《零件二维建模与二维铣削》-课题1 零件二维建模与二维铣削加工

（6）新建→草绘→参数化草绘。三、操作要领与技巧（1）可使用MasterCAM的镜像、旋转、阵列等复制功能简化作图过程，绘图过程中，可使用自动捕捉功能提高绘图效率和绘图精度。（2）在调用MasterCAM的绘图命令并输入相关参数后，单击“确认”按钮退出命令，单击“应用”按钮可使输入的参数生效且不退出命令，可继续输入参数画下一个相同的图素。（3）在对MasterCAM的图形对象进行镜像、旋转、平移、缩放、阵列等转换操作或删除操作时，既可采用“动宾操作”（先执行命令，后选择操作对象，见案例1）；也可采用“主谓操作”（先选作对象，后执行命令，见案例2）。课题1零件二维建模与二维铣削加工下一页上一页（4）选取MasterCAM图形对象时，可根据需要灵活选择“单体”、“串联”、“窗选”等对象拾取方法。（5）对于复杂的三维零件模型，可使用Pro/E、UG等软件完成零件建模，然后利用数据接口功能导入MasterCAM编程加工即可，具体操作方法见后述学习内容。（6）设计零件的数控加工刀具路径时，需认真考虑零件的数控加工工艺。（7）使用Pro/E绘制草图时，只需大致绘出图形形状，然后通过修改尺寸实现精确绘图。课题1零件二维建模与二维铣削加工下一页上一页课题1零件二维建模与二维铣削加工是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械。它是物流系统中使用频度最大、使用数量最多的一类设备，是实现装卸搬运作业机械化的基础，直接影响到物流的效率和效益，贯穿于物流作业的全过程。装卸搬运设备主要配置在工厂、中转仓库、配送中心、物流中心以及车站货场和港口码头等。常用的装卸搬运设备包括叉车、手推车、手动托盘搬运车、各种输送机、托盘收集机、自动导引车、升降机、堆垛机等。3.运输设备是指用于较长距离运输货物的设备。运输是物流系统重要的功能要素之一。通过运输活动，使商品发生场所、空间移动的物流活动，解决下一页上一页课题1零件二维建模与二维铣削加工案例1拔叉绘制与加工案例2棘轮绘制

案例3连接板绘制与加工案例4多型板绘制与加工案例5Pro/E参数化草绘基础案例6端盖绘制与加工下一页案例1拔叉绘制与加工拔叉设计图纸

一、案例说明通过本例学习，掌握水平线、极坐标线、圆、极坐标圆弧、圆角、修剪延伸、镜像等基本命令的操作使用方法。

二、操作分析该零件可分解为上下对称的两部分，为简化建模过程，提高工作效率，可使用MasterCAM的镜像功能进行建模。

三、操作步骤下一页上一页案例1拔叉绘制与加工1．启动MasterCAM。双击桌面快捷图标，进入MasterCAM工作界面，如下图。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工下一页上一页案例1拔叉绘制与加工2．系统规划。（1）设置系统单位。如下图示。①单击“设置”→“系统规划”菜单命令；②在“系统配置”对话框中选择“默认（公制）”；③单击对话框中的退出设置；④在安装MasterCAM软件时，若选择了“公制”单位，则系统默认的单位为“公制”。（2）显示系统坐标系（如下图示）。在“系统配置”对话框中选择“屏幕”主题，勾选“显示图形的资料”，单击退出设置。3．画Φ14圆

（1）调用命令（如下图示）。也可在菜单命令中单击“构图”→“圆弧”→“圆心＋点”。（2）输入圆心坐标（如下图示）。①每输入一个坐标值，均需按“Enter”键；案例1拔叉绘制与加工下一页上一页②单击坐标输入及捕捉栏上的按钮，即可在弹出的“快速目标点输入栏”中直接输入目标点的x、y、z坐标值；③也可用鼠标在屏幕上捕捉并单击坐标原点。（3）输入半径（或直径）（如下图示）。①输入数值后，需按“Enter”键；②在单击“应用”按钮之前，如果发现数据输入错误，可重新输入数据.

（4）确认（如下图示）。①单击工具栏上的“确认”按钮，结束命令；②也可按“应用”按钮，但不结束命令。案例1拔叉绘制与加工下一页上一页4．画R5半圆。

（1）调用命令（如下图示）。也可在菜单命令中单击“构图”→“圆弧”→“极坐标圆弧”。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工

（1）输入圆心坐标（如下图示）。

（2）输入圆弧半径（或直径）（如下图示）。

（3）输入圆弧起始角度（如下图示）。输入数值后，需按“Enter”键。

（3）输入圆弧终止角度（如下图示）。输入数值后，需按“Enter”键。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工

（4）确认（如下图示）。单击工具栏上的。5．画R3圆弧。

（1）输入圆心坐标（如下图示）。如果在上一操作步骤中单击了“确认”按钮，则需重新调用“极坐标圆弧”命令。

（2）输入圆弧半径（或直径）（如下图示）。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工（3）输入圆弧半径（或直径）（如下图示）。（4）输入圆弧起始角度（如下图示）。（5）输入圆弧终止角度（如下图示）。（6）确认（如下图示）。单击工具栏上的案例1拔叉绘制与加工下一页上一页6．画R26圆弧（1）输入圆心坐标（如下图示）。如果在上一操作步骤中单击了“确认”按钮

，则需重新调用“极坐标圆弧”命令。（2）输入圆弧半径（如下图示）。（3）输入圆弧起始角度（如下图示）。（4）输入圆弧终止角度（如下图示）。（5）确认（如下图示）。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工7．画直线。（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令中的“构图”→“直线”→“绘制任意线”。（2）指定直线。也可输入坐标值（X17,Y5,Z0），捕捉R5圆弧的上端点。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工（3）起始。单击时保证画出的直线为水平线，在R26圆弧外面单击。（4）指定直线终止点（如下图示）。

（5）确认（如下图示）。单击工具栏上的（6）指定直线起始点（如下图示）。案例1拔叉绘制与加工下一页上一页（7）指定直线终止点。调整光标位置，使画出的直线呈水平，然后在R26圆弧外面单击。（8）确认（如下图示）。单击工具栏上的（9）指定直线起始点（如下图示）。若在上一步骤中单击工具栏上的，则需重新调用“绘制任意线”命令。

案例1拔叉绘制与加工下一页上一页（10）指定线段长度（如下图示）。输入数值后按“Enter”键确认。（11）指定角度（如下图示）。输入数值后按“Enter”键确认。（12）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例1拔叉绘制与加工案例1拔叉绘制与加工8．倒圆角（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“构图”→“倒圆角”→“倒圆角”。（2）指定半径（如下图示）。输入数值后按“Enter”键确认。（3）选择图素。其余设置为“正向”、“修剪延伸”，选择225°的直线和R3圆弧。（4）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例1拔叉绘制与加工9．修剪图形（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“编辑”→“修剪/打断”→“修剪/打断”。

→（2）选择图素（如下图示）。分别在1、2处单击直线和圆弧。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工（3）选择图素（如下图示）。分别在2、3处单击圆弧和直线。下一页上一页案例1拔叉绘制与加工10．镜像图形（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“转换”→“镜像”。（2）选择对象（如下图示）。以串联方式选择除圆以外的所有图素。选取完成后，需单击工具栏上的“结束”按钮。下一页上一页下一页案例1拔叉绘制与加工（3）镜像设置（如下图示）。①“镜像选项”对话框中的“Y”系指镜像轴（水平线）的Y坐标值，“X”则指镜像轴的X坐标值；②也可单击对话框中的选择一条已知直线作为镜像轴，或单击选择两点确定镜像轴。上一页案例1拔叉绘制与加工（4）确认（如下图示）。单击对话框中的11．保存文件下一页上一页（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“文件”→“保存文件”。（2）保存文件。保存文件时，需设置好文件路径，以便文件管理，Baocha.MCX。案例1拔叉绘制与加工返回上一页案例2棘轮绘制下一页棘轮设计图纸案例2棘轮绘制下一页上一页

一、案例说明通过本例学习，掌握正多边形、圆弧、打断、旋转等绘图、编辑命令的操作使用方法。

二、操作分析根据零件的结构特点，可使用MasterCAM的旋转功能完成零件建模，以简化作图过程。

三、操作步骤案例2棘轮绘制1．启动MasterCAM。进入MasterCAM工作界面，设置公制单位。2．画正六边形。（1）设置图素属性（如下图示）。单击菜单命令“屏幕”→“图素特征”，在弹出的“特征”对话框中设置相关选项。下一页上一页（2）画Φ20辅助圆（如下图示）。

案例2棘轮绘制下一页上一页案例2棘轮绘制（3）设置图素属性（如下图示）。下一页上一页案例2棘轮绘制（4）调用命令（如下图示）。（5）设置参数（如下图示）。多边形边数为6，内接圆半径为10，输入这两个参数后，暂时不要单击确认按钮，待输入多边形中心点位置后再按确认按钮下一页上一页案例2棘轮绘制（5）指定多边形中心点（如下图示）。①也可用鼠标捕捉坐标原点；②也可先输入中心点，再设置多边形参数。(X0,Y0,Z0）下一页上一页案例2棘轮绘制（6）确认（如下图示）。单击“多边形选项”对话框中的确认按钮下一页上一页案例2棘轮绘制3．画R3圆弧（1）调用命令（如下图示）。（2）输入参数。圆心点坐标：（X23,Y0），半径：3，起始角度：135°，终止角度：20°（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页4．旋转圆弧（1）选取图素（如下图示）。选取步骤3画得的R3圆弧。案例2棘轮绘制下一页上一页（2）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“转换”→“旋转”。案例2棘轮绘制下一页上一页案例2棘轮绘制（3）设置旋转参数（如下图示）。①系统默认以坐标原点（X0，Y0,Z0）为旋转中心点；②若用户需修改旋转中心点，可单击“旋转选项”对话框内的按钮，然后设定旋转中心点。下一页上一页（4）确认（如下图示）。单击工具栏上的5．倒圆角（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“构图”→“倒圆角”→“倒圆角”案例2棘轮绘制下一页上一页案例2棘轮绘制（2）设置圆角。半径：20，正向，不修剪。（3）选取图素（如下图示）。选取两图素后，系统显示所有可能的圆角供用户选取。下一页上一页案例2棘轮绘制（3）选取圆角（如下图示）。用鼠标点选需要保留的图素。下一页上一页案例2棘轮绘制6．修剪图形（1）调用命令（如下图示）。（2）修剪图素（如下图示）。分别在1、2，3、4处单击相邻图素下一页上一页下一页上一页案例2棘轮绘制（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例2棘轮绘制7．删除圆弧（1）选择图素（如下图示）。选取R3圆弧。（2）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“编辑”→“删除”→“删除实体”案例2棘轮绘制（3）删除对象（如下图示）。8．旋转图素下一页上一页案例2棘轮绘制（1）选取图素（如下图示）。以“串连”方式选取步骤3～步骤7绘制的图素。（2）调用命令（如下图示）。下一页上一页案例2棘轮绘制（3）设置旋转参数（如下图示）。旋转类型：复制、次数：5、角度：60.0°下一页上一页案例2棘轮绘制（4）确认（如下图示）。单击对话框内的9．修剪图形下一页上一页案例2棘轮绘制（1）调用命令（如下图示）。（2）修剪图素（如下图示）。依次在1、2，3、4，5、6，7、8，9、10，11、12处单击相邻图素下一页上一页案例2棘轮绘制（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的10．保存文件。Jilun.MCX返回上一页案例3连接板绘制与加工下一页连接板设计图纸案例3连接板绘制与加工

一、案例说明通过本例学习，熟悉和掌握水平线、切线、圆、极坐标圆弧、修剪延伸、镜像等基本命令的操作使用方法。掌握外形铣削、挖槽、钻孔等刀具路径设计以及仿真加工、后置处理的操作方法和工作步骤。

二、操作分析零件主要由直线、圆弧和圆组成，加工内容有外轮廓、内凹槽和孔，可分别选用外形铣削、挖槽、钻孔方法加工。加工内凹槽时，受最小圆弧半径R5限制，刀具直径不可大于Ф10。

三、操作步骤（一）零件建模下一页上一页

1．画R16圆弧

（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“构图”→“圆弧”→“极坐标圆弧”（2）输入参数。圆心坐标（X0,Y50,Z0），半径：16，起始角度：0°，终止角度：90°案例3连接板绘制与加工下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的2．画R26圆弧（1）输入参数。圆心坐标（X35,Y0,Z0），半径：26，起始角度：-90°，终止角度：60°下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）确认（如下图示）。单击工具栏上的3．画R5圆弧（1）输入参数。圆心坐标（X0,Y-46,Z0），半径：5，起始角度：-90°，终止角度：30°下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工4．画水平线（1）调用命令。（2）指定直线第一点（如下图示）。捕捉、单击A点。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）指定直线第二点。(X22.5,Y50,Z0)（4）确认（如下图示）。单击工具栏上的5．画切线（1）指定直线第一点（如下图示）。捕捉水平线端点B下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）指定直线第二点（如下图示）。在C点附近捕捉、单击圆弧的切点，确保画出的直线与圆弧相切下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工6．画水平线（1）指定直线第一点。(X9,Y-26,Z0)下一页上一页下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）指定直线第二点（如下图示）。捕捉D点（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的案例3连接板绘制与加工7．画切线（1）指定直线第一点（如下图示）。捕捉端点E下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）指定直线第二点（如下图示）。在F点附近捕捉、单击圆弧的切点，确保画出的直线与圆弧相切下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工8．修剪图素下一页上一页案例3连接板绘制与加工（1）调用命令（如下图示）。（2）选取图素。在需要保留的图素一侧拾取，依次在C、F点附近拾取要修剪的直线和圆弧。（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工9．镜像图形（1）调用命令。选取完毕，单击工具栏上的，以串连方式选取要镜像的图素。（2）选取图素。（3）设置镜像选项（如下图示）。关于Y轴镜像下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）确认（如下图示）。单击对话框内的10．画Φ24圆下一页上一页案例3连接板绘制与加工（1）调用命令（2）输入参数。圆心点（X-65,Y80），半径：12（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工11．画R20圆弧（1）调用命令（2）输入参数。圆心点（X-65,Y80,Z0），半径：20，起始角度：45°，终止角度：210°（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工12．画切线（1）调用命令（2）指定直线第一点。（X0,Y76,Z0）下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）指定直线第二点。开启自动捕捉功能，捕捉、单击圆弧上的切点。（4）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）指定直线第一点。（X-76,Y0,Z0）（6）指定直线第二点。开启自动捕捉功能，捕捉、单击圆弧上的切点。（7）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工13．修剪图形（1）调用命令（2）选取图素。在需要保留的图素一侧拾取，选取要修剪的直线和圆弧（3）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工14．镜像图素（1）调用命令（2）选取图素。选取完毕，单击工具栏上的，选取步骤12、13完成的图素。（3）设置镜像选项（如下图示）。关于X轴镜像，复制上一页下一页案例3连接板绘制与加工（4）确认（如下图示）。单击对话框内的下一页上一页案例3连接板绘制与加工15．镜像图素（1）调用命令（如下图示）。（2）选取图素。选取完毕，单击工具栏上的，选取步骤14得到的图素。（3）设置镜像选项（如下图示）。关于Y轴镜像，移动下一页上一页案例3连接板绘制与加工（4）确认（如下图示）。单击对话框内的下一页上一页案例3连接板绘制与加工16．画直线（1）调用命令（2）指定直线第一点。（X0,Y76,Z0）（3）指定直线第二点。（X76,Y76,Z0）（4）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）指定直线第一点。（X76,Y76,Z0）（6）指定直线第二点。（X76,Y0,Z0）（7）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工（8）指定直线第一点。（X0,Y-76,Z0）（9）指定直线第二点。（X-76,Y-76,Z0）（10）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工下一页上一页（11）指定直线第一点。（X-76,Y-76,Z0）（12）指定直线第二点。（X-76,Y0,Z0）（13）确认（如下图示）。单击工具栏上的17．保存文件案例3连接板绘制与加工（二）零件加工1．设置机床。选择机床，单击菜单命令“机床类型”→“铣削”→“默认”，系统默认的机床类型。2．设置零件毛坯（1）调用命令（如下图示）。单击加工操作管理器中的“材料设置”，系统弹出“机器群主属性”对话框。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）毛坯尺寸（如下图示）。也可单击“对角点”、“边界盒”设置毛坯尺寸。（3）毛坯显示方式（如下图示）。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（4）工件原点（如下图示）。要修改工件原点，直接在X、Y、Z后的文本框中输入坐标值即可；也可单击对话框中的按钮设置工件原点。（5）确认（如下图示）。单击对话框内的下一页上一页案例3连接板绘制与加工3．绘制矩形（1）调用命令（如下图示）。绘制一个矩形，用作面铣加工的边界。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）设置一点绘制矩形方式（如下图示）。系统默认以两点方式绘制矩形。（3）指定矩形中心点。（X0,Y0,Z0）（4）设置矩形长宽（如下图示）。（5）确认（如下图示）。单击工具栏上的下一页上一页案例3连接板绘制与加工4．工具栏设置（如下图示）。调用二维加工工具条。将光标移动到任意工具条上，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中勾选“2DToolpaths”。下一页上一页案例3连接板绘制与加工5.平面铣削（1）调用命令（如下图示）。①也可单击菜单命令“刀具路径”→“面铣”；②调用“面铣”命令后，系统自动弹出“串连选项”对话框。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）选择图形边界（如下图示）。选取步骤（3）绘制的矩形，注意箭头的方向。（3）确认选择（如下图示）。单击“串连选项”对话框中的

，系统自动弹出“平面铣削”对话框。下一页上一页案例3连接板绘制与加工下一页上一页案例3连接板绘制与加工（4）定义刀具（如下图示）。①选择“刀具参数”选项卡，在对话框空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中单击“新建刀具”，选择“平底刀”，刀具直径为“25”，单击对话框中的；②也可单击对话框中的“选取刀库”→“过滤设置”从刀具库中选取刀具。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）定义切削用量（如下图示）。其余参数使用默认值。（6）定义平面铣削参数（如下图示）。参数说明：①安全高度加工开始前刀具所处的Z轴方向位置；②参考高度刀具在Z轴方向加工完一个刀具路径后，在Z向快速提刀所至的高度；③进给下刀位置刀具在Z轴方向由快进转为工进的位置；④工件表面工件待加工表面的Z坐标值；⑤深度最后的加工深度下一页上一页案例3连接板绘制与加工（7）确认（如下图示）。单击对话框中的

下一页上一页案例3连接板绘制与加工（8）隐藏刀具路径（如下图示）。选择要隐藏的刀具路径下一页上一页案例3连接板绘制与加工单击工具按钮6．钻孔（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“刀具路径”→“钻孔”下一页上一页案例3连接板绘制与加工（2）指定孔位。拾取完毕，单击对话框内的，拾取2×Φ24圆心点。（3）定义刀具。Φ20标准麻花钻。（4）定义切削用量（如下图示）。其余参数使用默认值。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）定义钻孔参数（如下图示）。为保证钻穿工件，也可单击“刀尖补偿”设置“贯穿距离”。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（6）确认（如下图示）。下一页上一页案例3连接板绘制与加工7．铣内轮廓。（1）确认调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“刀具路径”→“外形铣削”。（2）确认选取串连（如下图示）。箭头起始点代表刀具的切入点，方向代表加工时的走刀方向。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）定义刀具（如下图示）。

Φ8平底立铣刀。（4）定义切削用量（如下图示）。其余参数使用默认值。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）定义外形铣削参数（如下图示）。参数说明：①补正形式：电脑补正——刀具半径补偿由电脑计算，程序中不出现刀具半径补偿指令；控制器——刀具半径由数控机床计算，程序中有半径补偿指令；关——不补偿；②补正方向：左(G41)/右(G42)；③U平面多次铣削：XY平面内的分次铣削；④P分层铣削：Z轴方向的分层铣削；⑤进/退轴向量：刀具切入/切出工件的方向下一页上一页案例3连接板绘制与加工下一页上一页案例3连接板绘制与加工（6）定义分层铣削参数（如下图示）。最大粗切步进量：Z轴方向每一次走刀的切削深度。（7）定义进/退刀向量（如下图示）。内轮廓加工时，往往从轮廓中点切入/切出。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（8）确定（如下图示）。单击对话框中的下一页上一页案例3连接板绘制与加工8．粗铣外轮廓（1）调用命令（如下图示）。也可单击菜单命令“刀具路径”→“外形铣削”。（2）选取串连（如下图示）。箭头起始点代表刀具的切入点，方向代表加工时的走刀方向。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）定义刀具。Φ8平底立铣刀。（4）设置切削用量（如下图示）。其余参数使用默认值（5）定义外形铣削参数（如下图示）。下一页上一页案例3连接板绘制与加工下一页上一页案例3连接板绘制与加工（6）定义刀具偏置方式（如下图示）。（7）定义精加工余量（如下图示）。其余参数使用默认值。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（8）定义分层铣削参数（如下图示）。其余参数使用默认值。（9）定义进退刀向量（如下图示）。①其余参数使用默认值；②外轮廓加工时，应尽可能沿工件轮廓的切线方向进/退刀下一页上一页案例3连接板绘制与加工下一页上一页案例3连接板绘制与加工（10）确认（如下图示）。单击对话框中的下一页上一页案例3连接板绘制与加工9．精铣外轮廓（1）调用命令。同任务8（2）选取串连。同任务8（3）定义刀具。同任务8（4）定义切削用量。其余参数使用默认值。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）定义外形铣削参数。XY方向预留量为0，其余同任务8。（6）确认（如下图示）。下一页上一页案例3连接板绘制与加工10．仿真加工（1）选取刀具路径（如下图示）。单击

选择全部刀具路径。（2）调用命令（如下图示）。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）更换视角（如下图示）。（4）仿真加工（如下图示）。下一页上一页案例3连接板绘制与加工11．后置处理（1）选取刀具路径（如下图示）（2）调用命令（如下图示）下一页上一页案例3连接板绘制与加工（3）后处理程序设置（如下图示）。设置完毕，单击对话框中的

，弹出“另存为”对话框；若选中对话框中的“覆盖”，则不弹出“另存为”对话框。（4）文件保存。设置文件名和保存路径，保存NC文件。下一页上一页案例3连接板绘制与加工（5）确认。单击对话框中的“保存”按钮。%O0000(002)(DATE=DD-MM-YY-03-04-09TIME=HH:MM-01:25)(MCXFILE-E:\004我的教研\基于PROE与MASTERCAM的机械CADCAM\CAM03.MCX)(NCFILE-D:\MCAMX1\MILL\NC\_________2.NC)(MATERIAL-ALUMINUMMM-2024)(T1||H0)(T3||H0)(T2||H0)下一页上一页案例3连接板绘制与加工N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-127.5Y-109.998S500M3N108G43H0Z100.N110Z5.N112G1Z-1.F100.N114X115.F200.…

N162G1X127.5下一页上一页案例3连接板绘制与加工N164Z5.F300.N166G0Z100.N168M5N170G91G28Z0.N172G28X0.Y0.N174M30%12．保存文件。保存MCX文件，Lianjieban.MCX。返回上一页案例4多型板绘制与加工下一页多型板设计图纸案例4多型板绘制与加工

一、案例说明通过本例学习，熟悉和掌握直线、圆、圆弧、修剪延伸、旋转等基本命令的操作使用方法，熟悉挖槽、钻孔、外形铣削等刀具路径设计、仿真加工、后置处理的工作内容和操作方法步骤。

二、操作分析根据零件的结构特点和加工精度要求，工件原点设置在零件的几何中心位置。零件有四个结构相同的凹槽，可使用MasterCAM的旋转功能提高绘图效率。

三、操作步骤（一）零件建模下一页上一页案例4多型板绘制与加工1．画Ф120圆（1）调用命令。也可单击菜单命令“构图”→“圆弧”→“圆心+点”（2）输入参数。圆心坐标（X0,Y50,Z0），半径(或直径)：100(200)。（3）确认。单击工具栏上的下一页上一页案例4多型板绘制与加工2．画2×R11圆弧（1）调用命令。也可单击菜单命令“构图”→“圆弧”→“极坐标圆弧”。下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）输入参数。圆心坐标(X-45,Y0,Z0)，半径：11，起始角度：-90°，终止角度：90°。（3）确认。单击工具栏上的下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）输入参数。圆心坐标(X45,Y0,Z0)，半径：11，起始角度：90°，终止角度：-90°。（5）确认。单击工具栏上的3．画水平线下一页上一页案例4多型板绘制与加工（1）调用命令。也可单击菜单命令“构图”→“直线”→“绘制任意线”。（2）输入参数。每次输入起始点、终止点坐标后，均需单击工具栏上的按钮。起始点坐标（X-45,Y11,Z0），终止点坐标（X-50,Y11,Z0）；起始点坐标（X-45,Y-11,Z0），终止点坐标（X-50,Y-11,Z0）；起始点坐标（X45,Y11,Z0），终止点坐标（X50,Y11,Z0）；起始点坐标（X50,Y-11,Z0），终止点坐标（X50,Y-11,Z0）；下一页上一页案例4多型板绘制与加工起始点（X-30,Y-40,Z0），终止点坐标（X30,Y-40,Z0）起始点（X-30,Y40,Z0），终止点坐标（X30,Y40,Z0）（3）确认。单击工具栏上的按钮下一页上一页案例4多型板绘制与加工4．画铅垂线（1）输入参数。若步骤3单击了工具栏上的按钮

，则需重新调用画直线命令。起始点坐标（X-50,Y-11,Z0），终止点坐标（X-50,Y-28,Z0）起始点坐标（X50,Y11,Z0），终止点坐标（X50,Y28,Z0）（2）确认下一页上一页案例4多型板绘制与加工（3）画过1、2两点的铅垂线。①使用自动捕捉功能，分别捕捉1、2两点；②线段长度自定；③单击工具栏上的确认。5．画斜线（1）输入参数。起始点：捕捉点3，线段长度：30，角度：210°下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）确认。单击工具栏上的（3）输入参数。起始点：捕捉点4，线段长度：30，角度：30°（4）确认。单击工具栏上的下一页上一页案例4多型板绘制与加工6．修剪图形（1）调用命令（2）拾取图素。分别在点1、3，点2、4附近拾取要修剪的直线下一页上一页案例4多型板绘制与加工7．画2×22.5圆弧（1）调用命令。也可单击菜单命令“构图”→“圆弧”→“两点画弧”。下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）输入参数。依次捕捉点5、6，并输入半径：22.5（3）回车（4）选择圆弧段。用鼠标左键单击需要的圆弧段后，然后单击工具栏上的下一页上一页案例4多型板绘制与加工用类似的方法，完成7、8两点间的圆弧绘制8．画R20圆弧（1）画圆弧下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）输入参数。圆心点坐标（X0,Y0,Z0），半径：20，起始角度：0°，终止角度：30°。（3）确认。单击工具栏上的（4）输入参数。圆心点坐标（X0,Y0,Z0），半径：20，起始角度：60°，终止角度：90°下一页上一页案例4多型板绘制与加工（5）确认。单击工具栏上的9．画45°直线（1）调用命令下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）输入参数。起始点坐标（X0,Y0,Z0），线段长度：40，角度：45°（3）确认。单击工具栏上的10．画平行线下一页上一页案例4多型板绘制与加工（1）调用命令。也可单击菜单命令“构图”→“直线”→“平行线”（2）输入参数。距离：8.5（3）选择图素。用鼠标拾取上一步骤所画的直线（4）指定偏移方向。偏移方向为上一步骤所画直线的左、右两侧下一页上一页案例4多型板绘制与加工11．画R8.5圆弧（1）调用命令下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）选择捕捉方式（3）输入已知点。输入后按回车键“Enter”。输入（X0,Y0,Z0）或用鼠标捕捉坐标原点。下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）输入相对距离。输入后按回车键“Enter”。25（5）输入相对角度。输入后按回车键“Enter”。45（6）输入圆弧半径。输入后按回车键“Enter”。8.5（7）输入圆弧起始角度。输入后按回车键“Enter”。-90°（8）输入圆弧终止角度。输入后按回车键“Enter”。-90°（9）确认。单击工具栏上的下一页上一页案例4多型板绘制与加工12．修剪图形（1）调用命令（2）选择图素。用鼠标在直线与圆弧的交点附近单击拾取图元，注意要在图素上想保留的位置单击。下一页上一页案例4多型板绘制与加工13．删除辅助直线（1）调用命令。也可单击菜单命令“编辑”→“删除”→“删除实体”。（2）选取图素。用鼠标选取要删除的45°辅助线（3）确认。单击工具栏上的下一页上一页案例4多型板绘制与加工14．旋转图素（1）调用命令。也可单击菜单命令“转换”→“旋转”下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）选取图素。选取步骤8～13所画图素（3）确认。单击工具栏上的

（4）设置行署选项参数。单击“旋转选项”对话框内的，可增加旋转图素；单击“旋转选项”对话框内的，可设置旋转中心下一页上一页案例4多型板绘制与加工（5）确认。单击“旋转选项”对话框内的下一页上一页案例4多型板绘制与加工15．画圆。以“圆心+点”方式画Ф20、Ф8.6的两个圆16．保存文件。duoxingban.mcx（二）零件加工1．调入图形下一页上一页案例4多型板绘制与加工2．机床设置。三轴立式数控铣床3．毛坯设置下一页上一页案例4多型板绘制与加工4．粗铣梅花形内凹槽（1）调用命令。也可单击菜单命令“刀具路径”→“挖槽”（2）选取串连图素下一页上一页案例4多型板绘制与加工（3）确认。选取完成后，单击“串连选项”对话框中的

，弹出“挖槽（标准挖槽）”对话框。下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）定义刀具。

Φ6键槽铣刀上一页下一页案例4多型板绘制与加工（5）定义切削用量。其余参数使用默认值（6）开切削液。单击“Coolant”按钮，将“Flood”选项设置为“ON”。下一页上一页案例4多型板绘制与加工（7）定义2D挖槽参数。其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（8）定义精加工余量。其余参数使用默认值（9）定义分层铣削参数。其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（10）定义粗切/精修参数下一页上一页案例4多型板绘制与加工（11）确认。单击对话框内的5．隐藏刀具路径。调用命令。单击此按钮，可使刀具路径在显示或隐藏间切换下一页上一页案例4多型板绘制与加工6．粗铣Φ20内凹槽（1）调用命令（2）选取串连。选取完成后，单击“串连选项”对话框中的下一页上一页案例4多型板绘制与加工（3）定义刀具参数。使用Φ6键槽铣刀，切削液开，其余参数使用默认值（4）定义2D挖槽参数。其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（5）定义粗切/精修参数。其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（6）确认。单击对话框内的（7）隐藏刀具路径下一页上一页案例4多型板绘制与加工（8）调用命令。也可单击菜单命令“刀具路径”→“钻孔”（9）选取孔位点。选取完成后单击对话框内，点选Φ8.6圆心点（10）定义刀具。

Φ8.6标准麻花钻（11）定义切削用量。切削液开，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（12）定义钻孔加工参数。选、单击对话框中的“刀尖补偿”复选按钮，可弹出“钻尖尖部补偿对话框”下一页上一页案例4多型板绘制与加工（13）设置刀尖补偿值。设置完成，单击对话框中的

，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（14）确认。单击对话框中的8．粗铣外轮廓（1）调用命令。也可单击菜单命令“刀具路径”→“外形铣削”（2）选取串连图素。注意串连方向，选取完成，单击对话框中的下一页上一页案例4多型板绘制与加工（3）设置刀具参数。Φ6键槽刀，切削液开，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）设置外形铣削参数下一页上一页案例4多型板绘制与加工（5）设置U平面多次铣削参数。其余参数使用默认值，设置完成，单击对话框中的（6）设置P深度分层切削设置参数。其余参数使用默认值，设置完成，单击对话框中的下一页上一页案例4多型板绘制与加工（7）设置进/退刀向量。其余参数使用默认值，设置完成，单击对话框中的下一页上一页案例4多型板绘制与加工（8）确认。单击对话框中的

（9）隐藏刀具路径下一页上一页案例4多型板绘制与加工9．精铣梅花形内凹槽（1）调用命令（2）选取串连图素（3）定义刀具参数。使用Φ6键槽刀，切削液开，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）定义2D挖槽参数。使用Φ6键槽刀，切削液开，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（5）定义粗切/精修参数。其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工9．精铣梅花形内凹槽（1）确认。单击对话框内的下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）隐藏刀具路径10．精铣Φ20内凹槽（1）调用命令下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）选取串连图素（3）定义刀具参数。使用Φ6键槽刀，切削液开，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）定义2D挖槽参数。其余参数使用默认值

下一页上一页案例4多型板绘制与加工（5）定义粗切/精修参数。其余参数使用默认值（6）确认。单击对话框内的下一页上一页案例4多型板绘制与加工11．精铣外轮廓（1）调用命令。也可单击菜单命令“刀具路径”→“外形铣削”下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）选取串连图素。注意串连方向，选取完成，单击对话框中的（3）设置刀具参数。Φ6键槽刀，切削液开，其余参数使用默认值下一页上一页案例4多型板绘制与加工（1）设置外形铣削参数下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）设置进/退刀向量。其余参数使用默认值，设置完成，单击对话框中的（3）确认。单击对话框中的下一页上一页案例4多型板绘制与加工12．仿真加工（1）全选刀具路径。单击加工操作管理器中的

可选择全部刀具路径下一页上一页案例4多型板绘制与加工（2）调用实体验证命令（3）参数设置。单击“参数设定”按钮，可进行验证参数设置下一页上一页案例4多型板绘制与加工（4）仿真加工。单击“持续执行”按钮13．保存文件。duoxingban.mcx返回上一页案例5Pro/E参数化草绘基础下一页拔叉设计图纸案例5Pro/E参数化草绘基础一、案例说明通过本例学习，掌握直线、圆、修剪、镜像等Pro/E基本命令使用，了解参数化草绘的基本操作方法。

二、操作分析该零件可分解为上下对称的两部分，为简化建模过程，提高工作效率，可使用Pro/E的镜像功能进行建模。

三、操作步骤下一页上一页案例5Pro/E参数化草绘基础1．启动Pro/E。双击桌面快捷图标，进入Pro/E工作界面下一页上一页案例5Pro/E参数化草绘基础2．设置工作目录（1）调用命令（2）设置工作目录。为方便文件管理，在正式工作前均应设置工作目录。如E:\proe。3．新建草绘。（1）选择文件类型、设置文件名下一页上一页案例5Pro/E参数化草绘基础（2）确定。单击对话框内的“确定”按钮。下一页上一页案例5Pro/E参数化草绘基础4．画中心线（1）调用命令下一页上一页案例5Pro/E参数化草绘基础（2）指定水平线端点。用鼠标左键分别在绘图区的不同位置单击，单击时保证画出的直线呈水平。（3）指定铅垂线端点。用鼠标左键分别在绘图区的不同位置单击