天津某公司钢结构安装工程施工工艺

钢结构安装工程

一、目的：本标准规定了本公司钢结构产品安装的技术标准，用以保证安装质量满

足设计及规范的要求,

二、适用范围：本标准适用于本公司钢结构产品安装过程和技术管理的监控。

三、说明:

1.本标准与设计文件一远.作为本公司钢结构产品安装检验和验收的统一标准C

2.钢结构产品安装工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防

止不合格品流入下道工序。

3.安装检验所使用的仪器、量具等，必须经过专业检定部门检定周期内合格。

四、引用的主要技术标准与规范:

本作业指导书引用的主要技术标准与规范有:

1.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

3.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

4.GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》

5.GB986-88《埋弧癖焊缝坡口的基本形式与尺寸》

6.GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》

7.CB/Z39-87《焊接材料的验收、存放和使用》

8.GB1591-94《低合金高强度钢结构》

9.GB/T17493-98《低合金钢药芯焊丝》

10.GB/T5118-95《低合金钢焊条》

11.GB/T5117-95《碳钢焊条》

12.GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

13.GB700-88《碳素结构钢》

14.GB/T10045《碳钢药芯焊丝》

六、安装准备:

1.技术标准:项目经理（或技术负责人）组织技术及管理人员对施工图纸进行会

审，熟悉图纸、规范、规程及有关技术文件，了解和掌握技术要求，对会审中

发现的问题应及时与业主及设计单位进行交流、协商，必要时将达成书面协议

或备忘录。

2.组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗。作好

技术安全交底，防止发生安全及质量事故。

3.资源准备：

(1)起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。

(2)特殊匚装已设计制作并进入现场。

(3)材料备齐并进入现场。

(4)钢结构件按计划已进入现场指定位置

4.施工条件：

项目部根据施工现场总平面布置.与业主共同确定及设置大型临时设施建

筑。

(1)临建办公室设在没芍规划道路和建筑物，且便于观察的地方。

(2)现场布置合理，满足构件放置位置同安装次序一致，构件堆放整齐，以减少

二次倒运。

(3)仓库设在办公室附近便于管理。

(4)现场卫生、安全、防火和环保满足有关法规的要求。

5.基础复测:

(1)基础施工单位须提前提供符合设计要求的基础验收资料，并办理交接手续。

(2)基础施工单位提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。应采取相应保护

措施防止基准点及水准点的移动及破坏。

(3)基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。

(4)支座和地脚螺栓的允许偏差满足设计的相关要求。支座和地脚螺栓的检查应

分两次进行，首次在基础性浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置.和固定

措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。

(5)提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知监理、建设及土建单位。

(6)为防止地脚螺栓在安装前受到损伤，地脚螺栓抹黄油及套上塑料管加以保

护。

(7)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面

时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表7.7的规定。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项n允许偏差（与GB50205同）

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

（8）采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表7.8的规定。

座浆垫板的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

顶面标高0.0;-3.0

水平度L/1000

位置20.0

（9）采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7.9的规定。

杯口尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB5O2O5同）

底面标高0.0;-5.0

杯口深度H±5.0

杯口垂直度H/1OO,且不应大于10.0

位置10.0

（10）地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表7.10的规定。地脚螺栓（锚栓）的

螺纹应受到保护。

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

螺栓（锚栓）露出长度+30.0;0.0

螺纹长度+30.0;0.0

6.构件的运输及存放：

（1）场外运输：钢结构件运往安装现场存放处，是由本公司仓库运输组负责安排

运输及装卸，并对钢结构件施以保护措施。按安装进度要求实施场外运输。

(2)施工场内运输：由项目部吊装组组织场内钢结构件的运输。其原则是满足安

装进度的要求，并尽量减少二次倒运。

(3)构件存放：根据场外批量运输计划的实际情况，部分构件存放在安装位置的

附近。另一部分(后序安装的构件)存放在临时堆场备用。

构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作：

①按平面规划存放构件。

②满足起重机具的布置及行走要求。

③构件存放：分大件及散件二种分别存放。

④构件实施入库验收及登记管理。

⑤构件场内运输安装实施出库管理。

7.构件的预检

(1)检置构件的型号、数量。

(2)检查构件有无变形，若发生变形应予矫正和修复。

(3)检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线及准线。

(4)检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检杳摩擦面是否生锈,

如有锈蚀应采取措施清除干净。

(5)不对称的主要构件(柱、梁、门等)标出重心位置。

(6)清除构件上的污物、积灰、泥土等。油漆损坏处予以补漆。

8.单层钢结构安装

(1)安装程序是：钢柱安装、找平、定位一►梁的安装一＞柱间支撑

安装——►顶部斜拉撑安装——►调整两根叵定位间距。

(2)安装方法及原则：按每一节间(两轴线为一节间)，首先吊装钢架柱，每根

柱子要独立校正，然后安装柱间支撑，以保证结构整体刚度及方正度。

对有吊车梁的工程，此时应接着安装吊车梁及走道板等构件，在行车梁

的标高处形成一道整体空间，然后再吊装钢梁。

吊车钢梁时，首先搭设脚手架，以保证施工安全。采用二台吊车二个吊

点吊装长度较长的钢梁，并用四根晃绳临时固定。经校正后将连接螺栓紧固。

待两架梁安装完成后，再安装节间次结构，顺序为：

风柱一屋顶钢梁一屋顶钢次梁.一水平支撑.一墙柱等。

安装屋面大梁时，摘钩前必须进行临时固定，每根梁用2-4根晃绳固

定，确认安全无误后，再进行下一工作。待每一节间的钢构件安装完毕后，

进行过程检验。然后再进行下一节间的安装，依此类推直至完成全部柱梁的

安装。

(3)典型构件安装方法

①钢柱安装与校正

A基础标高调整满足设计要求后方可安装钢柱。

B钢柱较大、较重时，在安装钢柱前对地脚螺栓加护套，防止螺纹损伤。较

小的钢柱可视具体情况采取相应措施。

C吊起钢柱时要看准柱的方向性，保持钢柱的垂直度。对大型钢柱应设吊耳。

D用经纬仪跟踪安装的钢柱，使吊钩脱离钢柱前初步校正钢柱并紧固地脚螺

栓。

E钢柱安装后须进行垂直、水平、行、列方向的找平校直，并满足规范的要

求，见下表：

单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差(与GB50205同)

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

有吊车梁的柱+3.0；-5.0

柱基准点标高

无吊车梁的柱+5.0;-8.0

弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0

单HWlOm11/1000

柱

层

轴

柱

线H>10mH/1000,且不应大于25.0

垂

多

直单节柱H/1000,且不应大于10.0

度

节

柱柱仝高35.0

_

②钢行车梁的吊装与校正

A先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的±0.00基准线在柱子校正后的实

际变化值。在钢柱牛腿处两侧同时作好实测标记。根据各钢柱搁置行车梁

牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置行车梁牛腿面的统一标高值，以

统i标高值为基准，得出各搁置行车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高

差值和行车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。垫板一般是两块为一

组，以利行车梁端头高度值不同时的调整。在吊装行车梁前，先将垫板点

焊在牛腿面上。

B行车梁纵横轴线的复测和调整：把有柱间支撑的作为钢柱校正的标准排架

精确调测，从而控制其它柱子纵向的垂直偏差和构件吊装时竖向的累计误

差。在已吊装完的柱间支撑和钢柱上复测行车梁的纵横轴线，并进行调整。

C行车梁的吊装：一般根据梁的具体情况采用千斤捆扎法，安装吊耳进行吊

装。

D行车梁与牛腿的连接根据设计要求进行紧固。

E在屋盖吊装之前进行标高的校正。其它校正项目可在屋盖吊装后进行。

F钢吊车梁安装后的偏差满足下表要求：

项目允许偏差（与GB50205同）

梁的跨中垂直度4H/500

侧向弯曲矢量L/1500,且不应大于10.0

垂直上拱矢星10.0

两端支座安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0

中心偏移安装在混凝土柱上时，

5.0

△对定位轴线的偏移

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板

t/2

中心的偏移

项目允许偏差（与GB50205同）

同跨问内同•横截面吊军梁顶面高差支座处10.0

△其他处15.0

同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差410.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△L/1500,且不应大于10.0

中心错位3.0

相邻两吊车

梁接头部位上承式顶面高差1.0

△

卜承式底面高差1.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2

G钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲欠高的允许偏差

应符合表的规定：

钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0

LW30nlL/10C0,且不应大于10.0

侧向弯曲矢高f30ni<L<60mL/10C0,且不应大于30.0

L>60mL/10C0,且不应大于50.0

H单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表

的规定：

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0

I钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

J当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应

大于lOmm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大

于10mmo

③柱拉撑安装

A相邻两钢柱安装校正后，再安装柱支撑。

B设在柱间拉撑的，先安装钢柱梁和圈梁。

C安装焊缝的质量标准满足设计要求。

④钢梁安装

A先安装与钢柱连接的梁，然后进行两钢柱间钢梁的安装。

B安装顺序是从一端向另一端顺延，直至完成。

⑤钢结构安装中的焊接

A现场配置的焊接设备满足施工的要求且设备运行良好。

B焊接材料的选用、烘焙、存放满足设计及使用说明书的要求。

C焊工持证上岗。

D焊接气象条件：不得在雨雪中施焊。风速大于3m/s时不宜进行焊接，如

搭设防风雨罩，在确认条件允许时方可进行焊接作业。根据焊接的要求对

低温作业环境应采取必要的预热措施。

E为减少现场焊接的变形，应采取二人、对称式的焊接工艺等，并减少残余

应力。

F焊缝的检杳：在自检、互检的基础上再由专职人员进行专检。焊缝质量检

验级别、项目、数量、方法按设计要求对照GB50205-2001的有关要求执

行。

G现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定：

现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)

项目允许偏差(与GB50205同)

无垫板间隙+3.0；0.0

有垫板间隙+3.0；-2.0

⑥墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定:

墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差(mm)

允许偏差

项目检验方法

(与GB50205同)

中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检验

墙

架用经纬仪或吊线和

立垂直度H/1000,且不应大于10.0

钢尺检查

柱

用经纬仪或吊线和

弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0

钢尺检查

抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查

檄条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查

楝条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查

槐梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查

注：1H为墙架立柱的高度；

2h为抗风桁架的高度；

3L为椽条或墙梁的长度。

⑦钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差(与GB50205同)检验方法

平台高度±15.0用水准仪检查

平台梁水平度L/1000,且不应大丁20.0用水准仪检杳

平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查

承重平台梁侧向弯曲L/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查

直梯垂直度L/1000,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查

栏杆高度±15.0用钢尺检杳

栏杆立柱间距±15.0用钢尺检杳

9.多层及图层钢结构安装

(1)本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、I臬条及墙架等次要

构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。

(2)多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验

批。地卜钢结构可按不同地下.层划分检验批。

(3)柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩量等变形量。

(4)安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从F层柱的

轴线引上。

(5)结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。

（6）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程

验收合格的基础上进行验收。

（7）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格

和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合

下表的规定：

建翊碇做峨、糊比柱的定位辘翻标高、地M螺栓（锚僧的好F僦（nm）

项目允许偏差（与GB50205同）

建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0

基础上柱的定位轴线1.0

基础上柱底标高±2.0

地脚螺栓（锚栓）位移2.0

（8）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座

作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合上

表的规定。

（9）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表7.8的要求。

（10）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7.9的要求。

（11）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表7.10的要求。

（12）柱子安装的允许偏差应符合下表的要求：

柱子安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0

柱子定位轴线1.0

单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0

（13）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合上

表有关钢屋（托）架允许偏差的规定。

（14）多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应

符合下表的规定:

对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少

选取一列中间柱。

对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的

垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许

偏差累计（代数和）计算。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

主体结构的整体垂直度(H/2500+1Q.0),且不应大于50.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.（）

（15）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

（16）钢构件安装的允许偏差应符合下表的要求：

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（nun）

项目允许偏差（与GB50205同）

上、下柱连接处的错口△3.0

同一层柱的各柱顶高度差△6.0

同一根梁两端顶面的高差△L/1000,且不应大于10.0

主梁与次梁表面的高差4±2.0

压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.00

（17）主体结构总高度的允许偏差应符合下表要求：

多层及废层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

用相对标高控制安装±L(Ah+Az+Aw)

H/1000,且不应大于30.0

用设冲标高控制安装

-11/1000,且不应小于-30.0

注：1△!!为每节柱子长度的制造允许偏差：

2Z\z为每节柱子长度受荷我后的压缩值；

3Aw为每节柱子接头焊缝的收缩值。

（18）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于

10mm；出采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。

（19）多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装

的允许偏差应符合10.3.2E钢吊车梁安装后的偏差要求。

（20）多层及高层钢结构中楝条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合上表

相关的规定。

（21）钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合上表相关的规定。

（22）多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合上表相关的规

定。

10.钢网架结构安装:

（1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符设计要求。

（2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锥栓位置的允许偏差应符合下

表的规定：

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）

项目允许偏差（与GB50205同）

位置15.0

支承面顶板顶面标高0；-3.0

顶面水平度L/1000

支座锚栓中心偏移±5.0

（3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行

有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互

换使用。

（4）网架支座锚栓的紧固应符合设要求。

（5）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合规范GB50205表11.10的规定。支座锚栓

的螺纹应受到保护,

（6）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定：

小拼单元的允许偏差（nun）

项目允许偏差（与GB50205同）

节点中心偏移2.0

焊接球节点与钢管中心的偏移1.0

杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.0

弦杆长度±2.0

锥体型小拼单元锥体高度±2.0

上弦杆对角线长度±3.0

W24nl+3.0；-7.0

跨度

>24m+5.0：-10.0

平面桁架型

跨中高度±3.0

小拼单元

设计要求起拱±L/5000

跨中拱度

设计未要求起拱+10.0

注：1L1为杆件长度:

2L为跨长。

（7）中拼单元的允许偏差应符合下表的规定:

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺利辅助量具实测。

中拼单元的允许偏差（nun）

项目允许偏差（与GB50205同）

单跨±10.0

单元长度W20m,拼接长度

多跨连续±5.0

单跨±20.0

单元长度＞20m,拼接长度

多跨连续±10.0

（8）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且

设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的纲管焊接成试件，进行轴心

拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。

②螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载

试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

（9）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的

挠度值不应超过相应设计值的1.5倍。

跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分

点。

（10）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、

泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔

封口。

（11）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定：

钢网架结构安装的允许偏差（nun）

允许偏差（与GB50205

项目检验方法

同）

L/2000,且不应大于30.0

纵向、横向长度用钢尺实测

-L/2000,且不应大于70.0

支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0

支座最大高差30.0用钢尺和水准仪实测

多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于旦不

注：1L为纵向、横向长度:

2L1为相邻支座间距。

11.高强度螺栓连接：

（1）节点处理：

①每个节点上穿入临时安装螺栓的数量由计算决定，一般不得少于高强度螺栓

总数的1/3。最少不得小于2个临时螺栓。

②冲打穿入螺栓的数量不多于临时螺栓总数的3舟。

③不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损坏螺纹，引起扭矩系数的变化。

④节点处各层连接钢板安装时发生错孔，允许用锂刀扩孔，一个节点中的扩孔

数不宜多于该节点总孔数的1/3,扩孔直径不得大于原孔径加2mm。严禁用

气割扩孔。

（2）螺栓安装与紧固

①高强度螺栓必须放在干燥、室内通风的地方。高强度螺栓不能锈蚀、粘污、

受潮、碰伤和混批使用。

②高强度螺栓必须符合国家标准规定及设计要求，有质量证明书，应按GB50205

附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦的抗滑移系数的试验和复验，现

场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计

要求。

③扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套

连接副进行复验。

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定：

担剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）（与GB50205I司）

螺栓直径（mm）1620(22)24

紧固预拉力的平均值P99~120154~186190231222~270

标准偏差。P10.115.719.522.7

④使用扭矩型高强度螺栓扭力扳手，其扳手定期进行扭矩检验并合格。

⑤高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验

所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%o

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检

验法与施工法应相同。扭矩检验应在施扭lh后，48h内完成。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）（与GB50205同）

螺栓的螺栓公称直径（mm）

性能等级

M16M20M22M24M27M30

8.8s75120150170225275

10.9s110170210250320390

⑥高强度螺栓必须能自由穿入孔内，严禁用榔头打入或用扳手强行拧入，一组

高强度螺栓应按同一方向穿入孔中，并以扳手向下压，按紧固螺栓的方向拧

紧为宜。

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检杏,

检查结果应符合规范附录B的规定。

检杳数量：按节点数抽查10%,但不应少于10个；每个被抽杳节点按螺

栓数抽查10%o且不应少于2个。

⑦扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅

花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对

所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行

终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检行。

检查数量：按节点数抽查10阮但不应少于10个节点，被抽查节点中梅

花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

⑧高强度大六角头螺栓紧固时，分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、g

拧和终拧。扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准JGJ82的规定。

A初拧：轴力一般达到标准轴力的60~80%,最低不应小于标准轴力的30%。

B复拧：对于大型节点高强度螺栓初扭完成后，再重复紧固一次，其扭矩值

等于初拧扭矩值。

C终拧：终拧的轴值以达到标准轴力为目标。设计有要求时应考虑高强度螺

栓终拧时预拉力的损失值。

D拧紧顺序：每组高强度螺栓拧紧顺度应从节点中心向边缘依次施拧，使所

有的螺栓都能有效起作用。

E高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其中允许有10%的

螺栓丝扣外露1打或4扣。

⑨高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、

焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

⑩螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓

拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于l.Od（d为螺栓直径），连接处不应出现

有间隙、松动等未拧紧情况。

12.压型板制作：除特长压型板外，一般压型板的制作均在我公司制造部车间内

完成。

（1）压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥

落和擦痕等缺陷。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可

见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

（2）压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表c

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）（与GB50205同）

项目允许偏差

波距±2.0

截面高度W70±1.5

波高压型钢板

截面高度＞70±2.0

侧向弯曲在测量氏度L1的范围内20.0

注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）后扣除任

选的10m长度。

（3）压型板的防护及运输：压型板的装车及运输已采取防护措施。

（4）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）（与GB50205同）

项目允许偏差

床型金属板截面高度W70+10.0,-2.0

的覆盖宽度截面高度＞70+6.0,-2.0

板长±9.0

横向剪切偏差6.0

板长±6.0

泛水板、包角板尺寸折弯面宽度±3.0

折弯面夹角2°

13.压型板的安装：

（1）顶板的安装：当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安

装工作。一般屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺

设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。

A.安装顺序：排水沟安装—>玻璃棉底板安装_____►屋面顶板安装

B.定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架

的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以基准线为参照线。在每根楝

条的横向，标出每个固定支架长度定为线；在每根橡条的纵向标出固定支

架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在楝条的横向，每隔10块标出压

型钢板截面有效宽度定位线。

C.上板（垂直运输）：根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一