农业机械化设备维修试题

农业机械化设备维修试题一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在题干后的括号内）1.农业机械运动副零件的正常磨损过程中，磨损量增长最慢、持续时间最长的阶段是（）A.跑合磨损阶段B.稳定磨损阶段C.急剧磨损阶段D.疲劳磨损阶段2.农业机械维修现场中，用于测量曲轴轴颈圆度、圆柱度误差的常用工具是（）A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表D.塞尺3.东方红LX904型国四轮式拖拉机曲轴主轴颈标准直径为75mm，大修时允许的最大圆度误差限值为（）A.0.01mmB.0.025mmC.0.05mmD.0.1mm4.自走式谷物联合收割机割台螺旋输送器叶片与割台底板的标准间隙范围是（）A.0.5~1mmB.1~2mmC.2~3mmD.3~5mm5.农业机械液压系统出现“动作迟缓、压力不足”故障时，按照先易后难的排查原则，首先应检查的部位是（）A.液压泵B.溢流阀C.液压油滤芯D.液压缸密封件6.按照农业植保无人机维修规范，常温下电动植保无人机电机定子绕组对地绝缘电阻的合格阈值为（）A.≥0.5MΩB.≥1MΩC.≥5MΩD.≥10MΩ7.承受冲击载荷、要求表面硬度高的农业机械磨损零件（如犁铧、耙片），最适宜的修复工艺是（）A.电镀B.电刷镀C.氧-乙炔喷焊D.粘接修复8.国四排放农业机械的DPF（颗粒捕集器）发生轻度堵塞时，首选的维修方式是（）A.清水冲洗B.高温主动再生C.物理清灰D.直接更换9.高速插秧机栽植臂出现“漏插率超标”故障时，下列不属于常见故障原因的是（）A.秧针磨损变形B.取秧量调整过小C.秧箱移动速度过快D.液压系统压力不足10.维修国三及以上排放农机的高压共轨燃油系统时，必须执行的首要安全操作是（）A.佩戴棉纱手套B.先释放系统残余压力C.用明火检查漏油点D.直接拆卸喷油器11.农业机械中同时承受径向载荷和轴向载荷的重载部位（如拖拉机前轮轮毂），应选用的轴承类型是（）A.深沟球轴承B.圆锥滚子轴承C.圆柱滚子轴承D.推力球轴承12.轮式拖拉机大修后投入使用前，必须进行磨合期作业，累计作业时长不应少于（）A.20hB.30hC.50hD.100h13.某12V额定电压的拖拉机出现“起动机运转无力”故障，测得蓄电池空载电压为11.2V，最可能的故障原因是（）A.起动机损坏B.点火开关故障C.蓄电池亏电D.启动线路接触不良14.联合收割机钉齿式脱粒滚筒的钉齿磨损量超过原尺寸的（）时，必须更换或修复。A.1/5B.1/4C.1/3D.1/215.下列农业机械故障诊断方法中，不属于不解体直观检查法的是（）A.听异响特征B.摸零件温度C.拆解零件检测D.观察油液渗漏16.乘坐式高速插秧机的秧爪与送秧器的对中偏差允许最大值为（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm17.长江中下游地区夏季露天作业的农业机械，液压系统应选用的液压油牌号是（）A.L-HM22B.L-HM32C.L-HM46D.L-HM6818.拖拉机干式离合器摩擦片磨损后，当铆钉头埋入深度小于（）时，必须更换摩擦片。A.0.3mmB.0.5mmC.1mmD.2mm19.国四农业机械SCR（选择性催化还原）系统出现“NOx排放超标”故障时，下列不可能的原因是（）A.尿素溶液浓度不合格B.尿素喷嘴堵塞C.曲轴箱通风阀损坏D.催化器载体失效20.根据《农业机械维修管理规定》，农业机械维修竣工后，维修经营者应当向托修方出具（）A.维修记录单B.维修合格证C.费用清单D.质保承诺书二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的序号填在题干后的括号内）1.农业机械零件的常见磨损形式包括（）A.磨料磨损B.粘着磨损C.疲劳磨损D.腐蚀磨损E.老化磨损2.拖拉机发动机作业时“冒白烟”的常见故障原因有（）A.燃油中混入水分B.喷油正时过晚C.气缸垫冲坏D.空气滤清器堵塞E.喷油器雾化不良3.自走式谷物联合收割机割台作业时掉穗率超标的常见原因有（）A.拨禾轮转速过高B.拨禾轮安装位置过高C.割刀切割速度不足D.割茬高度过低E.割台螺旋输送器堵塞4.农业机械液压系统产生泄漏的主要原因有（）A.密封件老化损坏B.接合面平面度超标C.系统压力过低D.管接头松动E.液压油粘度过高5.电动植保无人机维修竣工后，属于必检性能项目的有（）A.动力系统转速稳定性B.飞控系统定位精度C.喷洒系统流量校准D.动力电池组单体电压一致性E.机身抗坠毁冲击强度6.下列农业机械精密偶件中，磨损后必须成对更换的有（）A.喷油泵柱塞与柱塞套B.出油阀与出油阀座C.喷油器针阀与针阀体D.活塞与气缸套E.气门与气门座7.国四排放农业机械DPF堵塞的常见诱因有（）A.长期低负荷作业B.燃油硫含量超标C.机油消耗过高D.频繁短途作业E.进气系统堵塞8.轮式拖拉机出现“转向沉重”故障的常见原因有（）A.转向器啮合间隙过小B.前轮轮胎气压不足C.液压转向系统缺油D.前轮前束调整不当E.转向节主销磨损松旷9.农业机械维修中，常用的零件无损检测方法有（）A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.硬度检测E.射线检测10.根据《农业机械安全监督管理条例》，农业机械维修经营者不得实施的行为有（）A.使用不符合标准的配件维修农机B.拼装、改装农业机械整机C.承揽已报废农业机械的维修业务D.更换发动机、变速箱等核心总成E.未按规定填写维修记录三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的在题干后括号内打“√”，错误的打“×”）1.农业机械故障排查应遵循“先易后难、先外后内、先静后动”的基本原则，避免盲目拆解核心部件。（）2.拖拉机曲轴轴颈磨损后可采用镀铬工艺修复，镀铬层厚度一般不应超过0.3mm，否则易出现涂层脱落。（）3.联合收割机割刀间隙是指定刀片与动刀片之间的配合间隙，标准值一般为0.5~1mm。（）4.电动植保无人机的锂电池发生鼓包后，可通过针刺放气、重新封装后继续用于作业。（）5.国四排放农业机械SCR系统所用尿素溶液的浓度必须为32.5%，否则会导致排放超标或系统故障。（）6.拖拉机液压悬挂系统“提升无力”故障，一定是液压泵磨损导致的。（）7.农业机械零件的疲劳裂纹通常产生于零件表面的应力集中部位，如轴肩、键槽、圆角处。（）8.高速插秧机栽植臂的秧针磨损变形后，会导致取秧量不稳定、漏插率升高，应及时更换。（）9.维修带电控单元的农业机械电气系统时，可采用搭铁刮火的方法快速检查线路是否通电。（）10.联合收割机脱粒滚筒转速越高，脱粒洁净度越高，因此作业时应尽量提高滚筒转速。（）11.农业机械大修时，活塞环的开口间隙应符合标准，间隙过小会导致活塞环在气缸内卡死或断裂。（）12.植保无人机喷洒系统维修后，只需测试静态流量，无需进行田间作业雾滴均匀性测试。（）13.拖拉机转向节主销与衬套的配合间隙过大，会导致前轮摆振、行驶跑偏、轮胎异常磨损。（）14.国四农业机械DPF主动再生过程中，排气管表面温度会超过600℃，维修时应避免直接接触，防止烫伤。（）15.根据农业机械维修质量保证相关规定，农业机械整机修理的质保期不得少于3个月或者50作业小时，发动机大修质保期不得少于6个月或者300作业小时。（）四、简答题（共4题，每题10分，共40分）1.简述轮式拖拉机液压悬挂系统“提升无力、无法提升”故障的排查步骤及维修要点。2.简述自走式谷物联合收割机“脱粒不净、夹带损失超标”的故障原因及排除方法。3.简述农业机械零件修复工艺的选用原则，并列举3种常用修复工艺的适用场景。4.简述国四排放农业机械DPF（颗粒捕集器）堵塞的分级维修操作流程及注意事项。五、案例分析题（共2题，每题25分，共50分。要求结合维修实际逻辑清晰、步骤明确、数据准确）1.某家庭农场拥有1台东方红LX904型轮式拖拉机（国四排放，额定功率66.2kW，累计作业时长1800h），2024年“三夏”小麦抢收作业期间出现动力下降、冒黑烟、油耗升高的现象，现场实测作业时最大输出功率仅为52kW，较额定值下降21.5%，小时油耗较平时升高18%，车载OBD系统报“P2463（DPF积碳过多）”“DPF压差过高”故障码。请结合上述场景，回答以下问题：（1）请分析该故障的可能成因（至少列出4种）（8分）（2）请写出该故障的详细排查及维修流程（12分）（3）请说明该类故障的日常预防措施（5分）2.某农机合作社的沃得锐龙4LZ-5.0E型联合收割机（额定喂入量5kg/s，累计作业时长320h），2024年早稻收割作业中出现割台卡顿、掉穗多、脱粒夹带损失超标的问题。经现场检测：作业时喂入量约为4.8kg/s（未超过额定值），割台掉穗率为2.8%，脱粒夹带损失率为3.2%，均超过《谷物联合收割机质量评价技术规范》规定的限值（掉穗率≤1.5%，夹带损失率≤1.5%）；当时早稻平均含水率为22.3%。请结合场景回答以下问题：（1）分析割台掉穗率超标的可能原因（至少列出3种）（7分）（2）分析脱粒夹带损失率超标的可能原因（至少列出4种）（8分）（3）请写出对应的维修调整方案及验证合格标准（10分）参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.D10.B11.B12.C13.C14.C15.C16.B17.D18.B19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCE3.ABCE4.ABD5.ABCD6.ABC7.ABCDE8.ABCD9.ABCE10.ABCE三、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×11.√12.×13.√14.√15.√四、简答题1.排查步骤及维修要点：（1）外观检查（2分）：首先检查液压油箱油位是否处于刻度线区间，油液是否存在乳化、杂质超标、发黑变质现象，进出油管路及接头是否有破损、渗漏，若存在渗漏则紧固接头或更换油管。（2）滤芯检查（2分）：拆卸液压系统进油、回油滤芯，检查滤芯表面是否吸附大量金属碎屑或杂质，若堵塞则更换同型号滤芯；若滤芯存在大量金属碎屑，需进一步排查液压泵、分配器等核心部件磨损情况。（3）压力检测（3分）：在液压系统测压口连接量程25MPa的压力表，启动发动机至额定转速，操纵提升手柄至最高提升位并保持，检测系统压力：若压力低于额定值（16~18MPa），则依次排查溢流阀、液压泵；若压力达标，则排查液压缸密封件或分配器阀芯卡滞问题。（4）部件检修（2分）：溢流阀故障则清洗阀芯、调整弹簧预紧力或更换总成；液压泵容积效率低于90%则更换密封件或总成；液压缸内漏则更换活塞密封环；分配器阀芯卡滞则用柴油清洗后研磨复位。（5）试车验证（1分）：维修后空载连续提升、下降5次，检查提升速度、系统压力符合标准，无渗漏、卡顿现象即为合格。2.故障原因及排除方法：（1）脱粒滚筒转速不足（2分）：原因多为传动皮带打滑、转速调整不当，排除方法为张紧传动皮带（滑移率控制在1%~2%），根据作物类型调整转速：小麦脱粒转速1000~1200r/min，水稻脱粒转速800~1000r/min。（2）脱粒间隙过大（2分）：滚筒与凹板间隙过大导致脱粒不充分，排除方法为调整间隙：入口间隙12~15mm，出口间隙3~5mm，钉齿或凹板磨损量超过1/3时及时更换。（3）作物含水率过高（2分）：作物含水率超过18%时脱粒难度增大，排除方法为适当降低作业速度，小幅提高滚筒转速，或待作物晾晒至含水率13%~18%时作业。（4）喂入量超标（2分）：作业前进速度过快导致喂入量超过额定值，排除方法为降低作业挡位，控制喂入量不超过机型额定值的10%上限。（5）清选系统故障（2分）：筛片开度不合理、风机风量不当导致夹带损失高，排除方法为调整上筛开度12~18mm、下筛开度8~12mm，风机转速调整为1100~1400r/min，检查逐稿器键条是否磨损、运转是否正常。3.选用原则及适用场景：选用原则：（1）技术可行性（2分）：修复后的零件尺寸精度、表面硬度、强度、耐磨性等性能指标需满足使用要求，适配零件的材质、受力特点。（2）经济合理性（2分）：修复总成本应低于同型号新件采购成本的70%，且修复后零件的使用寿命不低于新件的80%。（3）工艺适配性（1分）：根据零件磨损量、磨损部位、工作环境选择匹配的修复工艺，优先采用现场可操作、工期短的工艺。常用工艺及适用场景：（1）电刷镀（1.5分）：适用于磨损量0.01~0.2mm、精度要求高的精密零件，如曲轴轴颈、轴承孔、液压阀芯等。（2）氧-乙炔喷焊（1.5分）：适用于承受冲击载荷、磨损量大的耐磨零件，如犁铧、耙片、挖掘机铲斗刃口、输送器叶片等。（3）粘接修复（2分）：适用于受力较小、静载荷下的零件缺损或裂纹，如变速箱壳体裂纹、塑料护罩破损、油管接头密封等。4.分级维修流程及注意事项：分级维修流程：（1）故障确认（2分）：通过车载OBD读取故障码，结合压差传感器数据判断堵塞程度：正常压差3~5kPa，压差10~20kPa为轻度堵塞，20~40kPa为中度堵塞，超过40kPa为重度堵塞。（2）轻度堵塞维修（2分）：执行车载主动再生操作，将发动机转速提升至1500~1800r/min，保持排气温度550~650℃，持续20~30min，直至压差降至5kPa以下。（3）中度堵塞维修（2分）：拆卸DPF总成，检查载体无破损后，放入专用高温再生炉进行离线再生，温度控制在600~650℃，保温2~4h，冷却后用0.5~0.8MPa压缩空气从排气端反向清灰，清理后称重确认积碳清除率≥90%。（4）重度堵塞维修（2分）：若DPF载体出现裂纹、熔化、破损或积碳完全堵塞无法清除，直接更换同型号DPF总成，更换后需匹配ECU参数并执行复位操作。注意事项（2分）：再生作业现场需配备灭火设备，远离易燃易爆物品，操作人员不得离岗；清灰作业需佩戴防尘口罩、护目镜；禁止用清水或化学溶剂浸泡DPF载体，避免损坏催化剂涂层。五、案例分析题1.参考答案：（1）可能成因（8分，每点2分，答出4点即可）：①进气系统故障：空气滤清器堵塞或进气管路漏气，导致进气量不足，燃油燃烧不充分，碳烟生成量剧增，堵塞DPF，同时排气背压升高导致动力下降。②燃油系统故障：喷油器磨损、雾化不良，燃油喷射不均，燃烧不完全，产生大量碳烟，引发DPF堵塞和油耗升高。③DPF再生失效：长期低负荷作业（负荷率＜30%），排气温度达不到再生温度（550℃以上），碳烟持续堆积无法清除，导致DPF堵塞。④燃油质量不合格：使用硫含量超标的柴油，硫元素会导致DPF催化剂中毒，再生效率下降，加速堵塞。⑤机油消耗过高：活塞环磨损、气门油封老化导致烧机油，机油燃烧产生的颗粒物无法被完全氧化，加速DPF堵塞。（2）排查及维修流程（12分）：①数据流读取（2分）：连接诊断仪读取OBD故障码和实时数据流，记录DPF压差（实测28kPa，属中度堵塞）、进气流量、喷油脉宽、排气温度、增压压力等参数，初步锁定故障范围。②进气系统检查（2分）：拆卸空气滤清器滤芯，检查积灰情况，测得进气阻力为3.2kPa（正常≤2.5kPa），更换全新空滤；检查进气管路、中冷器接头无漏气、破损。③燃油系统检查（2分）：更换燃油滤芯，将喷油器拆下后在共轨试验台检测，发现2缸喷油器回油量为15mL/min（标准≤10mL/min），雾化不良，更换该缸喷油器并校准喷油参数。④DPF离线再生（4分）：拆卸DPF总成，检查载体无裂纹、破损，放入高温再生炉以600℃保温3h，冷却后用0.6MPa压缩空气反向清灰，清理出积碳260g，称重确认清灰彻底；安装DPF后执行ECU复位，启动发动机进行原地主动再生20min，压差稳定在3.8kPa，符合标准。⑤性能验证（2分）：维修后路试1h，测得发动机输出功率恢复至61.5kW（达额定功率的92.9%），油耗下降至正常水平，无黑烟、故障码消除，维修合格。（3）预防措施（5分，每点1分）：①使用正规加油站的国六B标准柴油，硫含量≤10ppm，杜绝劣质燃油。②每200作业小时清洁或更换空气滤清器滤芯，定期检查进气管路密封性，避免进气阻力过高。③避免长期低负荷怠速或小负荷作业，保证作业负荷率在40%~80%区间，使排气温度满足再生条件。④使用CH-4及以上级别的柴油机油，每500作业小时更换机油和机油滤芯，减少机油消耗。⑤每100作业小时检查DPF压差，当压差超过10kPa时及时主动再生，避免积碳持续堆积。2.参考答案：（1）割台掉穗率超标的可能原因（7分，每点2分，答出3点得7分）：①拨禾轮调整不当：拨禾轮转速过高（≥70r/min），拨齿对稻穗的冲击力过大，导致掉穗；或拨禾轮安装位置过高，拨齿作用在稻穗上部，直接打击穗头造成落粒。②割刀性能下降：割刀间隙过大（≥1.5mm）、刀片磨损变形或缺损，切割不及时，稻穗被拨禾轮打落；或割刀驱动机构卡顿，切割速度不足。③输送系统不畅：割台螺旋输