伸缩缝漏水维修施工方案

伸缩缝漏水维修施工方案一、渗漏原因排查与判定1.1排查仪器及工具采用经校准合格的检测设备开展渗漏排查，主要设备参数及执行标准如下：（1）红外热像仪：测温范围-20℃~350℃，温度测量精度±0.5℃，红外分辨率320×240像素，符合GB/T19870-2018《工业检测型红外热像仪》要求，用于检测结构内部渗漏通道及隐湿区域。（2）高压注浆试压设备：手动试压泵量程0~1.6MPa，精度等级1.5级，符合JB/T9089-2014《试压泵》要求，用于压水试验验证渗漏点及注浆压力校准。（3）阻抗式渗漏寻检仪：检测深度0~500mm，渗漏点定位误差≤5mm，用于混凝土结构内部渗漏通道的初步定位。（4）辅助工具：精度0.02mm的游标卡尺（测量伸缩缝宽度、深度）、A型邵氏硬度计（精度1度，检测密封材料、止水带老化程度）、10L标准计量容器（测量渗漏量）、钢卷尺（精度1mm）、高压吹风机（风压0.3MPa）等。1.2排查流程及判定标准（1）表观排查首先对伸缩缝全段进行目视排查，记录渗漏点具体位置、渗漏形态（滴水、线漏、面渗）、渗漏量：采用标准计量容器承接渗漏液，计时10min后计算单位时间渗漏量，其中渗漏量≥50mL/min为严重渗漏，10~50mL/min为中度渗漏，<10mL/min为轻微渗漏。同时测量伸缩缝的实际宽度、深度，检查原密封材料的粘结状态、开裂程度、老化情况，原止水带是否存在移位、断裂、破损，结构表面是否有沉降裂缝、温度裂缝等缺陷。（2）仪器排查采用红外热像仪进行隐湿区域检测，检测环境要求：环境温度与结构表面温差≥5℃，避免阳光直射及强风干扰，检测距离控制在5~10m，扫描速度≤10°/s，每10m伸缩缝至少采集3张热像图，通过温度差判定内部渗漏范围，隐湿区域判定阈值为比正常区域温度低≥2℃。对疑似渗漏通道采用渗漏寻检仪复测，确认渗漏通道的走向及深度。（3）验证试验屋面、地下车库顶板伸缩缝采用闭水试验验证：在伸缩缝两侧各1m范围内设置临时挡水坎，坎高50mm，蓄水深度20~30mm，闭水时间24h（种植顶板闭水48h），观察底部渗漏情况。地下室外墙、内墙伸缩缝采用压水试验验证：在渗漏点处钻孔埋嘴，注入0.2MPa的清水，保压30min，压降≤0.02MPa为无渗漏，若压降超过标准则判定存在渗漏通道。1.3渗漏原因分类根据排查结果，伸缩缝渗漏原因主要分为四类，各类原因的判定依据如下：（1）设计缺陷①伸缩缝设置间距不符合GB50010-2010（2015版）《混凝土结构设计规范》要求：现浇钢筋混凝土框架结构室内伸缩缝最大间距超过55m、露天超过35m，剪力墙结构室内超过45m、露天超过30m，导致结构变形量超过密封材料位移能力。②防水设防等级不符合规范要求：地下工程伸缩缝防水等级未按GB50108-2008《地下工程防水技术规范》要求比主体结构高一级，一级防水主体的伸缩缝未设置“中埋式止水带+外贴式止水带+注浆系统+密封材料”四道设防，仅设置1~2道设防。③伸缩缝宽度设计不合理：缝宽小于20mm（结构变形量≥30mm时缝宽应≥30mm），导致密封材料厚度不足，无法满足变形要求。（2）施工缺陷①中埋式止水带安装偏差过大：中心偏离伸缩缝中心线≥10mm，固定不牢导致混凝土浇筑时移位，或止水带接头粘结不牢（搭接长度<100mm，粘结强度<5MPa），形成渗漏通道。②密封材料施工质量不合格：基层含水率≥9%时施工密封膏，导致粘结失效；背衬材料直径小于缝宽的1.2倍，导致密封膏厚度不足（小于缝宽的0.5倍且小于10mm）；密封膏嵌填不实，存在气泡、脱粘等缺陷。③保护层施工不到位：屋面伸缩缝泛水高度小于250mm，地下室外墙防水层未设置刚性保护层，回填土时破坏防水层。（3）材料老化①密封材料老化：聚硫密封膏使用年限超过15年、聚氨酯密封膏超过12年、硅酮密封膏超过20年，表面出现龟裂、粉化，邵氏硬度变化超过15度，拉伸粘结强度下降超过30%。②止水带老化：橡胶止水带使用年限超过20年，表面出现裂纹、变硬，扯断伸长率下降超过40%，低于300%。③防水卷材老化：SBS改性沥青防水卷材使用年限超过15年，出现起鼓、开裂、流淌，拉力下降超过20%。（4）外力破坏①结构不均匀沉降：相邻结构沉降差超过GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》允许值（框架结构相邻柱基沉降差>2‰L，L为相邻柱基间距；砌体结构沉降差>1.5‰L），导致止水带拉裂、密封材料脱粘。②外力撞击或碾压：地下车库顶板伸缩缝盖板被重型车辆碾压变形，密封材料被破坏；外墙伸缩缝被施工机具撞击，防水层破损。③冻胀破坏：北方地区冬季伸缩缝内积水冻胀，导致密封材料、防水层被撑裂。二、施工前期准备2.1技术准备（1）根据排查结果编制专项施工方案，明确施工流程、材料参数、质量控制要点及安全保障措施，方案经建设单位、监理单位审批后方可实施。（2）对所有进场施工人员进行技术交底及安全交底，交底内容包括渗漏点分布、施工工艺要求、材料配比、验收标准、应急处置措施等，交底完成后进行考核，考核合格后方可上岗。（3）测量放线：在伸缩缝两侧弹出施工控制线，其中注浆施工控制线为缝两侧各100mm，防水层施工控制线为缝两侧各500mm，确保施工范围准确。（4）编制应急预案，针对施工过程中可能出现的渗漏加剧、结构损坏、火灾、中毒等风险制定处置流程，配备应急物资。2.2材料准备所有进场材料需具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检，合格后方可使用，主要材料技术参数如下：（1）注浆材料①水溶性聚氨酯注浆液（WPU）：固含量≥35%，遇水膨胀率≥200%，粘结强度≥1.0MPa，凝胶时间10s~10min可调，符合JC/T2041-2020《聚氨酯灌浆材料》要求，适用于潮湿基层、静态渗漏的封堵。②油溶性聚氨酯注浆液（OPU）：固含量≥85%，遇水膨胀率≥1000%，抗压强度≥5.0MPa，凝胶时间3s~5min可调，适用于动水渗漏、大缝隙渗漏的快速封堵。③丙烯酸盐注浆液：固含量≥40%，凝胶时间10s~30min可调，渗透系数≤1×10^-8cm/s，环保无毒，适用于0.1mm以下细微裂缝的防渗加固。（2）密封材料①聚硫建筑密封膏：位移能力±30%，拉伸模量≤0.4MPa（低模量），定伸粘结性无破坏，耐水、耐酸碱腐蚀，符合JC/T483-2006（2009版）《聚硫建筑密封胶》要求，适用于地下结构、水池等潮湿环境的伸缩缝密封。②中性硅酮耐候密封胶：位移能力±25%，紫外线辐照后位移保持率≥80%，使用寿命≥20年，符合GB/T14683-2017《硅酮建筑密封胶》要求，适用于屋面、外墙等外露环境的伸缩缝密封。③聚脲耐磨密封膏：拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥300%，耐磨耗≤0.5cm³/1.61km，适用于有车辆碾压的地坪伸缩缝密封。（3）止水带及配套材料①中埋式钢边橡胶止水带：橡胶主体拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥450%，邵氏硬度60±5度，钢边厚度≥1mm，镀锌层厚度≥8μm，符合GB18173.2-2014《高分子防水材料第2部分：止水带》要求，用于地下结构伸缩缝的主防水设防。②外贴式橡胶止水带：拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥25kN/m，用于地下结构外侧、顶板的附加防水设防。③闭孔聚乙烯泡沫背衬棒：密度≥30kg/m³，压缩永久变形≤10%，直径误差≤±1mm，符合JC/T2052-2010《建筑用泡沫塑料密封条》要求，用于控制密封膏嵌填深度，保证密封材料厚度均匀。（4）防水卷材①SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎PY型）：厚度4mm，拉力≥800N/50mm，断裂伸长率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹，符合GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》要求，用于屋面、地下结构的外防水设防。②SBS耐根穿刺防水卷材：厚度4mm，拉力≥800N/50mm，阻根性能符合GB/T35468-2017《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》要求，用于种植顶板、种植屋面的防水设防。③TPO防水卷材：厚度1.5mm，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥500%，耐候性≥10年，符合GB27789-2011《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》要求，用于钢结构屋面、外露屋面的防水设防。（5）辅助材料①速凝水泥（水不漏）：初凝时间2~5min，终凝时间10~15min，1d抗压强度≥15MPa，3d抗压强度≥25MPa，用于注浆嘴固定、基层缺陷修补。②基层处理剂（聚氨酯底胶）：固含量≥30%，表干时间≤4h，粘结强度≥0.5MPa，用于密封施工、卷材施工前的基层处理。③不锈钢盖板：采用304不锈钢，厚度3mm，宽度比伸缩缝宽每侧大100mm，表面抛光处理，符合GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》要求，用于地坪、屋面伸缩缝的防护。2.3设备及工具准备按施工需求配备足量设备，进场前进行调试，确保性能完好，主要设备如下：（1）注浆类：高压注浆机（压力范围0~25MPa，流量1.5L/min，功率1.5kW）、注浆针头（长度100mm/150mm/200mm，直径10mm，耐压≥20MPa）、搅拌桶（容积20L）、泥浆泵（流量5m³/h）。（2）切割凿除类：角磨机（功率1200W，转速10000r/min）、混凝土开槽机（开槽深度0~200mm，宽度0~50mm）、电镐（功率1500W，冲击能量30J）、切割机（功率2200W，锯片直径300mm）。（3）防水施工类：热熔喷灯（功率20kW）、电动搅拌器（功率800W，转速0~3000r/min）、刮板、毛刷、滚筒、压辊、美纹纸。（4）检测类：红外热像仪、试压泵、游标卡尺、邵氏硬度计、2m靠尺、含水率测试仪（测量范围0~30%，精度±0.1%）。（5）安全防护类：安全帽、安全带、防毒面具（过滤式，防护有机气体）、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、通风机（风量1000m³/h）、干粉灭火器（4kg，ABC类）。2.4人员准备根据工程量配置施工人员，所有特种作业人员需持证上岗，具体配置如下：项目负责人1名（持二级及以上建造师注册证书，5年以上防水工程管理经验）、技术负责人1名（持中级及以上职称，3年以上防水技术管理经验）、施工班长2名（8年以上伸缩缝维修施工经验）、注浆工4名（持中级防水工技能等级证）、密封施工员4名（持中级防水工技能等级证）、杂工6名、安全员1名（持专职安全生产管理人员C证）。2.5现场准备（1）施工区域采用高度1.8m的彩钢瓦围挡封闭，设置警示标识，非施工人员严禁进入；高处作业区域（高度≥2m）搭设合格的脚手架或操作平台，设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，挂密目安全网。（2）临时用电系统符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采用三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω，电缆架空或穿管埋地敷设，严禁拖地。（3）地下施工区域配备强制通风设备，保证通风量≥30m³/（人·h），空气中有害气体浓度符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求，照明照度≥300lx。（4）基层处理：清除施工区域内的杂物、浮灰，对基层起砂、空鼓、开裂部位进行修补，基层平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm，密封施工部位基层含水率≤9%（采用1㎡卷材覆盖4h，无水印为合格）。三、分部位施工工艺3.1地下室外墙伸缩缝漏水维修施工工艺工艺流程：渗漏点标记→基层清理→开槽凿除→止水带修复→埋置注浆嘴→注浆堵漏→槽口清理→嵌填背衬棒→嵌填密封膏→铺贴附加防水层→铺贴大面防水层→施工保护层→验收操作要点：（1）开槽凿除：沿伸缩缝两侧各凿除50mm宽、80mm深的混凝土，形成规整U型槽，凿除过程中避免破坏原有中埋式止水带；若发现止水带断裂，需将断裂部位两侧各凿除300mm长的混凝土，露出完整止水带接头，接头打磨干净后用橡胶专用粘结剂粘结，搭接长度≥100mm，粘结后用1mm厚镀锌钢板夹紧，螺栓间距≤50mm，确保接头密封牢固。（2）埋置注浆嘴：注浆嘴沿缝布置，间距300~500mm，严重渗漏部位加密至200mm，注浆嘴端部伸入止水带外侧缝隙≥50mm，用速凝水泥固定，确保注浆嘴与周边混凝土密封严密，无漏浆缝隙。（3）注浆堵漏：根据渗漏类型选择注浆材料，静态渗漏采用水溶性聚氨酯，动水渗漏采用油溶性聚氨酯；注浆顺序从下往上、从渗漏较轻部位向严重部位推进，初始注浆压力0.3MPa，逐渐升压至0.5MPa，最高不超过0.8MPa，防止压力过大破坏结构；当相邻注浆嘴出浆时，关闭当前注浆嘴阀门，移至下一个注浆嘴，全部注完后保压10~15min，确认无渗漏后拆除注浆嘴，用速凝水泥封堵孔眼。（4）槽口清理：注浆完成24h后，清除U型槽内的浮灰、杂物、溢浆，用0.3MPa高压空气吹净槽壁，基层含水率≥9%时用喷灯烘干，烘干温度不超过60℃，避免混凝土开裂。（5）嵌填背衬棒：背衬棒直径为缝宽的1.2~1.5倍，嵌填深度为密封膏设计厚度的1倍，即密封膏厚度为缝宽的0.5~0.7倍且不小于10mm、不大于30mm；背衬棒嵌填要密实，接缝错开≥500mm，不得出现松动、脱落。（6）嵌填密封膏：密封膏采用聚硫建筑密封膏，按A组分:B组分=10:1的质量比机械搅拌5min以上，搅拌至颜色均匀无结块，配好的材料在2h内用完；嵌填分两次进行，第一次嵌填1/2厚度，用刮板沿缝壁反复压实，排除气泡，第二次嵌填至与槽口齐平，表面刮平光滑；嵌填前在缝两侧贴美纹纸，防止污染墙面，施工完成后撕掉美纹纸。（7）防水层施工：在伸缩缝两侧各250mm范围内涂刷基层处理剂，干后铺贴4mm厚SBS防水卷材附加层，附加层总宽度500mm，沿缝中心线对称布置；附加层施工完成后铺贴大面防水卷材，大面卷材与附加层搭接宽度≥100mm，热熔施工时烘烤均匀，卷材表面熔融呈亮黑色，不得烤穿胎基，搭接缝溢出连续均匀的热熔沥青，宽度5~10mm。（8）保护层施工：防水层验收合格后，粘贴50mm厚模塑聚苯板保护层，聚苯板用粘结砂浆点粘，粘结面积≥30%，保护层外侧回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，不得使用大块碎石、建筑垃圾回填，防止破坏防水层。3.2地下车库顶板伸缩缝漏水维修施工工艺分普通顶板和种植顶板两种类型，普通顶板工艺如下：工艺流程：渗漏点标记→拆除原有破损面层及防水层→基层清理→注浆堵漏→嵌填背衬棒及密封膏→铺贴附加防水层→铺贴大面防水层→浇筑细石混凝土保护层→安装不锈钢盖板→验收操作要点：（1）拆除原有破损层：沿伸缩缝两侧各拆除500mm宽的面层及防水层，拆除时避免破坏周边完好的防水层及结构层，基层清理干净后修补裂缝、起砂部位。（2）注浆堵漏：注浆嘴间距400mm，深度穿透结构层≥50mm，注浆压力0.3~0.6MPa，注至浆液从缝口溢出后保压10min，无渗漏为合格。（3）密封及防水层施工：同地下室外墙工艺，防水层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，附加层宽度500mm，大面防水层向两侧延伸≥300mm，与原有防水层搭接宽度≥150mm，搭接部位涂刷专用粘结剂，压实密封。（4）保护层施工：浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，保护层沿伸缩缝位置断开，断开宽度与结构缝一致。（5）安装不锈钢盖板：盖板宽度比缝宽大200mm，每侧搭接100mm，用膨胀螺栓固定，间距≤300mm，螺栓帽及盖板两侧缝隙用硅酮密封胶封严，盖板表面与地面齐平。种植顶板在普通顶板工艺基础上增加耐根穿刺防水层及排水系统：（1）大面防水层采用4mm厚SBS耐根穿刺防水卷材，阻根性能符合GB/T35468-2017要求，防水层施工完成后做24h闭水试验，无渗漏后方可进行下一道工序。（2）铺设10mm高凸点排水板，凸点向上，搭接宽度≥100mm，排水板与原有排水系统连通，确保排水通畅。（3）铺设200g/㎡聚酯无纺布过滤层，搭接宽度≥100mm，过滤层上回填种植土，压实系数符合设计要求。3.3屋面伸缩缝漏水维修施工工艺工艺流程：渗漏点标记→拆除原有盖板及破损防水层→基层清理→注浆堵漏→嵌填背衬棒及密封膏→涂刷涂膜附加层→铺贴卷材附加层→铺贴大面防水层→收头固定→安装金属盖板→闭水试验→验收操作要点：（1）拆除及基层处理：拆除伸缩缝两侧各300mm范围内的原有防水层及保护层，清理干净基层，修补找平层缺陷，泛水部位找平层做成圆弧，半径≥50mm，泛水高度≥250mm。（2）注浆堵漏：注浆嘴间距400mm，深度进入结构层≥30mm，注浆压力0.2~0.4MPa，避免压力过大导致串浆进入保温层。（3）密封施工：采用中性硅酮耐候密封胶，密封膏厚度为缝宽的0.6倍，嵌填密实，表面光滑。（4）附加层施工：先涂刷1.5mm厚聚氨酯涂膜附加层，宽度600mm，分两遍涂刷，第一遍干至不粘手后涂刷第二遍；涂膜干后铺贴4mm厚SBS卷材附加层，宽度500mm，泛水部位上翻至泛水顶部。（5）大面防水层施工：大面卷材沿缝铺贴，两侧各延伸≥250mm，与原有屋面防水层搭接宽度≥100mm，搭接缝热熔密封；泛水部位卷材收头用金属压条钉压固定，钉距≤500mm，收头处用密封胶封严。（6）安装金属盖板：采用0.7mm厚彩钢板或3mm厚不锈钢板，盖板做成中间高两边低的弧形，坡度≥5%，避免积水；盖板两侧用水泥钉固定，间距≤400mm，钉帽及盖板边缘用密封胶封严。（7）闭水试验：施工完成后做24h闭水试验，蓄水深度20~30mm，无渗漏为合格。3.4室内地坪伸缩缝漏水维修施工工艺工艺流程：渗漏点标记→切割开槽→基层清理→注浆堵漏→嵌填背衬棒→嵌填耐磨密封膏→施工环氧砂浆面层→安装不锈钢盖板→验收操作要点：（1）切割开槽：用切割机沿伸缩缝两侧各切割20mm宽、30mm深的槽口，槽壁平整顺直，清除槽内杂物及浮灰。（2）注浆堵漏：沿缝钻孔，孔距500mm，孔深穿透垫层≥150mm，埋置注浆嘴，用速凝水泥固定，注浆压力0.3~0.5MPa，采用水溶性聚氨酯注浆液，注至浆液从缝口溢出后保压10min，确认无渗漏后拆除注浆嘴。（3）密封施工：背衬棒直径为缝宽的1.3倍，嵌填深度15mm，嵌填聚脲耐磨密封膏，分两次压实，表面与槽口齐平，密封膏固化时间为7d，固化前禁止踩踏。（4）面层施工：在缝两侧各100mm范围内施工环氧砂浆面层，厚度与原有地坪一致，平整度≤2mm/2m，与原有地坪接茬平顺。（5）安装不锈钢盖板：采用3mm厚304不锈钢盖板，宽度200mm（缝宽20mm时），用膨胀螺栓固定，间距300mm，盖板表面与地坪齐平，螺栓帽涂密封胶封严。四、质量控制及验收标准4.1过程质量控制（1）材料质量控制：所有材料进场时检查出厂合格证、性能检测报告，按规范要求抽样复检：防水卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，检测拉力、延伸率、低温柔性；密封膏每5t为一批，不足5t按一批计，检测位移能力、拉伸模量、定伸粘结性；注浆液每10t为一批，不足10t按一批计，检测固含量、膨胀率、粘结强度；不合格材料严禁使用。（2）基层质量控制：基层平整、坚实，无起砂、空鼓、开裂，平整度≤5mm/2m，密封施工及卷材施工部位基层含水率≤9%，阴阳角做成圆弧，半径≥50mm。（3）注浆施工控制：注浆压力稳定，偏差≤±0.05MPa，注浆量按缝隙体积的1.2~1.5倍控制，注浆过程中观察压力变化，若压力突然升高，立即停泵检查，避免堵塞或结构破坏；注浆完成后24h检查渗漏情况，有渗漏的部位补注，直至无渗漏。（4）密封施工控制：密封膏厚度符合设计要求，偏差≤±1mm，嵌填密实，无气泡、脱粘、开裂，表面光滑顺直，与两侧基层粘结牢固；密封胶施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，避免雨天、大风天施工。（5）防水卷材施工控制：卷材搭接宽度偏差≤-10mm，搭接缝粘结牢固，无空鼓、褶皱、翘边，每100㎡抽查1处，每处10㎡，不合格部位返工处理；热熔施工时控制烘烤温度，不得烤穿胎基，搭接缝溢出的热熔沥青连续均匀。4.2竣工验收标准（1）渗漏检测：屋面、地下结构做闭水试验，普通屋面、地下结构闭水24h，种植顶板闭水48h，蓄水深度20~50mm，一级防水无渗漏、无湿渍为合格；二级防水允许有少量湿渍，湿渍总面积≤总防水面积的1‰，单个湿渍面积≤0.1㎡，任意100㎡防水面积湿渍不超过1处。外墙做淋水试验，淋水时间2h，水量2L/（min·m），无渗漏为合格。（2）外观检查：密封膏表面平整光滑，无气泡、开裂、脱粘，粘结牢固；防水卷材无空鼓、褶皱、翘边，搭接缝符合要求；金属盖板安装牢固，平整顺直，无翘曲、变形，密封严密。（3）资料检查：验收时提交以下资料，资料齐全、签字完整为合格：材料出厂合格证、性能检测报告、进场复检报告；技术交底记录、施工记录、隐蔽工程验收记录；注浆施工记录（注浆压力、注浆量、注浆孔数量）；闭水/淋水试验记录；检验批验收记录、分项工程验收记录。五、安全文明施工及环保措施5.1安全施工措施（1）高处作业：高度≥2m的高处作业必须系安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构部位；脚手架、操作平台搭设符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，脚手板铺满、铺稳，防护栏杆、挡脚板、安全网设置齐全，定期检查脚手架稳定性。（2）临时用电：所有用电设备接漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空或穿管保护，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋；严禁私拉乱接电线，下班时切断总电源。（3）防火安全：施工区域配备足够的干粉灭火器，每50㎡配1具4kgABC类干粉灭火器；动火作业办理动火证，设专人看火，清理周边10m范围内的易燃物，施工结束后检查火源，确认无隐患后方可离开；热熔施工时喷灯不得对着人、不得靠近易燃物，卷材及胶粘剂存放区远离火源，设禁烟标识。（4）职业健康：注浆、密封施工人员戴防毒面具、防护手套、穿防护服，避免皮肤直接接触化学材料；地下施工时强制通风，定期检测空气中