天然气PE管道施工方案

PE管中压天然气管道工程

施

工

组

织

设

计

目录

第一章：工程概况

第一节：工程简况

第二节：重要工程量

第三节：重要验收规范及技术原则

第二章：工程特点

第三章：总体施工组织

第一节、总体施工次序

1、施工准备

2、项目管理与质量控制

3、实行项目的安全技术措施

第二节：施工流水段划分及措施

施工布署准备及现场施工组织管理机构

1、测量放线

2、管沟开挖

3、钢管道防腐

4、管道安装

5、管道布敷

6、警示带、电子标示器敷设

7、无损检测

8、管道吹扫及强度气密性试验

9.土方回填

10、交工验收

11、雨季施工措施

第三节：施工组织管理体系

第四节：施工管理

第五节：施工进度订划各阶段工期分派及控制

第六节：各阶段的质量控制点

第四章：工程质量保证措施

第一节：加强施工管理工作

一、严格执行管道安装有关规范及原则和液化气管道有关规定。

二、组织保证、实现目的管理

三、加强对项目质量原因的控制

第二节：加强施工材料管理

第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理

一、事前质量控制

二、事中质量控制

三、事后质量控制

第四节：加强对施工班组的管理

一、施工班组口勺选择

二、技术索质的测试

三、班组责任制确实定

第五节：确定合理的施工次序及措施

一、确定有针对性的操作措施

二、对操作质量进行全方位的跟踪

三、建立完善时检查交底制度

第六节：资料档案管理工作

第五章：保证施工工期措施

第一节：施工组织保证措施

第二节：施工技术保证措施

第六章：保证安全生产、文明施工措施

第一节：施工现场安全措施

第二节：现场环境保护措施

第三节现场文明施工措施

第一章工程概况

第一节：工程简况

本工程由-----设计，由------建设的市政燃气管网安装工程，施工图图号为-一,

工程号为——o本工程地址在-------，输送介质为天然气，设计压力为中压o.4\lpa.

管材为PE80SDR11,计划在2023年-月-日前竣工。

第二节：重要工程量

由325X8螺旋钢管60米d）219X6无缝钢管10米

①57X3.5无缝钢管5米De200X18.2PE管630米

DN200球阀2个DN50球阀4个

第三节：重要验收规范及技术原则

1、《城镇燃气设计规范》GB5C028-2023

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2023

3、《钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T0413-2023

4、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996）

5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

8、《涂漆前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97

12、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2023

13、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95

14、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2023

燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2023

第二章工程特点

本工程地处在——o为道路施工配套工程。该工程安装的管线虽较短，但安装规定

高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定的难度。质量控制比较难。该工程管

线短而复杂给管理带来一定的难度，野外施工，给组织文明标化管理，安全生产工作带来

更严格的规定；纵观整个，程特点，施，任务很是艰巨，在施_L过程中绝不可掉以轻心,

还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，保证

工程质量到达合格力争优良，圆满完毕施工任务。

根据我企业以往施工经验，由于市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工

内难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。本工程地处春夏

季施工时,-春夏季即为大风季节又为降雨量最多的季节，气候潮湿、风沙较大，因此这是

施工中最也许碰到的难点，在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后及时抽干,

杜绝沟槽内有积水。如有淤泥需清除洁净，假如严重将采用井点降水及加密支撑日勺措施来

保证沟槽H勺规定。回填时如不能到达回填规定，则在条件容许的状况下采用换上措施来回

填，以保证管道的安装规定。同步潮湿与大风对管道的焊接质量均有严重的直接影响，尤

其是PE管日勺焊接对湿度、尘土的规定更为严苛，

总之，在整个施工过程中应保着详细问题详细看待的积极的J思想。严格控制好各节

点部位H勺技术规定。重点处理好在施工中有也许碰到多种问题，做到不拖拉、不马虎、不

敷衍了事，只有这样才能保证工程的质量，才能不折不扣地准时完毕施工任务。

第三章总体施工组织

第一节、总体施工次序

一、根据该工程H勺特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工次序，划分施工段,

各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加紧施工进度，保证优质、高

速、安全、文明地完毕本工程施工任务H勺关键，本工程总体施工次序如下：

二、放线一管沟开挖一管线布管一PE管焊接一PE管焊口检测一钢管焊接一钢管焊口

检测一套管制作一PE管穿越一钢塑连接一阀门安装一焊口防腐一管线吹扫一管线试压一

回填土方一警示带、电子标示器敷设一竣工扫尾一交工验收一竣工资料。

二、在整个_L程施工过程中应根据施工进度互相亲密配合，做到协调统一、目的一

致。

四、整个工程大体分三天阶段完毕，第一阶段为主管段。此段为工程H勺主体，重点

抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管，过路管重要安排在夜间进行，运

用夜间车少、人少的优势，以不阻碍交通H勺正常通行。第三阶段为竣工验收。

施工准备

1、内业准备：

重要包括图纸会审、编制实行性施工方案、编制重要分项工程（关键工序）施工方案、

施工管理体系贯彻、工程质量保证体系贯彻、工程安全保证体系贯彻、编制项目质量计划、

项目试验计划、施工技术和安全交底等。

2、业外准备：

2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环境保

护、配套管线等部门协调，保证施工各阶段日勺顺利进行。

2.2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上

报处理。

2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，

保证所测放网点精确性，填定测量登记表报业主工程师审批。

3、现场准备

在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门H勺规定，保

证施工区与非施工区隔开。（详见施工总平面布置设计）。

4、技术准备:

项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文献上签

字后交业主工程师审核同意。实行项目管理一级专检，三级质量管理的措施。各班组口勺自

检员所签订的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行

使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

4.1图纸会审：参勺对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审"由项目主任工程师

（技术负责人）以及材料•、技术、质量、设备等有关人员参与，根据施工经验对图纸和施

工方案上的问题提出提议。

4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程H勺项目质量计划。明确各项工程

炽责和程序，以此为实行质量保证文献，提交业主监督。

4.3编制详细具有指导性专题施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表

审查同意后，由项目经理组织实行。

4.4制定有关材料试验，检查计划。

4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。

5、材料、机具准备

5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考察立案，考察合格后，报业主审批，才

能按计划进场。

5.2机具、周转材料由项目部向企业提交用量计戈I],以便租赁使用或购采，采用新

工艺H勺周转材料由企业组织供应。

6、进度计划编制阐明

6.1计划编制以招标文献及既有施工图为原则，考虑了施工过程中於JiE常原因编制

而成。

6.2考虑不可预见性非人力可抗拒原因，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）

以及政府的行政命令等。

6.3结合工程现场的交通状况，关键段的施工采用两班流水作业。遵照“前紧后松”

内计划原则，在保证工程质量的前提下，进度安排留有余地。

7、施工进度保证措施

7.1组织精干的工程技术人员，经验丰富H勺管理人员及纯熟的生产工人参与施工，

以提高工作效率。

7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量规

定图中问题处理在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和规定。

7.3施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工气氛。

7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要持续作业

内部位遇节假日不休息，以加紧工程进度。

7.5强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰,

同步做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。

7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以

线扩面”即合理安排一种作'也面正常施工日勺同步，还要做好见缝插针的穿插施工。

7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干

扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械运用率，发挥机械化生产的

7.8做好材料的计划供应及现场进料工作，不囚材料供应问题而延误工期。

7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障

随时排除，提高机械完好率和使用率。

7.10后勤保障有力，财务充足调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充足保障一

线需要。

7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。

7.12自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，防止反复。

7.13按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利原因，调整施工布

置，加强微弱环节，力保工期，争取提前V

7.14在有必要时，自备发电机、保证线路断电时，施工不停，防止因停电而产生停

工现象。

项目管理与质量控制

1施工准备阶段

1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。

1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织

设计和施工方案。

1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、

酷暑、寒冷等气候条件采用有效的防止措施。

1.4健全原材料、半成品日勺验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半

成品必须要有质量保证单、试验汇报，并提交业主工程师承认，否则不得使用。杜绝质量

不合格口勺材料和成品、半产品进入施工现场。

L5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。

1.6所有计量器具必须严格标定、送检。

1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质

量小组活动。

2、施工阶段

2.1由项目技术负责人制定防止措施，项目部的专职质检员制定质量检查计划。

2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量原则，不清晰的问题要详细阐

明。使质量原则的覆盖率到达仃分之百。

2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格H勺工序项目

不得进行交接v

2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具有出厂合格证，并按规范进行抽验和复

验。

2.5项目管理部专职质检员和各班组H勺自检员应对施工的全过程进行监督和检查，

发既有不符合规范规定和违反操作规程口勺现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即

改正，使工程於J施工处在有序的受控状态。

2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。

2.7对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实告知监理验收，经监理签认后

方可进入下一道工序。

3、竣工验收阶段

3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、精确、清晰。

3.2对交工验收H勺工程作到线路现场消洁无污，阀门井内净外洁。

3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等状况详细地提出书面资料，向建

设单位阐明使用和管理的措施。

4、关键部位工程质扇控制

4.1管道、井室日勺坐标位置和标高；

4.2钢管的防腐、PE管的外观质量；

4.3钢管、PE管的焊接质量；

4.4管道的强度、气密试验；

4.5警示带、电子标示器、水泥护板的）安装；

4.6回填土密实度。

实行项目的安全技术措施

1、安全施工方针

坚持“安全第一、防止为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同步必须

负责安全工作W、J原则，坚持生产中对人、物、环境等原因状态日勺管理，坚持全员参与，提

高对事故的控制和防止能力。

2、安全施匚目的J

安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。

3、安全组织保证体系

推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组

的组长。项目副经理是安全工作H勺执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建

立责任逐层到人的安全管理制度。

4、安全管理制度

4.1、安全生产管理机构:成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全

总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络

管理体制。各自职贲如下：

A、项目经理：全面负贡施工现场U勺安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

B、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施贯彻，处理

施工过程中不安全的技术问题。

C、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不

安全原因，安排项目内安全活动及安全教育H勺开展，监督劳防用品的发放和使用。

D、施工工长：负责上级安排H勺安全工作的实行，进行施工前安全交底工作，监督并

参与班组日勺安全学习。

4.2安全管理机构

4.3推广我企业在安全管理方面H勺成熟经验和各项管理制度及措施，在现场方位地

推行各项安全管理制度。重点在于防止。

4.4制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防

爆、用电、用水管理制度等。

4.5加强对全体职工口勺安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。

4.6由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。

4.7开展现场安全检杳，普遍检查、专业检杳、工序检杳相结合；定期检查、突击

检查、特殊检查相结合。

4.8对每批进场H勺施工人员进行一次安全教育。

4.9特殊工种上岗前必须通过培训，经考试合格后持证上岗。

5、施工用电安全

5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行,

任何其他人员一律不得私自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于

超负荷引起的多种安全事故。

5.2露天附配电箱其箱底离地面应符合规范规定（60Cm）,装置牢固，配电箱应有防

雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，常常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆

线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、

漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

5.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗口勺熟悉目

工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上肉时必须随带

所必须H勺防护用品，严禁带电操作，同步必须普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐

患、杜绝事故。

6、施工安全

6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、

高跟鞋进入工地。

6.2施工现场和其他有危险的地方要设置明显H勺示警标志，基坑和沟槽四面要设护

栏或隔离措施，晚间有红灯示警，尤其是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要

有足够的灯光照明。

6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对多种工具、设备，尤其是钢丝绳进行

仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。

7、机械安全

7.1多种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，

且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合静动作要敏捷可靠，多种

仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合规定、吊环、

吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

第二节：施工流水段划分及措施

施工布署准备及现场施工组织管理机构

1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。

2、施工用电采用建设单位联络，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的I漏电装

置及超荷装置，分派电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范规定

（60Cm）,装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，常常性检

查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注

意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵H勺必须停止使用，待修

整后方可使用。必要是我企业将现场配置发电机组，保证工程能顺利有序进行。

3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有

危险H勺地方要设置明显的警示标志，基坑和沟槽四面要设护栏或隔离措施，晚间有红灯

示警，尤其是交叉口是•定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。

4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。

1、测量放线

1、按设II施工图规定进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。

2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。

2、管沟开挖

1、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被找

动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50T00mm,机械开挖或有地下水时，槽底宜预

留200m%预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土弥补并分层

扎实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖

块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡也许

引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高加下200mm铺垫砂土或索土，并扎实平

整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边此外支撑宽度。

由于该施工地段原地下状况不明，因而管沟时开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局

部采用打桩防护。

2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高.，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施,

清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水

坑，配置足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6T0米进行检查验收，合格后方可进

入下一道工序施工。

2、钢管道防腐

1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%口勺检查，发既有损伤和漏点及时修

补。

2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝

及周围范围进行除锈至展现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。

待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口

处的清洁，保证粘结剂的J涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。

防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T0413-2023标淮进行验收。

3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周围100mm范围圆周内进

行除尘至展现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干

燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处H勺清洁，保证粘结剂的

涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚

乙烯防腐层技术原则》SY/T0413-2023标港进行验收。

4、管道安装

一、管道焊接

1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线

等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。

2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得不小于40米。

3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，保证管段内洁净。

二、钢管焊接：

1、安装准备

1.1、检查查对管道的）位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道口勺吊架、

支架，与否符合图纸设计及技术规范规定，并予以确认记录。

1.2、检查查对管材、管件口勺材质、规格、壁原、角度、曲率半径与否符合图纸设计

及技术规范规定，并予以确认记录。

1.3.对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严

重划痕，符合规定方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤

破损口勺程度、大小，做修复、裁截处理。

1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合规

定方可使用。

1.5、检查查对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，与否符合图纸设计及技术规范

规定，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸局限性等缺

陷。检查查对试验记录汇报与否与实物相符。

1.6、根据图纸设计及技术规范规定，对阀门压力试验复检。

1.7、应将管材、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。

1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

2、管道组对

2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

2.2、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件

管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。

2.3、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚W3nlm为〃1〃形口（不开坡口），

对口间隙0T.5inm；壁厚＞3II皿开60°-70°形坡口，钝边「1.5山川，对口间隙「2”皿;

当不一样壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差不小于规范规定期，应接规范规定进行处

理合格

2.4、用氯乙块焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40飞0C（缓冷）

后切割，切割后用角磨机修整，规定同上。

2.5、管口组对尺寸符合规定且管道端口日勺切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管

轴线垂直，且垂直偏差不得不小于1.5mm。

2.6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000伽处测量，容许偏差不不小于Inwo

管子组对应注意整体布置中的弧度。

2.7、管子对口时，不得徒强力对口，或采用加热管子，加偏垫等措施来消除接口端面

内空隙、偏差、错口或不一样心等缺陷。

2.8、对口时对不不小于。150mm的管材可用对直器校正管材,对口间隙2~3mm,用氮

弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不不不小于15mm。

2.9、对口时对不小于。150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，筑弧

焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。

2.10、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应互相错开，距离不小于100mm。

2.11、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常

应力，影响焊缝质量。

2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应不不小于500mm,在管沟内组

对焊接时,工作坑尺寸为宽0.8m,深0.5m。

管道对焊破口参数表

项目工艺参数规定项目工艺参数规定

接口型式对焊坡口型式V型

坡口角度70°±5°对口间隙

钝边错口W管外径3/100且

3、管道焊接

3.1、木管道焊接采用氢弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料与否具有出厂合格证书和质

量检查汇报。

3.3、严格检查焊接机具，保证设备参数可靠稳定，调整灵活，满足焊接工艺规定与

安全可靠性能。

3.4、参与管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。

3.5.根据焊接工艺指导书，制定焊接工艺评估及焊接操作工艺规程。

3.5、质量检查人员根据技术规范及焊接工艺评估原则对现场焊接工作进行全面检查

和监督；并做好所有检查记录。

3.6、管道焊接H勺焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥

通风H勺室内寄存。

3.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100C—150℃,烘干时间为2小时，每次

烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保

持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及明显裂纹时，不得使用。

3.8、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干口勺焊条要放在恒温箱内，

随用随取，每口的焊条发放和回收设专人负责。

3.9、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨

季用日勺堵板应具有防止泥浆进入管腔H勺功能。

3.10、雨天、风速不小于8m/s＞风沙天气、天气相对湿度超过90国严禁施焊。（在无

有效H勺防护措施状况下）

3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影峋焊接质量。

3.12、在进行氢弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使敏气保护效果变差，

因此应在电弧不短路的I状况下，要尽量减小电弧长度。

3.13、氨气喷嘴与焊道之间的距离以不阻碍焊工视线为宜，一般为5〜12mm。

氨弧焊接工艺参数见下表

焊接电流氧气流量

壁厚mm焊丝直径mm铛极直径mm喷嘴直径mm

AL/min

72.52.57220〜3009〜12

3.14、管道焊接表面质量规定

A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

B、咬边深度不得不小于0.5mm,长度不不小于全长的J10%,且不不小于100mm,在任何

长300mm焊缝中两侧合计长度不得不小于50mmo

C、表面余高不不小于5mmo

D、表面凹陷深度不不小于或等于0.5mm,长度不不小于全长的10%,且不不小于

lOOmiDo

E、错边量不超过壁厚的10%,且不不小于3mm。

F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增长0.5—2.Omm为宜。

3.15、管道焊接工艺技术规定

本工程焊缝探伤参照GBE0236-98原则，探伤抽检数量为总焊缝的15%,其中固定焊

缝不少于抽查数的40%,HI级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合

格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II

级为合格；焊接工程施工详细方案如下：

A、焊接采用氨电联焊

第一层：采用手工鸽极氮弧焊打底，焊丝型号为H08A。

第二〜三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为£4303直径中3.2。

B、在施工前必须按焊接工艺原则规定进行焊接试样工作。

C、焊接采用HO8A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃,并恒温

1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。

D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

E、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°,管道组对间距不不小于2mm,坡口钝边高

度采用磨光机打磨坡口。

F、管子组对要检查坡口质量，坡口表面与否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁

应齐平，错边量不适宜超过管壁厚度的10际且不不小于2nm,外壁错边量不不小于3mm,

否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第条规定。

G、每次焊缝应一次持续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺规定采用措施防止裂纹，

发现裂缝时应及时处理。

H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不

容许时，不能焊接。

I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检杳前将渣皮、飞溅物清理洁净。

其焊缝外观缺陷应控制范围如下：

A、咬边：深度不不小于0.5mm,长度不不小于全长的10%,且不不小于100mm。

B、表面余高不不小于5mmo

C、表面凹陷深度不不小于或等于0.5mm,长度不不小于全长的10%,且不不小于100mm。

D、错边量不超过壁厚於J10%,且不不小于3mmo

E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计规定的数量进行焊缝X射线探伤。每

条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

3.17、焊接工程竣工验收

A、焊工合格证书、证件。

B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测汇报。

D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反应。

3.18、焊接工序按规定检杳内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施

工。

4、阀门安装

4.1、检查查对阀门的材质、型号与否符合图纸设计及技术规范规定，并予以确认记

录。

4.2、对阀门进行仔细日勺外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严

重划痕，符合规定方可使用

4.3、阀门安装位置应符合设计规定，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿

倒装。

4.4、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在启动状态下安装。

4.5、阀门在安装前，应逐一进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称

压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门

内公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

4.6、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格

后按位号安装。并应启动敏捷，调压可靠，不泄漏。

4.7、阀门试验及调校应做好记录。

5、法兰连接

5.1、法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面

不得有影响密封性能的I缺陷存在。法兰上H勺铁锈、油污、焊渣等要清理洁净。

5.2、装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的J2/3,对焊法兰组对后，应使内壁平

齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%,且不不小于1mm,超过其规定值应按规范规定进

行处理后再组对。

5.3、装配於J法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范容许的范围内。

5.4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%,并保持螺栓自由穿

入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得不小于法兰外径的1.5既，且不得不小于2mm,

不得用旋紧螺栓的措施消除歪斜。螺栓所有采用8.8级强度等级的螺栓。

5.5、法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度合适。

5.6、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化缶油脂或石墨机油。

5.7、平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清埋洁净。

5.8、法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得反复使用。

5.9、运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度

下进行。

6、赔偿器安装

6.1、检查查对赔偿器时材质、型号与否符合图纸设计及技术规范规定，并予以确认

记录。

6.2、对赔偿器进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、

严重划痕，符合规定方可使用

6.3、赔偿器安装宜整体进行，安装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。

6.4、赔偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在赔偿器两侧焊口

处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误

差±10mm（宜取正偏差）。

6.5、赔偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计规定，水平安装时，肩部应与

管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。

6.6、方形赔偿器安装应做好记录，并交工归档。

7、管道支（吊）架安装

7.1、采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计规定，标高、坐标偏差

不得超过10mm（标高不适宜有正偏差）。

7.1、导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托

滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托日勺立板高度，应保证保温厚度的需要。

7.1、支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应

在管道系统试验前施焊完。

7.1、管道支（吊）托架安装后，应逐一查对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧

固等与否符合图纸设计规定和施工规范规定，有无漏装，与管道接触与否紧密。

三、PE管安装：

1、安装准备

1.1、检查查对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、

支架，与否符合图纸设计及技术规范规定，并予以确认记录。

1.2、检查查对管材、管件口勺材质、规格、壁原、角度、曲率半径与否符合图纸设计

及技术规范规定，并予以确认记录。

1.3、对管材进行仔细的J外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严

重划痕，符合规定方可使用。对PE管的I外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的

程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。

1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合规

定方可使用。

1.5.检杳查对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，与否符合图纸设计及技术规

范规定，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸局限性等

缺陷。检查查对试验记录汇报与否与实物相符。

1.6、根据图纸设计及技术规范规定，对阀门压力试验复检。

1.7、应将管材、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。

1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

2、管道焊接

2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。

2.3、管子对口时,，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等措施来消除接口端

面H勺空隙、偏差、错口或不一样心等缺陷。

2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开口勺管口，以防止异物进入管内。雨季

用H勺堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

2.5、雨天、风速不小于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有

效H勺防护措施状况下）

2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应不不小丁1500mm,在管沟

内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m,长1500mm,深0.5m。

2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。

2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上H勺污物应用洁净的棉布、酒精擦净。

2.10、连接前，两管应各伸出夹具一-定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在

同轴线上，错边不得不小于壁厚时10%,且不不小于3mm。

2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、

重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。

2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内H勺污物应用洁净棉布擦净，铳削连接

面，使其与轴线垂直，并使其与对应口勺连接面吻合。

2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用

均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。

2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采用保温防风保护措施。

2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、

焊接压力等做详细记录。

2.16、管材、管件寄存处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现

场放置一定期间，使其温度靠近施工现场温度。

2.17,管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临

时封堵。

2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新

进行接头外观质量检查。

A、对接头进行100%外观检杳（翻边对称性、接头对正性检杳）和100%翻边切除检查;

B、翻边对称性检查。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最

低处口勺深度（A）不应低于管材表面;

C、接头对正性检查。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周口勺任何一处错边量（V）不应超过管

材壁厚的10%,且不不小于3mm,如下图;

D、翻边切除检查。使用专用工具，在不损伤

管材和接头的状况下，＜一^/切除外部的焊接翻边，翻边切

除如下图:

翻边切除检查应符合下列规定：

1）翻边应是实心的和圆滑的，根部

较宽，如右图；

1---对的I的I翻边根部

2——错误的翻边根部

3一一窄的根部

4——卷曲

2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；

3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验,

不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。

2.19、管道焊接工艺技术规定

热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯燃气管道工

程技术规程》CJJ63-95的技术规定及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得

移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接焊接关键工艺参数

A.焊接工艺温度

推荐的焊接工艺温度为200〜235℃（见表1,表2）,施工单位在实际施工中，可以

根据详细施工环境和材料合适调整焊接温度。

B.焊接压力与时间（其关系见图1）

图5:

P1—总的焊接压力，P尸P2+P报（MPa）；

P2-焊接规定H勺压力（MPa）；

Pm—拖动压力（MPa）；

t,-卷边到达规定高度的时间。

t2-焊接所需要H勺吸热时间（s）=管材壁厚X10（s）；

t3-切换所规定H勺时间（s）；

t.1—调整压力到几所规定H勺时间＜s）；

t5一冷却时间（min）；

（1）焊接压力/，，按下式计算：6=舄+垛

对接规定的压力月按下式计算：

p,=――-

s?

式中：

S—管材的截面积（mm?）,s,=nXeX（dn-e）；

W-焊机液压缸中活塞H勺有效面积（mm2）,为焊机生产厂家提供。

Po—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mn?）。

P捡—拖动压力（MPa）。

（2）吸热时间

推荐的吸热时间等于管道产品H勺公称壁厚（mm）X10（秒），由管道产品规格、壁厚

确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际状况合适调整。

热熔对接焊原则工艺参数见表1、表2。

表1SDR11管材焊接技术参数

（热板表面温度:PE80-210±10℃；PE100-225±10℃）

h12t3t,1

管材

管径1,2压力=Pi压力比1—切换增压压力=P】

壁厚

mm计算压力凸起高度吸热时间时间时间冷却时间

mm

mmsecsecsecmin

18016.42.482.0164<5<1421

20018.23.062.0182<5<1523

22520.53.872.5205<5<1226

表2热熔对接焊接工艺参数

公称对接工艺

壁厚

（mm）第一步：铳口第二步：预热第三步：熔融第四步：对接

预热压力：0.15Mpa

压力：0.IMpa焊接压力

容许最大切口预热温度：210C

预热温度：210C0.15Mpa冷却时

时间（秒）预热时H勺卷边高度h

预热时间（秒）间（分）

（mm）

11.461.070^12010^16

18.281.012017017~24

25.5101.5170^21025~32

采用不一样型号的焊机时，上述参数应做对应口勺调整

2.20、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生

产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

2.21、最终日勺管道日勺连接与装配，管沟内管道日勺热熔连接同地面上管道的热熔连接方

式相似，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的I环境温度。

3,PE管件热熔对接

3.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。

3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接，

连接应符合对应热熔焊接工艺规定。

3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合对应H勺钢管焊接的规定、法兰连接

或机械连接的规定。

3.1、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端H勺不利影响在钢塑过渡接头钢管端与

钢管焊接时，采用降温措施。

3.1、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程规定。

4、焊接工程竣工验收

A、焊工合格证书、证件。

B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，卷边切片检测汇报。

D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反应。

4.2、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施

Io

5、管道布敷

1、管沟上管材布敷

A、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合规定方准使用，凡伤痕超过壁厚10%

均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布敷吊运一律使用尼龙吊装带。

B、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和忽

然制动。严禁在被吊管节上站人。

C,使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。

2、管沟内管道的敷设

A、在管道被放入管沟之前，首先应当对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的

状况下，管道才被容许吊入或滑入管沟内。

B、公称直径不不小于20。所的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细消

理。

PE管道安装H勺容许偏差（mm）

项目容许偏差

室外25

地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

地沟

标高室内±15

埋地±25

表1聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

燃气管道

项目中压

低压

BA

建筑物的基础0.71.01.5

外墙面（出地面处）———

给水管0.50.50.5

污水、雨水排水管1.01.21.2

电力电缆直理0.50.50.5

（含电车电缆）在导管内1.01.01.0

通信电缆直埋0.50.50.5

在导管内1.01.01.0

其他燃气管道DNW300mm0.40.40.4

DN>300mm0.50.50.5

直理应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表

热力管面温度不超过的条件下计算确定，且中、

低压管道不得不不小于1.0m,次高压管道不得

不不小于1.5mo

在管沟内（至外壁）应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表

面温度不超过4（rc的条件下计算确定，且低压

管道不得不不小于1.0m,中压管道不得不不小

于1.5m,次高压管道不得不不小于2.0mo

电杆（塔）的基W35kV1.01.01.01.0

础>35kV2.02.02.05.0

通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.0

铁路路堤坡脚5.05.05.05.0

有轨电车钢轨2.02.02.02.0

街树（至树中心）0.750.750.751.20

表2聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）

项目燃气管道（当有套管时，以套管计）

给水管0.15

燃气管0.15

污水、雨水排水管0.20

直埋0.30

电缆

在导管内0.15

0.5加套管，并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合

热力管的管沟底（或顶）

管表面温度不超过40℃。

铁路轨底1.20加套管

有轨电车轨底1.00力II套管

如受地形限制无法满足表1和表2时，经与业主协商，采用行之有效的防护措施后,

表1和表42规定的净距均可合适缩小。

聚乙烯管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定:

1埋设在机动车道下，不得不不小于0.9m；

2埋设在非机动车道（含人行道）下，不得不不小于0.6m；

3埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得不不小于0.3m；

4埋设在水田下时，不得不不小于0.8m。

6、警示带、示踪线、电子标示器、混凝土防护板敷设

（1）警示带、示踪线、电子标识器、混凝土防护板施工环节

管线上方绑扎示踪线一管线上方回填土10cm-编辑信息并写入标识器一放置标识器

于管线设施上方10cm-记录标识器编码、设施描述及深度一敷设混凝土防护板一回填土至

管线上方60cm-敷设聚乙烯警示带一探测并读取信息验证—整顿信息归档

（2）管线敷设到沟底调整完毕后，在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪

线的连接和拐弯变向的I折叠要符合规范，以保证示踪线的导电性。

（3）示踪线敷设完毕后使用管道电缆探测器对示踪线进行可探性测试，以保证警示带连

接妥当，对示踪线进行导电性检查，并同步进行记录。

（4）管线下沟回填好土至管线上方10cm,根据设计规定敷设固定电子标识器。

（5）电子标识器的各类信息应提前写入，敷设固定期要进行检测确认，位置校对，无误

方可施工.

（6）电子标识器敷设固定后，立即回填覆盖，防止损坏、丢失。

（7）电子标识器敷设固定回填覆盖30cm上后，敷设水泥护板。管道上方应敷设保护板。

保护板是用以保护中压聚乙烯燃气管道及直径不小于250mm的低压燃气管道，是指刻有

警示口号的12亳米厚的聚乙烯板或者混凝土板。

（8）水泥护板应符合图纸设计规定。

（9）水泥护板上方回填好土20cm,根据设计规定敷设聚乙烯警示带。

（10）警示带的敷设应在管线上方，左右偏移±10cnu

（11）警示带H勺敷设平