《零件二维建模与二维铣削》-课题5 混合体与等高外形加工

（1）新建→零件→插入/混合/选择特征类型（伸出项或薄板伸出项等）→定义混合类型（平行、旋转、一般）→定义混合体属性（直、光滑）→定义和草绘混合截面→切换剖面（绘制不同的截面）→输入不同截面之间的距离值→“确定”完成。（2）刀具路径→曲面粗加工→曲面粗加工等高外形加工→设置曲面粗加工等高外形加工铣削参数。（3）刀具路径→曲面精加工→曲面精加工等高外形加工→设置曲面精加工等高外形加工铣削参数。三、操作要领与技巧（1）首先定义混合截面。课题5混合体与等高外形加工下一页上一页（2）绘制不同截面时，要注意各截面的起点应该靠近，不同时，可重新定义起点和方向。可使用菜单草绘→特征工具→起始点的命令。（3）绘制每个不同截面的线段数应相等。不相等时，使用打断工具使之相等。四、案例说明课题5混合体与等高外形加工下一页上一页课题5混合体与等高外形加工案例1切割体案例2花瓶混合体案例3五角星等高外形加工案例4碗的等高外形加工案例1切割体下一页1．新建文件。新建文件名：目录/AL5-1.prt2．创建拉伸特征1。（1）进入草绘界面。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”（2）绘制截面1。①使用矩形绘图工具绘制矩形；②约束四条边相等（正方形）边长为300；③按完成并退出草绘界面（3）调用指令。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值300；②按受操控板上的默认选项下一页上一页案例1切割体（5）确认。在操控板上按完成拉伸1，的创建；在模型树上出现3．混合体创建特征。（1）调用指令。“插入”→“混合”→“切口”，进入菜单管理器。下一页上一页案例1切割体①选择“平行”→“规则截面”→“草绘截面”→“完成”②选择“直的”→“完成”（2）设置草绘界面。上表面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。点选特征1中的上表面→“草绘”下一页上一页案例1切割体下一页上一页案例1切割体（3）草绘截面2。①使用矩形绘图工具绘制矩形；②矩形边长为230×260；③矩形的一条边与参照线对齐；④选择菜单栏“草绘”→“特征工具”→“切换剖面”（4）草绘截面3。①使用矩形绘图工具绘制矩形；②矩形边长为156×225；③矩形的一条边与参照线对齐；④按完成并退出草绘界面案例1切割体下一页上一页3．混合体创建特征。（1）设置深度。输入截面2的深度250（2）确认。在操控板上按

→

完成混合特征的创建；在模型树上出现：案例1切割体下一页上一页4．文件存盘按保存工具

完成存盘。如果要改变目录存盘或名称，请参看课题一内容。返回上一页案例1切割体下一页案例2花瓶混合体1．新建文件。新建文件名：目录/AL5-2a.prt2．创建混合特征（1）调用指令。“插入”→“混合”→“伸出项”，进入菜单管理器（2）混合设置。①如左图(a)所示，选择“平行”→“规则截面”→“草绘截面”→“完成”；②弹出左图（b）选择“光滑”→完成。进入草绘下一页上一页案例2花瓶混合体（a）(b)（3）进入草绘界面。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。点选TOP面→“草绘”（4）绘制第一截面。①使用矩形绘图工具绘制矩形；②约束四条边相等（正方形）边长为60；③单击鼠标右键→点“切换剖面”进入下一截面的绘制案例2花瓶混合体下一页上一页（5）绘制第二截面。①画圆如左图；②使用工具打断圆周，相应四边，打断四个点；③按完成并退出草绘界面3．混合体创建特征下一页上一页案例2花瓶混合体按“确定”完成混合体的创建4．创建壳体①点选上表面，选择抽壳工具；②在消息区输入厚度值2在操控板上按

→

完成混合特征的创建；在模型树上出现：下一页上一页案例2花瓶混合体5．文件存盘。按保存工具

完成存盘案例2花瓶混合体返回上一页案例3五角星等高外形加工下一页一、案例说明掌握等高外形加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E混合方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件。在MasterCAM中设置等高外形铣粗精加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例3五角星等高外形加工案例3五角星等高外形加工1．打开。打开五角星文件2．创建五角星模型实体。调用拉伸命令。绘制直径为136的圆拉伸高度为20的圆柱体3．转换文件。保存副本。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL5-3.igs4．加工前准备工作上一页下一页案例3五角星等高外形加工（1）读取文件。在“目录”中找到AL5-3.igs文并点击，打开AL5-3.igs文件。（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现。坐标原点：零件平底部；构图平面：TOP（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，设置如下：①毛坯形状——圆柱体；②选择Z方向；③线架显示；④大小——“边界盒”方式下一页上一页案例3五角星等高外形加工5．曲面粗加工等高外形加工设置（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面粗加工→粗加工等高外形加工。下一页上一页案例3五角星等高外形加工（2）设置刀具参数。①选取要加工的表面；②在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为12的平底刀；③根据工件材料和刀具材料设置好其他参数。下一页上一页下一页案例3五角星等高外形加工（3）设置曲面加工参数。在“曲面加工参数”对话框中进行设置。（4）设置粗加工等高外形加工参数。①在“等高外形加工”对话框中单击“等高外形粗加工参数”进行设置；②单击“下刀的控制”“双侧切削”进行设置；上一页案例3五角星等高外形加工③单击“切削方式”进行双向设置（5）刀具路径。单击“

”模拟刀具路径（6）保存设计文件。按保存工具

完成存盘返回上一页案例4碗的等高外形加工下一页案例4碗的等高外形加工一、案例说明掌握等高外形加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E混合方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件。在MasterCAM中设置等高外形铣粗精加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例4碗的等高外形加工

1．新建。新建碗模型文件AL5-42．创建碗的模型实体（1）调用拉伸混合命令。①绘制正方体边长为100拉伸高度为20的正方体；②创建混合体，绘制二个圆截面分别直径为80和50。二截面深度为28下一页上一页案例4碗的等高外形加工（2）倒圆角。选择上圆边倒角为15；选择下圆边倒角为10，完成造型3．转换文件。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL5-4.igs4．加工前准备工作（1）读取文件。在“目录”中找到AL5-3.igs文并点击下一页上一页（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现。坐标原点：零件平底部；构图平面：TOP（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，设置如下：①毛坯形状——立方体；②线架显示；③大小——“边界盒”方式案例4碗的等高外形加工下一页上一页案例4碗的等高外形加工5．曲面粗加工等高外形加工设置（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→外形铣削（2）设置刀具参数。①拾取加工对象；②在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为20的平底刀；③根据工件材料和刀具材料设置好其他参数下一页上一页案例4碗的等高外形加工（3）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面粗加工→粗加工等高外形加工下一页上一页案例4碗的等高外形加工（4）设置刀具参数。①选取要加工的表面；②在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为20的球刀；③根据工件材料和刀具材料设置好其他参数下一页上一页案例4碗的等高外形加工（5）设置曲面加工参数。在“曲面加工参数”对话框中进行设置（6）设置粗加工等高外形加工参数。①在“等高外形粗加工”对话框中单击“等高外形粗加工参数”进行设置；②单击“下刀的控制”“双侧切削”进行设置；③单击“切削方式”进行双向设置；④单击“T整体误差”进行设置下一页上一页案例4碗的等高外形加工（7）刀具路径。①单击“”模拟刀具路径；②单击“”模拟验证（8）保存设计文件。按保存工具

完成存盘下一页上一页刀具路径（二）提高篇5-4练习盒盖等高加工实体案例4碗的等高外形加工下一页上一页提示：（1）画椭圆Rx35,Ry20轨迹线；（2）在菜单中调用指令“插入”→“扫描”→“伸出项”；（3）草绘左图截面，属性注意选择“增加内部表面”，画盒盖扫描实体；（4）保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)；（5）导入MasterCAM打开；（6）选择机床类型后，调用加工方法曲面粗加工→等高加工案例4碗的等高外形加工下一页上一页案例