压力管道泄漏应急预案

压力管道泄漏应急预案1适用范畴与泄漏响应分级1.1适用范畴本预案适用于各类工业压力管道（GC1、GC2、GC3级，依据TSGD0001-2023《压力管道安全技术监察规程工业管道》划分）、城镇公用压力管道（燃气管道、热力管道）的泄漏事故应急处置，涵盖管道本体、焊缝、法兰、阀门、补偿器、支吊架等附属设施的泄漏场景，不适用于核能介质、军事用途压力管道的泄漏处置。1.2泄漏分级依据泄漏介质的危险特性、泄漏量、影响范围及潜在危害程度，将压力管道泄漏分为4级，量化指标如下：（1）一级泄漏（特别重大）：①泄漏介质为GBZ230-2010规定的极度危害介质，或GB50160-2008（2018年版）规定的甲A类液化烃，泄漏量≥5t，或初始影响半径≥300m；②泄漏引发火灾、爆炸，已造成3人及以上死亡，或10人及以上重伤，或直接经济损失1000万元以上；③泄漏影响范围跨2个及以上县级行政区域。（2）二级泄漏（重大）：①泄漏介质为高度危害介质、甲B/乙A类可燃介质，泄漏量1t~5t，或初始影响半径100m~300m；②泄漏引发火灾、爆炸，造成1~2人死亡，或3~9人重伤，或直接经济损失500万元~1000万元；③泄漏导致厂区内人员大面积疏散，或影响周边公共设施正常运行。（3）三级泄漏（较大）：①泄漏介质为中度危害介质、乙B/丙类可燃介质，泄漏量0.1t~1t，或初始影响半径10m~100m；②泄漏造成人员轻伤或急性中毒，或直接经济损失100万元~500万元；③泄漏可控性较差，需厂级应急力量协同处置。（4）四级泄漏（一般）：①泄漏介质为轻度危害介质、惰性介质或丙B类液体，泄漏量<0.1t，或初始影响半径<10m；②泄漏无人员伤亡，直接经济损失<100万元；③泄漏可控性强，仅需车间级力量即可处置。注：泄漏量估算依据管道孔径、介质压力、密度、泄漏时间计算，气体泄漏量公式为Q=3.14×d²/4×√(2ρΔP)（d为泄漏孔径，ρ为介质密度，ΔP为管道内压与环境压差），液体泄漏量公式为Q=C×A×√(2gH)（C为泄漏系数，A为泄漏面积，g为重力加速度，H为泄漏点上方静压头）。2应急组织机构及职责2.1应急指挥部设立压力管道泄漏应急指挥部，总指挥由单位主要负责人担任，副总指挥由分管生产安全的副职、总工程师担任，成员包括生产、安全、设备、消防、后勤、行政等部门负责人。指挥部主要职责：①研判泄漏等级，启动或终止应急响应；②统一指挥应急处置工作，审定应急处置方案；③协调外部应急资源，配合政府应急救援机构开展工作；④负责信息发布与上报工作；⑤组织开展事故调查与善后处置。2.2专项工作组指挥部下设7个专项工作组，职责及人员配置如下：（1）抢险救援组：由生产部门、设备维修部门、专职消防人员组成，组长为生产部经理，配置人员不少于15人。职责：①负责泄漏点侦测，确认泄漏位置、介质种类、压力、温度及泄漏量；②实施工艺处置，包括关阀断料、泄压、置换、物料倒罐等操作；③实施带压堵漏、焊接补漏等止漏作业；④负责初期火灾扑救，配合专业消防队伍开展灭火救援。（2）警戒疏散组：由安全部门、安保人员组成，组长为安全部经理，配置人员不少于10人。职责：①负责泄漏区域警戒，设置警戒标识，禁止无关人员、车辆进入；②组织人员疏散，清点疏散人数，引导人员至安全集结点；③负责泄漏区域周边交通疏导，保障应急通道畅通。（3）医疗救护组：由后勤部门、医务室人员组成，组长为后勤部经理，配置医护人员不少于3人。职责：①在安全区域设置临时医疗点，对受伤、中毒人员进行现场急救与转运；②储备急救药品、洗消设备、担架等医疗物资；③配合专业医疗机构开展伤员救治工作。（4）技术专家组：由设备管理、工艺、压力管道检验、安全环保等专业技术人员组成，可外聘行业专家，组长为总工程师，配置人员不少于8人。职责：①对泄漏情况进行分析评估，制定应急处置技术方案；②对抢险作业提供技术指导，解决处置过程中的技术难题；③参与事故原因调查，提出整改措施。（5）后勤保障组：由后勤、采购、财务部门组成，组长为采购部经理，配置人员不少于5人。职责：①负责应急物资的储备、调配与补给；②保障应急救援人员的食宿、交通等后勤需求；③负责应急资金的落实与拨付。（6）环境监测组：由安全环保部门组成，组长为环保主管，配置人员不少于3人。职责：①对泄漏区域周边的空气、水体、土壤进行实时监测，记录污染物浓度；②及时向指挥部报告监测数据，提出环境污染防控建议；③配合环保部门开展污染处置与环境恢复工作。（7）信息联络组：由行政部门组成，组长为行政部经理，配置人员不少于3人。职责：①负责应急信息的上传下达，保持与外部单位的联络畅通；②收集、整理应急处置进展信息，编写信息报送材料；③负责舆情应对，统一发布事故信息。3预警与信息报告3.1预警触发条件出现以下任一情况时，立即触发预警：（1）在线监测数据异常：①管道压力超过设计压力的10%，或温度超过设计温度的5%；②可燃气体探测器报警浓度达到爆炸下限（LEL）的25%（一级报警），或有毒气体探测器报警浓度达到最高容许浓度的100%；③管道阴极保护电位低于-0.85V（饱和硫酸铜参比电极），或防腐层绝缘电阻低于1000Ω·m²。（2）巡检发现异常：①管道出现渗漏、结霜、变形、异响等情况；②法兰、阀门、焊缝处出现介质泄漏痕迹；③支吊架脱落、补偿器失效、管道位移超标。（3）外部预警信息：收到气象部门发布的极端天气（暴雨、雷电、大风、高温）预警，或地震、地质灾害预警，可能影响压力管道安全运行；收到第三方施工告知，可能危及管道安全。3.2预警分级及处置预警等级从高到低分为红色、橙色、黄色、蓝色四级，分别对应一级、二级、三级、四级泄漏风险。（1）蓝色预警：由车间主任负责处置，立即安排人员对异常点进行核查，采取紧固螺栓、调整运行参数等措施消除隐患，跟踪监测24小时，无异常后解除预警。（2）黄色预警：由安全部经理负责处置，组织技术人员对风险进行评估，制定防范措施，做好应急队伍、物资准备，加密监测频次（每2小时1次），隐患消除后解除预警。（3）橙色预警：由副总指挥负责处置，启动厂级应急准备，抢险队伍集结待命，疏散警戒组做好疏散准备，应急物资到位，每30分钟监测一次泄漏扩散情况，随时准备启动应急响应。（4）红色预警：由总指挥负责处置，立即启动一级应急响应，同时报属地应急管理、市场监管、消防、环保等部门，做好全员疏散准备，配合外部应急力量开展处置。3.3信息报告流程及要求（1）现场人员发现泄漏或异常情况后，1分钟内上报当班班长，报告内容包括：泄漏时间、地点、管道编号、介质种类、大致泄漏量、有无人员伤亡。（2）当班班长接报后，3分钟内上报应急指挥部，同时组织现场人员开展先期处置。（3）应急指挥部接报后，5分钟内完成泄漏等级研判，启动相应级别应急响应。其中三级及以上泄漏，需在1小时内上报属地应急管理局、市场监督管理局，涉及有毒介质扩散、环境污染的，同步报生态环境局，涉及城镇燃气管道的同步报燃气管理部门。（4）信息报送实行“首报、续报、终报”制度：首报快速上报基本情况，续报每30分钟更新一次处置进展，终报在应急响应终止后24小时内上报完整的事故处置报告。（5）报告内容要素：事故发生单位概况、泄漏发生时间地点及管道基本情况、泄漏介质种类及数量、泄漏原因初步判断、已采取的处置措施、人员伤亡及疏散情况、下一步工作计划、联系人及联系方式。4应急处置4.1先期处置现场人员发现泄漏后，在确保自身安全的前提下，立即开展以下先期处置措施，处置时间控制在10分钟以内：（1）立即停止泄漏区域内的动火作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，撤离无关作业人员。（2）佩戴相应的个人防护用品：易燃易爆介质泄漏时穿防静电工作服、防静电鞋，禁止使用非防爆通讯工具；有毒介质泄漏时佩戴正压式空气呼吸器、穿相应等级的防化服；高温介质泄漏时穿耐高温防护服、戴防护面罩。（3）就近切断泄漏管段的上下游近端阀门，关闭泄漏区域内的非防爆电源开关（禁止在爆炸危险区域内拉合电闸），若为可燃气体泄漏，禁止开启排风扇等易产生火花的设备。（4）在泄漏点周边设置临时警戒带，禁止无关人员进入，安排专人在入口处值守，严禁火种带入警戒区域。（5）若泄漏介质为可燃气体或有毒气体，可就近开启消防喷雾水幕，稀释气体浓度，防止扩散；若为腐蚀性介质泄漏，用沙土或围堤拦截，防止流入下水道、河流等区域。（6）若有人员受伤或中毒，立即将伤员转移至安全区域，开展现场急救，同时拨打120急救电话。4.2分级响应处置4.2.1四级泄漏响应由车间主任担任现场指挥，启动车间级应急响应，处置措施包括：（1）抢险组人员对泄漏点进行核查，确认泄漏原因、泄漏孔径及介质参数，制定堵漏方案。（2）对于法兰密封面微小泄漏、螺纹连接泄漏等，采用紧固螺栓、更换密封垫、缠绕密封带等方式处置；对于管道本体微小腐蚀泄漏，采用快速管卡、磁压堵漏等方式处置，快速管卡适用于压力≤1.6MPa、温度≤100℃的管道。（3）处置过程中安排专人监测泄漏区域的可燃/有毒气体浓度，确保浓度低于安全阈值（可燃气体<25%LEL，有毒气体<最高容许浓度）。（4）堵漏完成后，对泄漏点进行压力测试，保压30分钟无泄漏为合格，安排人员连续24小时跟踪监测，做好处置记录，报设备管理部门备案。4.2.2三级泄漏响应由副总指挥担任现场指挥，启动厂级应急响应，处置措施包括：（1）警戒疏散组设置半径100m的警戒区域，疏散警戒区域内的无关人员，在警戒区域入口处设置专人检查，禁止无关人员、车辆进入，禁止携带火种，进入警戒区域的人员必须穿戴相应防护用品。（2）抢险组实施工艺处置：根据管道工艺流程，切断泄漏管段的上下游远控阀门，若管道内压力较高，缓慢泄压，泄压速率控制在0.1MPa/min~0.2MPa/min，防止产生静电或管道疲劳损伤；若为易燃易爆介质，采用氮气置换，置换后管道内氧含量低于0.5%为合格。（3）技术专家组制定堵漏方案：对于压力≤32MPa、温度-180℃~800℃的管道，可采用注剂式带压堵漏技术，密封注剂根据介质种类、温度选择（如耐油注剂适用于油类介质，耐高温注剂适用于蒸汽管道，耐腐注剂适用于腐蚀性介质）；若泄漏点较大、带压堵漏无法实施，制定停车处置方案。（4）消防组在泄漏点周边设置喷雾水幕，稀释可燃/有毒气体浓度，每15分钟监测一次气体浓度，确保警戒区域内气体浓度符合安全要求。（5）环境监测组对周边空气、水体进行监测，每1小时上报一次监测数据，发现污染物超标及时采取防控措施。（6）堵漏完成后，进行水压试验（试验压力为设计压力的1.5倍）或气压试验（试验压力为设计压力的1.15倍），保压2小时无泄漏、压力降不超过0.05MPa为合格，经技术专家组确认后，方可恢复生产。4.2.3二级泄漏响应由总指挥担任现场指挥，启动厂级全面应急响应，同时请求属地专业应急救援队伍支援，处置措施包括：（1）警戒疏散组扩大警戒范围至300m，根据气体扩散模拟结果调整下风向警戒距离（参照《危险化学品应急救援指南（2020版）》初始隔离与防护距离，如液化石油气泄漏下风向白天防护距离1100m、夜间2400m，氯气泄漏下风向白天防护距离1800m、夜间4900m），组织警戒区域内的所有人员沿上风向、侧风向疏散至安全集结点，清点人数，严禁人员擅自返回。（2）抢险组实施工艺管控：在确保安全的前提下，切断泄漏管段的所有进料阀门，将管道内的介质倒至备用罐或安全储罐，若为液化烃管道，可开启泄压系统将介质排放至火炬系统燃烧处理，禁止直接排放至大气。（3）若泄漏引发火灾，在未切断泄漏源的情况下，禁止扑灭明火，防止可燃气体积聚引发爆炸，应采用消防水持续冷却周边管道、设备，控制火势范围，待泄漏源切断后，再用干粉、泡沫等灭火剂灭火。（4）医疗救护组在安全区域设置临时医疗点，对中毒、受伤人员进行分类救治：轻度中毒人员给予吸氧、对症处理，重度中毒人员立即转运至定点医院，转运过程中持续监测生命体征。（5）环境监测组加密监测频次，每15分钟监测一次周边空气、水体的污染物浓度，及时向指挥部报告扩散范围，为警戒范围调整提供依据。（6）配合属地应急、消防、市场监管、环保等部门开展应急处置，提供管道图纸、介质参数、应急物资等支持，听从政府应急指挥部的统一指挥。4.2.4一级泄漏响应由单位主要负责人配合政府应急总指挥开展处置，启动社会应急联动，处置措施包括：（1）立即组织所有在岗人员疏散，配合政府部门做好周边社区、村庄的人员疏散工作，设置临时安置点，保障疏散人员的基本生活需求。（2）开展先期工艺处置，在确保人员安全的前提下，尽可能切断泄漏源，开启消防水幕、泡沫系统控制泄漏扩散，防止次生火灾、爆炸事故。（3）向政府应急指挥部提供完整的压力管道技术资料、危险化学品清单、应急处置预案等信息，配合专业应急救援队伍开展堵漏、灭火、洗消等作业。（4）配合环保部门开展环境污染防控，收集泄漏介质和洗消废水，防止进入水体、土壤，对已污染的区域采取应急处置措施，降低环境影响。（5）配合医疗救护机构做好伤员救治工作，及时提供受伤人员的接触介质、中毒时间等信息，协助开展医疗救治。4.3不同介质专项处置要点4.3.1可燃气体管道（天然气、液化石油气、氢气、乙炔等）（1）泄漏处置全过程严格控制火种，禁止使用非防爆电器、工具，禁止穿带钉鞋进入警戒区域，禁止在警戒区域内使用手机、对讲机（防爆型除外）。（2）若为地下管道泄漏，需检测周边检查井、地沟、电缆沟内的可燃气体浓度，防止气体积聚引发爆炸，必要时进行强制通风。（3）带压堵漏作业时，作业人员应站在上风向，使用防爆工具，作业过程中持续监测可燃气体浓度，浓度超过50%LEL时立即停止作业。（4）氢气泄漏时，由于氢气无色无味、爆炸极限宽（4%~75%），需使用专用氢气检测仪检测，禁止在泄漏点周边使用动火作业，防止发生爆鸣。4.3.2有毒介质管道（氯气、硫化氢、氨气、光气等）（1）作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器，穿全封闭防化服，进入高浓度区域的作业人员必须2人以上一组，系安全绳，安排专人监护。（2）根据介质特性采取中和措施：氯气泄漏采用10%~20%的氢氧化钠溶液喷淋中和；硫化氢泄漏采用碱性溶液喷淋吸收；氨气泄漏采用稀硫酸或清水喷淋稀释。（3）有毒介质的IDLH（立即威胁生命与健康浓度）区域内，禁止无防护人员进入，常见介质IDLH值：氯气10ppm、硫化氢100ppm、氨气300ppm、光气2ppm。（4）洗消废水必须集中收集处理，达标后方可排放，防止造成次生环境污染。4.3.3热力管道（高温蒸汽、高温热水）（1）泄漏处置前必须先切断热源，缓慢泄压，防止高温介质喷出造成烫伤，警戒范围根据蒸汽扩散范围设置，通常不小于20m。（2）作业人员穿戴耐高温防护服、防护面罩、防烫手套，站在侧风向作业，避免直接接触高温蒸汽。（3）带压堵漏采用耐高温密封材料（如石墨密封垫、金属缠绕垫），适用于温度≤800℃的蒸汽管道，堵漏后需保温处理，防止热量损失。（4）若为地下热力管道泄漏，需排查周边地下管线、建筑物的受损情况，防止地面塌陷。4.3.4腐蚀性介质管道（硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等）（1）作业人员穿耐酸碱防化服、戴耐酸碱手套和护目镜，必要时佩戴正压式空气呼吸器，防止腐蚀性介质接触皮肤、眼睛或呼吸道。（2）泄漏的腐蚀性介质采用围堤、沙土拦截，酸泄漏用生石灰、碳酸钠中和，碱泄漏用稀醋酸、硼酸中和，中和后的废物按危险废物处置。（3）堵漏采用耐腐蚀的密封材料（如聚四氟乙烯密封垫、耐腐注剂），堵漏后对泄漏点及周边管道进行防腐处理，防止再次腐蚀。（4）若腐蚀性介质接触皮肤，立即用大量清水冲洗15分钟以上，眼部接触时用洗眼器冲洗15分钟以上，然后就医。4.4次生灾害处置（1）火灾爆炸：泄漏引发火灾爆炸时，立即组织人员疏散，切断泄漏区域的物料供应，开启消防冷却水系统冷却周边设备，防止设备爆炸，配合消防队伍开展灭火作业。（2）环境污染：泄漏介质进入水体、土壤时，立即采取围堵、拦截、吸附、中和等措施，防止污染扩散，配合环保部门开展监测与治理。（3）人员中毒窒息：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸道通畅，呼吸停止者立即进行心肺复苏（避免口对口人工呼吸，防止施救者中毒），及时送医救治。5应急保障5.1物资装备保障按照“按需储备、专人管理、定期校验、随用随补”的原则配置应急物资，主要物资清单及要求如下：（1）个体防护类：正压式空气呼吸器≥10套（按最大作业人数的2倍配置），备用气瓶数量不少于呼吸器数量的1.5倍；防毒面具（配备对应介质的滤毒罐）≥20套；防静电工作服≥30套；耐酸碱防化服≥5套；耐高温防护服≥5套；防护手套、护目镜、安全鞋等若干。正压式空气呼吸器气瓶每3年检验1次，压力低于额定压力的90%时及时充气；滤毒罐超过保质期或使用后及时更换。（2）堵漏维修类：注剂式带压堵漏设备1套（配备不同规格的卡具、注剂枪、密封注剂）；快速管卡（DN15~DN500各规格）≥20套；密封垫（橡胶、石墨、聚四氟乙烯、金属缠绕等材质，各规格）≥50片；防爆工具（扳手、锤子、螺丝刀、撬棍等）≥2套；电焊机、切割机、角磨机各2台；千斤顶、手拉葫芦各2台。（3）消防灭火类：干粉灭火器（MFZ/ABC4型）≥50具；二氧化碳灭火器（MT/3型）≥10具；泡沫灭火器≥10具；消防水带（DN65，25m/盘）≥20盘；喷雾水枪≥10支；移动消防炮≥2台；泡沫液≥2t；消防沙≥10m³；消防锨、桶若干。灭火器每月检查1次，压力低于绿区及时充装，泡沫液每年检测1次，过期及时更换。（4）监测检测类：可燃气体检测仪≥10台；有毒气体检测仪（对应介质）≥5台；红外测温仪≥3台；超声波测厚仪≥2台；便携式氧含量检测仪≥3台；气体检测仪每6个月校验1次，确保检测精度符合要求。（5）通讯照明类：防爆对讲机≥20台；卫星电话1台；应急照明灯具≥30盏；防爆手电筒≥20个；扩音喇叭≥5个。对讲机、应急照明每月充电1次，确保电量充足。（6）后勤医疗类：急救箱（配备常用急救药品、绷带、担架、洗眼器、洗消设备等）≥3个；应急指挥车1辆；后勤保障车2辆；应急食品、饮用水储备满足72小时使用需求。应急物资实行专人管理，建立台账，每月开展1次全面检查，检查记录保存不少于3年，物资消耗后10日内补充到位。5.2应急队伍保障建立专职应急抢险队伍，队员从生产、设备、消防、安全等部门选拔，年龄不超过45周岁，身体健康，具备相应的专业技能。抢险队伍每月开展1次技能训练，每季度开展1次实操考核，考核合格率100%，每年参加不少于40学时的专业培训。与属地消防救援队伍、专业压力管道应急救援队伍、医疗救护机构签订应急联动协议，每半年开展1次联合演练，明确联动流程、联络方式、资源共享机制，确保突发事件时能够快速支援。5.3技术保障建立压力管道全生命周期技术档案，内容包括：管道设计图纸、安装验收资料、监督检验报告、定期检验报告、运行记录、维修改造记录、隐患排查治理台账、压力管道使用登记证等，档案安排专人管理，随时可供调阅。建立应急专家库，专家涵盖压力管道设计、安装、检验、带压堵漏、化工工艺、消防、环保、医疗等领域，人数不少于10人，专家联系方式24小时畅通，突发事件时可随时提供技术支持。配备压力管道泄漏扩散模拟软件、应急指挥系统，能够快速模拟泄漏扩散范围、影响程度，为应急处置决策提供技术支撑。5.4通讯与交通保障建立应急通讯联络表，包括指挥部成员、各工作组组长、属地应急管理局、市场监管局、消防救援大队、生态环境局、医院、燃气公司、供电公司、供水公司等单位的联系方式，每季度更新1次，发放至所有应急人员。应急期间实行24小时值班制度，所有应急人员保持手机24小时开机，防爆对讲机调至统一频道，随时保持通讯联络。若公网中断，立即启用卫星电话、对讲机等通讯设备，确保指挥通讯畅通。配备应急指挥车、抢险救援车、物资运输车各1辆，指定专职驾驶员，车辆定期保养，保持车况良好，应急期间随时待命，确保应急人员、物资能够快速抵达现场。6后期处置6.1事故调查与原因分析应急响应终止后，由技术专家组牵头，配合属地应急管理、市场监管等部门开展事故调查，15日内形成事故调查报告，内容包括：泄漏发生时间、地点、管道基本情况、泄漏原因、泄漏量、人员伤亡情况、经济损失、应急处置过程、责任认定、整改措施等。常见泄漏原因排查要点：（1）腐蚀减薄：检测管道剩余壁厚，对比设计壁厚与最小许用壁厚，排查均匀腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、点蚀等情况，腐蚀速率超过0.25mm/年的管道需升级管控。（2）密封失效：检查法兰密封面是否有损伤、腐蚀，密封垫是否老化、变形，螺栓是否松动、锈蚀，螺栓预紧力是否符合要求。（3）焊接缺陷：对焊缝进行无损检测（射线、超声、磁粉、渗透），排查气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。（4）第三方破坏：排查是否有施工开挖、车辆碾压、人为破坏等外部因素导致管道损伤。（5）超压超温：查阅管道运行记录，确认是否存在超设计压力、超设计温度运行情况，安全附件（安全阀、爆破片）是否正常动作。（6）振动疲劳：检查管道是否存在异常振动，支吊架是否失效，是否存在交变载荷导致的疲劳裂纹。6.2善后处置（1）人员善后：对受伤、中毒人员进行医疗救治，按照相关规定给予赔偿、抚恤，对疏散人员进行妥善安置，及时返回正常生活。（2）环境恢复：对泄漏污染的土壤、水体、建筑物进行清理、修复，委托第三方检测机构进行检测，达到国家相关环境标准（如GB15618《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》、GB3838《地表水环境质量标准》）后方可恢复使用。（3）财产损失统计：对事故造成的设备、设施、物资等财产损失进行统计、评估，报保险机构办理理赔事宜。6.3管道修复与验收泄漏点修复方案由技术专家组制定，需符合TSGD0001-2023的相关要求，修复施工由具备相应资质的单位承担。修复完成后，按规范要求进行压力试验与气密性试验：（1）液压试验：试验介质为洁净水，不锈钢管道水中氯离子含量不超过25ppm，试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟，压力降不超过0.05MPa，无渗漏、无变形为合格。（2）气压试验：试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，保压30分钟，压力降不超过0.02MPa，无泄漏为合格。（3）气密性试验：试验压力为设计压力