锚杆支护技术比武题库

锚杆支护技术比武题库一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确答案，将正确答案序号填入括号内）1.锚杆支护的核心属性是（）A.被动支护B.主动支护C.刚性支护D.柔性支护2.树脂锚固剂中，超快型的代号为（）A.KB.ZC.CKD.M3.锚杆支护“三径匹配”参数不包含以下哪一项（）A.锚杆杆体直径B.钻孔直径C.锚固剂直径D.托板直径4.常规岩巷施工中，顶锚杆与巷道顶板轮廓线的最小设计夹角不应小于（）A.60°B.70°C.75°D.85°5.煤巷帮部锚杆与巷帮轮廓线的最小设计夹角不应小于（）A.65°B.70°C.75°D.80°6.树脂锚杆安装后，托板以外的外露长度允许范围为（）A.0~30mmB.10~50mmC.50~80mmD.80~100mm7.锚杆钻孔深度的允许偏差为（）A.-50~0mmB.0~+50mmC.-50~+50mmD.±100mm8.锚杆间排距的施工允许偏差为（）A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm9.锚杆拉拔试验的单根锚杆合格标准为，抗拔力不小于设计值的（）A.80%B.85%C.90%D.100%10.采用K型快速树脂锚固剂时，锚杆安装的搅拌时间应为（）A.5~10sB.20~30sC.60~90sD.120~180s11.以下锚杆类型中，属于端头锚固型的是（）A.管缝式锚杆B.树脂端头锚固锚杆C.注浆全长锚固锚杆D.水力膨胀锚杆12.锚杆托板的核心作用是（）A.防止锚杆脱落B.传递预紧力并将围岩荷载均匀传递给杆体C.封闭围岩D.装饰巷道表面13.锚杆支护巷道围岩监测的常规内容不包括（）A.顶板离层监测B.表面位移监测C.锚杆受力监测D.瓦斯浓度监测14.顶板离层仪的深基点应锚入（）A.顶板松动圈内B.稳定岩层内0.5m以上C.直接顶岩层内D.煤层内15.根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》，Ⅲ类围岩属于（）A.稳定围岩B.基本稳定围岩C.中等稳定围岩D.不稳定围岩16.采用Φ15.24mm钢绞线树脂锚索时，配套钻孔直径通常为（）A.20mmB.28mmC.40mmD.50mm17.树脂端头锚固锚杆的正确施工工序是（）A.钻孔→装锚固剂→吹孔→插杆搅拌→上托板紧螺母→等待固化B.钻孔→吹孔→装锚固剂→插杆搅拌→等待固化→上托板紧螺母C.钻孔→吹孔→插杆→装锚固剂→搅拌→上托板紧螺母D.钻孔→装锚固剂→插杆搅拌→吹孔→等待固化→上托板紧螺母18.以下围岩条件中，最适合采用锚杆支护的是（）A.Ⅴ类极不稳定围岩B.膨胀性软岩围岩C.中等稳定岩巷围岩D.高压富水围岩19.锚杆施加预紧力的核心目的是（）A.提高锚杆的锚固力B.主动约束围岩变形，提高围岩自承能力C.防止锚杆生锈D.减小锚杆长度20.管缝式锚杆的主要锚固原理是（）A.树脂粘结锚固B.摩擦锚固+挤压加固C.胀壳机械锚固D.注浆粘结锚固21.树脂锚固剂中，作为固化剂成分的是（）A.不饱和聚酯树脂B.过氧化苯甲酰C.二甲基苯胺D.石英砂填料22.锚杆拉拔试验的合理加载速率为（）A.1~2kN/minB.5~10kN/minC.30~50kN/minD.50kN/min以上23.树脂锚杆安装时，K型锚固剂的等待固化时间应为（）A.10~20sB.30~60sC.60~120sD.300~600s24.煤巷帮部最下方一根锚杆距底板的距离不应大于（）A.300mmB.500mmC.800mmD.1000mm25.以下不属于锚杆支护配套构件的是（）A.托板B.螺母C.钢带D.锚杆钻机26.与端头锚固锚杆相比，全长锚固锚杆的主要优势是（）A.施工速度快B.预紧力易施加C.围岩变形控制能力强D.成本更低27.锚杆预紧扭矩衰减的核心原因是（）A.螺母松动B.围岩蠕变与树脂收缩C.杆体变形D.托板变形28.巷道采用光面爆破的主要目的是（）A.减少围岩扰动破坏B.提高巷道成型质量C.便于锚杆安装与支护受力D.以上都是29.锚杆拉拔试验的批量抽检要求是，每（）根锚杆抽查不少于3根A.100B.300C.500D.100030.以下关于锚杆支护参数设计的说法，正确的是（）A.锚杆长度越长越好B.间排距越小越好C.预紧力越大越好D.应根据围岩条件动态优化【单项选择题参考答案】1.B2.C3.D4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.B13.D14.B15.C16.B17.B18.C19.B20.B21.B22.B23.C24.B25.D26.C27.B28.D29.B30.D二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护的经典作用原理包括（）A.悬吊作用B.组合梁作用C.压缩拱作用D.围岩补强作用E.被动承载作用2.树脂锚固剂按凝胶时间分类，包含以下哪些型号（）A.CK型B.K型C.Z型D.M型E.S型3.锚杆支护“三径匹配”的核心参数是（）A.锚杆杆体直径B.钻孔直径C.锚固剂直径D.托板直径E.螺母直径4.锚杆支护质量日常检测的主要内容包括（）A.间排距B.安装角度C.锚固力（拉拔力）D.预紧扭矩E.外露长度5.以下属于主动支护类型的是（）A.锚杆支护B.锚索支护C.U型钢棚支护D.砌碹支护E.锚网喷支护6.锚杆拉拔试验的安全与操作注意事项包括（）A.匀速加载，避免冲击B.试验人员站在锚杆侧方安全位置C.拉拔力不超过杆体屈服荷载的90%D.不合格锚杆必须在附近补打E.做好原始记录7.影响锚杆锚固力的主要因素有（）A.锚固剂质量与搅拌效果B.钻孔直径与清洁度C.锚杆杆体直径与表面形态D.围岩完整性与强度E.托板尺寸8.顶板离层监测的主要目的包括（）A.判断顶板稳定性B.检验支护参数合理性C.及时预警顶板灾害D.为支护优化提供依据E.监测瓦斯涌出量9.以下哪些情况需要对锚杆支护参数进行优化调整（）A.围岩变形量超过设计预警值B.锚杆锚固力合格率低于90%C.两帮片帮严重D.顶板离层量超过预警值E.掘进设备故障10.树脂锚杆施工的必备设备与工具有（）A.锚杆钻机B.钻杆与钻头C.扭矩扳手D.锚杆拉拔仪E.高压风管11.锚杆托板的基本技术要求包括（）A.强度与刚度匹配设计要求B.与锚杆杆体规格匹配C.能均匀传递预紧力D.厚度越大越好E.尺寸越大越好12.钢带在锚杆支护体系中的作用包括（）A.扩大锚杆支护承载范围B.使单根锚杆受力均匀C.提高围岩整体稳定性D.增大单根锚杆锚固力E.防止小块矸石掉落13.以下属于全长锚固类锚杆的是（）A.树脂全长锚固锚杆B.注浆粘结锚杆C.管缝式锚杆D.胀壳式端头锚杆E.树脂端头锚固锚杆14.锚杆预紧力的作用包括（）A.提高围岩整体性B.抑制围岩裂隙扩展C.主动约束围岩早期变形D.增大锚杆锚固力E.减小围岩总变形量15.巷道围岩分类的主要依据包括（）A.岩石单轴抗压强度B.岩体完整性系数C.结构面发育程度与组合关系D.地下水发育情况E.巷道断面尺寸16.以下关于锚索支护的说法正确的是（）A.属于主动支护B.锚固深度大，可将荷载传递至深部稳定岩层C.能提供比锚杆更大的预紧力与锚固力D.常用于大跨度、大变形巷道的加强支护E.不需要施加预紧力17.锚杆钻孔完成后吹孔的主要目的是（）A.排出孔内岩粉与碎屑B.保证锚固剂与孔壁围岩充分粘结C.降低钻孔温度D.检查钻孔是否贯通E.验证锚杆长度18.导致锚杆预紧扭矩不足的可能原因有（）A.扭矩扳手未校准，精度不足B.螺母与托板、钢带摩擦阻力过大C.锚固剂搅拌不充分，固化强度不足D.钻孔偏斜导致杆体弯曲E.锚杆外露长度超标19.巷道表面位移监测的核心内容包括（）A.顶底板移近量B.两帮移近量C.顶板离层量D.围岩深部位移E.底鼓量20.锚杆施工的安全管控要求包括（）A.施工前敲帮问顶，清除活矸危岩B.严禁空顶作业，临时支护到位C.锚杆安装滞后工作面距离符合作业规程规定D.施工前检查钻机、钻杆等设备完好性E.钻眼时人员正对钻杆操作，便于控制方向【多项选择题参考答案】1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCDE5.ABE6.ABCDE7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCE11.ABC12.ABCE13.ABC14.ABCE15.ABCD16.ABCD17.AB18.ABCD19.ABE20.ABCD三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.锚杆支护属于被动支护，依靠围岩变形后被动承受荷载发挥作用。（）2.树脂锚固剂K型为快速型，凝胶时间为60~120s。（）3.锚杆“三径匹配”是指锚杆杆体直径、钻孔直径、托板直径的合理配合。（）4.顶锚杆与巷道顶板轮廓线的设计夹角不应小于75°，受条件限制时不应小于60°。（）5.锚杆外露长度越长，越便于检测与维护，因此施工时应尽量增加外露长度。（）6.锚杆拉拔试验中，单根锚杆抗拔力达到设计值的80%即可判定为合格。（）7.树脂锚杆安装时，搅拌时间越长，锚固剂反应越充分，锚固效果越好。（）8.与端头锚固锚杆相比，全长锚固锚杆对围岩变形的控制能力更强。（）9.顶板离层仪的深基点应锚入顶板松动圈以内的岩层中。（）10.锚杆支护巷道只要施工质量合格，就不需要开展围岩监测。（）11.锚杆预紧力越大，支护效果越好，因此施工时应尽可能提高预紧力至杆体屈服强度以上。（）12.管缝式锚杆属于摩擦式全长锚固锚杆，依靠杆体与孔壁的摩擦力提供锚固力。（）13.锚杆间排距的施工允许偏差为±150mm。（）14.树脂锚固剂应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，环境温度不宜超过30℃。（）15.煤巷帮部最上方一根锚杆距顶板的距离不应大于300mm。（）16.锚索支护的锚固深度大、承载力高，可以完全代替锚杆支护。（）17.锚杆钻孔深度可以比设计值浅50mm，不影响锚固效果。（）18.喷射混凝土的核心作用之一是封闭围岩，防止围岩风化、潮解与碎胀变形。（）19.锚杆拉拔试验发现的不合格锚杆，只要合格率达到90%以上，就不需要补打。（）20.当围岩条件发生明显变化时，应及时调整锚杆支护参数，不得盲目沿用原设计。（）【判断题参考答案】1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.√13.×14.√15.√16.×17.×18.√19.×20.√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述锚杆支护的核心作用原理。2.什么是锚杆支护的“三径匹配”？请说明具体匹配要求。3.简述树脂端头锚固锚杆的标准施工工序及关键操作要点。4.简述锚杆拉拔试验的操作要点及合格判定标准。5.锚杆支护质量日常检测的主要内容及对应允许偏差有哪些？【简答题参考答案】1.锚杆支护的核心作用原理包括：（1）悬吊作用：将不稳定岩层或煤体悬吊于深部稳定岩层中，防止其冒落；（2）组合梁作用：将层状围岩通过锚杆锚固组合成整体梁，提高其抗弯强度与承载能力；（3）压缩拱作用：通过预紧力使锚杆锚固范围内的围岩形成连续的压缩拱，承受围岩压力；（4）围岩补强作用：锚杆嵌入围岩内部，提高围岩的整体性与抗剪强度，限制围岩裂隙扩展。2.（1）“三径匹配”是指锚杆杆体直径、钻孔直径、锚固剂直径三个参数的合理配合，是保证锚杆锚固力的核心前提。（2）具体匹配要求：①钻孔直径与锚杆杆体直径之差应控制在6~10mm，间隙过小会导致锚固剂无法均匀包裹杆体，间隙过大会降低锚固粘结强度；②锚固剂直径与钻孔直径之差应控制在3~5mm，保证锚固剂送入顺畅且搅拌后能充满杆体与孔壁的间隙；③对于树脂锚杆，通常采用“杆体直径+8mm左右=钻孔直径，钻孔直径-4mm左右=锚固剂直径”的匹配原则。3.（1）标准施工工序：钻孔→吹孔清渣→检查钻孔深度与角度→装入锚固剂→插入锚杆杆体→搅拌锚固剂→等待固化→安装托板与螺母→施加预紧扭矩。（2）关键操作要点：①钻孔需符合设计角度、深度要求，偏差控制在允许范围内；②吹孔需彻底清除孔内岩粉，避免影响粘结效果；③锚固剂需按设计数量与顺序装入，搅拌时间严格匹配锚固剂型号（K型20~30s），搅拌过程需连续均匀，不得中断；④等待固化时间符合要求（K型60~120s），固化期间不得晃动杆体；⑤预紧扭矩需达到设计值，扭矩扳手需定期校准。4.（1）操作要点：①按规定比例抽检，每300根锚杆抽查不少于3根，不足300根按3根抽查；②拉拔仪需校准合格，安装时与锚杆同轴，避免偏心加载；③匀速加载，速率控制在5~10kN/min，加载至设计值的1.1倍或杆体屈服、拔出时停止；④试验人员站在锚杆侧方安全位置，防止锚杆脱出伤人；⑤如实记录每根锚杆的拉拔力、破坏形式等数据。（2）合格判定标准：①单根锚杆抗拔力不小于设计值的90%；②抽查锚杆的合格率不低于90%；③不合格锚杆需在其附近补打合格锚杆，补打后重新抽检。5.日常检测主要内容及允许偏差：（1）锚杆间排距：允许偏差±100mm；（2）锚杆安装角度：与轮廓线夹角不小于75°（帮部不小于70°），或符合设计要求；（3）锚杆外露长度：托板以外10~50mm；（4）钻孔深度：允许偏差0~+50mm（不得浅于设计值）；（5）预紧扭矩：不小于设计值的90%；（6）锚固力（拉拔力）：单根不小于设计值的90%，合格率不低于90%；（7）锚杆杆体、托板、螺母等构件规格：符合设计要求。五、实操案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某矿井下岩巷掘进工作面，巷道净宽4.2m，净高3.5m，围岩等级为Ⅲ类（中等稳定），原支护设计为：顶帮均采用Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，杆体长度2.4m，间排距800mm×800mm，每根锚杆配2支K2360树脂锚固剂，设计锚固力≥100kN，预紧扭矩≥300N·m，托板为150mm×150mm×10mm钢板。施工后质量检测发现，顶锚杆拉拔力合格率仅为75%，最低值仅为62kN，部分锚杆预紧扭矩不足200N·m。请分析锚杆锚固力不足的可能原因，并提出针对性整改措施。2.某煤巷沿煤层顶板掘进，煤层厚度3.0m，倾角8°，直接顶为1.2m厚的泥岩（f=2~3），基本顶为4.5m厚的细砂岩（f=6~7），直接底为粉砂岩，两帮为实体煤（f=1~2）。巷道净宽4.8m，净高2.8m，原设计支护参数为：顶锚杆Φ20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm，每根2支K2350锚固剂，预紧扭矩≥200N·m；帮锚杆Φ18mm×1800mm圆钢锚杆，间排距900mm×800mm，每根1支K2350锚固剂，预紧扭矩≥150N·m。掘进至300m处，两帮片帮严重（片帮深度0.3~0.8m），顶板下沉量最大达200mm，部分帮锚杆被拉弯，顶板离层仪显示深基点位移15mm、浅基点位移110mm。请分析该段巷道支护存在的问题，并提出优化调整方案。【实操案例分析题参考答案】1.（一）锚固力不足的可能原因（1）锚固剂质量问题：锚固剂过期、受潮、固化剂与树脂比例失调，导致粘结强度不足；（2）钻孔质量问题：钻孔直径过大或过小，不符合三径匹配要求，钻孔偏斜导致锚固剂分布不均匀；（3）钻孔清渣不彻底：孔内残留岩粉过多，隔离了锚固剂与孔壁围岩，降低粘结强度；（4）搅拌不规范：搅拌时间不足，锚固剂未充分混合反应，或搅拌过程中断、不均匀，导致锚固剂固化强度低；（5）锚固剂数量不足：施工时少装锚固剂，锚固长度不够；（6）杆体问题：锚杆杆体表面有油污、锈蚀，影响与锚固剂的粘结效果；（7）预紧扭矩不足：预紧力过低，无法发挥主动支护作用，拉拔试验早期荷载下即出现滑移；（8）围岩问题：局部围岩破碎、裂隙发育，孔壁围岩强度低，导致锚固剂与围岩粘结力不足；（9）等待固化时间不足：未等锚固剂完全固化就上托板施加扭矩，破坏了固化结构。（二）整改措施（1）原材料管控：对进场锚固剂、锚杆杆体进行抽检，严禁使用过期、不合格产品，锚固剂储存符合温度、湿度要求；（2）施工工艺管控：严格执行三径匹配要求，钻孔后彻底吹孔清渣，按设计数量装锚固剂，搅拌时间、等待固化时间严格按K型锚固剂要求执行，扭矩扳手定期校准，确保预紧扭矩达标；（3）质量检测管控：加密拉拔试验抽检频率，对不合格段逐根排查，所有不合格锚杆在其附近300mm范围内补打同规格合格锚杆，补打后重新验收；（4）参数优化：对围岩破碎段，可将锚固剂调整为1支CK型+1支K型，提高早期强度，或增加1支锚固剂增大锚固长度；（5）人员培训：对施工人员开展专项培训，考核合格后方可上岗，落实质量责任追溯制度。2.（一）支护存在的问题（1）顶锚杆长度不