新型纺纱技术试题及答案

新型纺纱技术试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.转杯纺纱属于（）纺纱。A.自由端B.非自由端C.包缠D.自捻答案A解析转杯纺中纤维须条在转杯内形成自由端，属于自由端纺纱。2.转杯纺中，分梳辊的主要作用是（）。A.开松分梳纤维B.加捻C.凝聚纤维D.卷绕成筒答案A解析分梳辊将喂入的须条开松成单纤维，以便气流输送和凝聚。3.喷气纺纱的加捻机构是（）。A.高速回转的锭子B.压缩空气喷嘴C.摩擦辊D.转杯答案B4.涡流纺（MVS）纱线中，承担主要强力的纤维是（）。A.外包缠纤维B.芯纤维C.回丝纤维D.全部纤维答案B解析涡流纱中芯纤维平行排列，提供纱线强力；外包纤维起束缚作用。5.紧密纺技术主要改善了环锭纱的（）问题。A.条干不匀B.毛羽多C.强力低D.捻度不匀答案B解析紧密纺通过气流集聚消除纺纱三角区，显著减少成纱毛羽。6.下列不属于赛络纺纱线特点的是（）。A.毛羽少B.耐磨性好C.手感柔软D.产量加倍答案D解析赛络纺需要两根粗纱同时喂入，产量并不加倍。7.摩擦纺纱的纤维凝聚和加捻机构是（）。A.一对尘笼B.转杯C.喷嘴D.锭子答案A8.与传统环锭纺相比，新型纺纱的突出优点是（）。A.成纱强力高B.工序短、卷装大、产量高C.可纺任何纤维D.纱线结构紧密答案B解析新型纺纱一般速度高、卷装大，但成纱强力往往低于环锭纱。9.转杯纺中，阻捻盘的作用是（）。A.提高捻度传递效率B.减少杂质C.增加牵伸D.改善条干答案A10.喷气纺纱线的主要结构特征是（）。A.全部纤维平行排列B.芯纤维平行，外包缠纤维螺旋包裹C.纤维完全无捻D.纤维呈三维卷曲答案B二、判断题（每题1分，共10分）1.转杯纺属于自由端纺纱。答案正确2.喷气纺纱的成纱强力通常高于环锭纱。答案错误解析喷气纺成纱强力一般低于环锭纱。3.涡流纺纱线具有较好的抗起球性。答案正确4.紧密纺可以减少成纱毛羽，但会增加飞花。答案错误解析紧密纺减少了飞花和毛羽。5.赛络纺需要使用两根粗纱同时喂入。答案正确6.摩擦纺纱的产量较低，因此应用有限。答案错误解析摩擦纺产量很高，但成纱结构松散、强力低，导致应用受限。7.新型纺纱技术的纺纱速度普遍高于环锭纺。答案正确8.转杯纱的强力高于环锭纱。答案错误解析转杯纱强力通常低于环锭纱，但条干均匀、结杂少。9.喷气纺适合纺制纯棉高支纱。答案错误解析喷气纺多用于涤棉等混纺中粗支纱。10.涡流纺的适纺原料以纤维素纤维及其混纺为主。答案正确三、填空题（每空1分，共10分）1.新型纺纱按纺纱过程中是否形成自由端，可分为（自由端）纺纱和（非自由端）纺纱两大类。2.转杯纺纱的主要工艺部件包括给棉罗拉、分梳辊、（转杯）和（阻捻盘）等。3.喷气纺纱利用（压缩空气）在喷嘴内形成高速旋转气流，对纱条施加（假捻）。4.涡流纺（MVS）的纺纱速度一般为（400～500）m/min，比环锭纺高约（20）倍。5.紧密纺技术通过在环锭细纱机上加装（气流集聚）装置，使纤维须条在加捻前得到（集聚），从而减少毛羽。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述转杯纺纱的成纱过程。答案条子经给棉罗拉喂入，由分梳辊开松成单纤维；纤维在气流作用下经输送管进入高速回转的转杯，在转杯内壁的凝聚槽中凝聚成环状须条；须条随转杯高速回转获得加捻，经引纱罗拉引出，卷绕成筒子。2.简述喷气纺纱的加捻原理。答案压缩空气经喷嘴上小孔喷入，在喷嘴内形成高速旋转气流。纱条通过喷嘴时，平行排列的芯纤维被气流夹持，边缘纤维被旋转气流吹散并包缠在芯纤维表面，形成包缠结构。通过两个旋向相反的喷嘴产生假捻效应，使包缠纤维的捻向固定。3.简述紧密纺与环锭纺的主要区别。答案紧密纺在环锭细纱机牵伸装置前加装了气流集聚区（如网格圈或打孔皮圈），通过负压气流使牵伸后的纤维须条横向收缩、集聚，基本消除了纺纱三角区。加捻时纤维末端被充分卷入纱体，因此成纱毛羽少、强力高、结构紧密；而环锭纱毛羽较多、纺纱三角区明显。4.简述赛络纺的纺纱原理及纱线特点。答案两根粗纱平行喂入细纱机牵伸装置，分别牵伸后在前罗拉出口处汇聚，并合加捻成纱。纱线表面纤维排列整齐，毛羽少，耐磨性好，手感柔软，外观类似股线，但工序比传统股线短。5.简述涡流纺纱线的结构特点及其对性能的影响。答案涡流纱由平行排列的芯纤维和螺旋包缠的外包纤维组成。芯纤维伸直平行，提供纱线强力；外包纤维紧密包缠，赋予纱线结构稳定性和耐磨性。因此涡流纱毛羽少、抗起球性好、尺寸稳定，但手感较硬，适合织造外衣面料等。五、论述题（每题15分，共30分）1.试述新型纺纱技术与传统环锭纺纱相比的优缺点，并说明新型纺纱技术的发展趋势。答案（1）优点：①纺纱速度高，产量大；②卷装大，工序缩短，可实现连续化、自动化；③可纺原料范围广，适合纺制不同纤维；④成纱毛羽少、条干均匀、结杂少，部分产品风格独特。（2）缺点：①多数新型纺纱成纱强力低于环锭纱；②纱线结构较蓬松，手感较硬；③对原料的适应性有一定限制，如喷气纺、涡流纺对纤维长度和细度有要求；④设备投资和维护成本较高。（3）发展趋势：①向高速化、智能化、自动化方向发展，提高生产效率和产品质量稳定性；②开发与新型纺纱技术配套的纤维原料和纺纱工艺，扩大适纺范围；③加强新型纱线结构与性能研究，拓展在高附加值产品中的应用；④结合数字化、物联网技术，实现纺纱过程在线检测与智能控制。2.比较转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱技术的纺纱原理、纱线结构及产品应用。答案转杯纺：属于自由端纺纱。纤维经分梳辊开松后，在高速转杯内凝聚加捻。纱线结构为外层纤维较多、内层较少，纤维弯钩较多，纱体蓬松；强力较低但条干均匀，适用于中粗支纱，如牛仔布、起绒织物、针织内衣等。喷气纺：属于非自由端纺纱。利用压缩空气在喷嘴内形成旋转气流，使边缘纤维包缠平行芯纤维成纱。纱线结构为芯纤维平行、外包缠纤维螺旋缠绕；强力较低，但毛羽