拆除爆破工安全操作规程

拆除爆破工安全操作规程拆除爆破作业是一项涉及高风险、高技术含量的特种作业，其过程不仅关系到爆破作业人员自身的生命安全，更直接影响到周边建筑物、基础设施及人民群众的生命财产安全。为规范拆除爆破工的操作行为，确保爆破作业全过程的绝对安全与可控，特制定本详细操作规程。本规程适用于各类建（构）筑物拆除爆破作业的施工准备、器材管理、钻孔装药、网络敷设、起爆及爆后检查等全流程环节。第一章人员资质与基本准入要求从事拆除爆破作业的人员必须经过严格的专业培训，并持有公安机关核发的《爆破作业人员许可证》。严禁无证人员参与任何涉及爆破器材的操作。爆破工程技术人员应现场指导或监督爆破作业，针对不同拆除对象编制专项爆破设计书，并在作业前向全体操作人员进行详细的技术交底。爆破工的身体状况必须符合岗位要求，患有心脏病、高血压、癫痫、色盲、夜盲及精神疾病等禁忌症者，严禁从事爆破作业。作业期间严禁饮酒，严禁带病上岗。进入施工现场必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防静电工作服、防砸安全鞋、防尘口罩、安全帽及护目镜。在涉及雷电天气或高压电设施附近的作业时，严禁穿着化纤衣物，以防静电引发早爆事故。第二章爆破器材的领取、运输与现场存放爆破器材的管理实行“领用登记、退库销账”制度。爆破工在领取器材时，必须仔细核对品种、规格、数量及批次，并检查器材外观。发现药卷破损、受潮、渗油或雷管脚线断裂、电阻异常等情况，严禁领取并及时退库。现场运输爆破器材必须使用专用的防爆运输车辆或符合安全标准的便携式防爆箱。炸药与雷管必须分开运输，严禁混装或由同一人员同时携带。在搬运过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、拖拽、撞击或摩擦。运输路线应避开人员密集区、高压线及易燃易爆物存放区。在爆破现场，应根据设计要求设立临时存放点。临时存放点必须选择在远离明火、高压线、交通要道及人员密集区的安全地带，并设置明显的警戒标志和专人看管。炸药与雷管必须分库存放，存放点应具备良好的防潮、隔热、通风条件。严禁将爆破器材存放在宿舍、办公室或休息棚内。当天未使用完的爆破器材，必须在当班结束后由爆破工亲自清点退回库房，严禁私自留存或转交他人。表1：爆破器材现场领退登记核对表器材类别规格型号领取数量使用数量剩余退库数量领用人签字退库人签字库管员签字乳化炸药Φ32mm二级雷管瞬发/毫秒导爆管标准长度起爆具专用第三章爆破现场勘察与作业环境安全评估在装药作业开始前，爆破工必须配合技术人员对拆除对象进行详细的现场勘察。重点核查建（构）筑物的结构形式、材质强度、钢筋分布及老化程度。对于原设计图纸与现场实际不符的部位，必须及时向技术人员报告，以便调整爆破参数。作业环境的安全评估是防止次生灾害的关键。必须重点排查爆破区域周边的地下管线（燃气、供水、电力、通信）、地上建（构）筑物、重要设施及文物古迹的保护对象。对于距离爆破点较近的设施，应采取设置防振沟、开挖减振槽、覆盖防护网等物理隔离措施。同时，必须对周边的杂散电流、射频电流（如附近电视台、雷达站、高压输电线路）进行检测。当杂散电流超过30mA时，严禁使用电雷管，应改用非电导爆管起爆网络或抗杂散电流雷管。在雷雨天气、暴雨、浓雾或大风等恶劣气候条件下，严禁进行拆除爆破作业。若在装药过程中突发雷电，所有人员必须立即撤离至安全地带，并在入口处设置警戒标志，待天气好转且经过安全确认后方可恢复作业。第四章钻孔作业与炮孔检查标准钻孔是保证爆破效果的基础。钻孔作业前，爆破工应按设计图纸在工作面上标定孔位。标定孔位时应避开结构薄弱点、钢筋密集区及原有管线。钻孔过程中，应严格控制孔深、倾角和方位，确保各项参数符合设计要求。对于钢筋混凝土结构，如遇钢筋无法继续钻孔，不得强行钻进，应经技术人员同意后调整孔位。炮孔钻成后，必须进行严格的检查与清理。使用专用吹孔器或高压风管将孔内的岩粉、积水及碎屑彻底清除。炮孔深度必须使用标尺进行测量，误差不得超过设计深度的±5%。对于水平孔或倾斜孔，必须检查孔壁的稳定性，发现塌孔、堵孔现象，必须重新透孔或在不影响爆破效果的前提下调整装药结构。对于浅孔爆破，孔径通常为38mm-50mm；对于深孔或基础拆除爆破，孔径可达70mm-100mm以上。钻孔完毕后，必须对每个炮孔的孔深、孔距、排距进行复测并记录，作为后续装药量计算的唯一依据。严禁边钻孔边装药，严禁在已装药的炮孔附近继续钻孔。第五章装药与填塞作业规程装药作业是爆破施工中风险最高的环节之一，必须在爆破工程技术人员的直接指导下进行。装药前，应再次核对炮孔参数与炸药单耗，严格按照计算好的药包重量进行分配，严禁擅自增减药量。制作起爆药包时，必须使用木、竹或专用工具在炸药卷中心或侧面扎孔，然后将雷管轻轻插入并固定。严禁使用金属器具或雷管直接硬捅炸药。起爆药包应在专门的独立安全区域内制作，与普通药包及人员保持安全距离。向炮孔内装药时，必须使用木制或竹制炮棍，严禁使用铁器、钢筋等金属工具推压药包。对于有水的炮孔，必须使用抗水炸药或对非抗水炸药进行可靠的防水处理（如套入塑料袋并扎紧）。装药过程中应保持药包之间的紧密接触，防止出现空隙导致爆燃或拒爆。炮孔填塞质量直接影响爆破能量利用率及飞石距离。填塞材料应选用黏土、沙土或专用炮泥，严禁使用石块、易燃材料或坚硬的混凝土碎块进行填塞，以免飞石伤人或引发早爆。填塞作业必须分层捣实，每填塞10cm-15cm用炮棍轻轻压实一次，但严禁强力捣击起爆药包。对于有导爆管或导线的炮孔，填塞时应将其固定在炮孔一侧，防止在捣实时造成脚线损坏或拉断。第六章起爆网络敷设与导通测试拆除爆破通常采用电爆网络、非电导爆管网络或混合网络。网络敷设应由具备丰富经验的专业爆破工操作，严格按照设计图纸的连接方式、段别及顺序进行。对于非电导爆管网络，连接时应使用专用的四通接头或雷管进行传爆。导爆管插入接头必须到位，严禁出现打折、拉细、破皮或进水现象。用雷管传爆时，传爆雷管与导爆管束应紧密绑扎，雷管聚能穴方向必须朝向导爆管传爆方向，且不得有其他杂物遮挡。对于电爆网络，接线前必须对每个雷管的电阻进行导通测试，电阻差值应控制在0.2Ω以内，以保证起爆的同步性。接线时应清理导线表面的氧化层，采用直线连接或专用接线夹，接头处必须用绝缘胶布包扎严密，防止裸露引发漏电或短路。电爆网络必须采用专用的爆破电桥进行电阻测量，严禁使用万用表等非防爆仪表。起爆主线应采用绝缘良好的铜芯线，敷设在不影响交通、无机械损伤及无积水的地方。主线与区域线、支线的连接必须由远及近、由支线向主线逐级进行。在接入起爆电源前，主线两端必须短路并用绝缘胶布包扎。整个网络敷设完毕后，必须由技术负责人组织进行全面复检，确认网络无误、所有人员撤至安全区后，方可下达导通测试指令。第七章安全警戒、信号发布与起爆程序安全警戒是防止爆破事故的最后一道防线。起爆前必须根据设计的安全距离设定警戒区。警戒区边界应设置明显的警示标志（如红旗、彩带、警示牌），并配备足够的警戒人员。警戒人员必须佩戴袖标，手持对讲机或口哨，分布在所有可能进入危险区的路口、通道处。起爆程序必须严格遵守“三次信号”制度。第一次为预警信号：在起爆前30分钟发布。此时警戒人员全部到位，开始清退警戒区内的所有无关人员及车辆，并检查防护措施是否到位。第二次为起爆信号：在确认警戒区内无人、无车，所有爆破人员已撤离至起爆站，且防护检查合格后发布。起爆信号发出后，由起爆负责人下达起爆指令，由专职起爆员合闸起爆。第三次为解除信号：爆后经检查确认无盲炮、无危石、无火灾等隐患，且粉尘及有毒气体浓度降至安全范围内后发布。解除信号发出后，警戒人员方可撤离，允许人员进入现场。起爆站必须设在安全距离之外的隐蔽处，并具备良好的视野观察爆破区域。起爆电源应采用专用的起爆器或动力电源，并配置双刀闸开关。起爆器或电源钥匙必须由起爆员随身携带，严禁交给他人。接通电源起爆后，应立即断开刀闸，取下钥匙，并将主线两端短路。第八章爆破后检查与盲炮处理起爆后，爆破工程技术人员和爆破工不能立即进入现场。必须等待规定的时间（露天爆破不少于5分钟，如使用导火索则不少于15分钟，地下室或密闭空间爆破需待通风充分后）方可进入现场检查。检查内容包括：确认是否有盲炮（拒爆）或半爆现象；检查拆除物的倒塌方向是否符合设计，是否有未完全倒塌的危房或悬挂的危构件；检查周边建筑物、管线是否受损；检查现场是否有未爆的雷管或炸药散落；检查爆堆温度及是否有火灾隐患。只有在全面检查确认安全后，方可解除警戒。发现盲炮必须立即上报，并由技术人员制定处理方案。严禁私自掏挖或强行拉出起爆药包中的雷管。表2：盲炮处理方法及适用条件对照表盲炮类型处理方法适用条件与操作要求禁忌事项浅孔盲炮重新连线起爆电阻正常，网络断开，抵抗线未变。重新检查线路后起爆。严禁在原孔附近强行拉拽导线。浅孔盲炮打平行孔装药距原盲炮孔0.3米以上打平行孔，重新测量装药起爆。严禁打孔方向偏离原孔，造成殉爆。深孔盲炮诱爆法在原孔旁打辅助孔，装入小药包诱爆原孔。需严格计算距离。严禁直接用钻机在盲炮孔内钻进。药壶盲炮浸水溶解法使用硝铵类炸药且无雷管的情况。向孔内注水溶解炸药。严禁在有雷管的情况下注水。表面裸露盲炮小心移除炸药与雷管未紧密结合。移至安全地点后销毁。严禁在原地摩擦或撞击炸药包。处理盲炮时，必须设立专门的警戒区。处理完毕后，必须再次对现场进行全面清查，收集残余的爆破器材并统一登记销毁，严禁私藏或丢弃。第九章特定拆除爆破场景的专项安全要求不同类型的建（构）筑物拆除具有不同的受力特点和危险源，需采取针对性的操作规程。1.楼房及厂房拆除爆破在装药前必须对非承重结构、楼梯、圈梁等进行预拆除，以减小爆破工程量和保证倒塌方向的准确性。预拆除必须在技术人员的指导下进行，严禁过度预拆除导致建筑物提前失稳倒塌。爆破切口的设计应保证建筑物在起爆后能够产生足够的倾覆力矩。在切断钢筋时，应注意避免切断受力主筋。装药时，对不同楼层的延迟时间应严格控制，确保自下而上或自上而下的顺序倒塌。需特别关注爆破后坐效应，对后侧保留部分必须进行加固或防护，防止后坐压坏邻近建筑。2.烟囱与水塔拆除爆破高耸构筑物的拆除爆破核心在于控制倒塌方向和范围。切口形状（如梯形、倒梯形、组合形）必须严格按照设计放线。钻孔时应避开内衬及耐火砖，若遇双层结构，需分别处理。装药量必须精确计算，防止切口过大导致瞬间折断偏离方向，或切口过小产生原地坍塌。在倒塌方向上必须铺设缓冲垫层（如土堤、沙袋），以减弱触地振动和防止碎块飞溅。倒塌侧的安全距离应比侧向和后方扩大至少1.5倍。需特别注意烟囱内部的积灰和残余有害气体，装药前必须进行彻底清理和通风。3.基础与地坪拆除爆破基础爆破通常为浅孔爆破，自由面少，夹制作用大，极易产生飞石。必须严格控制单孔装药量和最小抵抗线方向，抵抗线应朝向空旷区域或挖掘好的减振沟。装药后必须采用重型覆盖物（如废旧轮胎编制的防护网、厚橡胶板、沙袋等）进行多层严密覆盖，覆盖物应超出炮孔边缘至少0.5米，且用铁丝相互绑扎固定，防止被爆破气浪掀翻。对于地坪薄板结构，宜采用密集浅孔、小药量爆破或静态破碎剂。4.桥梁拆除爆破桥梁拆除涉及水上或高空作业，危险源复杂。对桥墩、桥台等深水部位装药，必须做好炸药包的防水处理，并采用重物压重，防止药包漂浮移位。桥面结构的装药应避开预应力锚具及承重钢束。起爆网络必须采用复式交叉网络，确保一次性彻底炸毁支撑结构，防止桥梁在起爆后产生晃动但未坍塌的半悬空危险状态。若涉及通航河道，必须提前与海事部门沟通，发布航行警告，并在上下游设置警戒船只。第十章爆破振动、飞石与粉尘控制拆除爆破不仅要保证拆除效果，更要严格控制爆破危害，实现“绿色爆破”。1.爆破振动控制爆破振动对周边建筑物的影响与同段起爆的炸药量直接相关。必须采用微差爆破技术，严格控制最大单段起爆药量。段间隔时间通常选择25ms-50ms，以利用干涉相消原理或保证每个药包形成独立自由面。在拆除物倒塌触地部位，必须开挖减振沟或堆筑土堤，切断表面波的传播路径。对周边的精密仪器、设备或古建筑，应进行爆破振动实时监测，确保振动速度控制在《爆破安全规程》允许的范围内。2.飞石控制飞石是造成人员伤亡和财产损失的主要危险源。控制飞石必须从设计、施工和防护三方面入手。设计时应准确计算最小抵抗线，避免出现抵抗线过小或方向失控。施工中应严格控制装药量，严禁超量装药，确保填塞长度和质量。在炮孔覆盖方面，必须采用多层复合防护结构。表3：爆破飞石安全防护层级及材料规格表防护层级防护材料规格要求覆盖方式及注意事项第一层（近体）湿草袋或废旧皮带厚度不小于5cm直接覆盖于炮孔之上，要求紧贴爆破体表面，不留空隙。第二层（中间）钢丝网或防爆网网格不大于20mm×20mm覆盖在第一层之上，相互搭接不小于10cm，用铁丝绑扎牢固。第三层（外层）沙袋或重型竹排沙袋重量约20kg/个压在第二层之上，重点压在炮孔正上方及周边，防止气浪掀起。补充防护防尘布或帆布具有一定抗拉强度罩在防护体外侧，阻挡细小粉尘及微小碎块飞溅。3.粉尘与有害气体控制拆除爆破瞬间会产生大量粉尘及炮烟。在爆破前，应对拆除建筑物表面及内部进行充分洒水润湿。在倒塌区域及建筑物各楼层设置蓄水池或悬挂水袋，利用爆破飞石击破水袋产生的水雾进行空中降尘。起爆后，应立即启动周边的喷雾降尘设备或消防水炮进行喷水抑尘。对于地下室或密闭空间爆破，爆后必须进行强制通风，使用专业仪器检测氧气及一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体浓度，在未达标前严禁任何人员进入。第十一章应急救援与事故处置在拆除爆破作业中，必须制定详尽的应急救援预案，并定期组织演练。预案应针对早爆、盲炮、飞石伤人、结构物未按预期倒塌、火灾等典型事故明确处置流程和责任人。现场必须配备充足的应急救援物资，包括急救箱、止血带、担架、灭火器、防毒面具及备用抢险器材。在发生事故后，第一发现人应立即发出警报并报告现场总指挥。现场总指挥应迅速启动应急预案，首先切断一切起爆电源，停止周边可能引发次生灾害的作业，组织无关人员疏散至绝对安全区域。若发生人员伤亡，在确保现场环境安全（如无继续坍塌危险、无有毒气体）的前提下，由专业医护人员或经培训的急救人员进行现场施救，并迅速拨打120将伤员送医。若发生建筑物未按预期倒塌（危房）或产生悬挂物，严禁人员强行进入危险区域进行排险。必须由资深爆破工程师重新评估结构稳定性，制定二次爆破或机械拆除方案，并在周