井筒内模和支架》第二节钢筋绑扎今第二节立外模

和支架今第二节浇捣混凝土“第二节养护及拆模”第二节封砌预留

孔（如果有）今第二节挖土下沉》第二节沉降观测、接槎解决》第

三节立井筒内模和支架“第三节钢筋绑扎“第三节立外模和支架今

第三节浇捣混凝土"第三节养护及拆模》第三节封砌预留孔（如果

有）今第三节挖土下沉f第三节沉降观测今铺设封底混凝土9绑扎

底板钢筋、浇捣底板混凝土”混凝土养拧。检查井施工■回填、平

整场地。

4.1.2基坑测量放样、平整场地及拟定井位

工作井、接受井位置选取在图纸井位置，用全站仪进行放线定位，并

用水准仪精确测量地面高程。依照现场地质状况，沉井基坑开挖深度

取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边工作距离取2米，基坑边坡采用

l:0.5o整平场地后，依照沉井中心座标定H沉井中心桩、纵横轴线控

制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核精确无

误后方可开工。

4.1.3管井井点布置：

管井井点沿污水管道线路两侧布设，井深15m。

管井井点工艺程序：井点测量定位（挖井匚安装筒（钻机就位（钻井（回

填井底砂垫层（吊放井管（回填井管与孔壁间砂砾过滤层（洗井（井管内

下设水泵（试抽水（降水井正常工作（降水完毕封井。

成孔采用回转钻钻机，用泥浆护壁，孔口设立护筒，以防止孔口塌方,

并在一侧设排水沟、泥浆坑。孔径应较井管直径大200mm。成孔后

应及时安装井管，以防塌方。管井井管沉放前应清孔，用吊筒重复上

下取出泥渣洗井。井管采用无砂混凝土管下设，将预先制作好井管用

吊车分段下设，外壁绑长竹竿导向，使接头对正。井管过滤某些应放

置在含水层恰当范畴内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分

层填充沙砾滤料。粒径不不不大于滤网孔径，普通为细砾石。填滤料

要一次持续完毕。从底填到井下1m左右，上部采用不含沙石粘土封

口、洗井。潜水泵在安装前，应对水泵自身和控制系统做一次全面细

致检查，如无问题，可放入井中使用。管井内潜水泵用绳索吊入滤水

层部位，上部应与井口固定，电缆接头应有可靠绝缘，每台泵应配备

一种控制开关，安装完毕应进行试抽水，满足规定后开始转入正常工

作。周边井点降水，降水井深度使地下水位降至比基坑底面低0.5m。

4.1.4基坑开挖

经监理工程师承认基坑开挖边线拟定后，即可进行挖土工序施工c沉

井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，减少施工作业面。开挖深度

2米，回填50CM中粗砂。考虑到拆除垫架和支模操作需要，基坑工

作位宽2米。挖土采用lm3单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底

面浮泥应清除干净并保持平整和干燥，基坑开挖用反铲挖土机送行,

并辅助人工整平。在底部四周设立排水沟与集水井相通，集水井内汇

集雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层施工c基

坑形成后及时以粗砂分层回填夯实，每层厚度为25cm,共分两层，辅

以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂承载力。

4.1.5刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层采用加水分层夯

实办法施工，夯实工具为平板式振捣器，砂垫层厚度为20厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面

上，混凝土垫层厚度为2()厘米。

4.1.6井筒内模和支架

沉井分二次制作，二次下沉。

井筒模板采用组合钢模或竹胶板与局部木模互相搭配，以保证内模

密封性。刃脚踏脚某些内模采用砖砌构造，宽度与刃脚同宽。井身内

模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必要架设稳固，采用对撑支架,

增长内模稳定性。井壁采用组合木模板，与混凝土接触面用脱模剂先

进行涂抹，与刃脚接触空隙要塞要防止漏浆。沉井外侧模板采用竖缝

支立，立好后严格核对上下口各某些尺寸、井壁垂直度。支撑拉杆完

毕后必要检查与否牢固。

4.1.7钢筋绑扎

钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好焊有锚固

钢筋刃脚踏面摆放在碎石砂垫层刃脚网线位置，进行焊接后冉布设

刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设立保护层垫块。

钢筋表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,

无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中主钢筋均采用对焊、焊

接并按照关于规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国标

《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）中关于规定执行；

现场钢筋绑扎时\其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊

牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采用撑件

将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层厚度，应

在钢筋与模板之间设立同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎

紧并互相错开。

钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,

方可进行立外模。

4.1.8外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用止水螺栓对

拉固定，止水螺栓采用616圆钢，中间设立止水片，两端设立铁片控

制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模

时拆去钢螺帽，割云外露某些，再用同标号防水砂浆二度抹平，保证

不渗水。井壁之间设立横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设,

门式架之间采用纵横钢管连接固定。外模支架必要稳、牢、强，保证

在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。沉井制作模板支设和钢筋绑

扎，要考虑其地基承载力，要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。

4.1.9混凝土浇筑

模板和支架验收合格后，方可进行混凝土浇捣。混凝土浇捣前应严

格检查各种预留孔、预留管和预埋件位置却几何尺寸，禁止漏放和错

放。

混凝土采用C30P6商品碎，并用碎输送泵或吊车送至沉井浇筑部位,

沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm,每节沉

井应一次持续浇筑完毕。将沉井沿周长提成若干段同步浇筑，保持对

称均匀下料、以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。两节混凝土水平接绛需

做成凸凹型，以利防水。上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%

后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗解决，再铺一层10mm左右，水灰比().3

-0.4水泥砂浆，然后开始浇筑第二次混凝土。在混凝土浇捣过程中,

还应做好混凝土试块工作，保证质保资料完善。

4.1.10混凝土养护及拆模

混凝土浇捣完毕后10h内应及时养护，养护办法可采用自然养护和

塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，禁止用水

泵喷射，以免破坏混凝土。养护时应保证混凝土表面不发白，至少养

护三天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染，湿度

在90%-100%o

在拆模时，应注意时间和顺序。在混凝土强度达2.5Mpa以上时,

方可拆除直立侧面模板，且应先内后外，过早或过晚拆模对混凝土养

护都是不利；拆模顺序普通是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表

面导致破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，利十

向上接模。当混凝土强度达70%后，方可豕除刃脚斜面支撑与模板。

拆除刃脚下支撑应对称依次进行。

4.1.11封砌预留孔、做防水解决

沉井井壁预留孔洞在制作时保存外层钢筋及浇筑外层75MM厚混凝

±,为避免下沉时泥土和地下水大量涌入井内，对较大孔洞还会导致

沉井每边重量不等，影响重心偏移使沉井易产生倾斜，在下沉前必要

对沉井井壁预留孔洞进行解决。在沉井预制完毕后，用MU10砖墙暂

时封堵洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵。

4.1.12沉井下沉施工办法

沉井下沉采用排水下沉。在沉井外部周边设立井点以减少地下水位,

使井内保持挖干土。

沉井下沉需待混凝土强度达到设计规定后，方可开始挖土下沉C下

沉时，应先凿除刃脚下混凝土垫层及砖砌内模。碎垫层凿除规定均

匀、对称、迅速，因而，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行,

先凿除砖砌斜面某些，后凿除碎垫层某些，在凿除碎垫层时，沉井即

开始下沉。如沉井自重局限性如下沉时，应用高压水枪对土体进行冲

洗，配合下沉。泥浆用泵抽排。

挖土采用长臂挖机挖土。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内

挖土高差控制在0.5米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉导致沉

井倾斜危险。

井壁外灌砂必要均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下

沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时解决，若沉井下沉有困

难时应此外想办法，不准大量挖深，导致突沉。

沉井挖土三班制持续作业，半途不断顿，保证沉井持续、安全地下

沉就位。

尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生

偏压导致沉井偏斜。

初沉是沉井下沉最核心工序。此时四壁无约束无摩擦力，所有重量

靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就也许

倾斜位移，刃脚下砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm,在刃脚沿

线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称进行，分层厚以

30cm左右一层。井内土面高差普通应控制在().5m以内，为防止突沉,

接近刃脚处尽量不掏土，由于地质状况不明确当发现沉井倾斜，应及

时纠偏，如浮现突沉，应分析因素，及时采用办法。

沉井下沉施工容许偏差

沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差,

均不得不不大于沉井高度1/50。沉井斜度不不不大于l/50o沉井平面

扭转角偏差不得不不大于1°。

沉井位置控制是在井外地面设立纵横十字控制桩、水准基点。下沉

时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油

画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度观测系在井内壁四边标出

垂直轴线，各吊垂球一种，对准下部标志板来控制，并定期用两台经

纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达

50mm或四周标高不一致时，及时纠止，沉井下沉过程中，每班至少

观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、

扭转时，及时告知值班队长，指挥操作工人纠正，使容许偏差范畴控

制在容许范畴以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm

以内。

沉井在下沉过程中，，保证均匀下沉，并做好沉井下沉记录。下沉

过程中必要随时测定沉井标高、下沉量、倾斜和位移，随时注意纠偏。

每天派专人认真观测沉井周边地面有无坍塌和开裂状况，以便采用

有效办法，保证附近设施及其她建筑物地安全。

当刃脚距离设计标高在2.0米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高

差控制在20cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉办法。止沉

办法可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高槽，填入方木，并应注意抛

高系数，禁止超沉和超挖。

沉井下沉至设计标高（涉及抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物.超

挖土方必要用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并保证

井点正常工作，不容许发生停泵，同步加强对水位观测，保证降水规

定，地下水位必要距离垫层50cm如下。

4.1.13下沉到位、封底

当沉井沉到设计标高，经2〜3天，下沉已稳定，在8h内合计10mm

时，方可进行沉井封底。沉井土封底并必要在井底部中央设立至少一

利।1.0*1.0*0.5m集水井，以减小底板压力。沉井封底采用排水封底。

由于本沉井对封底质量规定严格，不容许浮现渗漏，但是由于沉井井

底位于③淤泥质土与④(含泥)中砂，地基条件较差，因此在混泥土封

底前，应对井底进行压密注浆，再用混凝土进行封底。

如果四周深井井点降水达不到规定期，分两步进行解决。第一步进

行土形整顿，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石

子做成滤水暗沟，在中部设2〜4个集水井，井深1〜2m,插入直径

0.6〜0.8m,周边有孔混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中水都汇

集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30〜

50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。

封底铺一层15-50cm,厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约

0.5-1.5m混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井最

后稳定。达到5()%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸人刃脚或凹

槽内，灌溉上层底板混凝土封底。浇筑应在整个沉井面积上分层由四

周向中央进行，每层厚30〜40cm,并捣固密实。混凝土养护期间,

在封底集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度

后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。办法是在

抽除井筒水后，及时向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,

装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部

构造尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井抗浮稳定性。

4.1.14工作坑后背

后背应具备足够强度、刚度和稳定性，当最大顶力发生时，不容许产

生相对位移和弹性变形，实际采用钢筋混凝土靠背。

沉井下沉时后背预留孔洞用砖砌封堵与墙同厚，顶管完毕后拆除。

钢筋混凝土靠背：长度3m,高度4m,厚度0.7m,用钢筋混凝土

（C30）浇筑，两侧用2mm厚钢板做刚性顶头。

4.1.15沉井下沉测量规定

1）在凿除碎垫层前，必要在井顶及井壁上画出沉井纵横中线，中

线用于沉井垂直度与位移监测。

2）凿除碎垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜及时纠

正。

3）沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下

沉量），每开挖一层土均应作一次不沉量、垂直度测量。

4）挖土下沉时，视下沉速度，每两班测1・2次，发现异常现象及时

采用相应技术办法。

5）在纠偏过程中要增长监测次数。

沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高

100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。

4.1.16沉井下沉注意事项

1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐渐向刃脚

处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉

井入土较浅，土层对沉井平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应

注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

2）下沉中随时掌握土层变化状况，分析和检查土壤阻力与沉井重量

关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移测量工作、随时

注意纠止沉井偏斜。

4）当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特

别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜,

增长接高工作困难。

沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井,

防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大

偏斜，增长精确下沉至设计标高困难。

在工作井沉井开始下沉前，在其周边构筑物及地面设立一定数量沉

降、位移观测点，随时观测沉井周边地面塌陷、开裂状况和构筑物沉

陷、位移状况，以便迅速采用办法，保证附近设施安全。

4.1.17施工偏差解决

1）由于工作井和接受井是本顶管工程基本，因而在沉井施工过程中

一定要加强控制，保证沉井精确下沉到位，并且要制定尽量详细

解决办法，为施工过程中也许浮现问题做好准备工作。

2）倾斜解决

3）沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150-1/200,超过时就要进行

纠偏，纠偏办法是在倾斜相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水

冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。

4）水平位移解决

5）纠正位移时，可先故意偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾

斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时,

再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜某些，最后调节至使倾斜和

位移都在容许偏差范畴内为止。

6）沉井位置扭转纠正

在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等土压形成

扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。

4.1.18沉井下沉中特殊状况解决

1）沉井突沉解决

为了保证施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失

控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细理解

土质状况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采用如下解决办

法：

①沉井下沉速度过快时，一方面要放慢挖土速度，始终保持刃脚以

上有较厚土，使井壁内侧亦承受一定摩阻力，刃脚下土阻力和井壁

内、外侧摩阻力之和与沉井自重处在极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”

下沉。

②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。

2）超沉解决

①在刃脚处回填土，垫加石块，增长阻力。

②向井内灌水，增长沉井所受浮力。

3）遇障碍物解决

沉井下沉发现障碍物，应及时停止下沉，依照障碍物性质、大小、位

置等状况决定解决办法。刃脚下如遇较小孤石，可将四周土掏空后取

出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。并及时上报甲方、监

理单位。

4.1.19沉井施工过程中安全办法

1）施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关

人等进入施工现场，同步也起防盗作用。

2）灌注支架及所有工作平台搭设结实可靠；上下通道及平台周边应

加拉杆防护，平台间及通道外空间应设安全防护网。

3）所有机械进场后进行全面检查，不准昔病作业。对机械设备在运

转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。

4）严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，导致安全及质量

事故。

5）下班前所有机械应先切断电源。

6）所有电气设备外壳必要接地，电气设备保险丝与其额容量相适

应。

7）进入沉井施工现场必要佩戴安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋进入施工

现场。

8）夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。

9）施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车

辆导致交通堵赛及交通事故。

10)沉井下沉后井口(涉及工作井、接受井)、泥浆池、每个道路进

出路口周边必要进行围挡，防止堕井、坠池事故、交通事故等。

质量控制原则表

项目容许偏差

沉

长度±0.5%且W100mm

井

宽度±0.5%且W100mm

制

对角线差对角线长1%

作

井壁厚度士15mm

质

井壁垂直度不不不大于1%

量

预埋件、预留孔位移±20mm

下刃脚平均标高100mm

沉水平位移〈下沉总深度1%

后

V两角水平距离1%

质任意两角高差

且V300mm

量

接受井施工办法与工作井施工办法相似。

4.2顶管施工

4.2.1顶管顶力可按下式“算

P=fXyXD1X12H+(2H+D1)Xtan(45°-(p/2)+w/(y+Dl)]XL+Ps

式中：

P——计算总顶力,kN；

Y——管道所处土层重力密度,kN/m3；取丫=1.65kN/m3

D1——管道外径，m；Dl=1.8+2*().18=2.16

H——管道顶部以上覆盖土层厚度,m；

*——管道所处土层内摩擦角；取6二30。

3——管道单位长度自重,kN/m；

L——管道计算顶进长度,m；

f一一顶进时，管道表面与其周边土层之间摩擦系数，取f=0.4

Ps——顶进时顶管掘进机迎面阻力

管道顶部以上覆土厚度H=6.1m,顶进长度为L=100mo依照地质钻探

资料土原则贯入指数取N=8.2。采用NPD1800泥水平衡机械顶管机。

Ps=13.2X7iXDsXN

P——切削阻力,kN；

Ds-----顶管机外径,m；

ts——切削工具管壁厚,m；

Ps-----单位面积土端部阻力,kN,m-2

Ps=13.2X兀X2.16X8.2=734.13kNm-2

3=26X兀X(1.082-0,92)=29.10kN/m；

P=0.4X1.65X2.16X[2X6.1+(2X6.1+2.16)X

tan2(45°-3072)+29.10/(1.65+2.16)]X100+734.13

=4245.07kN

选用4台KN千斤顶，可满足施工规定。管长不不大于100米要增长

一中继间。

管道采用钢筋砂圆管，工作井与接受井均采用钢筋碎沉井，在地面

上制作下沉就位。

施工顺序：工作坑一坑内设备安装一管道顶进一接受坑一管道接口

一检查井一回填。

4.2.2顶管施工工艺

采用泥水平衡法顶管掘进，出土采用全自动泥水输送方式，被挖掘

土通过在机舱内搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽排，在沉井上

部砌2个沉淀池。沉淀余土外运需按文明施工规定和渣土解决办法,

运到永久推土点，不得污染沿途道路环境。

长距离顶管施工中，顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而

减少顶进阻力最有效办法是进行注浆。选取优质触变泥浆材料，对膨

润土取样测试。重要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋

压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。膨润土贮藏及浆液配制、搅

拌、膨胀时间，听取供应商建议但都必要按照规范进行，使用前必要

先进行实验，重要有膨润土纯碱掺加药剂，漏斗粘度视粘度CP失水

量（ml）。

触变泥浆重要成分是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完

毕后使触变泥浆固结增强，掺入石灰膏，为了施工使用时保持流动性,

还必要掺入缓凝剂和塑化剂。触变泥浆按膨润土：烧碱:CMC:水

=0.3:020.01:1配比配制后静置24小时后使用。施工时通过压浆系

统从机头进入管路。

4.2.3注浆量计算、注意事项

本工程筹划设立14个工作井、18个接受井，在每个工作并附近设立

2个泥浆池，配备4个泥浆泵（2用2备），泥浆池尺寸视各个工作并

距离、注浆量而不同。沉淀余土按文明施工规定废渣土解决办法，运

到永久弃土点，不得污染道路环境。

注浆量计算及注浆注意事项

本工程每1米注浆量计算如下：

V=JiDwtL=3.14X2.4X0.05XI=0.377m3

0.377*1.6=0.603m3

按照地质条件。普通压浆量为计算150%〜200%,本工程在粉质粘

土顶进，按照160%进行注浆量控制。为防止路面沉陷和地上、地下

构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周缝隙充填水泥浆,

使其密实结实，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相似。逐孔注浆,

水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注

浆设备，以防堵塞。

注浆压力依照管道深度H和土天然重度丫而定，经验为2〜3yHo

压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为

水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰=1:3；在管顶间隙较大管段,

采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比

为，水泥：粉煤灰：细砂=1:1:4。

管内注浆布孔方式：沿管线纵向每6m设一处压浆孔。布孔方式宜采

用左上方、右上方、下方顺序。

注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。

每段注浆后，静止6〜8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不

变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。

对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。

依照本工程特点，初步设计每3节管(每节2米长)布设1节注浆

管，依次调节注浆孔位置，保证每个方向都能注浆润滑。

总注浆量应小不大于管外环形空间体积2倍，考虑到泥浆漏失.必

要经常性地持续补浆，保证泥浆套完整。

注浆减磨要点：

(1)、选取优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试。重要指标为造浆

率、失水量和动塑比。

(2)、在管子上预埋压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。

(3)、膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商建议但

都必要按照规范进行，使用前必要先进行实验。

(4)、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经

常检查各推动段桨液形成状况。

(5)、注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注

浆孔中设立一种单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而

影响注浆效果。

(6)、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

(7)、注浆泵选取脉动小螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

4.2.4施工准备工作

(1)、全面降水

由于本工程土质状况差，水位高，顶管施工中容易发生塌陷、抱管等

事故，因此应在顶管沿线两侧各3米处进行钻井降水解决。井位纵向

间距15米，钻井深度15米，井内放置污水泵，并至少预抽七天后，方

可开始顶管施工。钻井采用回转钻机，成孔为50cm,清水钻进，成孔

后下入内径为300mm波纹管，填入厚度为100mm滤料，滤料为粒径

3-5mm砾石，洗井采用1台空压机(6m3)进行，洗至水较清时为止。

钻井内污水泵抽出污水应用罐车拉运外弃，外弃运距预测

15-20Kmo

(2)、地面布置

在顶管顶进施工前，按规定进行施工用电，用水，通道，排水及照明

等设备安装。施工用电每个工作井每台套采用100KW发电机组。要

修进场简易便车道，保证施工管材料、设各及机具进场。现场设备摆

放空间至少需长55米，宽20米平整封闭场地。

施工材料，设备及机具必要备齐，以满足本工程施工规定。顶管施工

现场布置顶管掘进机一台、控制室一间、25T吊车一部、空压机(6m3)

一台，现场内另设暂时堆场，供碎管及半成品、周转材料等堆放。顶

管现场考虑一定佐管贮存量(30〜40m)。

现场一侧布置工具间、修理间等。每个工作井附近需布置2个泥浆

池，抽排泥浆与注浆使用。

由于顶管为2班持续作业施工，在现场四个角上各安装碘铝灯一座,

供夜间现场照明。

井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理承认。

(3)工作井内布置

工作井内沿顶管轴线方向在暂时后座墙上装刚性后座，靠背油压干

斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁、操作台等顶进设备。工作井边侧

设立下井扶梯一座，供施工人员上下，并做好安全防护办法。

管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井外。管内测量起始平

台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与碎底板连接，与千斤顶支

架分离，保证顶进时测量平台稳定。

管内压浆管、供电分别安装于碎管左右偏内侧，采用铁丝挂钩固定。

管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1盏。工作井内照明采

用高压水银灯。

施工期间在工作井内及管道内应配备足量排水设备。

本工程采用钢筋混凝土竖井内建筑现浇钢筋混凝土后座墙。后座前

面采用由两块20mm钢板拼装，中间用C50钢筋碎制作成0.7m

厚3m*4m靠背。靠背钢筋采用18@150mm双层双向布置，保护

层3cmo

（4）工作井顶进系统安装

千斤顶应安装在有一定刚度钢支架上，其支架应与底板固定，防止

位移，千斤顶后盖必要与后座平行，并贴紧。

应用仪器校验千斤顶安装标高及位置，使其轴线与顶进管道轴线平

行。

导轨安装前，一方面用经纬仪在井内放出管道中心线延长线，并在

工作井两端恰当位置设立标记，作为导轨安装中心线和管道顶进测

量基线。

纠偏液压系统实验无误，不漏油，液压锁紧锁，实验压力为25()kg/cm

2(不容许超压实验)。

(5)测量系统

高程点，坐标点引测(激光经纬仪)传递到工作坑内设立永久测量点

位。

(6)起吊系统

停吊车位置，铺垫块夯实。

(7)穿墙出洞口止水办法

穿墙洞口埋置较深，地下水位高，淤泥质粉质粘土，采用可靠止水

办法保证穿洞时能顺利出洞。

4.2.5管节运送

顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子资质和能力

进行考查。生产过程中派专人检查，检查质量必要在外观质量、尺寸

及容许偏差都检查合格后方可送至工地。运至工地后依照标书规定进

行抽验，合格后才干送至工作面使用。

依照本工程施工场地状况，管节由25T吊车卸到指定位置后，再由

吊车将地面管节吊运至井下。

进货检查工作流程

小才强心此荡

林话泳HH乃昭泳粗址

导轨安装，本工序在顶管中至关重要，必要达到下列规定：

a.两导轨应顺道、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致。

b.轨道轴线偏差W3mm,顶面高差（）〜3mm,两轨道间距±2mm.禁

止形成喇叭口。钢横梁与预埋钢板连接牢固，用螺栓紧固于钢梁上,

应使整个轨道系统成为在使用中不会产生位移、变形、牢固整体。

4.2.6管节顶进

顶进前，为防止洞口处水土沿工具管外壁与洞门间隙涌入工作井,

在工作井内洞口处安装一道止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩

浆从此处流失，保证泥浆套完整，以达到减小顶进阻力效果。

当所有准备工作都做好后来，开始将管节吊放到工作井内轨道上,

调节好方向，开始顶进。每顶进2m,进行角度和高程复测，保证满足

设计、规范及对接规定。

待管道顶进完毕后，立即进行整段测量复核，经各方验收合格后,

立即进行接缝解决。详细为麻刀沥青填塞，充分压密实，内口留20〜

25mm,冉用玻璃胶水泥抹缝，保证顺接、光滑。

4.2.7压浆与补浆

在顶进过程中，边顶进边压浆，通过管道上预留孔向管节外壁压注

足够数量减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外

壁和周边土体空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到减少顶进

时阻力效果。在管节外壁能否形成完整泥浆套，将直接影响到泥浆减

摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好触变性,

又有一定稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、

不沉淀、不固结，泥浆配比应依照不同地质状况作相应调节，使泥浆

适应土层特性，起到预期减摩效果。

浆液配比（重量比）表3

膨润土水纯碱CMS

400Kg1m3(6)(2.5)

浆液质量指标:a、稠度12〜14cm

b、PH9-10

c、析水率＜2%

压浆时，储浆池内触变泥浆由地面上压浆泵通过管路压送至管道内

压浆总管，并到达连通各压浆孔软管内，通过控制压浆孔球阀来控制

压浆。

压浆顺序：

地面搅拌总管阀匚打开f管节阀门打开一启动压浆压f启动压浆泵

f送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）f总管阀门关闭f井

内迅速接头拆开一下管节一接2寸总管一循环复始。压浆时，储浆池

内触变泥浆由地面上压浆泵通过管路压入。

4.2.8顶管进接受坑

（1）顶管机出洞前洞口土体加固

依照顶管进展状况，为保证掘进机能顺利进入接受井，防止掘进机

出洞后水土沿工具管与井圈之间建筑空隙涌入接受井内，保证井内

接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接受井前，可对

洞口土体进行注浆加固，加固范畴洞口前5m范畴内，洞口四周距管

道外侧3m。

（2）顶管机状态复核测量

掘进机进入接受井前复核应测量顶管机所处方位，是确认顶管状

态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等重要根据,

使掘进机在此阶段施工中始终按预定方案实行，以良好状态、精确无

误地进入接受井内。

（3）凿除砖墙

（4）顶管机进接受坑

在接受井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、持续顶进管节，尽快缩

短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并

把管节和接受井接头按规定进行解决，减少水土流失。

4.2.9顶管机出接受坑、砌筑检查井、回填

砌筑检查井、回填做法见沉井某些。

4210测量与定向办法

为了保证顶进轴线控制在设计轴线容许偏差范畴内，在顶进过程中

要加强检测。轴线测量控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施

工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基本应用混

凝土浇筑在沉井底板上。

按独立坐标系放样后用测量控制台使它精准地移动至顶管轴线上,

用它对的指挥顶管施工方向。

顶管轴线测量定向。在后座千斤顶站中间钢质仪器平台上，用激光

经纬仪直接读出误差值，供纠缠人员参照进行纠缠。由于泵房内基线

较短，控制顶管总长度误差也较大。为此，对测量人员规定较高，无

论是仪器对中还是后视对点都规定精细，必要精心操作。

管道水准测量，水准仪器加测斜仪。定期进行顶管轴线及标高复测,

防止导致误差，影响质量。

顶进时要有有严格放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必要遵

守严格放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一

监理工程师，保证测量万无一失。

布设在工作井后方仪座必要避免顶进时移位和变形，必要定期复测

并及时调节。，保证顶管施工测量精确性。

顶进纠偏必要勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'〜20'不得

不不大于0.5°。并设立偏差警戒线。

开始顶进前必要制定坡度筹划，对每一米、每节管位置、标高需事

先计算，保证顶进时对的，以最后符合设计坡度规定和质量原则为原

则。

4.2.11顶管施工技术保证办法

(1)、洞口加固及顶管掘进穿墙办法

顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必要所有安装就位，设备需试运

转。为保证出洞时绝对安全，在工作井外侧洞门进行压密注浆加固,

以起到挡水隔泥作用，范畴可考虑比穿墙孔四周向外3m,厚度考虑

5m。在拆除闷板前，先开儿种观测孔，如发现意外状况应先向闷板外

压浆，保证出洞安全后，才干拆除闷板。闷板拆除后，立即安装穿墙

止水装置，并将顶管掘进机顶进至工作井穿墙洞。

(2)、掘进机出洞防磕头办法

由于工作井下沉时周边土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多,

导致出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采用如

下办法：

掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有向上趋势。

调节后座主推千斤顶合力中心，出洞时观测掘进机状态，一旦发现

下磕趋势，及时用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短，这一办法效

果会非常明显。

由于洞中外侧进行了加固办法，也进一步防止了磕头现象产生。

（3）、初始顶进防止管道后退办法

由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远不不大于管

周边摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必要对已顶进某些与

井壁进行固定，合则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生

人员生命危险，因而在初始顶进钢管外侧埋设预埋钢板，在主推

千斤顶退回前将钢管与工作井壁相连，直至钢管外壁摩阻力不不大

于掘进机正面水土压力为止。

（4）、管道抗扭转办法

顶进过程中由于周边土质变化，纠偏影响及管内设备不均匀性会导

致推动时管道发生不同限度扭转，直接影响到施工质量。

因而重要采用如下办法：

①、在管内设备及管道安装时，依照重量平衡原理，在安装设备及管

材另一侧配以相似重量配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除

人为导致管道扭转因素。

②、顶进时在掘进机以及管道后部设有管道扭转指标记。一旦发现

微小扭转即用单侧加压配重办法进行纠扭。

（5）、顶管轴线控制办法

顶管要按设计规定轴线、坡度进行。重要是掘进机头部测量与纠偏

互相配合。纠偏是完毕管道线型重要手段。纠偏原则如下：

①、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次机头轴线及标高偏差状

况。用电话告知机头纠偏人员，纠偏人员再将机头当前纠偏角度、各

方向上千斤顶油压值、轴线偏差等报给中控室，输入微机。微机将显

示出纠偏办法、数据，再按此进行纠偏。

②、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出纠偏角度变化

值普通都不不不大于0.5o,当合计纠偏角度过大时应与值班工程师

联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。

③、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经浮现了较大偏差，这

时也要保持管道轴线以恰当曲率半径逐渐地返回到轴线上来，避免

相邻两段间形成夹角过大。

(6)、为保证减小管道外壁摩阻力，需要有切实可行技术办法来保

证：

①保证润滑泥浆稳定，在施工期间不失水、不沉淀、不固结。

②合理布置压浆环管。在管节断面一侧安装2〃压浆总管，每2.5m

安装1〃环管并接三通阀至管节注浆孔，总管与阀门用镀锌管连接。

③制定合理压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成

建筑间隙及时用润滑泥浆所弥补，形成泥浆套达到减少摩阻力及地

面沉降。压浆时必要坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”原则。

(7)洞口止水办法

用膨胀螺栓将3cm厚、30cm宽环状钢板垫片固定进行止水。

如实际需要可进行双信钢板止水。

4.2.12顶管施工质量保证办法

(1)、地面沉降控制监测

地表监控采用地表和深层观测相结合办法。沿顶进轴线管线保护和

重要区段应增长每天监测次数，以致进行24小时跟踪监测。正常状

况下地面观测点每天进行1〜2次沉降跟