土建监理实施细则内容 (一)

一、专业工程特点

(-)工程概况

鑫远.尚苑二期工程由湖南鑫远投资集团有限公司开发投资，由深圳市华纳

国际建筑设计有限公司设湖南鑫远建设有限公司负责施工，湖南环宇建设工

程咨询监理有限公司监理，长沙市质量、安全监督检查站监督。拟建鑫远.尚苑

二期工程位于长沙天心区芙蓉南路，其中包括10#、11#、14#、15#栋地上15层，

地下1层，剪力墙结构，建筑面积47502.6HT；二期地下室地下1层，框剪结构，

建筑面积26631.34m2；合计建筑总面积74133.6肝，投资金额约15000万元。

本工程为框架、框剪结构，本工程建筑结构安全性等级为二级，抗震设防烈度为

6度，结构构件耐火等级为二级，设计使用年限50年。

(二)、监理工作依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《中华人民共和国安全生产法》

4、《建设工程安全生产管理条例》

5、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

8、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

10、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

11、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

12《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

13、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

14、《建筑装饰装修_E程质量验收规范》(GB50210-2002)

15、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

16、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

17、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）

18、《智能建筑工程施工质量验收规范》（GB50339-2003）

19、建设工程强制性条文、标准

20、湖南省其他有关建设工程的法律、法规、强制性标准、规章、规程和规

范性文件

21、建设工程委托监理合同

22、建设工程承（分）包合同（包括协议书、招投标文件和工程预算书）

23、《监理规划》

23、建设单位提供的本项目的地质勘察报告、设计施工图纸和其它工程建设

文件

24、图纸会审纪要、设计变更、工程变更洽商记录、工程技术核定单等及其

他补充文件

25、建设工程的各种标准、图集

26、建设单位对监理工作的其他指令性文件

（三）本工程的专业特点

1、工程环境：

该工程南面紧靠河浜，水和自然地面基本持平，场地地面低平，土方回填较

多；地下室基础承台底标高为-4.00m,地下降水工作量较大。

2、建筑特点：

⑴该工程范围内有主建筑六层框架办公楼一幢，门卫及配电房一座，水泵

房一座及地下水池一座。区内道路为二灰结石基层，沥青混凝土面层。设计总建

筑面积为7047ml其中办公楼建筑面积为6879肝（其中地下室建筑面积为394肝），

层数为地下一层，地上6层，总高度22.8m。。建筑层高为：地下室3.0m,一层4.2m,

二〜六层3.6mo

⑵本工程室内±0.000高于室外地面600mm（室外地面为0.33m）。

⑶地下室防水等级为二级，防水混凝土等级为S6。外墙做法为防水混凝土

墙体上做20厚1:2.5水泥砂浆找平层、25厚聚乙烯泡沫挤塑保温板、涂聚氨酯

涂料三遍防水层厚1.5-1.8120厚、花铺200g油毡一层、20厚1:2.5水泥砂浆

保护层、1：3水泥砂浆砌永久性保护墙。

⑷本工程屋面防水等级为【I级，该屋面为不上人屋面，其做法为：钢筋混凝

土屋面板上做20厚1:3水泥砂浆找平、涂聚氨酯三遍防水层厚1.5-1.8,四周

卷起150高、贴35厚挤塑聚苯乙烯保温层用胶粘剂粘牢(全粘法)、20厚1：1.25

水泥砂浆、40厚C20细石混凝土随捣随抹，内配中4@150双向。

⑸建筑物外立面采用石材幕墙装饰，办公楼局部为玻璃幕墙。窗及幕墙采用

铝合金双层中空玻璃系统。

⑹内装饰做法:

项目部位做法

大厅、电梯厅】0厚地砖干水泥擦缝

卫生间8〜10厚地砖干水泥擦缝

地面

实验室、走道金刚砂面层做硬化处理

地下室做法参见苏J02-2003-60

房间10厚1：2水泥砂浆，压实抹光

楼面

卫生间、食堂、厨房8〜10厚防滑地砖干水泥擦缝

卫生间5厚面砖白水泥擦健200X300

内墙

内墙涂料一底二度

顶棚白色内墙涂料二道

3、结构特点:

⑴本工程的抗震设防烈度为7度，抗震设防类别：丙类。建筑结构安全等级：

二级。桩基安全等级：二级。工程结构耐火等级二级。地基基础设计等级：乙级。

砌体质量控制等级：B级。建筑物场地类别：IV级。环境类别：基础A露天构件

为二(a)类/±0.000以上为一类。

⑵基桩为先张法预应力高强度混凝土管桩，桩型为㊉ZHI:PC-500(100)

A-C60T5、15,有效桩长30.0m,总桩数215根。

⑶屋面：结构找坡，坡度为3%。

⑷地下室结构：

墙厚底板厚顶板厚柱截面混凝土防水混凝土

底板标高

(mm)(mm)(mm)(mm)强度等级抗渗等级

300400180600X700C30S6-3.000

⑸上部结构:

板厚（mm）柱截面（mm）混凝土强度等级

一层；180600X700地下室底板及侧墙：S6抗渗混凝土。

二〜六层：120600X600承台、地梁、柱、梁、板、楼梯、电梯井：C30o

屋面层：120500X500构造柱、过梁、压顶、女儿墙：C25。

（6）钢筋为IIPB235级、1IRB335级、11RB400级二科〈

⑺砌体：±0.000以下用M10水泥砂浆砌筑Mu10粘土砖；±0.000以上填

充墙用M7.5水泥砂浆砌筑不小于A3.5级混凝土空心小砌块。外墙填充墙采用混

凝土小型空心砌块砌体，内墙采用加气混凝土砌块。

二、监理工作流程

1、质量控制基本程序:

合格？

2、工程材料、构配件质量控制流程:

3、工程测量质量控制流程:

4、钢筋工程质量控制流程:

合格

返工或整改钢筋绑扎、预埋件验收

承包单位承包单位、监理工程师

5、模板工程质量控制流程:

6、混凝土工程质量控制流程:

7、砌体工程质量控制流程:

8、屋面工程质量控制流程:

同意验收

监理工程师

9、地面与楼面工程质量控制流程:

10、门窗工程质量控制流程:

返工或调换

A承包单位

11、装饰工程质量控制流程:

三、监理工作控制目标及控制要点

(-)监理工作控制目标：本工程为优质主体结构、安全文明工地。

(-)地基及基础工程质餐的控制要点

1、施工测量的质量控制

⑴测量前的准备工作

①检查测量仪器、钢尺、经纬仪、水准仪等测量器具检定、检校其是否合格，

以保证其观测精度。

②校测水准点和校测红线桩。

⑵建筑施工测量质量的监理任务是监督承包单位将建筑总平面图上所设计的

建筑物的位置.，按设计要求，测设到现场，正确地定位。审核测量方案，确保方案合

理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法施测校检施工方的测量结果。

⑶校测起始依据、场地平整测量、场地控制网测设、建筑物的定位放线、基

础放线、建筑物的竖向控制、建筑物的定期沉降观测，并做好详细记录。

2、土方工程的质量控制

⑴基坑开挖后，检查基底土是否符合设计和勘探资科，除了做好检查外，还要

审查承包方提供的挖土方实能否保证满足设计要求和勘探资料揭示的土质条件。

⑵土方工程施工前必须进行轴线引测控制，承包单位对现场使用的经纬仪、

水准仪进行复杳。

⑶严格审查挖土方案，重点是审资该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料

揭示的土质要求。

⑷审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促承包单位做

好班组技术交底。

⑸检查进场人员与进场设备是否符合施工方案的规定。

⑹监督、检查是否严格按照施工方案施工，防止违规作业。

⑺对于桩基础，应要注意保护桩身，不得碰撞。

⑻基坑土不得扰动，挖至桩顶上300nlm处应停止机械挖掘，用人工进行挖掘。

⑼土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑

后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

⑩加强基坑监测工作，控制基坑士的稳定。

Q1）回填的土内不得夹有机质、建筑垃圾和大石块等杂物，基坑内不得有积水，

不得在雨天进行土方回填。

⑫采用机械回填或车辆将士直接填入基坑，要用人工将土分层铺平，防止每

层虚铺厚度过厚或厚度不一。

⑬要分层夯实，地下室外墙边无法用机械碾压密实或夯实的，用人工或小型

蛙式打夯机夯实，确保干土质量、密实度符合设计和规范要求。

（M）不得向分层夯实的填土内直接注水，导致填土含水率过高。

⑮要按规定对回填土密实度进行环刀抽样检测。

3、基坑降水与排水

⑴督促检查承包单位是否按照已经批准的《基坑降水与排水施工方案》组织

实施基坑降水排水工作。

⑵详细检查降水措施是否落实，排水设备是否满足，应急计划是否制定，人员

是否在岗。

⑶降水系统运行过程中应随时检查观测孔中的水位。

⑷基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1%。〜2%。。

（三）钢筋工程质■的控制要点

1、收集资料

⑴要求承包单位按规定向项目监理机构提报项目经理部的相关技术人员、特

殊工种人员的上岗证。

⑵检杳进场钢材的品种、出厂质保资料，焊条合格证。

⑶要求承包单位及时将钢筋抗拉、冷弯、焊接等试验报告报项目监理机构，不

合格者，不得施工。

⑷要求承包单位及时向项FI监理机构提供其他各种有关的工程资料。

2、检查

⑴检查人员，设备到位的情况。对有所有进场的钢材，按规定进行抽样复检。

⑵在施工过程中检查钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固、长度、接头设

置是否符合设计要求和规范规定：

①骨架无焊接。

②弯钩的朝向正确。

③每个搭接长度不小于规定值。

④点焊接点处熔化金属均匀，无裂痕，烧伤等。

⑤对焊接头无横向裂缝和烧伤，焊色均匀。

⑥电渣压力焊接头，焊色均匀，无裂痕和烧伤。

3、加工与安装

⑴加强对钢筋的保管，防止钢筋受到雨、雪侵蚀和其他污染。

⑵材料堆场应加强管理，各类直径大小不同的钢筋应分类堆放，以免造成混

料，影响使用，并确保文明施工。

⑶检查钢筋是否曲折，钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降，严重的影

响截面的承载力，必须利用矫直台将方折处矫直，对于曲折处圆弧半径较小的“硬

弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹，经检查符合规范要求后方可用于施工，矫

直后的钢筋不得用于作受力筋。

（4）检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝，材料冷弯性能不良或冬季温度较低的

情况，均会出现弯曲处横裂缝，如发现有裂缝现象，不得在工程中使用。

⑸如发现钢筋有截面扁圆的情况，要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标

准对照，如偏差在规定的范围以内，可以使用。如偏差过大，要考虑降级使用或不

允许使用。

⑹如发现钢筋有纵向裂缝，不允许在工程中使用。

⑺监理人员检查柱子外伸钢筋是否有错位，要求钢筋绑扎牢固，不得松动。

承包单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具撞歪碰斜的柱子外伸钢筋

应及时矫正，要在下柱浇筑混凝土前，柱顶外伸部分加一道临时箍筋固定柱筋，

并检查筋周围保护层垫块是否按规定设置，浇捣过程中要排专人看护检查，发现

问题，及时纠正。

⑻严格按图纸施工，防止出现同一截面接头数量超过规范要求和柱箍筋接头

位置同向。

⑼监理人员应督促承包单位在施工前熟悉图纸，并向施工班组和操作人员进

行书面的施工技术交底，防止出现钢筋遗漏和钢筋网主、副筋位置放反等情况的

出现。

（10）在浇筑混凝土前应严格检查柱插筋或外伸筋是否符合规范规定和设计要

求，插筋时要有足够的箍筋。保持钢筋本身骨架不变形，底端应牢固，必要时可

焊接在底筋上，并按规定设置保护层垫块，以防止出现钢筋柱子主筋位移。

5）梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对保证框架有足够的

强度至关重要，但是该处的钢筋较密集，箍筋位置相对较麻烦，因此该处是监理

人员隐检的重点部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遗漏，

⑫钢筋焊接（闪光对焊）

①当发现由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数近择不合适，造成焊口局

部区域未能相互结晶，焊合不良，接头充形很小，挤出的金属毛刺不均匀，多集

中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看如同有氧化腊的粘合面存在，

则要求承包单位全部返工，直至符合要求，并经抽样检测合格，方可使用。

②注意掌握焊接温度，防止温度过高损害焊接接头，影响钢筋接头的质量。

④加强技术措施，防止焊接过程中造成钢筋烧伤：烧伤是指钢筋与电极接触

处，在焊接时产生的熔化状态，对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可

忽视的危险缺陷，因为它会引起局部区域淬硬，导致同一面上的硬度很不均匀。

这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发

生脆性断裂,其断口齐平，呈放射形条纹状态。

4、电渣压力焊的常见缺陷

（1）接头偏心和倾斜：焊接接头其轴线偏移大于O.ld或超过2mm；接头弯折角

度大于4度均为不合格。

⑵咬边：主要发生于上部钢筋，原因为焊接时的电流太大，钢筋熔化过快；

钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，停电时间过长。

⑶未熔合；上下钢筋接头处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。

⑷焊包不匀：焊包不匀包括两种情况法；一种是被於出的熔化金属在接头四

周分布不均。大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋

端面形成的焊缝厚薄不匀。

⑸气孔：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。

⑹钢筋表面烧伤：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧纹，II、W级钢筋表

面烧伤后在受力时容易发生脆断。

⑺夹渣：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。

⑻成形不良：接头成形不良一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。

监理人员发现上述情况，应及时通知承包单位返工，并在现场取样送检。

5、接头形式及要求

⑴框架梁、框架柱、期力墙暗柱主筋连接，当受力钢筋直径W”25时，可采

用绑扎连接、焊接或机械连接接头。

⑵接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

⑶受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械或焊接接头时，在任一35d

且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区

段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表:

接头形式受拉区接头数量（％）受压区接头数量（%）

机械连接5()不限

绑扎连接2550

6、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度

⑴纵向钢筋的锚固长度锚:

车抗震锚固长度混凝土强度等级

钢筋种类

抗震锚固长度C25C30

La27d24d

HPB235LaE二级抗震等级32d28d

LaE三级抗震等级29d26d

La33d30d

HRB335LaE一、二级抗震等级38d35d

LaE三级抗震等级35d32d

La40d36d

HRB4CX)LaE-,二级抗赛等级46d42d

LaE三级抗震等级42d38d

⑵纵向钢筋的搭接长度:

纵向钢筋的搭接接头百分室W2550100

纵向受拉钢筋的搭接长度1.21a(LiiE)1.41a(LaE)1.61a(LaE)

纵向受压钢筋的搭接长度0.85a(LaE)1.0a(LaE)1.13a(LaE)

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200廊。

7、钢筋工程质量标准

⑴钢筋原材的质量标准和检验方法

项目质量要求检验方法

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢检杳产品合格证、出厂

筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必检验报告和进场复验

须符合有关标准的规定报告

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满

主控足设计要求；当设计无具体要求时.，对一、二级抗震等级，

项目检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强检查进场复验报告

度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125：2、钢筋

的屈服强度实值与强度标准值的比值不应大于•13。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现检查化学成分等专项

象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.检验报告。

一般钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片

观察

项目状老锈。

⑵钢筋加工的质量要求和检验方法

项目质量要求检验方法

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋

末断应作180°弯钩，其弯弧内径直径不应小于钢筋直

径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的

3倍；2、当设计要求钢筋末断需作135°弯钩时，HRB335

钢尺检查

级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径

的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

主3、钢筋作不大于9C°的弯折时，弯折处的弯弧内直

控径不应小于钢筋直径的5倍。

项除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末断应作弯钩，弯钩形式应符

目合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204-2002规范第53.1

条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径：2、箍筋弯钩的弯

钢尺检查

折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震要求的结构，

应为135°;3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不

宜小于箍筋的5倍：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直

径的10倍。

钢筋调宜宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉

方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,I1RB335观察、钢尺检查

般

级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

项

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表

钢尺检查

的规定。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

⑶钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

长度±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽度、高度±5钢尺检资

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取最大值

受力钢筋基础±10钢尺检查

保护层

梁、柱±20钢尺检查

厚度

墙、板、壳±10钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋向距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

中心线位置5钢尺检瓷

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，

且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。

（四）模板工程质量的控制要点

1、一般模板工程的质量控制

⑴施工准备阶段

①审杳模板工程专项施工方案，特别是要详细审查模板支撑系统的强度、

刚度和稳定性等安全指标，并复核支撑系统的验算数据，

②监理人员应要求承包单位首先对柱、梁、墙、板或基础的模板进行试配；

并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装。

③预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明，并注明其固定办法。

由转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代

替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。

⑵施工中的质量控制

①模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇

碎结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底

部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门

对所弹墨线与找平怙况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要足为

了保证构件在建筑物中所处空间位置正确。找平情况可在立模前复核，也可以推

迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。

②严格按《模板专项工程施工方案》进行施工;加强支撑系统的检查和监视;

浇筑混凝上时应派专人跟踪监控，发现问题立即采取有效措施，避免安全事故的发

生。

③模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封

2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目质量标准检查办法备注

模板轴线的位移偏差±5钢尺检查

标高（底模上表面标高）±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺、塞尺检查

注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、拆模

⑴拆除模板时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和

《模板工程施工方案》的规定。模板拆除前，监理人员应查验承包单位提交的拆

模报告和试块强度检测报告，达到规定的强度等级时方可允许拆模。跨度28m

的结构和悬挑结构，混凝土的强度等级必须达到100%设计强度时方可拆模。

⑵拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来，侧模在浇混凝土后24小时即

可拆除，但有时混凝上强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度

造成混凝土外观缺陷，因此不提倡过早拆模。

⑶拆模时，根木上先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆模板，以免模

板塌落伤人。

4、预留孔洞与预埋件

⑴监理人员在进行模板工程技术复核的同时，应对预埋件和预留孔洞进行检

查。对图纸的审查中，土建和安装专业监理工程师应对预留孔洞和预埋件的结构

位置、大小、形状等进行确认。承包单位更应仔细检查其是否符合设计图纸要求,

还要检查预留孔洞模板的牢固程度。

⑵预埋件和预留孔洞的质量标准

项目允许偏差（mm）检查方法

预埋钢板中心线位置3钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

插筋

外露长度±10.0钢尺检查

中心线位置2钢尺检查

预埋螺栓

外露长度±10.0钢尺检查

预留洞中心线位置10钢尺检查

截面内部尺寸±10.0钢尺检查

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、模板工程中常见的质量问题和处理办法

常见质量问题原因与处理办法

轴线单侧或双侧偏差返T•至轴线正确位置

梁平面位置（中心线）偏差拆除模板返工至梁正确位置

模板边肋外有水泥浆等粘结物，模板本身边缝翘曲，

卡件较少。处理办法：对模板加强清理，调换好的

模板拼缝过大（漏浆）模板，卡件加密。模缝接健处用双面胶粘贴，保持

模板密封。

模板未起拱或支撑不够；钢管支撑间距不得大于0.8

梁板下弯m；在大梁下中央尚应另设一排辅助顶撑；钢管支

撑系统上顶到位，并应加设剪力撑。

支撑系统不牢固；不能单纯依靠对拉螺栓加固，侧

纵向构件“凸肚”或“炸模”面支撑应与大支撑系统相连，应设置落地的斜撑和

剪刀撑。

（五）混凝土工程的质■控制要点

1、混凝土工程缺陷的防治措施

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢筋未被混凝土

露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂

蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝

浆而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和长

孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

度均超过保护层厚度

混凝土中夹有杂物且淡

夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣

度超过保护层厚度

疏松混凝土中局部不实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

缝隙从混凝土表面延但构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结

裂缝

至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝构性能或使用功能的裂缝

连接构件连接处混凝土缺陷

连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结

部位及连接钢筋、连接件松

能的缺陷构传力性能的缺陷

缺陷动

外形缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影响

缺陷翘曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷使用功能的外形峡陷

外表构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响

缺陷起砂、沾污等凝土构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

⑴水泥质量问题：主要体现水泥的品种、强度等级、安定性等是否符合规范

要求，不同品种水泥不得混用，久置的水泥（超过3个月）应进行复验，按复验

结果使用；水泥强度和安定性不良会造成严重的质量事故。

⑵拌合物和易性不好：由于水泥强度等级选用不当，过高或过低；砂、石级

配质量差；配合比不符合设计和规范要求；计量不准；掺和物配合比不准；搅拌

时间短等原囚都可导致混凝土和易性不好。表现在：拌合物松散不易粘结；拌合

物粘聚力大、成团，不易淡筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物

在运输、浇筑过程中分层离析。用和易性不好的拌合物浇捣的混凝土密实性差、

强底低。

⑶外加剂使用不当会引起混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；

已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。前者是由于缓凝型减

水剂（如木钙粉等）掺入曾过多；后者往往是以干粉状掺入混凝土中的外加剂，

含有未碾粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表面“开花二

⑷麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹沆，但无钢筋外表，造成

麻面一般有以下原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，

拆模时混凝土表面粘损，出现麻面：木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润

不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水份被模板吸去，致使混凝土

表面失水过多，出现麻面：钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时碎表面

粘结模板，引起麻面：模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，一部分气

泡停留在模板表面，形成麻点：拆模过早，造成混凝土面缺棱少角。预防麻面的

措施主要针对以上原因有针对性的进行，麻面主要影响混凝上外观，经监理人员

的同意，对于表面不再装饰时的部位加以修补。

⑸露筋：是指钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹

而外露。主要原因是：混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少太薄

甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过

密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产

生露筋；因配合比不当使混凝土产生离析•，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成

露筋；混凝土振捣时，振捣棒振捣钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土保护层

处振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模

时混凝土缺棱掉角，造成露筋；混凝土振捣不匀或混凝土太干及振捣时间不足也

会使钢筋露筋。发现露筋；要求施工单位将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理

干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应

将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用提高一个强度等级的细石混凝土捣实，加

强养护。对影响混凝土结构性能的露筋，承包单位不得擅自处理，必须会同设计

等有关单位研究处理。

⑹蜂窝：是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成

蜂窝状的孔洞。造成混凝土蜂窝主要有以下因素：混凝土配合比不准确或砂、石、

水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没

有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不

当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有

分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造

成蜂窝：模板孔隙未堵好，成模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严

重漏浆或墙、柱烂根，形成蜂窝；混凝土浇筑高度过高造成混凝土离析。发现蜂

窝，要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆

修补，如果是大蜂窝，则死浆松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，

外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,

加强养护。对影响混结构性的能的蜂窝，承包单位不得擅自处理，必须会同设计

等有关单位研究处理。

⑺孔洞：是指混凝土结构内有空隙，局部没有碎，或蜂窝特别大的现象。造

成孔洞主要是由于：在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不

能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，砂浆分

离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝；混凝土工程的施工组织不好，未按施

工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块

等大件料具打入混凝土中；不按照规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一

次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大

蜂窝和孔洞。对于混凝土孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构的影响要比露

筋、蜂窝来得严重，承包单位不得擅自处理，应经有关单位，特别是设计单位共

同研究、制定处理方案，经批准后方可进行处理，必要时，应向主管部门汇报。

⑻缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整

体性不良的现象。造成的原因主要有：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,

浇筑时，捣实不够；浇筑大面积钢筋时，往往分层分段施工；在施工停歇期间常

有木块、锯末等杂物（在冬季还有雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查

清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

⑼缺棱掉角：梁、柱、板、墙和洞口直角边处混凝土局部脱落，不规整，棱

角有缺陷。主要原因为：木模板在浇筑混凝上前未湿润和湿润不够，浇筑后混凝

土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度

降低，拆模时棱角被粘掉，常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外

力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

⑩板面不平整：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：混凝土梁

板同时浇筑，有时只采用插入式振动器而未用平板震动器进行振捣，用铁锹拍平,

使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平；混凝土未达到一定强度就上人

操作或运料•，使板面出现凹坑和印迹；模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板

支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝上早期养护时发生下沉；未设板厚控制

点，造成厚薄不匀。

(11)位移：基础中心线对定位轴线的位移、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋

件等的位移超过允许偏差值。其主要原因：模板支设不牢固，混凝土振捣时产生

位移；放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时凋整，积累误差过大；门

洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋

件产生较大位移。

⑫歪斜凹凸：柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

其主要原因：模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏

差值；放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直；对穿螺栓没有锁紧，

致使结构超过厚度或振捣力量过大时发生歪斜；混凝土浇筑不按操作规程分层进

行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，模板压力过大造成

跑模或变形；组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板，因该处破墙较薄，容易发生

鼓胀，影响外墙平整。

(⑶强度偏低、匀质性差：其主要表现在：不满足强度评定统计方法：不满足

强度评定非统计方法；同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。出现上述情况,

原因是多方面的：混凝土原材料不符合要求，如水泥受潮结块，水泥未经复试就

使用，水泥用量不足；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量高，杂物多；外

加剂使用不当，掺量不准确等；混凝土配合比不准确，如不用试验室规定的申请

配合比，仅凭经验配合比；计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；材料投

放、计量不准确；混凝土加水不准，随意性较大，使混凝土水灰比和坍落度增大，

影响强度；搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌和物不均匀；混凝土

冬季施工时，拆模过早或早期受冻；混凝土试块没有代表性，如试模变形，试块

尺寸不准，不按规定制作试块，试块没有振捣密实；试训标准养护管理不善或养

护条件不符合要求。

(⑷保护性能不良表现为：当钢筋混凝土结构的保护层混凝土破坏，或混凝土

保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝上开裂。主要原因：钢筋

混凝土在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或

处理不良，在外界条件作用下全钢筋锈蚀；混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在

禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成份的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿

着钢筋位置产生裂缝，锈但的发展使混凝土剥落而露筋；保护层垫块处混凝土没

有振捣密实、疏松、碳化加快，使钢筋推动碱性保护，导致钢筋锈蚀膨胀、混凝

土剥落。

2、钢筋混凝土净保护层厚度（净保护层厚度应不小于受力钢筋直径）：（mm）

基础（有混凝土垫层时/无混凝土垫层时.）40/70

基础拉梁40

梁/柱（室内正常环境）25/30

楼板（室内正常环境）15

3、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法:

项

项目允许偏差（mm）检验方法

次

基础15

轴线位独立基础10

1钢尺检查

置墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

层高

2垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000且W3。经纬仪、钢尺检杳

层高±10

3标高水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

4截面尺寸+8,-5钢尺检查

5表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查

预埋设预埋件10

6施中心预埋螺栓5钢尺检查

线位置预埋管5

7预留洞中心位置15钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线±25,0钢尺检杳

8电梯井

井筒全高J）垂直度H/1000且W33经纬仪、钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、混凝土养护、拆模的质量控制

（1）混凝土的养护：混凝土养护的目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件，保

证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止混凝上产生收缩裂缝。混凝

土养护方法，一般有覆盖与浇水养护、蓄水养护、塑料布覆盖保护、喷洒塑料薄

膜养护及蒸气养护等。开始养护时间为在自然气温条件下（〉5C〜）对于一般塑

性混凝土，应在混凝土浇筑12小时（炎夏可以缩短到2〜3h）内开始养护。浇水

养护的次数以能保持混凝土有足够的湿度状态为度。混凝土的养护日期为：对硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，一般不少于7昼夜；

对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求之混凝土，一般不少于14昼夜。对大体积

混凝土的养护。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表

面和内部温度，将温差控制在设计要求内，当设计无要求时，温度一般不宜超过

25℃,对已浇筑混凝土强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板

及支架。监理人员应督促施工方对混凝土做好混凝土的养护工作。

⑵模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设

计要求，当设计无具体要求时，应符合以下的规定：

①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。

②底模：在混凝土强度符合下表的规定值后，方可拆模。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型结构跨度5）按设计的混凝土强度标准值的百分比计（％）

42250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>8>100

悬臂构件——N100

5、混凝土强度质量标准

试块制作标准：混凝土强度等级是以标准试块的抗玉极限强度来确定的。其

标准试块的条件为：

⑴标准养护条件：温度20±3℃,相对湿度在90%以上的潮湿空气中（无条

件时，也可在水中或湿砂中）

⑵龄期28天。

⑶标准立方体试块尺寸，边长等于15cm的正方体，采用标准尺寸的试块

时，以卜.列系数折算成标准试块的强度：边长为10cm的立方体试块0.95,边长

为20cm的立方体试块1.05,15X30cm的圆柱体试块1.20。

⑷试块制作取样。在浇筑地点或拌制地点随机抽双试样，不得挑选。标准

养护试块的制作组数（每先为三块，防水混凝土试块为每组六块），按下列要求

确定：

①现场及商品混凝土厂拌制的混凝土，每工作班不少于一组。

②每lOOn?混凝土不少于一组。

③现浇楼层每层不少于一组。

（六）地下室防水工程质■的控制要点

1、审核承包单位的《赤水工程施工方案》，并督促检查其实施。

2、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合珞证书和性能检测报告，

材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水

材料应按规范抽样复验，关提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。

3、地下防水工程施工期间，应采取有效的降水措施，必须保持地卜.水位稳

定在基底0.5m以下。

4、防水混凝土所用材料必须符合设计和规范的规定。

5、防水混凝土的配合比应符合设计要求。

6、按规定制作抗渗混凝土试块，按规定进行养护；防水混凝土的抗压强度

和抗渗压力必须符合设计要求。

7、必须留置施工缝时，应按规范要求留置，确保后续施工质量。

8、迎水面钢筋保护层厚度应符合规范规定。

9、止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

10、穿墙管止水环与主管翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

11、外墙面聚氨酯防水层、外墙保温、保护墙的施工应严格按施工组织设计、

专项施工方案和规范、强制性条文及标准、图集的规定和要求。

12、每一道施工工序完成，必须报经监理人员的检查验收合格后，方可进行

下道工序的施工。

13、防水工程施工完毕应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行回填土的施工。

（七）砌体工程质量的控制要点

1、准备工作

⑴熟悉有关图纸,技术资料,操作规程和质量标准。

⑵审核承包单位报审的《砌体工程施工方案》，督促其严格按施工方案实施。

⑶根据设计要求选购砌体材料，审查其质保资料,并按规范进行抽样复检，

符合标准方可使用。

（4）砂浆层,楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。

2、砌筑

⑴砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完

毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕（注：

对掺缓凝剂的砂浆，其使月时间可根据具体情况延长）。并经常抽查砂浆的配合

比与稠度是否满足设计要求。

⑵砌体砌筑前，应提前将砖浇水湿润，对普通砖的含水率宜为10〜15%。

⑶砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm左

右，且在8〜12mm之内，水平灰缝的砂浆应饱满，实心徜砌体水平灰健的砂浆饱

满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水

冲灌浆。

⑷砌体的伸缩缝，沉降缝，防震缝中，不得夹有砂浆或杂物等。

⑸砌体的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖的数

量视门窗的高度确定：1.2m高以内每边为2块，2m以内每边3块，高于2m,则

每边4块。

⑹转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而由必须留置的临时间断

处。应砌成斜槎。如临时间断处斜槎却有困难时，除转角外，也可留直槎，但必

须做成阳槎，并加放拉结筋。每120mm墙厚放置1根直径6nlm的拉结筋，其沿墙

高的间距不得超过500mm,其外露部分施工中不得任意弯折。

⑺接槎时，必须将槎出的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆保持灰

缝平直。

（8）填充墙的加气混凝土砌块的龄期应超过28do

（9）填充墙的材料、平面位置按设计要求，不得随意更改。

（10）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

（11）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉给