屠宰废水工艺流程

2工艺流程

生产废水一>格栅----->隔油调节池高效气浮系统

'上清液回流

污泥外运<—污泥浓缩池^—A/O好氧系统水解酸化池

<---

沉淀池鼓风机

达标排放

工艺流程图

3工艺阐明

3.1格栅

废水中具有大量的鸡毛、内脏等大颗粒固体物及悬浮物,运用格

栅将以上物质清除，避免对废水解决构筑物及泵、阀等设备导致堵塞,

影响设备的正常运营。

3.2隔油调节池

因车间来水如水量，水质等状况不一，对废水进行短时间的停留

调节，并且屠宰废水具有大量H勺动物脂肪，用调节池进行初步水质调

节，为后续生化解决发明有利条件。

3.3高效气浮系统

气浮系统运用混凝气浮原理，气浮法是以微细气泡作为载体,

粘附水中的悬浮颗粒上，使其视密度不不小于水，然后颗粒被气泡挟

带浮升至水面与水分离清除的措施。混凝的目H勺在于通过向水中投加

某些药剂（一般称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒

能互相聚合，长大至能自然沉淀的限度。这个措施称作混凝沉淀。在

给水解决和废水解决中混凝沉淀都是最常用日勺措施之一。

混凝解决中涉及凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层

被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结

（或由于高分子物质日勺吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮

体在一定欧J沉淀条件下可以从水中分离清除。

高效气浮系统专用设备，是我公司通过长期使用及研究，在国内原有

设备广泛应用H勺基本上，加以改善，根据流体力学，运用液体流动原

理，带入水中空气，自动形成水中溶解气泡，并经溶气罐充足与水溶

合，通过释放装置加以释放，与混凝剂产生的胶体物质混合反映，形

成高效机理气浮效果，从而清除水中的悬浮物及其她固体物质。

3.4水解酸化池

有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为四个阶段：水

解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段。水解酸化池应用

厌氧生物解决H勺前两个阶段进行生物反映。

第一阶段称水解阶段。这一阶段酸化分解菌分泌的胞外酶将聚合

物如多糖水解成单糖；蛋白质转化为肽和氨基酸；脂肪转化为甘油和

脂肪酸。

水解反映可定义为：复杂的不溶性基质被微生物所分泌口勺胞外

醐转化为较小H勺可溶于水的基质的过程。

第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高档的脂肪及

长链脂肪酸、力香族酸等分解成醋酸和氢。

在酸化过程中，溶解性的有机物重要被转化为挥发性脂肪酸。

第三个阶段为产氢产乙酸阶段，产酸菌的产物被产氢产乙酸菌

转化为乙酸盐。

第四阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将乙酸盐如醋酸转化为CH4

和C02,运用H2还原0)2产生CH4或运用产生甲酸等形成甲烷。而

以上三个过程是通过时间的推移来逐渐完毕FI勺。

水解酸化是运用厌氧消化降解H勺前两个阶段，将有机物进行分解转

化，将大颗粒H勺有机物，转化为小分子的物质，减少了后续好氧解

决的负荷，节省了能耗。

3.5A/0好氧系统

A/0是英文Anoxic-Oxic第一种字母的简称，按实际意义来

反映器，上清液作为解决水排放。

工艺流程如下:

内循环2Q

缺氧反映器好氧反映器沉淀池

回流污泥（含磷污泥）

缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，以原废水中的有机

物作为反硝化细菌日勺碳源，使废水中的JN02-、N03-还原成N2达成脱

氮的作用，这样在清除有机物口勺同步氨氮含量得到有效降解。

缺氧池内设有潜水搅拌机，控制溶解氧＜0.2mg/L0

缺氧池出水自流进入好氧池进行硝化反映，大量的有机物在此

得以清除，氨氮口勺清除重要集中在缺氧-好氧段，氨氮的清除过程如

下：

+

NH/+1.50：NO2+2H+H2O(1)

NO：+0.502NO3-(2)

（1）（2）为生物硝化过程反映式，是在好氧条件下，通过亚硝

酸盐菌和硝酸盐菌於J作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮日勺

过程。

6NO3+2CH30H—>6NO2+2CO2+4H2O(3)

6NO2+3CHQH—>3N2+3CO2+3H2O+6OH(4)

（3）（4）为生物反硝化过程，是在缺氧条件下，通过反硝化菌H勺

作用，将NO2——N和NO3——N还原成N2aJ过程。在生物反

硝化过程中，同步也可使有机物氧化分解，从而减少废水中污染

物含量。

活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化解决技术,

其重要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等构

成。废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充足接触。废

水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性

有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖日勺营养，代谢转化为

生物细胞，并氧化成为最后产物。非溶解性有机物需先转化成溶

解性有机物，而后才被代谢和运用。废水由此得到净化。净化后

废水与活，件污泥在二次沉淀池内进行分离，卜层出水排放：分离

浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度

H勺活性污泥，其他为剩余污泥，由系统排出。

4工艺特点

4.1本设计方案采用生物解决措施，水解酸化+A/0好氧系统

解决H勺措施，是生物解决措施中最实用、最经济的废水解决措施,

它投资少，占地面积小。充足运用了本地有利条件，使废水解决工

程兴建及时以便，操作简朴，运营管理以便可靠。

4.2好氧解决系统采用A/0方式，对屠宰废水中氨氮含量的

清除，相比其她解决方式更加科学，合理。

4.3污泥解决简洁以便，及时清理后不会对后续解决导致二

次污染，同步可作为农村用地废料，一举两得。

(3.)重要构筑物工程设计计算

1废水解决单元设计

①格栅：

功能：清除水中毛、内脏等悬浮物，以保证污水提高系统泵

及曝气设施日勺正常运营。

设备：2台

②调节池：

构筑物：钢筋混凝土构造

池数：1座

设计参数：设计流量：Q=400m3/d

停留时间：t=13h

有效容积:200m3

池体总容积:240m3

③高效气浮系统

构筑物：钢构造

设计参数：设计流量:Q=400m3/

④水解酸化池：

构筑物：钢筋混凝土矩形池体

池数：1座

设计参数：设计流量:Q=400m3/d

停留时间：I4h

总容积:230m3

⑤A/O硝化反硝化系统：

⑤、1A段（缺氧池）：

构筑物：钢筋混凝土构造

池数：1座

设计参数：设计流量:Q=400m3/d

混合液悬浮物固体浓度（MLSS）:3500mg/L

氨氮负荷：O.（）6kgNH3-N/kgMLSS.d

停留时间：11.5h

有效容积：190m3

总容积:210m3

⑤、2O段（好氧池）：

构筑物：钢筋混凝土构造

池数：1座

设计参数：设计流量:Q=400m3/d

混合液悬浮物固体浓度(MLSS):3500mg/L

BOD容积负荷：0.35kgBOD/m3.d

BOD污泥负荷:O.lOkgBOD/kgMLSS.d

水力停留时间：20h

池体总容积：340nl3

©沉淀池：

构筑物：钢筋混凝土构造

池数：1座

设计•参数：设计流量:Q=400m3/d

表面负荷：1.0m3/m2.h

停留时间:t=3.0h

池体总容积：125m3

⑦综合机房、值班室：

功能：内设鼓风机，供配电、值班、化验用

构筑物：砖砌构造

平面面积:40m2

2污泥解决单元设计

构筑物：钢混构造

池体容积：150m3

3重要设备选型设计

①自吸泵：2台（1开1备）

Q=20m3/hH=15mN=2.2kw

②气浮池（涉及反映区、浮选区、污泥区、副箱）、加药罐、溶

气罐、刮沫机、射流器、释放器、减速机、压力表、

转子流量计、安全阀及爬梯栏杆等

③潜水搅拌机：2台1.5kw/台

④风机：三叶罗茨风机：2台（1开1备）

Q=7.84m3/minP=53.9KpaN=llkw

⑤污水回流泵：管道泵2台（1开1备）

Q=40m3/