食品添加剂管理制度

食品添加剂管理制度1.目的与依据为规范本公司食品添加剂采购、验收、仓储、使用、检验、追溯及废弃处置全流程管理，保障食品质量安全，防止超范围、超限量使用食品添加剂及违法添加非食用物质行为，依据《中华人民共和国食品安全法》（2021修正）、《中华人民共和国食品安全法实施条例》、《食品添加剂使用标准》（GB2760-2014，含2023年第1号修改单）、《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）、《食品添加剂生产监督管理规定》、《食品经营许可管理办法》、《定量包装商品计量监督管理办法》、《食品安全国家标准复配食品添加剂通则》（GB29924-2013）、《食品安全国家标准食品添加剂标识通则》（GB29923-2013）等法律法规及国家标准要求，结合本公司食品生产经营实际，制定本制度。2.适用范围2.1本制度适用于本公司所有生产用食品添加剂的全生命周期管理，涵盖食品添加剂的新品种引入、供应商管理、采购、入厂验收、入库储存、领用发放、生产使用、剩余退库、废弃处置、台账记录、追溯管理、人员培训、监督考核等所有环节。2.2本制度所指食品添加剂包括：GB2760规定的允许使用的食品添加剂（含防腐剂、抗氧化剂、着色剂、增稠剂、乳化剂、甜味剂、膨松剂、酸度调节剂等所有功能类别）、食品用香精、复配食品添加剂、食品加工助剂（不含酶制剂，酶制剂按食品原料相关规定管理）。2.3食品添加剂的管理除应符合本制度规定外，还应符合国家及地方相关法律法规、标准的最新要求。3.岗位职责本公司实行“统一领导、分级负责、全员管控”的食品添加剂管理责任体系，各部门及岗位具体职责如下：3.1质量管理部质量管理部是食品添加剂安全管理的牵头责任部门，质量负责人对本公司食品添加剂管理的合规性负首要管理责任，具体职责包括：（1）组织制修订食品添加剂管理制度及配套记录表单，每年度至少开展1次制度适用性评审，结合法律法规更新、公司生产工艺调整、产品结构变化等情况及时修订完善，确保制度的合规性与可操作性；（2）负责食品添加剂新品种引入的合规性评估，出具书面评估报告，评估内容涵盖品种合规性、使用范围及用量合规性、供应商资质合规性、质量标准合规性等，不符合要求的品种一律不得引入；（3）负责食品添加剂供应商的资质审核、动态评价及《合格供应商名录》的更新维护，每年度组织1次供应商全面评价：年采购额≥50万元的核心供应商、供应防腐剂/人工着色剂/合成甜味剂等高风险添加剂的供应商，每年需开展1次现场审核；年采购额10-50万元的普通供应商每2年开展1次现场审核；年采购额<10万元的零星供应商可采用函审方式。审核得分低于80分的供应商予以淘汰，不得继续合作；（4）负责食品添加剂入厂验收的质量把关，组织开展入厂抽样检验，出具检验报告，对检验结果的真实性、准确性负责，检验不合格的添加剂一律不得入库；（5）负责食品添加剂储存、使用过程的日常监督检查，每周至少开展2次车间及仓储区专项巡检，填写《食品添加剂巡检记录》，对发现的违规行为及时制止并下达《整改通知书》，跟踪整改落实情况，整改完成后组织复查；（6）负责组织食品添加剂相关的人员培训与考核，每年至少开展2次专项培训，培训覆盖率需达100%，考核合格后方可上岗，考核不合格人员需补考至合格，否则不得从事相关岗位工作；（7）负责食品添加剂追溯体系的搭建与维护，确保采购、验收、仓储、使用、成品销售全链条信息可追溯，追溯响应时间≤2小时，每年至少组织1次全链条追溯演练，验证追溯体系有效性；（8）负责不合格食品添加剂及涉及不合格添加剂的成品的处置审批，组织开展原因排查与风险评估，按规定向当地市场监督管理部门上报相关食品安全信息。3.2采购部（1）负责食品添加剂的采购管理，严格从已纳入《合格供应商名录》的供应商处采购，不得从无资质、资质过期或评价不合格的供应商处采购食品添加剂；（2）负责制定食品添加剂月度采购计划，采购计划需明确添加剂的通用名称、规格、质量标准、数量、交货期等，报质量管理部审核备案后方可执行，不得擅自采购未纳入《公司允许使用食品添加剂名录》的品种；（3）负责与供应商签订采购合同及《食品添加剂质量安全协议》，明确质量要求、包装标识要求、运输要求、不合格品退换货条款、责任追溯条款、溯源配合义务等内容，协议有效期不得超过供应商生产/经营许可证有效期；（4）配合质量管理部开展供应商评价、现场审核及不合格品的退换货、索赔等工作；（5）负责采购环节的合规性自查，每季度对采购的添加剂品种、供应商资质、合同执行情况进行1次自查，形成自查报告报质量管理部备案。3.3仓储部（1）负责食品添加剂的入库外观验收、数量核对、储存保管、领用发放、退库管理等日常工作；（2）负责食品添加剂储存区域的设施设备维护，监控温湿度等环境参数，确保储存条件符合添加剂标识要求：常温储存的添加剂温度控制在0-30℃、相对湿度≤75%；冷藏储存的添加剂温度控制在0-4℃；冷冻储存的添加剂温度控制在-18℃以下。温湿度记录每日上午9:00、下午16:00各记录1次，记录准确率需达100%；（3）负责食品添加剂库存台账的登记与更新，做到账、物、卡三相符，每月开展1次全面库存盘点，盘点准确率需≥99.5%，盘盈盘亏需及时查明原因，报质量管理部及财务部审批后处理；（4）负责不合格食品添加剂、临期食品添加剂的专区存放与明显标识，防止误用，配合质量管理部开展不合格品处置工作；（5）负责储存区域的卫生管理，每月至少开展1次全面清洁消毒，防鼠、防蝇、防虫设施保持有效运行，避免储存过程中添加剂受到污染。3.4生产技术部（含研发岗、生产操作岗）（1）研发岗负责产品配方中食品添加剂的选型与用量确定，严格遵守GB2760要求，不得超范围、超限量使用，需综合考虑原料带入量与生产添加量，确保成品中添加剂总残留量符合标准限量要求；所有涉及添加剂使用的配方需提交质量管理部审核备案后方可用于生产；负责开展添加剂使用的工艺验证，确保添加剂在产品中均匀分散，无局部富集情况；（2）生产操作岗严格按照生产作业指导书及备案配方要求使用食品添加剂，准确称量、规范添加，做好使用记录，不得擅自更改添加剂品种、用量及添加方式；（3）负责生产过程中食品添加剂的临时存放管理，密封保存、标识清晰，避免与其他原料交叉污染，当班未使用完的添加剂需及时退回仓库，不得在车间过夜（连续24小时生产的班次除外，但需做好密封与班次交接记录）；（4）配合质量管理部开展添加剂使用情况检查、成品抽检及追溯工作，发现异常及时上报车间主管及质量管理部。3.5检验室（1）负责食品添加剂入厂抽样检验、半成品添加剂含量检测、成品添加剂项目检测，严格按照国家标准规定的检验方法开展检验，无国家标准方法的需采用经验证的非标方法，出具真实、准确的检验报告；（2）负责检验用标准品、试剂、仪器设备的管理，计量器具按规定周期校准，粘贴校准合格标识，校准记录留存不少于2年，确保检验结果的溯源性与可靠性；（3）负责食品添加剂留样管理，按规定留存样品，定期检查留样状态，建立留样台账，留样期满按规定销毁；（4）配合质量管理部开展供应商审核、不合格品判定、应急处置等工作，提供技术支持。3.6人力资源部负责将食品添加剂安全培训纳入公司年度培训计划，配合质量管理部开展培训组织、考核登记、培训档案管理等工作，确保相关岗位人员的培训覆盖率达标。3.7财务部负责食品添加剂采购、不合格品处置、培训演练、设备校准等相关费用的保障，将食品添加剂管理相关的奖惩措施纳入薪酬考核体系。4.食品添加剂新品种引入管理因产品研发、工艺优化、成本控制等需新增食品添加剂品种的，需严格按照以下流程执行，未通过审批的品种一律不得采购及使用：4.1引入申请由研发岗提交《食品添加剂新品种引入申请表》，明确添加剂的通用名称（需与GB2760规定的标准名称一致）、功能类别、拟使用的产品类别、预计最大使用量、使用目的、拟选供应商名称、产品执行标准等信息，同时附以下支撑材料：（1）供应商的营业执照、食品生产/经营许可证复印件（加盖供应商公章）；（2）添加剂的产品质量标准文本（国家标准、行业标准或备案有效的企业标准）；（3）产品说明书、标签标识样张；（4）生产厂家出具的近期（6个月内）出厂检验合格报告，复配食品添加剂还需提供配料表及各成分的含量说明。4.2合规性评估质量管理部收到申请后，需在3个工作日内完成合规性评估，评估内容包括：（1）品种合规性：核查该添加剂是否列入GB2760允许使用的食品添加剂名录，或是否为国家卫生健康委员会公告批准的食品添加剂新品种；复配食品添加剂需核查其所有单一成分均为GB2760允许使用的品种，且各成分的功能类别与复配产品的宣称功能一致；（2）使用范围及用量合规性：核查拟使用的产品类别是否在GB2760规定的该添加剂允许使用范围内，预计最大使用量是否符合标准限量要求，同时需计算原料带入与生产添加的总残留量，确保成品中含量不超过标准规定，带入原则需符合GB2760第3.4条要求；（3）供应商资质合规性：核查供应商的生产/经营许可证经营范围是否包含对应品种，生产许可证副页的明细中是否列明对应添加剂品种；（4）质量标准合规性：核查产品执行标准是否有效，指标设置是否符合国家相关标准要求。4.3小试验证合规性评估通过后，由研发岗采购少量样品开展小试生产，验证添加剂的使用效果、工艺适配性及成品中添加剂的残留量，小试样品需送检验室检测对应添加剂项目，检测合格后出具小试报告，提交质量管理部审核。4.4评审与审批小试验证合格后，由质量管理部牵头，组织研发、生产、采购、财务等部门开展联合评审，评审内容包括工艺可行性、成本合理性、质量稳定性等，评审通过后报质量负责人及总经理审批。4.5名录更新审批通过的添加剂品种由质量管理部纳入《公司允许使用食品添加剂名录》，名录需明确添加剂的通用名称、功能类别、允许使用的产品范围、最大使用量、对应GB2760条款号等信息，名录每季度更新1次，下发至各相关部门。5.供应商管理5.1供应商准入拟新增的食品添加剂供应商需向采购部提交资质文件，经质量管理部审核通过后，可开展样品小试，小试合格后由质量管理部组织开展现场审核或函审，审核得分≥85分的，纳入《合格供应商名录》，方可开展合作。5.2供应商动态评价质量管理部每年度组织1次供应商综合评价，评价指标包括：产品质量（占比40%，以入厂检验合格率为主要依据）、交付及时性（占比20%）、价格合理性（占比15%）、售后服务（占比15%）、资质合规性（占比10%）。评价得分≥90分为优秀供应商，80-89分为合格供应商，<80分为不合格供应商，不合格供应商予以淘汰，从《合格供应商名录》中移除。5.3供应商变更供应商出现名称变更、生产地址变更、资质范围变更、生产工艺重大调整等情况的，需提前向本公司采购部提交变更说明及相关证明材料，经质量管理部审核通过后方可继续供货，必要时需重新开展现场审核。6.采购管理6.1采购计划制定采购部根据月度生产计划、库存情况、安全库存量（常规品种安全库存量为15天使用量，高风险品种安全库存量为7天使用量）制定月度食品添加剂采购计划，报质量管理部审核备案后方可执行。6.2采购执行采购部严格按照采购计划从合格供应商处采购，不得擅自更换供应商或变更添加剂的品种、规格、质量标准。确需调整的，需重新履行新品种引入或供应商准入流程。6.3采购合同要求每笔采购订单均需签订书面采购合同及《食品添加剂质量安全协议》，协议中需明确以下核心内容：（1）质量要求：明确产品执行的标准编号，所有指标需符合标准要求；（2）包装标识要求：需符合GB7718、GB29923、GB29924的要求，最小销售包装需清晰标注“食品添加剂”或“复配食品添加剂”字样，标注通用名称、配料表（复配产品需标注各成分通用名称及含量）、规格、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产厂家名称、地址、联系方式、生产许可证编号、产品标准代号等信息；（3）运输要求：根据添加剂特性选择合适的运输工具，需冷藏/冷冻的添加剂需采用冷链运输，运输过程中温度符合要求，运输工具清洁卫生，不得与有毒有害、有异味、易腐蚀的物品混运；（4）不合格品处理：明确不合格品的退换货流程、时限，因供应商产品质量问题导致本公司损失的，供应商需承担全部经济赔偿责任及相应法律责任；（5）溯源配合：供应商需配合本公司开展追溯工作，提供必要的证明材料。7.入厂验收管理食品添加剂到货后，需严格按照以下流程开展验收，未经验收或验收不合格的添加剂一律不得入库：7.1验收时限仓储部收货岗收到到货通知后，需立即通知质量管理部验收员到场验收：常温储存的添加剂需在24小时内完成验收；需冷藏/冷冻的添加剂需在1小时内完成验收，避免影响产品质量。7.2验收内容及要求7.2.1资质文件核查（1）查验供应商的营业执照、生产/经营许可证复印件（需加盖供应商公章，且在有效期内）；（2）查验该批次产品的出厂检验合格证明（需加盖生产厂家质检专用章，检验项目需覆盖产品标准的全部必检项目，检验结论为“合格”），首次供货的批次还需提供具有法定资质的第三方检验机构出具的型式检验报告（有效期1年内）；（3）复配食品添加剂还需核查其配料表中所有成分均为GB2760允许使用的品种，且各成分的使用范围与本公司的使用场景匹配。7.2.2外观及标识核查（1）包装检查：检查包装是否完好，有无破损、渗漏、变形、受潮、霉变、虫蛀等情况，封口是否严密，包装材料是否符合食品接触材料相关标准要求；（2）标识检查：对照GB7718、GB29923、GB29924要求检查标识内容是否齐全、清晰，通用名称是否为GB2760规定的标准名称，不得仅标注俗名或商品名；保质期是否在有效期内，剩余保质期不得少于总保质期的2/3，特殊情况需经质量负责人书面审批后方可收货；（3）数量核对：核对到货数量与采购订单、送货单是否一致，定量包装产品的净含量偏差需符合JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》要求：净含量Q≤50g的，允许短缺量T=4.5%Q；50g<Q≤100g的，T=4.5g；100g<Q≤200g的，T=4.5%Q；200g<Q≤300g的，T=9g；300g<Q≤500g的，T=3%Q；500g<Q≤1kg的，T=15g；1kg<Q≤10kg的，T=1.5%Q；10kg<Q≤15kg的，T=150g；Q>15kg的，T=1%Q。7.2.3感官检验验收员按产品标准要求对添加剂的感官性状进行检查，包括颜色、气味、形态、有无杂质、有无结块等，感官检查不合格的直接判定为不合格批次。7.3抽样检验7.3.1抽样要求检验员对外观及标识验收合格的批次进行抽样，抽样需遵循随机原则，同一批次、同一规格、同一生产日期的产品为一个抽样单元：抽样基数≥10个独立小包装的，抽取不少于3个独立包装；抽样基数<10个独立小包装的，抽取不少于2个独立包装；大包装（净含量≥25kg）的，按上、中、下三层分别抽样，总抽样量不少于500g，且满足全项检验及留样需求。7.3.2检验项目入厂检验项目至少包括：（1）常规项目：感官、净含量、水分/干燥失重（根据产品特性确定）；（2）特征指标：如防腐剂类检测有效成分含量，着色剂类检测含量及纯度，复配食品添加剂检测各有效成分含量；（3）安全指标：铅（≤2mg/kg，具体按对应产品标准执行）、总砷（≤0.5mg/kg），高风险品种需增加微生物指标（菌落总数、大肠菌群等，按产品标准执行）。7.3.3检验判定检验结果全部符合标准要求的判定为合格，有一项及以上不符合的判定为不合格。不合格批次由质量管理部出具《不合格品通知单》，采购部通知供应商作退货或换货处理，不得入库。7.4验收记录验收完成后，验收员需如实填写《食品添加剂入厂验收记录》，记录内容包括：添加剂名称、规格、批号、生产日期、保质期、生产厂家、供应商名称、到货数量、到货日期、资质文件核查情况、外观标识检查情况、感官检验情况、抽样检验结果、验收结论、验收人签字等，记录需保存不少于产品保质期后6个月，且不得少于2年。8.仓储管理8.1储存区域设置食品添加剂需设置专用储存区域，与食品原料、半成品、成品、包装材料、清洁用品、有毒有害物品分开存放，储存区域需划分待验区（黄色标识）、合格区（绿色标识）、不合格区（红色标识）、临期专区（橙色标识），区域划分清晰，标识明显。8.2入库管理验收合格的食品添加剂，仓储管理员凭《入厂验收合格单》办理入库手续，登记《食品添加剂库存台账》，建立货位卡，明确标注添加剂的名称、规格、批号、生产日期、保质期、入库数量、货位号等信息，做到账、物、卡三相符。8.3码放要求入库添加剂需按品种、规格、批号分类码放，码放整齐，离墙≥10cm，离地≥10cm，码放高度不得超过包装标识的堆码极限，且最高不得超过2.5m，防止倒塌。需冷藏/冷冻的添加剂需存入专用冷库，按批次分类存放，不得混放。8.4在库管理（1）仓储管理员每日记录储存区域温湿度，发现温湿度超出要求范围的，需立即采取调整措施，并记录异常情况及处理结果；（2）每周开展1次在库巡检，检查添加剂有无过期、变质、包装破损、渗漏等情况，发现问题及时上报质量管理部处理；（3）严格执行“先进先出”原则，按批号顺序发放，确保先入库的产品优先使用；（4）剩余保质期不足3个月的添加剂需移入临期专区存放，设置明显标识，提前1个月通知采购部及生产部优先安排使用；（5）储存区域保持清洁卫生，每月至少开展1次全面清洁消毒，消毒方式采用食品级消毒剂，避免对添加剂造成污染；（6）非仓储人员未经允许不得进入添加剂储存区域，进入人员需穿戴工作服、工作鞋，遵守卫生管理要求。8.5领用发放（1）生产车间领用食品添加剂需凭经生产主管签字确认的《领料单》，明确领用的添加剂名称、规格、批号、数量，仓储管理员核对领料单信息无误后方可发放；（2）领用量严格按生产计划核定，每次领用量不得超过当班生产用量，不得超额领用；（3）领用时实行双人核对，仓储管理员发放、领料人领用，共同核对品种、规格、批号、数量，确认无误后双方在《领料单》及《食品添加剂领用记录》上签字；（4）发料时需优先发放临期产品，再发放正常保质期内的产品。8.6退库管理（1）当班未使用完的食品添加剂，由生产岗填写《退料单》，注明退回原因、剩余数量、批号，经质量管理部验收员检查确认未被污染、包装完好、在保质期内的，方可办理退库手续；（2）退库的添加剂需重新放入合格区，标注退库标识，优先安排使用。9.生产使用管理9.1使用原则（1）合规性原则：所有食品添加剂的使用必须严格符合GB2760及国家相关公告要求，不得超范围、超限量使用，不得使用国家明令禁止的非食用物质作为食品添加剂；（2）必要性原则：仅在工艺确有必要时使用食品添加剂，优先选择安全性高、用量低的品种，尽可能减少添加剂的使用种类及用量；（3）真实性原则：不得通过使用添加剂掩盖食品的腐败变质、掩盖食品本身或加工过程中的质量缺陷，不得以掺杂、掺假、伪造为目的使用添加剂。9.2配方管理（1）研发岗制定产品配方时，需明确每种食品添加剂的添加量（以每千克成品计），并计算成品中该添加剂的总含量（含原料带入量），确保不超过GB2760规定的最大使用量；（2）所有产品配方需填写《食品添加剂使用备案表》，明确产品名称、添加剂通用名称、功能类别、添加量、使用目的、依据的GB2760条款号，经质量管理部审核、质量负责人签字批准后方可用于生产，备案表长期归档保存；（3）配方变更涉及添加剂品种或用量调整的，需重新履行审核备案流程，任何部门及个人不得擅自变更配方中的添加剂品种及用量。9.3称量管理（1）食品添加剂的称量需使用经校准合格的计量器具，称量精度需满足要求：单次称量≤100g的，使用分度值为0.1g的电子天平；单次称量100g-1kg的，使用分度值为1g的电子秤；单次称量≥1kg的，使用分度值为10g的电子秤。计量器具需每年至少校准1次，粘贴校准合格标识，校准记录留存不少于2年；（2）称量实行“双人复核制”，一人称量、一人复核，称量前需核对添加剂的名称、规格、批号、保质期，确认无误后方可称量；称量后需在盛放容器上粘贴标识，注明添加剂名称、称量量、称量日期、称量人、复核人；（3）称量过程需如实填写《食品添加剂称量使用记录》，记录内容包括：产品名称、生产批号、生产日期、添加剂名称、批号、理论添加量、实际称量量、称量人、复核人等，记录不得涂改，如需修改需划线更正并签字确认。9.4添加使用管理（1）生产过程中添加食品添加剂需严格按照作业指导书规定的步骤、方法进行，确保添加剂均匀分散到产品中，避免出现局部浓度过高的情况；（2）不同功能的添加剂需按顺序添加，混合使用前需确认不会发生化学反应产生有害物质，必要时需提前开展相容性验证；（3）生产过程中，质量管理部巡检人员每2小时对车间添加剂的使用情况进行1次检查，核对添加品种、添加量、添加方式是否符合要求，发现违规行为立即制止并上报；（4）食品添加剂在车间临时存放时，需放置在专用的密封存放柜内，标识清晰，不得与其他原料、清洁用品混放，避免交叉污染。9.5使用量管控（1）生产技术部每月统计各产品的添加剂实际使用量，与配方规定的理论使用量进行对比，偏差率不得超过±5%，若偏差超过5%，需分析原因，制定整改措施，报质量管理部备案；（2）质量管理部每月对成品进行添加剂项目抽检，高风险产品（如糕点、饮料、肉制品等）每月抽检不少于5批次，普通产品每月抽检不少于3批次，抽检结果需符合GB2760要求，不合格的成品不得出厂，并按《不合格品管理制度》处置。10.检验与留样管理10.1检验管理（1）所有检验需严格按照标准方法执行，检验原始记录需如实填写，字迹清晰，不得篡改，检验数据需经复核，检验报告需经检验员、审核人、授权签字人签字后方可生效；（2）检验室需建立检验仪器设备台账、标准品台账、试剂台账，定期维护、校准，确保检验工作正常开展；（3）每季度开展1次检验质量控制，采用加标回收、人员比对、仪器比对等方式验证检验结果的准确性。10.2留样管理（1）每批次入厂的食品添加剂需留存样品，留样量不少于2倍的全项检验用量，留样期限为产品保质期后6个月，且不得少于2年；（2）留样需存放在专用留样柜中，按品种、批号分类存放，标识清晰，注明样品名称、批号、生产日期、保质期、入厂日期、留样人；（3）留样由专人管理，建立《食品添加剂留样台账》，每月检查1次留样状态，发现变质、过期的及时处理，做好记录；（4）留样的领用需经质量负责人批准，登记领用日期、领用事由、领用量、领用人，使用完毕后剩余样品需及时归还。11.追溯与应急管理11.1追溯体系建设（1）质量管理部负责搭建食品添加剂全链条追溯体系，覆盖采购、验收、仓储、使用、成品出厂、销售全环节，实现正向追溯（从添加剂批次追溯到使用该批次的所有成品及销售流向）和反向追溯（从成品批次追溯到所用添加剂的品种、批次、供应商、生产厂家）；（2）追溯信息需全部纳入公司信息化管理系统，确保数据真实、完整、可查询，追溯响应时间≤2小时；（3）每年至少开展1次全链条追溯演练，演练覆盖所有添加剂品类及主要产品，验证追溯体系的有效性，演练记录留存不少于3年。11.2不合格品追溯与处置（1）发现食品添加剂不合格时，质量管理部需立即启动追溯程序，排查该批次添加剂的库存数量、已使用数量、涉及的产品批次、产品流向，立即停止使用该批次添加剂，停止销售涉及的不合格产品，按《食品召回管理制度》开展召回工作；（2）不合格添加剂需存放在不合格品区，由质量管理部牵头制定处置方案，处置方式包括退货、销毁等，销毁需由2名以上工作人员负责，在质量管理部监督下进行，销毁方式需符合环保要求，销毁记录需包括销毁时间、地点、方式、数量、责任人、监督人等，记录留存不少于3年；（3）因添加剂不合格导致的产品质量问题，采购部需及时与供应商沟通，追究其责任，赔偿经济损失，情节严重的解除合作关系。11.3应急管理（1）公司成立食品添加剂安全应急小组，由质量负责人任组长，成员包括采购、仓储、生产、检验、销售、行政等部门负责人，负责食品添加剂安全突发事件的处置工作；（2）发生以下情况时，立即启动食品安全应急预案：①发现使用的添加剂为国家明令禁止的非食用物质；②添加剂抽检不合格，且已用于生产并流入市场；③收到监管部门关于不合格添加剂的通报；④其他可能引发食品安全事故的添加剂相关突发事件；（3）应急响应流程：发现突发事件后，第一时间上报质量负责人及总经理，应急小组在1小时内开