农机修理工高级技师及答案

农机修理工高级技师及答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请将判断结果填入题后括号内，正确打“√”，错误打“×”）1.电控高压共轨柴油机的轨压传感器供电电压为5V，输出信号范围为0.5~4.5V，当输出信号低于0.3V时，ECU判定为传感器对地短路故障。（）2.联合收割机纹杆式脱粒滚筒修理后，对于滚筒直径≤1500mm的，其径向圆跳动公差应不大于0.4mm，动平衡精度等级不低于G6.3。（）3.农机液压系统伺服阀清洗作业时，可使用干净棉纱擦拭阀芯配合表面，以去除附着的油泥杂质。（）4.东方红LX904型轮式拖拉机额定输出功率为66.2kW，其标准配置的分置式液压系统额定工作压力为16MPa。（）5.采用修理尺寸法修复农机柴油机曲轴主轴颈时，每级修理尺寸的减小量通常为0.25mm，最大修理级数一般不超过4级。（）6.植保无人机离心式喷头修理后，其雾滴粒径变异系数应不大于30%，否则需更换喷头芯或喷嘴。（）7.农机修理工艺规程编制完成后，需经高级技师审核签字即可投入使用，无需报送企业技术管理部门审批。（）8.柴油机电控系统的曲轴位置传感器完全失效时，ECU将无法判定喷油正时与缸序，发动机无法正常启动。（）9.联合收割机清选系统的风机叶片磨损量超过原厚度的20%时，应进行更换，不得采用堆焊方式修复。（）10.轮式拖拉机液压转向系统转向盘自由行程过大，故障原因仅为转向器啮合副间隙过大，与转向油缸内泄、拉杆球头磨损无关。（）11.采用振动诊断法检测农机滚动轴承故障时，振动加速度信号的峰值因子大于6时，可判定轴承存在早期疲劳剥落故障。（）12.农机用启动型铅酸蓄电池的电解液密度在25℃标准温度下为1.28g/cm³，当密度降至1.15g/cm³时，应进行补充充电。（）13.高级技师开展农机修理技术培训时，应优先选择新型农机结构原理、疑难故障诊断为核心培训内容，无需涉及安全操作规范相关内容。（）14.联合收割机割台螺旋输送器修理后，其叶片与壳体的间隙应调整为10~15mm，间隙过大会导致谷物输送不畅、卡滞故障。（）15.电控柴油机的EGR阀卡滞在全开位置时，仅会导致发动机怠速不稳、低速动力不足，中高速工况性能不受影响。（）16.采用刷镀工艺修复农机零件磨损表面时，镀层厚度一般控制在0.01~0.5mm范围内，适用于单件小批量精密零件的局部修复。（）17.拖拉机离合器摩擦片磨损量超过原厚度的1/3时，应更换摩擦片，更换后铆钉头埋入深度不得小于0.5mm。（）18.农机故障树分析（FTA）中，顶事件是指系统最不希望发生的故障状态，通常作为故障分析的起点。（）19.自走式玉米收获机的摘穗辊修理后，两辊工作间隙应根据玉米穗平均直径调整为35~45mm，以保证摘穗效率与果穗完整性。（）20.农机修理质量检验实行“三检制”，即自检、互检、专检，其中专检由高级技师或修理班组长负责，是最终检验的核心环节。（）二、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。请将正确答案的字母代号填入题后括号内）1.电控高压共轨柴油机实际轨压与设定轨压偏差超过（）且持续时间超过3s时，ECU会触发轨压故障码并启动跛行回家模式。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%2.联合收割机纹杆式脱粒滚筒修理后，动平衡精度等级应不低于（）。A.G2.5B.G6.3C.G10D.G163.农机液压系统伺服阀的阀芯与阀孔的标准配合间隙一般为（）mm。A.0.001~0.003B.0.005~0.015C.0.02~0.03D.0.03~0.054.国产大马力轮式拖拉机动力输出轴的标准双速配置通常为（）r/min。A.540/1000B.760/1000C.540/760D.1000/15005.高级技师编制农机修理工艺规程时，首先应确定的核心要素是（）。A.修理工序B.修理基准C.质量控制点D.检测方法6.采用振动诊断法检测农机滚动轴承故障时，若振动速度有效值超过允许值的（）时，应判定轴承存在严重故障，需立即更换。A.1.5倍B.2倍C.2.5倍D.3倍7.植保无人机动力锂电池容量衰减至额定容量的（）时，应强制更换，不得继续投入作业使用。A.70%B.75%C.80%D.85%8.电控柴油机宽域氧传感器输出电压在（）V之间波动时，说明混合气浓度处于理论空燃比附近的正常范围。A.0.1~0.9B.0.2~0.8C.0.3~0.7D.0.4~0.69.联合收割机清选筛的筛片磨损量超过原厚度的（）时，应更换筛片，避免清选质量下降。A.10%B.15%C.20%D.25%10.根据GB18447.1-2008《拖拉机安全要求第1部分：轮式拖拉机》规定，轮式拖拉机转向盘的自由转动量应不大于（）°。A.15B.20C.25D.3011.采用刷镀工艺修复农机精密零件时，镀层与基体金属的结合强度应不低于（）MPa。A.50B.100C.150D.20012.农机修理质量“三检制”中，专检的责任主体是（）。A.修理操作工B.修理班组长C.专职质量检验员D.高级技师13.自走式玉米收获机摘穗辊的正常工作线速度范围为（）m/s。A.2~3B.3~5C.5~7D.7~914.电控柴油机EGR（废气再循环）系统的主要作用是降低（）的排放浓度。A.一氧化碳B.碳氢化合物C.氮氧化物D.颗粒物15.农机液压系统齿轮泵修理后，其容积效率应不低于（），否则需重新调整或更换部件。A.80%B.85%C.90%D.95%16.采用故障树分析（FTA）法诊断农机复杂故障时，首要操作步骤是（）。A.确定顶事件B.构建故障树结构C.定性分析故障原因D.定量计算故障概率17.联合收割机割台切割器的动刀片刃口厚度磨损后应不大于（）mm，否则应磨刃或更换。A.0.1B.0.3C.0.5D.1.018.农机用启动型铅酸蓄电池的电解液温度每升高1℃，电池容量约增加（）。A.0.5%~0.8%B.1%~1.5%C.2%~2.5%D.3%~3.5%19.拖拉机离合器压紧弹簧的自由长度缩短量超过原长度的（）时，应更换弹簧，保证离合器压紧力。A.2%B.3%C.5%D.10%20.下列选项中，不属于农机修理工高级技师核心岗位职责的是（）。A.编制复杂农机修理工艺规程B.开展中高级修理工技术培训C.修理车间日常卫生保洁D.诊断排除疑难复杂故障三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。请将正确答案的字母代号填入题后括号内，多选、少选、错选均不得分）1.下列仪器设备中，可用于柴油机动力系统故障诊断的有（）。A.缸压表B.曲轴箱负压表C.喷油器试验台D.柴油机故障诊断仪E.红外测温仪2.联合收割机脱粒滚筒修理完成后，必须进行的检验项目有（）。A.径向圆跳动检测B.轴向窜动量检测C.动平衡精度检测D.纹杆磨损量检测E.滚筒总重量检测3.农机液压系统的常见故障类型有（）。A.系统压力不足B.执行元件流量不足C.液压油温过高D.系统噪声振动异常E.执行元件动作失灵4.高级技师编制农机修理工艺规程时，应遵循的基本原则有（）。A.技术先进性B.经济合理性C.操作安全性D.质量可靠性E.流程简单化5.植保无人机喷洒系统修理后，需检验的性能指标有（）。A.喷头雾滴粒径B.喷洒流量均匀性C.单位面积喷洒量变异系数D.雾滴沉积密度E.喷幅宽度6.轮式拖拉机变速箱异响故障的可能原因有（）。A.齿轮齿面磨损严重B.轴承滚动体或滚道损坏C.变速箱润滑油不足D.同步器锥面磨损E.离合器摩擦片打滑7.采用修理尺寸法修复农机零件时，需满足的前提条件有（）。A.零件修复后强度满足设计要求B.修复后配合精度符合技术标准C.市场有对应修理尺寸的配套配件D.修复成本低于新件采购成本E.零件表面无裂纹、变形等致命缺陷8.农机修理质量检验的主要阶段包括（）。A.进厂检验B.工序间检验C.出厂检验D.售后跟踪检验E.年度抽检9.电控高压共轨柴油机无法启动的可能原因有（）。A.曲轴位置传感器线束断路B.共轨系统轨压过低C.喷油器全部卡滞关闭D.ECU供电系统供电中断E.空气滤清器严重堵塞10.高级技师面向中级修理工开展技术培训时，应包含的核心内容有（）。A.新型农机结构与工作原理B.复杂故障诊断与排除方法C.修理工艺文件编制方法D.修理作业安全操作规范E.初级钳工基础操作技能四、简答题（共4题，每题8分，共32分）1.简述电控高压共轨柴油机轨压过低故障的诊断与排除流程。2.简述联合收割机脱粒滚筒动平衡校正的操作步骤及注意事项。3.简述高级技师编制农机修理工艺规程的主要工作步骤。4.简述农机液压系统油温过高的故障原因及对应排除方法。五、案例分析题（共1题，20分）某农户一台东方红LX1204型轮式拖拉机，作业中出现液压提升缓慢、提升无力故障，农户反映故障出现前曾更换过液压油，更换后约10小时出现该故障，已检查液压油位正常，安全阀已调整但故障未排除。请作为高级技师完成以下工作：（1）分析该故障的可能原因；（2）制定详细的诊断排查步骤；（3）提出预防该类故障的措施。六、技能操作题（共1题，30分）考核内容：联合收割机脱粒滚筒修理后的检验与动平衡校正考核要求：（1）操作规范，符合安全规程；（2）检测数据准确；（3）校正后精度达标；（4）操作时间40分钟。请写出该技能操作的考核评分标准（含操作步骤及对应分值、扣分标准）。参考答案一、判断题参考答案（共20题，每题1分，共20分）1.√解析：电控高压共轨轨压传感器采用5V直流供电，正常输出信号范围为0.5~4.5V，对应0压力至最高轨压；当输出信号低于0.3V（超出正常下限0.2V以上）时，ECU判定为传感器对地短路故障，高于4.7V时判定为开路故障。2.√解析：依据JB/T5135-2017《脱粒滚筒技术条件》规定，纹杆式脱粒滚筒径向圆跳动公差：滚筒直径≤1000mm时为0.3mm，1000mm<直径≤1500mm时为0.4mm；动平衡精度等级不低于G6.3，避免运转振动过大导致部件损坏。3.×解析：伺服阀阀芯与阀孔配合间隙极小（5~15μm），棉纱擦拭会残留棉纤维附着在配合表面，造成阀芯卡滞故障；清洗时应采用绸布或专用无尘擦拭纸擦拭，配合压缩空气吹扫。4.√解析：东方红LX904型轮式拖拉机额定功率为66.2kW（90马力），标配分置式液压系统采用CBG系列齿轮泵，额定工作压力为16MPa，额定流量为32L/min。5.√解析：国产中小功率柴油机曲轴主轴颈、连杆轴颈的修理尺寸通常按每级0.25mm递减设置，最大修理级数为4级（总减小量1mm），保证轴颈抗弯强度与表面硬度满足设计要求。6.√解析：依据NY/T3214-2018《植保无人飞机喷洒系统试验方法》规定，离心式喷头雾滴粒径变异系数应不大于30%，变异系数过大说明喷头磨损不均，会导致喷洒不均匀，影响植保效果。7.×解析：农机修理工艺规程编制完成后，需经编制人、审核人（高级技师或技术主管）签字后，报送企业技术管理部门审批备案后方可投入使用，确保工艺的科学性与合规性。8.√解析：曲轴位置传感器用于检测曲轴转速与转角信号，是ECU判定喷油正时、缸序的核心信号源；完全失效时ECU无法确定喷油时刻与缸序，发动机无法正常启动。9.√解析：风机叶片磨损超过原厚度20%时，强度与气动性能大幅下降，堆焊修复会破坏叶片原有重量分布，导致风机动平衡失衡，引发更大振动故障，因此需直接更换。10.×解析：转向盘自由行程过大的原因包括转向器啮合副间隙过大、转向拉杆球头磨损松旷、转向油缸内泄、转向轴花键磨损等多个因素，并非仅由转向器故障导致。11.√解析：正常滚动轴承的振动加速度峰值因子约为3~5，当峰值因子大于6时，说明轴承滚动体或滚道存在早期疲劳剥落故障，此时振动有效值可能仍在允许范围内，但需加强监测或提前更换。12.√解析：启动型铅酸蓄电池25℃时电解液密度为1.28g/cm³（充满电状态），当密度降至1.15g/cm³时，对应放电深度约为50%，需及时进行补充充电，避免蓄电池硫化损坏。13.×解析：安全操作规范是农机修理技术培训的必备内容，高级技师开展培训时必须包含修理作业安全、机具操作安全、用电安全等相关内容，防范安全事故发生。14.√解析：联合收割机割台螺旋输送器叶片与壳体的标准间隙为10~15mm，间隙过大会导致谷物卡在间隙内，造成输送不畅、叶片变形等故障；间隙过小会加剧叶片与壳体磨损。15.×解析：EGR阀卡滞在全开位置时，不仅怠速、低速工况会因废气过量导致燃烧不稳定，中高速大负荷工况下，本应关闭的EGR系统仍引入大量废气，会导致发动机动力不足、排气温度过高等故障。16.√解析：刷镀工艺的镀层厚度通常控制在0.01~0.5mm，具有镀层均匀、结合强度高、高温变形小等特点，适用于单件小批量精密零件的局部磨损修复，如轴颈、孔类零件的尺寸恢复。17.√解析：拖拉机离合器摩擦片磨损量超过原厚度的1/3时，摩擦系数与强度大幅下降，易导致离合器打滑故障；更换新摩擦片后，铆钉头埋入深度不得小于0.5mm，避免使用中铆钉头露出刮伤飞轮与压盘表面。18.√解析：故障树分析是一种自上而下的故障分析方法，顶事件是系统最不希望发生的故障状态，作为分析的起点，通过逐层向下分解查找导致顶事件发生的所有中间事件与底事件。19.√解析：自走式玉米收获机摘穗辊的工作间隙需根据玉米穗直径调整，通常为35~45mm，间隙过小会导致果穗破碎率升高，间隙过大会导致摘穗不净、落穗损失增加。20.×解析：农机修理质量“三检制”中，专检的责任主体是专职质量检验员，需具备相应的检验资质与授权；高级技师可参与复杂修理质量的技术判定，但不属于专检的法定责任主体。二、单项选择题参考答案（共20题，每题1分，共20分）1.B解析：电控高压共轨系统轨压控制精度要求较高，当实际轨压与设定值偏差超过±10%且持续3s以上时，ECU判定轨压系统故障，启动跛行回家模式，限制发动机最高转速与输出功率。2.B解析：联合收割机脱粒滚筒属于高速旋转部件，动平衡精度要求不低于G6.3，精度过低会导致运转振动过大，损坏轴承、机架等部件。3.B解析：伺服阀阀芯与阀孔的配合间隙为5~15μm（0.005~0.015mm），间隙过大会导致内泄增大、控制精度下降，间隙过小会导致阀芯卡滞。4.A解析：国产大马力轮式拖拉机动力输出轴普遍采用540/1000r/min双速配置，匹配不同农具的转速要求，符合GB/T1592.1-2017《农业拖拉机后置动力输出轴第1部分：通用要求》。5.B解析：修理基准是修理过程中零件定位、检测的基础，编制修理工艺规程首先需确定修理基准，才能合理安排工序、设置质量控制点。6.B解析：依据滚动轴承振动诊断标准，当振动速度有效值超过允许值的2倍时，判定轴承存在严重故障，需立即更换，避免突发故障引发更大损失。7.C解析：植保无人机动力锂电池的强制更换标准为容量衰减至额定容量的80%，此时电池续航能力大幅下降，且存在安全隐患，不得继续投入作业使用。8.A解析：宽域氧传感器输出电压范围为0.1~0.9V，0.45V对应理论空燃比（λ=1），电压在0.1~0.9V之间波动说明混合气浓度在理论空燃比附近调节，属于正常状态。9.C解析：联合收割机清选筛筛片磨损超过原厚度20%时，筛孔尺寸变形增大，清选质量下降，杂余增多，需及时更换筛片。10.D解析：GB18447.1-2008规定，轮式拖拉机转向盘的自由转动量应不大于30°，自由行程过大会导致转向滞后，影响行驶安全。11.B解析：刷镀工艺的镀层与基体结合强度应不低于100MPa，满足农机零件的使用强度要求，特殊工况下可达到200~300MPa。12.C解析：专检是由专职质量检验员负责的检验环节，是修理质量最终把关的核心，需具备相应的检验资质与授权。13.B解析：玉米收获机摘穗辊的工作线速度通常为3~5m/s，线速度过高会导致果穗破碎率升高，过低会导致摘穗效率下降、堵塞故障。14.C解析：EGR系统通过将部分废气引入气缸，降低燃烧温度，抑制氮氧化物的生成，主要用于降低柴油机氮氧化物排放。15.C解析：农机液压系统齿轮泵修理后，容积效率应不低于90%，容积效率过低说明内泄过大，泵的输出流量不足，无法满足系统工作要求。16.A解析：故障树分析的首要步骤是确定顶事件，即系统最不希望发生的故障状态，之后才能围绕顶事件逐层分解故障原因，构建故障树结构。17.B解析：联合收割机切割器动刀片刃口厚度磨损后应不大于0.3mm，刃口过厚会导致切割阻力增大、割茬不齐、漏割等故障。18.A解析：启动型铅酸蓄电池的容量温度系数约为0.6%/℃，即电解液温度每升高1℃，容量约增加0.5%~0.8%；温度每降低1℃，容量约减少0.5%~0.8%。19.C解析：离合器压紧弹簧自由长度缩短量超过原长度的5%时，弹簧压紧力下降约15%~20%，易导致离合器打滑故障，需更换弹簧。20.C解析：高级技师的核心岗位职责包括技术攻关、工艺编制、技术培训、疑难故障诊断等，修理车间日常卫生保洁不属于高级技师的核心职责。三、多项选择题参考答案（共10题，每题2分，共20分）1.ABCDE解析：缸压表用于检测气缸密封性，曲轴箱负压表用于检测活塞组磨损情况，喷油器试验台用于检测喷油器性能，故障诊断仪用于检测电控系统故障，红外测温仪用于检测部件温度异常，均可用于柴油机动力系统故障诊断。2.ABCD解析：脱粒滚筒修理后需检测径向圆跳动、轴向窜动量、动平衡精度、纹杆磨损量等项目，滚筒总重量无需检测，只要动平衡达标即可。3.ABCDE解析：压力不足、流量不足、油温过高、噪声振动异常、执行元件动作失灵均为农机液压系统的常见故障类型。4.ABCD解析：编制修理工艺规程应遵循技术先进性、经济合理性、操作安全性、质量可靠性原则，流程简单化不属于基本原则，需在保证质量与安全的前提下优化流程。5.ABCDE解析：植保无人机喷洒系统修理后，需检验喷头雾滴粒径、喷洒流量均匀性、单位面积喷洒量变异系数、雾滴沉积密度、喷幅宽度等性能指标，确保喷洒质量符合标准要求。6.ABCD解析：变速箱异响的原因包括齿轮磨损、轴承损坏、润滑油不足、同步器磨损等；离合器摩擦片打滑属于离合器系统故障，不会导致变速箱内部异响。7.ABCDE解析：采用修理尺寸法修复零件需满足：修复后强度达标、配合精度符合要求、有配套配件、修复成本低于新件、零件无致命缺陷等前提条件，确保修复后零件的使用性能与经济性。8.ABC解析：农机修理质量检验分为进厂检验（故障判定、零件检验）、工序间检验（每道工序完成后的质量检验）、出厂检验（修理完成后的最终检验）三个主要阶段。9.ABCDE解析：曲轴位置传感器断路、轨压过低、喷油器卡滞关闭、ECU供电中断、空气滤清器严重堵塞均会导致电控高压共轨柴油机无法启动。10.ABCD解析：高级技师面向中级修理工的培训内容应包含新型农机结构、复杂故障诊断、工艺编制、安全规范等内容，初级钳工基础操作技能属于初级工培训内容，不属于中级工培训的核心内容。四、简答题参考答案（共4题，每题8分，共32分）1.电控高压共轨柴油机轨压过低故障的诊断与排除流程：（1）故障码读取：使用柴油机故障诊断仪读取故障码与数据流，确认轨压故障类型，查看实际轨压与设定轨压的差值，初步判断故障范围（1分）。（2）低压油路检查：检查燃油箱油位、燃油滤清器堵塞情况、输油泵压力（正常输油压力为0.2~0.4MPa），排除低压油路供油不足故障（2分）。（3）高压油路检查：检查高压油泵柱塞磨损情况、高压油管渗漏情况、共轨管限压阀是否卡滞在开启位置，排除高压油路泄漏或供油不足故障（2分）。（4）传感器与执行器检查：检查轨压传感器供电、线束连接是否正常，检查计量单元（PCV阀）的电阻值与动作是否正常，排除传感器或执行器故障（2分）。（5）ECU检查：若上述检查均正常，检查ECU供电与搭铁是否正常，必要时更换ECU验证（1分）。评分标准：按步骤给分，步骤合理、数据准确即可得分，缺项酌情扣分。2.联合收割机脱粒滚筒动平衡校正的操作步骤及注意事项：操作步骤：（1）准备工作：清理滚筒表面的杂物与残留物料，检查滚筒轴承磨损情况，确保轴承间隙符合要求（1分）。（2）安装滚筒：将滚筒安装在动平衡试验机的支承座上，调整支承高度与同轴度，确保滚筒转动灵活无卡滞（1分）。（3）初始测试：启动动平衡试验机，驱动滚筒达到额定转速的80%~90%，测量滚筒的不平衡量与不平衡位置（1分）。（4）校正：采用去重法（钻孔、铣削）或加重法（焊接平衡块、加装平衡垫片）进行校正，反复测试与调整，直至不平衡量符合G6.3级精度要求（2分）。（5）复检：校正完成后进行复检，确认动平衡精度达标后，做好标记与记录（1分）。注意事项：（1）校正前必须清理滚筒表面杂物，避免影响测试精度（1分）；（2）去重校正时，去重位置应在滚筒辐板或端板，不得在纹杆或滚筒筒体上钻孔，避免影响滚筒强度（1分）。评分标准：步骤6分，注意事项2分，内容合理即可得分。3.高级技师编制农机修理工艺规程的主要工作步骤：（1）需求分析：明确修理对象的机型、故障类型、修理要求与质量标准，收集相关技术资料（图纸、说明书、修理标准）（1.5分）。（2）确定修理基准：根据零件的结构特点与修理要求，选择合理的修理基准（设计基准、工艺基准、测量基准），保证修理精度（1.5分）。（3）制定修理工艺路线：确定零件的拆卸、清洗、检验、修复、装配、调试的工序顺序，选择合理的修复工艺与设备（1.5分）。（4）确定工序内容与质量要求：明确每道工序的操作内容、技术要求、检测方法、质量控制点，制定工序间检验标准（1.5分）。（5）编制工艺文件：将上述内容整理成规范的工艺文件，包括工艺流程图、工序卡、检验卡等（1分）。（6）审核与审批：工艺文件编制完成后，经审核、修改后报送技术管理部门审批，批准后正式发布实施（1分）。评分标准：按步骤给分，内容完整、逻辑清晰即可得分。4.农机液压系统油温过高的故障原因及对应排除方法：（1）液压油选型不当或油量异常：液压油黏度过高或过低，都会导致油温升高；油量过多或过少也会导致油温异常。排除方法：更换符合要求牌号的液压油，调整油位至标准范围（2分）。（2）系统内泄过大：液压泵、阀、油缸等元件磨损导致内泄增大，能量转化为热量使油温升高。排除方法：检测各元件的内泄量，修复或更换磨损超标的元件（2分）。（3）散热系统故障：散热器堵塞、散热风扇损坏、散热风道不畅导致散热不良。排除方法：清理散热器表面杂物，检查修复散热风扇，疏通散热风道（2分）。（4）系统压力调整过高：安全阀压力调整过高，导致系统长期在高压下溢流，产生大量热量。排除方法：重新调整安全阀压力至额定值，检查安全阀是否卡滞（1分）。（5）液压油污染：液压油中杂质过多，加剧元件磨损，同时导致阀件卡滞，内泄增大。排除方法：更换液压油与滤清器，清洗液压系统（1分）。评分标准：原因与排除方法对应，内容准确即可得分，缺项酌情扣分。五、案例分析题参考答案（共1题，20分）（1）故障可能原因分析（6分）：①液压油质量不合格或牌号不符：更换的液压油黏度过低或含有杂质，导致液压泵内泄增大，输出流量与压力不足（2分）；②液压系统进入空气：更换液压油时未排净系统内的空气，导致液压油可压缩性增大，提升缓慢无力（2分）；③液压泵吸油滤网堵塞：更换液压油时带入的杂质堵塞吸油滤网，导致吸油不足，泵流量不够（2分）。（每点2分，答出3点即可得满分，其他合理原因可酌情给分）（2）诊断排查步骤（10分）：①第一步：外观与油质检查（2分）检查液压油的牌号、颜色、气味，判断是否存在油质不合格、污染、进水等问题；检查液压油位是否在标准范围内。若油质不合格，更换符合要求的液压油后再测试。②第二步：系统排气检查（2分）将拖拉机停放在平坦地面，启动发动机低速运转，反复操作液压提升手柄，使提升器升降多次，排除系统内的空气；观察液压油是否有泡沫，判断是否存在空气进入故障。③第三步：吸油滤网检查（2分）拆卸液压油箱吸油滤网，检查滤网是否堵塞，若堵塞则清理滤网，同时检查液压油中是否有金属碎屑，判断是否存在元件磨损故障。④第四步：系统压力检测（2分）在液压系统压