通风及空调工程施工质量验收规范

通风及空调工程施工质量验收规范1适用范围与工程验收划分1.1适用范围本验收要求适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收，涵盖送风系统、排风系统、防排烟系统、除尘系统、舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统、净化空调系统、空调冷热媒水系统、冷却水系统、冷凝水系统、多联机（热泵）空调系统、太阳能空调系统等常规类型，不适用于矿井、坑道、轨道交通、核工业等有特殊工艺或防护要求的通风与空调工程。涉及消防、节能、环境保护的内容，应同时符合现行国家相关专项标准的规定。1.2工程划分通风与空调工程为建筑工程的分部工程，按功能、系统类型划分为13类子分部工程，具体包括：送风系统、排风系统、防排烟系统、除尘系统、舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统、净化空调系统、空调（冷、热）水系统、冷却水系统、冷凝水系统、通风与空调设备安装、多联机（热泵）空调系统、太阳能空调系统。各子分部工程对应分项工程按施工工序、系统组成划分，主要分项包括：风管与配件制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风机安装、空调设备安装、冷热源设备安装、空调水系统管道安装、管道部件与阀门安装、防腐与绝热、系统调试等。检验批按系统层级、施工段、楼层或工程量划分，其中：（1）风管系统类检验批：一般通风与空调风管按楼层、施工段或每500㎡风管展开面积划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计；防排烟、净化、除尘系统按独立系统划分，单个系统面积超过1000㎡的可按楼层或管段拆分。（2）水系统类检验批：空调冷热水、冷却水管道按设计系统、楼层或同材质同管径每500m管道长度划分为一个检验批，不足500m按一个检验批计；冷凝水管道按楼层或建筑分区划分，每1000㎡建筑面积对应一个检验批，不足1000㎡按一个检验批计。（3）设备安装类检验批：同型号、同规格的设备按楼层或系统划分，每10台为一个检验批，不足10台按一个检验批计；大型冷热源设备、多联机室外机按单台设备划分检验批。2施工质量验收基本规定2.1施工前提要求施工单位应具备对应的施工资质，项目管理班子配备齐全，特种作业人员（焊工、起重工、电工等）应持证上岗。施工前应编制施工组织设计或专项施工方案，经监理单位、建设单位审批后实施，施工前应对作业班组进行技术交底，交底内容覆盖施工工艺、质量标准、安全要求等，交底记录签字齐全。2.2材料设备进场验收所有进场的材料、设备、成品、半成品应具有质量证明文件（合格证、检测报告、生产许可证等），涉及消防的产品（防火阀、排烟阀、防排烟风机等）应具有消防产品认证证书，进口设备应具有商检合格证明。进场时应对其品种、规格、外观、性能参数进行核验，质量证明文件需与实物对应，对涉及安全、节能、主要功能的材料设备应按规定抽样复验：（1）风机盘管机组：同一厂家按总数的2%抽样复验，且不少于2台，复验参数包括供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率；（2）绝热材料：同一厂家同批次按总数的1%抽样，且不少于2组，复验参数包括导热系数、密度、燃烧性能；（3）镀锌钢板、不锈钢板：同一批次按规格抽样，检验厚度、镀锌层重量、力学性能。2.3隐蔽工程验收隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收内容包括：风管及管道的位置、标高、坡度，支吊架的安装，接口连接质量，绝热层、防潮层的施工，穿墙穿楼板套管的封堵等。验收合格后方可隐蔽，验收记录应留存完整的影像资料及文字记录。2.4质量合格判定标准（1）检验批质量合格：主控项目的质量经抽样检验全部合格；一般项目的质量经抽样检验合格率不低于80%，且最大偏差值不应超过允许偏差的1.2倍；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。（2）分项工程质量合格：所含检验批均符合合格质量规定，质量验收记录完整。（3）子分部工程质量合格：所含分项工程质量均验收合格，质量控制资料完整，有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果符合对应规定，观感质量验收符合要求。（4）分部工程质量合格：所含子分部工程质量均验收合格，质量控制资料完整，涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果符合规定，观感质量验收合格。3风管与配件制作质量验收3.1金属风管制作3.1.1主控项目（1）风管材料的品种、规格、厚度应符合设计及规范要求，常用镀锌钢板风管的最小壁厚应符合表1规定（按风管系统工作压力划分，低压P≤500Pa，中压500Pa<P≤1500Pa，高压P>1500Pa）：表1镀锌钢板风管最小壁厚（mm）风管长边尺寸b低压系统中压系统高压系统b≤3200.50.50.75320<b≤6300.60.60.75630<b≤10000.750.751.01000<b≤12501.01.01.01250<b≤20001.21.21.22000<b≤40001.51.52.0防排烟系统风管钢板壁厚不应低于高压系统对应规格的要求，不锈钢板、铝板风管的壁厚应符合设计及产品标准要求。检验方法：查验材料质量证明文件，用游标卡尺测量壁厚，按批次抽样10%，且不少于5件。（2）风管的强度与严密性应符合要求：风管在1.5倍工作压力下，接缝处无开裂、永久性变形，漏风量应符合公式计算值：低压系统：QL≤0.1056P^0.65单位：m³/(h·㎡)中压系统：QZ≤0.0352P^0.65单位：m³/(h·㎡)高压系统：QG≤0.0117P^0.65单位：m³/(h·㎡)其中P为风管系统工作压力（Pa），漏风量测试按系统类型抽样：低压系统按总系统数的10%抽样，且不少于1个系统；中压系统按20%抽样，且不少于1个系统；高压系统全数检测。（3）防火风管的本体、框架、密封垫料、固定材料应全部为不燃材料，耐火极限应符合设计要求，耐火等级不低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定。检验方法：查验材料的燃烧性能检测报告，对照设计文件检查，全数检查。（4）风管咬口、焊接质量应符合要求：镀锌钢板风管不得采用破坏镀锌层的焊接工艺（如手工电弧焊），不锈钢板风管焊接应采用氩弧焊，铝板风管焊接应采用氩弧焊或气焊，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接后应对变形进行矫正。3.1.2一般项目（1）风管外观质量应符合要求：表面平整，无明显翘曲、划痕，咬口缝紧密，宽度均匀，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管表面平整度偏差不应大于3mm/m，矩形风管边长偏差不应大于3mm，对角线偏差不应大于5mm。（2）风管法兰制作应符合要求：矩形法兰内径应比风管外径大2~3mm，法兰平面度偏差不应大于2mm，边长偏差不应大于3mm，螺栓孔、铆钉孔的间距应均匀，低压、中压系统法兰铆钉孔间距不应大于150mm，螺栓孔间距不应大于150mm；高压系统铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于100mm，同规格法兰的螺栓孔应具有互换性。（3）风管加固应符合要求：低压系统风管长边尺寸≥630mm、管段长度>1250mm，或单边平面面积≥1.2㎡时，应采取加固措施；中压系统风管长边尺寸≥500mm、管段长度>1250mm，或单边平面面积≥1.0㎡时，应采取加固措施；高压系统风管均应采取加固措施。加固形式可采用角钢加固、立筋加固、扁钢平加固等，加固件的规格不应小于风管法兰的规格。（4）风管配件制作应符合要求：矩形弯头长边尺寸≥500mm时，应设置导流片，导流片的数量、间距应符合设计要求，弧形弯头的曲率半径不应小于1.5倍弯头长边尺寸；三通、四通的分支管夹角宜为30°~60°，变径管的长度不应小于两端边长差的2倍。3.2非金属与复合风管制作3.2.1主控项目（1）风管材料的品种、规格、性能应符合设计要求，具有燃烧性能、导热系数、强度等检测报告，酚醛、聚氨酯等复合风管的面层与芯层应粘结牢固，无分层、空鼓现象。（2）风管的连接应牢固，接口严密，采用法兰连接的，法兰材质应与风管材质匹配，螺栓间距不应大于120mm，法兰与风管的连接应采用专用胶粘剂或机械固定，不得出现脱落、开裂。（3）硬聚氯乙烯风管的焊接应牢固，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，焊条的材质应与板材匹配，焊接强度不应低于母材的70%。3.2.2一般项目（1）风管外观应平整，无明显变形，表面无划痕、起泡，复合风管的覆面材料应完整，无破损。（2）风管的支吊架间距应符合产品技术要求，且不应大于3m，水平风管的支吊架应设置在风管的加强部位，避免直接压在风管接缝处。3.3净化空调风管制作3.3.1主控项目（1）风管所用材料应符合设计要求，镀锌钢板表面应光洁、无氧化层，不得有划痕、锈斑，洁净等级1~5级的风管不得采用镀锌层有花的钢板。（2）风管制作场地应清洁、干燥，风管内壁应清洁，无油污、浮尘，制作完成后应及时用塑料膜封堵端口，避免污染。（3）风管的咬口缝应平整，不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm时，底边不得有纵向拼接缝；宽度>900mm时，纵向拼接缝不应多于1道。3.3.2一般项目（1）风管法兰垫料应采用不产尘、不易老化、弹性好的材料，如闭孔氯丁橡胶、硅橡胶等，厚度应为3~5mm，接缝应采用榫接或阶梯接，不得采用直缝对接，垫料不得凸入风管内。（2）风管加固不得采用内加固方式，避免产尘，应采用外加固形式，加固件与风管的连接应严密，缝隙应密封。4风管部件与消声器制作质量验收4.1主控项目（1）风管部件的品种、规格、性能应符合设计要求，防火阀、排烟阀（口）、电动风阀等消防产品应具有消防产品认证证书，动作应灵活，关闭严密，动作温度符合设计要求（常开防火阀70℃关闭，常闭排烟阀280℃熔断关闭）。检验方法：查验产品认证文件、合格证，手动、电动操作测试，按批次抽样10%，且不少于5件，防火阀、排烟阀全数检查。（2）消声器的材质、厚度、消声性能应符合设计要求，消声片的填充材料应均匀、无下沉，外壳应严密，穿孔板的孔径、穿孔率符合设计要求，毛刺应清理干净，不得产生二次噪声。（3）风帽、风罩的制作尺寸应准确，结构牢固，伞形风帽的伞盖与伞骨连接牢固，锥形风帽的锥度均匀，筒形风帽的筒体圆整，防雨、防倒灌功能符合要求。4.2一般项目（1）部件外观应平整，油漆均匀，无锈蚀、划痕，调节装置应灵活，定位可靠，指示标识清晰。（2）风口制作尺寸偏差应符合要求：矩形风口边长偏差不应大于2mm，对角线偏差不应大于3mm；圆形风口直径偏差不应大于2mm，圆形度偏差不应大于1mm。风口的叶片应平直，与边框无碰擦，转动部分灵活，定位可靠。（3）消声器的安装方向应正确，气流方向与标识一致，两端应设置柔性短管，消声器应单独设置支吊架，不得由风管承担其重量。5风管系统安装质量验收5.1一般通风空调风管安装5.1.1主控项目（1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，支吊架的材质、规格、间距应符合规范要求：水平金属风管长边尺寸b≤400mm时，支吊架间距不应大于4m；b>400mm时，支吊架间距不应大于3m；薄钢板法兰风管支吊架间距不应大于3m；垂直金属风管支吊架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个，立管高度超过5m时应设置固定支架。检验方法：水准仪、卷尺测量，按系统抽样20%，且不少于5m。（2）悬吊的水平风管直线段长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统的防晃支架不应少于1个；风管穿越防火墙、楼板时，应设置预埋防护套管，套管钢板厚度不应小于1.6mm，套管与风管之间的缝隙应采用不燃防火材料封堵密实。检验方法：全数检查穿越防火分区的部位，防晃支架按系统抽样10%，且不少于1个。（3）风管接口的连接应严密、牢固，法兰垫料的材质符合设计要求，厚度为3~5mm，垫料不得凸入风管内，也不得突出法兰外，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。风管与建筑风道的连接应顺气流方向插入，接口处应采取密封措施，缝隙用不燃材料填实。5.1.2一般项目（1）明装风管安装应平直，水平风管的水平度偏差不应大于3‰，总偏差不应大于20mm；垂直风管的垂直度偏差不应大于2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差，检修口的位置应便于操作。（2）风口安装应位置正确，排列整齐，与墙面、吊顶或装饰面贴合严密，同一房间内的风口安装高度偏差不应大于5mm，同一排风口的中心线偏差不应大于3mm。条形风口的接缝应平直，偏差不应大于2mm。（3）柔性短管的安装应松紧适度，无扭曲、褶皱，长度宜为150~300mm，不得作为找正找平的补偿连接，也不得承受风管或设备的重量。柔性短管的材质应符合设计要求，一般通风空调系统可采用帆布、人造革，防潮、防腐蚀系统应采用橡胶或塑料复合材料。5.2防排烟系统风管安装5.2.1主控项目（1）防排烟系统风管的钢板壁厚不应低于高压系统对应规格的要求，支吊架的材质、规格应符合消防要求，支吊架间距不应大于3m，悬吊的防排烟风管应设置不少于2个防晃支架，转弯处应增设防晃支架。（2）防排烟系统的柔性短管、密封垫料必须采用不燃材料，耐温性能不低于280℃，耐火极限符合设计要求。（3）防火阀、排烟阀的安装方向应正确，易熔件应设置在迎风侧，安装在吊顶内的防火阀、排烟阀应设置检修口，检修口尺寸不应小于450mm×450mm，且便于操作。检验方法：全数检查防火阀、排烟阀的安装方向和检修口设置。5.3净化空调风管安装5.3.1主控项目（1）风管安装前应清理内壁的油污、浮尘，安装过程中中断时，应及时封堵端口，避免灰尘进入。风管系统安装完毕后，应进行擦拭，达到内壁无浮尘、油污的要求。（2）风管法兰垫料应采用不产尘、无异味的闭孔弹性材料，不得采用乳胶海绵、玻璃纤维等易产尘、易掉渣的材料，垫料接缝应采用榫接或阶梯接，不得用胶泥填补缝隙。（3）高效过滤器送风口的安装应符合要求，风口与风管的连接应严密，高效过滤器的安装方向应正确，波纹板的折缝应垂直于地面，过滤器与框架之间的密封应严密，无渗漏。6通风与空调设备安装质量验收6.1通用设备进场验收主控项目：设备的品种、规格、型号、技术参数应符合设计要求，具有完整的质量证明文件（合格证、说明书、检测报告等），进口设备应具有商检合格证明。设备外观应无损伤、变形，附件、备件齐全，与装箱单一致。检验方法：对照设计文件检查，查验质量证明文件，全数检查。6.2通风机安装6.2.1主控项目（1）通风机基础的尺寸、标高、螺栓孔位置应符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可安装。通风机的安装偏差应符合：中心线平面位移偏差不应大于10mm，标高偏差不应大于±10mm；皮带轮传动的，两皮带轮的轴向偏移不应大于2mm，径向跳动不应大于0.05mm；联轴器传动的，两轴的径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜不应大于0.2‰。（2）通风机的隔振装置（弹簧减振器、橡胶减振垫等）的规格、数量、位置应符合设计要求，安装应平整，受力均匀，各组隔振器的压缩量偏差不应大于2mm。（3）通风机进、出口柔性短管的连接应严密，松紧适度，进风口应设置防护网，出风口应设置防雨帽（室外安装时），风机的旋转方向应符合设计要求。6.2.2一般项目通风机的外观应整洁，油漆完好，无锈蚀，接线端子牢固，接地可靠。风机的调节装置应灵活，定位可靠，指示标识清晰。6.3空调机组与新风机组安装6.3.1主控项目（1）机组的位置、标高应符合设计要求，机组安装的水平度偏差不应大于1‰，总偏差不应大于3mm。机组与基础之间的隔振垫规格、数量符合设计要求，放置平整，不得移位。（2）现场组装的组合式空调机组应进行漏风量测试，在设计工作压力下，普通空调机组的漏风量不应大于机组风量的2%；净化空调机组1~5级的漏风量不应大于机组风量的0.6%，6~9级的漏风量不应大于1%。检验方法：用漏风量测试仪检测，全数检查。（3）机组内的过滤器、换热器、消声器、加湿器等功能段的安装方向应正确，连接严密，便于拆卸和检修。换热器的进、出水管连接正确，排气阀、泄水阀的位置符合要求。6.3.2一般项目机组的外观应完好，面板平整，无变形，密封胶条完好，检修门开启灵活，密封严密。机组的冷凝水盘应清洁，排水通畅，坡度符合设计要求，坡向排水口。6.4风机盘管安装6.4.1主控项目（1）风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa，稳压2min，压力降不应大于0.02MPa，无渗漏为合格。检验方法：按总数抽样20%，且不少于2台，全数检查安装质量。（2）风机盘管的位置、标高应符合设计要求，支吊架应牢固，安装坡度不应小于2‰，坡向冷凝水排水口，冷凝水管与风机盘管的连接应采用柔性软管，长度不宜大于150mm，接口应严密，无渗漏。（3）风机盘管的进、出水管连接应牢固，阀门、过滤器的安装方向正确，便于检修，水管与风机盘管的连接应采用活接或专用接头，不得强行连接。6.4.2一般项目风机盘管的风口与机组的连接应严密，无空隙，过滤器便于拆卸，风机三速调速功能正常，无异常噪声。6.5冷热源与附属设备安装6.5.1主控项目（1）冷水机组、热泵机组、锅炉等冷热源设备的位置、标高应符合设计要求，基础的强度、尺寸符合设计要求，设备安装的水平度偏差不应大于1‰，总偏差不应大于5mm。设备的进出口管道连接应正确，阀门、仪表齐全，连接严密，无渗漏。（2）冷却塔的安装位置、标高符合设计要求，基础标高偏差不应大于±20mm，冷却塔的水平度偏差不应大于2‰，多台并联的冷却塔集水盘的水位应一致，偏差不应大于30mm。冷却塔的填料应符合设计要求，阻燃性能达标，安装均匀，无破损。（3）水泵的安装偏差应符合：中心线平面位移不应大于10mm，标高偏差不应大于±10mm，泵体水平度偏差不应大于0.1‰，联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜不应大于0.2‰。水泵的隔振装置符合设计要求，进出口管道应设置柔性接头、压力表、过滤器、止回阀，管道重量不得由水泵承受，应设置独立支吊架。6.5.2一般项目设备外观应完好，无损伤，油漆均匀，无锈蚀，接地可靠，标识清晰。附属设备的仪表安装位置正确，便于观察。6.6多联机（热泵）空调系统设备安装6.6.1主控项目（1）室外机的安装位置、标高符合设计要求，基础牢固，水平度偏差不应大于1‰，设备周围的通风间距符合要求：进风侧与障碍物的距离不应小于300mm，出风侧与障碍物的距离不应小于1500mm，确保散热良好。（2）室内机的位置、标高符合设计要求，支吊架牢固，水平度偏差不应大于1‰，标高偏差不应大于±5mm。室内机的出风口、回风口位置符合设计要求，气流组织合理。（3）制冷剂管道的材质、规格、壁厚符合设计要求，铜管的连接应采用钎焊，焊接时应充氮气保护，避免内壁氧化。管道安装完毕后应进行气密性试验，试验压力为系统设计工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa，稳压24h，压力降不应大于0.02MPa，无渗漏为合格。气密性试验合格后应进行真空试验，系统真空度应达到绝对压力小于133Pa，保持24h，压力回升不应大于133Pa。检验方法：用压力表、真空泵检测，全数检查。6.6.2一般项目制冷剂管道的支吊架间距符合产品要求，铜管支吊架应设置橡胶垫，避免冷桥。管道的坡度符合设计要求，坡向气液分离器或室外机，冷凝水管的坡度不应小于2‰，排水通畅。7空调水系统管道与附件安装质量验收7.1管道安装7.1.1主控项目（1）管道的材质、规格、壁厚符合设计要求，具有质量证明文件，镀锌钢管的镀锌层完好，无破损、锈蚀；塑料管的壁厚、公称压力符合设计要求，外观无裂纹、气泡。（2）管道的连接应符合要求：镀锌钢管管径≤DN100时采用螺纹连接，管径>DN100时采用沟槽连接或法兰连接，不得采用焊接破坏镀锌层；焊接钢管的焊接应牢固，焊缝无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于焊缝总长的10%；塑料管道采用热熔或电熔连接的，接头应牢固，无变形、渗漏。（3）管道穿越楼板、墙体时应设置套管，楼板套管应高出地面20~50mm，顶部与吊顶面平齐，底部与楼板底面平齐；墙体套管两端与墙面平齐，套管与管道之间的缝隙应采用不燃材料填实，管道接口不得设置在套管内。检验方法：按系统抽样20%，且不少于5处，穿越防火分区的部位全数检查。7.1.2一般项目（1）管道安装应平直，水平管道的水平度偏差：钢管不应大于2‰，塑料管不应大于3‰，总偏差均不应大于20mm；垂直管道的垂直度偏差：钢管不应大于2‰，塑料管不应大于3‰，总偏差均不应大于20mm。（2）管道支吊架的安装应符合规范要求，常用钢管水平安装的最大支吊架间距应符合表2规定：表2钢管水平安装最大支吊架间距（m）公称直径DN1520253240507080100125150200250300最大间距2.52.53.53.54.54.5666.5789.51112塑料管水平安装的最大支吊架间距应符合产品要求，一般De20为0.6m、De25为0.7m、De32为0.8m、De40为0.9m、De50为1.0m、De63为1.2m、De75为1.4m、De90为1.6m、De110为1.8m、De160为2.2m。（3）管道的坡度应符合设计要求，空调热水管道坡向排气装置，空调冷水管道坡向泄水装置，坡度一般为3‰，冷凝水管道坡度不应小于2‰，坡向集水点。7.2阀门与附件安装7.2.1主控项目（1）阀门进场时应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间不少于5min，无渗漏为合格。抽样比例为同批次、同规格的10%，且不少于1个；主干管上起切断作用的阀门应全数试验。检验方法：查验阀门试验记录，现场抽样复试。（2）阀门的安装方向应正确，位置符合设计要求，便于操作和检修，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（3）过滤器、压力表、温度计、软接头、止回阀等附件的安装位置应符合设计要求，方向正确，连接严密，便于检修和读数。7.2.2一般项目阀门外观应完好，无锈蚀，开关灵活，标识清晰。安装在吊顶内的阀门应设置检修口，便于操作。7.3系统水压与通水试验7.3.1主控项目（1）空调冷热水、冷却水系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。试验时升压至试验压力，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力，稳压24h，检查各接口无渗漏为合格。检验方法：用压力表检测，全数检查系统试压记录，现场旁站见证。（2）冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，排水应通畅，无渗漏，无倒坡、积水现象。检验方法：打开系统最高点的冷凝水入口，通入设计流量的1.5倍水，持续30min，检查各接口有无渗漏，排水是否通畅。8防腐与绝热工程质量验收8.1防腐工程8.1.1主控项目（1）防腐涂料、底漆、面漆的品种、规格、性能应符合设计要求，具有质量证明文件，涂料的防火、防腐蚀性能符合相关标准要求。（2）涂层的遍数、厚度应符合设计要求，涂层应均匀，无流淌、脱落、返锈、漏涂等缺陷。镀锌钢板风管镀锌层破损处应补涂防腐漆，焊缝处应先除锈再涂防腐漆。检验方法：用涂层测厚仪检测，按系统抽样10%，且不少于5处。8.1.2一般项目防腐施工的环境温度、湿度符合产品要求，施工表面应清洁、干燥，无油污、浮锈。涂层表面应光滑，色泽均匀，无明显色差。8.2绝热工程8.2.1主控项目（1）绝热材料的品种、规格、厚度、密度、导热系数、燃烧性能应符合设计要求，具有质量证明文件，涉及节能的绝热材料应按规定抽样复验。（2）绝热层的厚度应符合设计要求，允许偏差：硬质绝热制品为+5mm、-10mm；软质绝热制品为+10%、-5%。检验方法：用钢针插入法测量厚度，按系统抽样10%，且不少于5处。（3）管道、风管的支吊架处的绝热应符合要求，采取防冷桥措施，不得产生结露现象。阀门、法兰处的绝热应便于拆卸，绝热层的接缝应严密。8.2.2一般项目（1）绝热层的粘结应牢固，无空鼓、脱落，硬质绝热制品的捆扎间距不应大于400mm，软质绝热制品的捆扎间距不应大于300mm，每块绝热制品的捆扎不少于2道，松紧适度，无松弛。（2）防潮层应完整，无破损，搭接缝应顺水流方向，搭接宽度不应小于50mm。金属保护层的安装应平整，搭接缝应咬合或铆接，水平管道的纵向接缝应设置在管道侧面，仰角部位接缝应朝下，环向搭接宽度不应小于30mm，纵向搭接宽度不应小于50mm。（3）净化空调系统的绝热层应采用不产尘的材料，表面应平整，无纤维脱落，接缝处应密封，不得产生灰尘。9系统调试与试运行验收9.1单机试运转主控项目：（1）设备单机试运转应在设备安装完毕、电气及自控系统调试合格后进行，调试前应编制试运转方案，经监理审批后实施。（2）通风机、空调机组、水泵、冷却塔、风机盘管等设备的单机试运转时间不应少于2h，运转应平稳，无异常振动和噪声，电机电流不应超过额定值，轴承温度应符合要求：滚动轴承温度不应高于70℃，滑动轴承温度不应高于65℃。（3）电动风阀、电动调节阀、防火阀、排烟阀等电动部件的动作应灵活，信号反馈正确，与控制系统的联动正常。检验方法：现场测试，查验单机试运转记录，全数检查主要设备。9.2联合试运转及调试主控项目：（1）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在各单机试运转合格、系统安装完毕后进行，调试时间不应少于8h。（2）系统风量调试应符合要求：系统总风量与设计风量的允许偏差为-5%~+10%；各风口的风量与设计风量的允许偏差为±15%。检验方法：用风速仪、风量罩检测，按系统抽样10%，且不少于1个系统。（3）空调水系统流量调试应符合要求：系统总流量与设计流量的允许偏差为-5%~+10%；各空调机组、风机盘管的水流量与设计流量的允许偏差为±20%。（4）室内温湿度调试应符合要求：舒适性空调的室内温度、相对湿度与设计值的允许偏差为温度±2℃、相对湿度±10%；恒温恒湿空调的室内温度、相对湿度与设计值的允许偏差为温度±0.5℃、相对湿度±5%。（5）系统的噪声应符合设计要求，室内噪声不应超过设计值的2dB(A)。9.3专项系统调试要求9.3.1防排烟系统防排烟系统调试应符合要求：（1）排烟系统