乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套（一期）项目D区施工组织设计

1工程概况及特点1.1工程建设概况工程名称：乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套（一期）项目D区建设地点：乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇工程规模：道路工程2555.87米；DN110-160给水工程1220米；DN225-400排水工程2660米；DN70-350热力工程2680米等承包方式：包工包料工程地质勘查单位：新疆东方瀚宇建筑规划设计有限公司施工图设计单位：新疆建筑设计研究院1.2建筑设计特点1.2.1道路设计依据乌鲁木齐市米东区农业局提供的本工程有关资料和乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇小城镇富民安居工程基础设施配套（一期）项目中标通知书。技术规范：《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）《公路路基设计规范》（JTGD60-2004）《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTGD63-2007）《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-2009）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）1.2.2技术标准1.2.2.1市政三号路、市政四号路=1\*GB3①道路类别及等级：城市次干路。=2\*GB3②设计行车速度：30km/h。=3\*GB3③路面结构设计标准轴载：BZZ-100KN。=4\*GB3④路面结构达到临界状态的设计年限：15年。1.2.2.2内部道路=1\*GB3①道路类别及等级：内部道路。=2\*GB3②设计行车速度：20km/h。=3\*GB3③路面类型：沥青混凝土路面。=4\*GB3④路面结构设计标准轴载：BZZ-100KN。=5\*GB3⑤路面结构达到临界状态的设计年限：10年。1.2.3主要设计内容道路主要设计内容包括机动车道、机动车道两侧的绿化带，人、非混行道，人行道、停车场，交叉口竖向设计，交通工程设计，桥涵设计，路灯照明设计，绿化种植设计等。1.2.4平面设计1.2.4.1线形控制根据规划给定的坐标控制点确定道路走向，市政三号路、市政四号路、道路2、道路3、道路5、道路6、道路7、道路8、道路9、道路10、道路11、道路12、道路13、道路14、道路15、道路16、道路17、道路18、道路20全线为直线，道路1全线有4个交点，道路4、道路19有1个交点，见下表：道路名称交点号交点桩号转角值半径缓和曲线道路1JD1K0+142.65101º02´16.7"（Y）5545JD2K0+235.0617º26´48.5"（Z）180JD3K0+278.598º27´35.3"（Z）0JD4K0+368.2918º10´58.7"（Y）211.44道路4JD1K0+313.5490º00´00"（Y）0道路19JD1K0+061.6940º32´5"（Z）167.061.2.4.2交叉口设置根据乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇小城镇富民安居工程修建性详细规划，本项目三号路、四号路与外部道路相交，其余内部道路相交情况具体详见平面图。1.2.5道路纵断面设计道路纵断面设计原则上以现状建筑正负零标高为依据，结合岩土工程勘察报告和地下水位情况并充分考虑沿线道路两侧场地的衔接及路面排水等问题。道路纵断面中设计高程为道路中心高程。设计纵坡为0.21％～0.56％，道路纵坡小于0.3％的路段每隔50m设置雨水口一处。1.2.6道路横断面设计1.2.6.1三号路、四号路：道路红线宽36.0m；道路中间为16米宽的车行道，两侧依次为2×2.0m宽的绿化带、2×4.0m宽的人、非混行道和2×4.0m宽的绿化带。1.2.6.2小区内部道路：道路宽度6～7m，宅前路宽度3～4m；1.2.6.3道路1：道路中间为7m宽的车行道，两侧均为小区内部景观绿化；1.2.6.4道路2：道路中间为7m宽的车行道，两侧为2×2.0m宽的人行道，人行道外侧为2×1.5m宽的绿化带；1.2.6.5道路16：道路中间位7m宽的车行道，两侧为2×2.5m宽的绿化带；1.2.6.6道路3～20号路横断面：道路中间为6m宽的车行道，两侧均为小区内部景观绿化。1.2.6.7路面横坡机动车道：1.5％；人、非混行道：1.0％；人行道：1.0％；停车场：同相邻道路横坡。1.3结构设计特点1.3.1路基设计1.3.1.1根据岩石工程勘察报告，人工填土：由平整场地土堆积而成。土质松散，干燥，未经碾压，厚层0.4～6.0m。主要由湿陷性粉土和少量的植物腐殖质构成。路堤、路基施工前必须将路基范围内的植物腐殖质全部挖除，挖除后分层填筑天然砂砾并压实。1.3.1.2路基边坡：填方边坡1：1.5，挖方边坡1:1。1.3.1.3特殊路基设计：根据岩土工程勘察报告，现状场地主要由湿陷性粉土和少量腐殖质构成，湿陷性粉土厚度在0.4～7.0m之间，施工时应挖除植物腐殖质。市政三号路、市政四号路：路面结构层自上而下为:三七灰土换填层（换填层必须满足最小厚度不小于100cm），HDPE防渗膜一层，具体设计详见特殊路基设计图（1）。小区内部道路、人行道、人非混行道：路面结构层底换填层自上而下为:三七灰土换填层（换填层必须满足最小厚度不小于50cm），HDPE防渗膜一层，具体设计详见特殊路基设计图（2）。1.3.1.4路基压实度：路基压实度依照《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）中规定的重型压实标准压实，其中填方路基路面结构层底以下0～80cm深度范围内压实度不小于96％,80～150cm深度范围内压实度不小于96％，30～80cm深度范围内压实度不小于94％，路基范围内管道沟槽回填土的压实度应不低于填方相应要求。水泥稳定砂砾基层压实度不小于98％,7天无侧限抗压强度3.5MPa，天然砂砾基层、三七灰土换填层底压实度应不小于96％。1.3.2路面结构设计1.3.2.1机动车道本项目采用沥青混合料路面。市政三号路、市政四号路：路面结构总厚度72cm，自上而下为：=1\*GB3①6cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C）；=2\*GB3②1cm乳化沥青下封层；=3\*GB3③25cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）；=4\*GB3④40cm天然砂砾底基层。路面各结构层及土基竣工验收弯沉值为：层数弯沉值第一层33.6（0.01mm）第二层40.4（0.01mm）第三层118（0.01mm）土基顶层292.5（0.01mm）内部道路：路面结构总厚度55cm，自上而下为：=1\*GB3①4cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C）；=2\*GB3②1cm乳化沥青下封层；=3\*GB3③20cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）；=4\*GB3④30cm天然砂砾底基层。路面各结构层及土基竣工验收弯沉值为：层数弯沉值第一层47.4（0.01mm）第二层55.3（0.01mm）第三层148.9（0.01mm）土基顶层292.5（0.01mm）1.3.2.2人、非混行道路面结构人、非混行道路面结构总厚度47cm，路面结构层自上而下为：=1\*GB3①3cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C）；=2\*GB3②1cm乳化沥青下封层；=3\*GB3③18cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）；=4\*GB3④25cm天然砂砾底基层。1.3.2.3人行道路面结构人行道路面结构总厚度34cm，路面结构层自上而下为：=1\*GB3①19.7×19.7×6cm彩色水泥方砖铺砌；=2\*GB3②3cm细砂干铺；=3\*GB3③25cm水泥稳定砂砾基层（骨架密实型）。1.3.2.4停车场路面结构停车场路面结构总厚度55cm，路面结构层自上而下为：=1\*GB3①12cm厚植草砖；=2\*GB3②3cm黄土粗砂；=3\*GB3③40cm天然砂砾底垫层。1.3.2.5宅前路路面结构宅前路路面结构总厚度35cm，路面结构层自上而下为：=1\*GB3①2cm碎拼花岗岩面层；=2\*GB3②3cm1:3水泥砂浆；=3\*GB3③10cmC20混凝土基层；=4\*GB3④20cm天然砂砾底垫层。1.3.2.6透层：用于水泥稳定级配砂砾基层上，采用中凝液体石油沥青AL(M)-1或AL(M)-2，透层沥青用量1.1L/㎡。透层油所用沥青质量需符合技术要求如下表1所示。透层油沥青质量技术要求表1实验项目粘度蒸馏体积蒸馏后残留物闪电TOC含水量≤(%)C25.5(S)C25.5(S)225℃前(%)225℃前(%)225℃前(%)针入度25℃(cm)延度25℃(cm)AL(M)-1<20-<10<35<50100～300>60>650.2AL(M)-2-5～15<7<25<35100～300>60>650.21.3.2.7粘层：在双层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间、旧沥青路面层上加铺沥青层以及新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井的侧面等连接处，采用中凝液体石油沥青AL(M)-3或AL(M)-4，透层沥青用量0.4L/㎡。透层油所用沥青质量需符合技术要求如下表1所示。粘层油沥青质量技术要求表2实验项目粘度蒸馏体积蒸馏后残留物闪电TOC含水量≤(%)C25.5(S)C25.5(S)225℃前(%)225℃前(%)225℃前(%)针入度25℃(cm)延度25℃(cm)AL(M)-3-16～25<3<17<30100～300>60>650.2AL(M)-4-26～40<2<14<25100～300>60>650.21.3.2.8沥青混合料性能检验指标沥青混合料马歇尔试验指标按夏炎热区重载交通，设计孔隙率按5%进行控制。沥青混合料主要验收指标见表3沥青混合料主要验收指标表表3实验项目中粒式沥青混凝土车辙试验动稳定度（次/mm）≥800浸水马歇尔试验残留稳定度（%）≥751.4设备安装设计特点1.4.1给水排水管道本次设计内容为一期工程范围内的住宅室外给排水管道工程，同时为项目规划待建公共及商业建筑预留相应的给排水管道接入口。给水管道自项目区北侧纬八路及东侧经二路引入，管径DN160，在项目区内呈环状布置。排水体制采用雨污不完全分流制。生活污水由排水管道收集后汇入纬八路市政排水管道；雨水、融雪水不排入污水管道，沿道路坡向排入绿化带及周边绿地内。1.4.1.1设计依据《城（乡）村排水工程技术规程》（GJJ124-2008）《城（乡）村排水工程技术规程》（GJJ123-2008）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《岩石工程勘察报告（详细勘察）》1.4.1.2给水管道=1\*GB3①管道采用PE100级聚乙烯给水管，管道公称压力1.00MPa，管道采用电熔连接；管材、管件、附件性能及相关操作要求应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的相关规定。=2\*GB3②管道要求内表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。=3\*GB3③管道埋深：给水管道顶覆土不小于1.50m。=4\*GB3④管道基础：做法详04S531-1,12页，设计支承角为90º，土垫层厚度C值为300mm。其中土垫层应分层夯实，压实系不小于0.95；3:7灰土进行分层压实夯实，压实系不小于0.95；中、粗砂最大粒径为10mm。管道回填土压实度要求详04S501-1,5页。=5\*GB3⑤给水管道附属构筑物：给水阀门井、排气阀井采用1400×1400矩形钢筋混凝土给水阀门井，做法04S531-4,8页，钢筋混凝土井井壁及底板采用C35混凝土混凝土的抗渗等级不小于S6。检查井防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为：A：10厚1:2水泥砂浆找平B：1.5～2mm合成高分子防水涂膜C：20厚1:2水泥砂浆保护层给水管道构筑物均采用保温井盖，做法详新02S2,11页。=6\*GB3⑥给水管道与污水管道交叉时应位于污水管道之上，管道净距不小于0.4m，且不应有接口重叠；与其他管道交叉时，且净距不得小于0.15m。=7\*GB3⑦室外消火栓采用地下式消火栓，安装参见新02S6,7页，规格为SA100/65-1.0，甲型。其中阀门井做法同给水阀门井。消火栓井设置保温井盖。做法详新02S2,11页。室外消火栓处应设置永久性标志。1.4.1.3排水管道=1\*GB3①管材及接口管道采用HDPE双壁波纹管，管径DN225、DN315、DN400，环刚度不小于8KN/㎡，采用承插式橡胶圈接口，做法详04S531-1，24页；接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。=2\*GB3②管道基础做法详04S531-1,16页，设计角度为120º，土垫层厚度C值为300mm。其中土垫层应分层夯实，压实系数不小于0.95；3:7灰土进行分层压实夯实，压实系不小于0.95；中、粗砂最大粒径为15mm。管道回填土压实度要求详04S501-1,5页。=3\*GB3③排水检查井排水检查井采用1350×1350矩形钢筋混凝土排水检查井，做法04S531-5,17页，钢筋混凝土井井壁及底板采用C35混凝土混凝土的抗渗等级不小于S6，检查井流漕采用C15混凝土。检查井内防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为：A：10厚1:2水泥砂浆找平B：1.5～2mm合成高分子防水涂膜C：20厚1:2水泥砂浆保护层位于道路上的阀门井、检查井，井顶与设计地面平，采用重型井盖及井座，做法详新06S501,46页；在绿化区里按高出地面200mm施工，其余情况井顶均较现场地面高出50mm，采用轻型井盖及井座。做法详新06S501,46页。车行道、停车场等场所，采用重型井盖及井座，人行道、绿地等，采用轻型井盖及井座，并设防盗及防跳装置。=4\*GB3④管道检查井的防腐混凝土的基本要求：混凝土强度不低于C35，水泥用量不小于320kg/m³,最大水灰比为0.45，最大氯离子含量为0.1；检查井外壁刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥层，厚度≥500um。1.4.2热力工程乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇富民安居小区室外热力管网工程设计，最大冻土深度1.3米，室外采暖设计温度为-22℃，总采暖热负荷为3.304MW。1.4.2.1设计依据《城镇供热管网设计规范》（CJJ/34-2010）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T-98）《实用供热空调设计手册》《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温板》（CJ/T114）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）1.4.2.2设计内容=1\*GB3①设计参数：地板辐射采暖部分供水温度55℃，回水温度45℃。=2\*GB3②设计高程为黄海高程系。高程、距离尺寸以米计，其余尺寸以毫米计。=3\*GB3③热力管道a管道公称直径≥DN250的管道采用高频韩螺旋钢管，材质为Q235-B；管道公称直径≤DN200的管道采用无缝钢管，材质为20号钢；b钢管的材料、尺寸公差及性能应符合《城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-93和《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999标准的规定。=4\*GB3④采暖管道保温及外护管a热力管道直埋敷设采用聚氨酯硬质泡沫保温管，保温厚度详见“新04N401/1-07页及热施-02”。b直埋管道外护管采用高密度聚乙烯塑料管，其性能应符合本说明及“新04N401/1-03页”相关条文要求。=5\*GB3⑤连接热力管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。=6\*GB3⑥阀门和补偿器a阀门选用钢制蝶阀。其最高工作压力和最高使用温度分别不低于1.0MPa和100℃。b直埋敷设分支三通处安装可曲挠球体橡胶接头以吸收主管和支管的热伸长，横向补偿量不低于50mm，主管网分支三通轴向补偿量不小于50mm，入户井的分支三通轴向补偿量不小于20mm。=7\*GB3⑦弯头与折角a90°弯头选用曲率半径不小于3.0的预制保温弯头。b15°-85°折角弯头曲率半径选用3D，折角两侧一定距离内通过设置补偿装置（补偿弯管）的方式来减少折角的受力。=8\*GB3⑧曲管弯曲管道采用多段整管弯成小角度，最终以大曲率半径曲管的形式进行管道敷设。弹性弯曲的最小曲率半径见“热施-02”。=9\*GB3⑨检查井直埋敷设检查井选用详见图集“新04N401/2-08～11页”入户井内为给水管预留位置=10\*GB3⑩管网在最高点和局部高点设置自动排气阀，最低点和局部低点设置泄水阀。泄水阀采用Q41F-1.6球阀，排气阀采用B11-4型自动排气阀。供暖干管上所设泄水管管径采暖管管径mm＜DN65DN80～125DN150DN200～500排水管管径mmDN25DN40DN50DN80供暖干管上所设排气管管径采暖管管径mmDN40～80DN100～150DN200～500排气管管径mmDN15DN20DN251.4.2.3管道布置与敷设=1\*GB3①管道尽量通过热负荷中心，并可根据负荷发展进行适当调整。=2\*GB3②热力供回水管方位：按水流方向右供左回方式敷设。=3\*GB3③小区二次水主管网沿小区道路敷设，以枝状管网形式供向各建筑单体。1.4.2.4设备材料制作及检验要求所以材料、设备、管道及管道附件，必须具有制造厂及原材料生产厂的产品质量合格证书及性能检测报告，且在每件产品上应有表示产品规格性能的标准。1.5工程施工特点建设场地位于米泉市米东区开发新区经一路（高压走廊）东侧、经二路西侧、纬九路北侧、纬八路南侧的规划场地中。场地原为一片荒山坡地，现已由机械平整完毕。拟建场地所属地貌单元为天山山前冲洪地带，地层由冲洪积物组成。1.6建设地点特征建设场地位于米泉市米东区开发新区经一路（高压走廊）东侧、经二路西侧、纬九路北侧、纬八路南侧的规划场地中。场地原为一片荒山坡地，现已由机械平整完毕。拟建场地所属地貌单元为天山山前冲洪地带，地层由冲洪积物组成。拟建道路沿线勘探深度范围内岩土地层分别为人工填土、湿陷性粉土、原砾。现描述如下：人工填土：由平整场地土堆积而成。土质松散，干燥，未经碾压，层厚0.4～6.0m。主要由湿陷性粉土和少量的植物腐殖土构成。湿陷性粉土：土质均匀；摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低、干强度低，稍湿；结构稍密，坚硬，湿陷程度中等～强烈，中等压缩性土，该层在场地内均有分布。控制厚度在0.4～7.10m之间。园砾：深灰；次园；较均匀；探井井壁较稳定，结构中密；稍湿；骨架为园砾石，交错排列，空隙由中、粗、细砂质充填。园砾石坚硬，多为硅质岩，园砾最大直径为15cm。出露高度和坡度变化基本一致，在勘察深度控制范围内，园砾层未被揭穿。场地水文地质特征：勘察期间，各勘探点在勘探深度范围内均为遇见地下水。路基土冻胀性：本地区标准冻结深度为1.50m。场地地震设防烈度评价：该区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g；属于设计地震第一组，建筑场地类别为Ⅲ类场地，特征周期为0.35s，建筑场地为Ⅱ类建筑场地。场地土腐蚀性评价：场地土对建筑材料腐蚀性综合评价确定为中等腐蚀性。场地地震效应：拟建场地场地土为中硬场地土，根据区域地质资料及现场勘查工作，未发现活动断裂及其他不良地质作用，综合判定拟建场地为抗震有利地段。场地土物理学参数及工程特征指标：本项目根据探井揭露情况，依据测试结果、室内试验成果的分析，对路基土分别做出批评如下：园砾：承载力特征值=300（KPa）；=35.0（ MPa）2施工准备工作计划2.1施工现场准备2.1.1现场准备2.1.1.1根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正标高等，确保工程质量。2.1.1.2根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等数据。了解施工现场地下管道、障碍物情况。2.1.1.3确定施工范围，做好围墙，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。2.1.1.4在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。2.1.1.5架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。2.1.1.6接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。2.1.1.7做好场区的临时排水及场地、道路硬化。2.1.1.8按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其它生活设施和生产设施等。2.1.1.9清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。2.1.1.10布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。2.1.1.11场地人流出入口和车辆出入口设于场地的西面，在车道出入口设置一个洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。2.1.2施工队伍准备2.1.2.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。2.1.2.2根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。2.1.2.3根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。2.1.2.4对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。2.1.2.5在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。2.1.3施工材料准备2.1.3.1根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。2.1.3.2根据施工组织设计的施工网络图和横道图进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.1.3.3根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2.1.3.4根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。2.1.4施工设备准备2.1.4.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2.1.4.2根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。2.1.4.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。2.1.4.4施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。2.1.5技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。技术准备主要有：组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。水、电、风各专业向土建提供其专业施工进度计划，再根据工程总进度计划进行协调，各专业根据协调后的计划进行施工，紧密配合，做到互不影响，以确保总工期的实现。进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。3施工方案3.1施工要点测量放线、路槽压实度及弯沉值，底基层砂砾超粒径、水泥稳定层水泥含量的掌控、沥青混凝土面层施工时的温度的掌握和油石比，管道施工时的挖土方放坡、管道安装、回填等是本工程的施工要点。3.2分项工程施工方法工程中标后，我项目部将迅速组织相关人员筹备开工，其中人员、设备进场依施工计划分阶段进行，为确保工程质量及竣工日期，我项目部将严格按照施工计划组织施工并在施工中采取流水作业、平行作业，以保证整个施工紧凑、协调有序。我项目部计划于2012年8月15日进场，并和监理部门一同协商开工事宜，在监理工程师的监督下，做好开工前的各项技术准备工作，原材料检验工作。3.3道路工程施工方案3.3.1道路土方工程3.3.1.1基槽开挖施工准备→施工放样→做试验段确定施工参数及程序→报请监理工程师检查验收→上报开工报告→审批后机械挖土自卸车外运到指定弃土场→检查整理边坡→恢复中线、整平→自检各项规定指标→上报监理工程师检查、交验。基本要求：路面中线、导线复测，根据各断面的高差放出各断面边桩，测量和绘制横断面，并校核该断面设计工程量。根据挖方路线的工程地质情况，选择切实可行的施工方法。严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、边坡坡度等符合设计要求。3.3.1.2填方路基=1\*GB2⑴施工工序施工准备→试验确定建筑材料及压实标准→施工放样→做试验路段确定施工参数及程序→报请监理工程师检查验收→上报开工报告→清理整平地面→洒水（或晾晒）→碾压→压实度检查→（合格后）放样→上料→恢复中线、整平→洒水、碾压→自检各项规定指标→（自上料开始循环进行，直到路基顶面）→上报监理工程师检查、交验。=2\*GB2⑵基本要求路基中线、导线复测，放出各设计断面边桩，测量和绘制横断面，并校核路基设计工程量。严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。填方路基先铺试验路段以确定施工方法的可靠性及协调性。3.3.1.3路基施工工艺框图路基施工工艺图合格合格平地机精平下道工序合格不合格再碾压碾压分层填筑整平整型碾压报请监理工程师验路基挖方路基施工准备工作洒水检测压实度每层虚铺厚度≤30cm3.3.1.4挖方路基现场施工员应在挖方前根据图纸或监理工程师指定的线位标高放样，确定挖方作业面。路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自卸车施工。开挖时应视不同土层，尽可能分层开挖，挖出的适用材料和不适用材料分开。开挖中应避免超挖，挖方至设计规定后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。如有不适用材料，按施工员要求的宽度和深度继续挖除，并用标准填料回填，压实至规定压实度。路基队配备人员辅助机械完成每一道工序。3.3.1.5天然砂砾底基层天然砂砾底基层按照工序经施工测量组提前测设和安排，底基层施工逐步进行，在施工段内实行运料→整平→洒水碾压的流水作业。=1\*GB2⑴施工工序施工准备、备料→清扫路基杂物、浮土并洒水湿润→做试验路段，确定施工参数及程序→报监理工程师审批→开工申请（批准后）→挖掘机装料→自卸车运输→人工配合推土机整平平地机细平→洒水→振动压路机碾压→自检（合格后）→交验。施工控制要点：砂砾料级配、易溶盐及有机物质含量、含水量、压实度、强度、平整度、厚度、路拱、标高。施工时先行铺筑试验路段，以确定各项施工控制参数。=2\*GB2⑵施工方法天然级配砂砾准备：实验室作材料抽样试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。路基交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表。下承层准备：铺筑底基层前，将路基顶面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。施工放样：恢复中线，直线段20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。运输、摊铺：自卸汽车运输，按每延长米用料方量控制卸料。推土机初整平，洒水车适度洒水，人工配合平地机精细整平整形。碾压：振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压、整形及整修。3.3.1.6天然砂砾底基层施工工艺框图准备工作、路基验收合格准备工作、路基验收合格按规定厚度上料打中桩、抄平装料、自卸车运料砂砾料试验报请监理检查整平、洒水、压实人工整修、洒水、碾压监理检验压实度试验弯沉试验自检各项指标申报监理检验进入下道工序测量放线3.3.1.7水泥砂砾稳定基层水泥稳定砂砾基层施工采用机拌机铺的施工方法。=1\*GB2⑴施工工序施工准备、备料→通过实验确定水泥砂砾掺配备比例→清扫底基层杂物、浮土并洒水湿润→铺筑试验路段确定施工参数→报监理工程师审批→开工申请（批准后）→拌和站拌料→自卸车运输→摊铺机摊料→振动压路机碾压→覆盖养生→自检（合格后）→交验。=2\*GB2⑵施工方法在铺筑水泥稳定基层时，应先将填筑好垫层上的所有浮土、杂质清除干净，并整形，压实，符合规范要求。经监理工程师验收合格后，方可在其上铺筑水泥稳定土砂砾基层，松铺厚度通过试验确定。拌合采用拌和机集中拌和，汽车运输，人工配合机械摊铺。配料必须准确，水泥计量，朔性指数必须符合规范要求，含水量适当或略大于最佳含水量，无粗细颗粒离析现象。摊铺机采用带平衡梁的摊铺机，摊铺时应以路缘石为控制高程，压路机采用震动压路机和胶轮压路机二种，震动压路机先静压二遍再震动碾压密实，胶轮压路机随后碾压，凡压路机压不到的地方，利用人工夯实，直到达到规定的压实度为止。施工时，合理安排施工段落，处理好接茬，在规定的时间内完成整个工序，并做好养生和交通管制工作。路面水稳基层施工严格按照招标文件技术规范要求进行。=3\*GB2⑶施工控制要点水泥计量的控制、压实度、宽度、高程、平整度横坡、施工完毕后的养生工作。=4\*GB2⑷水泥稳定级配砂砾基层施工的几点要求路面结构层水泥稳定级配砂砾层是确保路面工程质量的关键。施工时应遵循公路路面基层施工技术规范各项规定，结合本工程情况，重申下列要点：一般规定：a、砂砾颗粒的粒径大小和组成分下列三种：细料：最大粒径小于10mm，其中小于2mm的颗粒不少于90%。中粒：最大粒径小于30mm，其中小于20mm的颗粒含量≮85%。粗粒：颗粒最大粒径小于40mm，其中小于30mm的颗粒含量≮85%。b、水泥稳定砂砾用作基层时，应控制水泥剂量不超过5%，必要时，应首先改善级料（砂砾）的级配，然后用水泥稳定。c、水泥稳定级配砂砾结构层施工时，必须遵守下列规定：d、配料必须准确；水泥必须摊铺均匀；洒水、拌和必须均匀；应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。e、应在混合料处于或略大于最佳含水量时进和碾压，直到达到按重型击实试验法确定的密实度97%时止。f、应用12t以上压路机碾压。g、采用集中厂拌法施工，延迟时间不应超过2～3h。h、必须保湿养生，不使结构层表面干燥，也不应忽干忽测湿。i、基层尚未铺封层或面层时，禁止一切机动车通行。材料：a、砂砾最大粒径不应超过40mm，应少含或不含塑性指数的土，应按级配范围的下限组配混合料。b、水泥：宜采用普通硅酸盐、矿渣、火山灰质硅酸盐等水泥。=5\*GB2⑸混合料施工设计一般规定水泥稳定混合料的组成设计包括强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善集料科料组成时，还包括掺加料的比例；各项试验应按无机结合料稳定材料试验规程进行；每立方米水泥稳定砂砾配比通过实验取样后确定。原材料试验在水泥稳定砂石结构层施工前，应在所定料厂中取有代表性式样进行下列试验：颗粒分析；液限和塑性指数；相对密度；重型击实试验；碎石压碎值试验；对级配不良的砾石，宜外加某种集料改善级配，并通过试验确定其配合比；应试测水泥的标号和终凝时间施工集中法拌和时必须掌握以下几点a、粒径超过规定的砾石应粉碎，使最大粒径符合级配要求b、配料要准确，含水量要略大于最佳值c、拌和要均匀d、在正式制水泥稳定砂砾之前，必须先调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。e、应尽快将拌成的水泥稳定砂砾运送到铺筑现场。f、拌和机和沥青砼铺机、水泥稳定摊铺机生产能力相适应。摊铺应事先通过实验确定集料的松铺系数，一般可采用1.3～1.35；在摊铺机后面应设专人消除粗集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补；整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12t以上振动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。接缝用摊铺机摊铺混合料，中间不易中断，如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝；应避免纵向接缝，不能避免向接缝时，纵缝必须垂直相接。养生及交通管制养生期不宜小于7天，养生期结束应立即喷洒透层沥青，并在5～10天内铺筑沥青面层。有条件时除洒水车外应封闭交通，无条件时限制重车和车速。3.3.1.8水泥稳定层施工工艺框图底基层验收合格底基层验收合格摊铺人工整修自卸车运输混合料试验报请监理检查压实洒水养护监理旁站检验压实度试验弯沉试验自检各项指标合格申报监理检验进入下道工序测量放线准备工作监理检验3.3.1.9沥青混凝土面层热拌沥青砾石面层施工采用机拌机铺的施工办法。=1\*GB2⑴施工工序施工准备工作→路面材料及配合比等相关试验→上报试验路段开工报告→（批准后）放样→清扫路面基层→在合格基层上浇洒透层油→拌合混合料→自卸车运输→摊铺→胶轮、双钢轮压路机联合碾压→质量检测→监理工程师检验→批准试验路段各项施工参数及程序→上报正式开工分项报告→按试验段施工程序及参数施工→自检（合格）→交验。=2\*GB2⑵施工控制要点：原材料质量、混合料级配、油石比、拌合温度、摊铺温度、压实终了温度、厚度、压实度、孔隙率、饱和度、稳定度、平整度、宽度、标高、接缝处理。=3\*GB2⑶施工方法对沥青三大指标，热老化，闪点进行试验，合格后报监理工程师批准。目标配合比，用工程实际材料比例，进行马歇尔试验，确定沥青用量。生产配合比，拌合机各料仓的料筛分确定各料仓的材料比例，反复调试，使供料均衡，并对目标配合比最佳沥青用量，最佳沥青用量+0.3％，三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比沥青用量、最佳密度，报监理工程师批准。用试验段确定生产配合比的验证。沥青加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度及运输现场混合料的温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》。所有加热的沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时应废弃，拌合料应均匀一致无花白，无粗细料离析和结固现象。沥青混合料的运送：采用自卸车运输，装料前车箱底涂一层油水混合液。运料时用蓬布覆盖。运至铺筑现场的混合料应当天或当班完成铺筑并压实。已离析结团或在运料车卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定温度及被雨水淋湿的混合料应废弃。沥青混合料的摊铺：在经监理工程师验收合格的基础上，方可铺筑沥青混合料。沥青混合料摊铺采用摊铺机施工，施工时以两侧路缘石顶面为控制高程，并随时用3米直尺抽检，确保平整度。摊铺机行驶速度要均匀，一般为2-6米/min，摊铺机行驶时应按中桩控制线行驶，确保路拱横坡摊铺好后，紧接者碾压，进行高程测量，确定松铺系数。沥青混合料的压实：压路机不得在未碾压成型及冷却的路段转向、制动、停留，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、柴油或其它杂物在压路机操作时落在路面上。压路机压路时应按先边后中（相邻碾压应重叠1/3～1/2），先慢后快，先轻后重的原则。采用12吨双钢轮振动压路机碾压，胶轮压路机12～15吨光轮压路机终压。路缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板把混合料充分压实，已完成碾压的路面，不得修补表皮。下面层压实成型后封闭交通，在未铺上面层时禁止车辆通行。接缝：横向接缝，上面层采用平接处理。3.3.1.10沥青砼面层施工工艺框图沥青面层施工工艺图技术指标检测技术指标检测铺筑沥青砼试验段试验检测沥青砼摊铺初压复压终压进行下道工序光轮压路机终压胶轮压路机复压光轮压路机初压合格3.3.1.11路缘石施工=1\*GB2⑴施工方案施工准备→定位放线→路缘石底底部浇筑砼→路缘石运输→安装→灌缝→养护→自检（合格）报监理工程师检查→竣工验收=2\*GB2⑵施工方法底基层施工完毕验收合格后，放出两侧路缘石底部混凝土帮带位置线，底部混凝土帮带的高度应低于路缘石底部高程3厘米。施工放样，定出路缘石安装的位置，采用先摊铺水稳层，后安装路缘石。水泥稳定层施工完成后，开始路缘石施工，施工前依据轴线控制桩，恢复路面中线及放出路缘石内边线，每20米设一桩，并用水平仪测出路缘石标准高程，用红蓝铅笔在路缘石上标出。对安装好的路缘石进行顶面标高、直顺度、相邻两路缘石的标高、勾缝宽度进行检查，不符合要求的部位立即进行校正。完毕后对路缘石相邻的缝宽进行砂浆勾缝，报监理工程师检查。主要设备：搅拌机。3.3.1.12施工注意事项：路基开槽后应通知建设单位、监理、设计、地质等有关部门验槽后方可继续施工。施工中应严格控制水泥稳定砂砾、沥青混凝土的出厂及施工质量。道路路基压实度≥95%。其他未尽事宜应该严格按照有关施工规范施工。3.3.1.13路基、路面质量通病及预防措施=1\*GB2⑴路基下沉质量通病：一般是由于路基工程未按设计和施工规范进行基底碾压，达到设计压实度方可进行路基填筑；用透水性好的填料进行路基填筑，除对路基进行分层填筑、摊铺、碾压外，还应控制填料的含水量接近最佳含水量时，方可进行压实。=2\*GB2⑵路面高程不准、路面不平整质量通病：是由于平地机起步快，混合料控制点少，压路机碾压时不规范，造成面层厚度不均匀。预防措施：在基层施工时，严格控制好高程和平整度，从而影响到路面的强度和稳定性。调整平地机的作业性能，起步速度减慢。连续检测高程，压路机一定要匀速直线行走，严格按照规范要求进行碾压，起步、停步速度要慢，每次转换碾压位置时，应退到已形成路面上转方向，再直线前进。3.4排水管道施工3.4.1管道施工顺序测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→基础施工→管道安装→检查井砌筑、抹灰→胸腔填土→沟槽土方回填。3.4.2施工方法3.4.2.1沟槽土方开挖沟槽开挖前，必须根据甲方的交底记录，逐个对照在开挖范围内的各类管线，并在现场进行标注，以书面形式向机械手进行交底，派专人指挥。根据给、排水管道工程施工及验收规范要求，沟槽底部的开挖宽度：管道一侧的工作面宽度值取500；管道一侧的支撑厚度值取200；管道一侧的模板厚度取50；管道沟槽底部的开挖宽度:B=D1+2(b1+b2+b3)=D1+2(500+200+50)沟槽采用反铲挖掘机进行开挖，开挖时人机配合，随挖随清槽，一步成活，避免二次挖运土方，以缩短工期。开挖时应不扰动天然地基，开挖深度控制在高于设计标高20厘米，清槽人员将基槽清至未扰动的设计底标高上。测量人员以每3米为一个控制点进行高程控制，保证沟槽底高程与设计相等（槽底高程允许偏差为±20mm），若开挖后的沟槽地基土质实际情况与设计不符，要及时通知设计人员及监理人员共同到现场处理。开挖后，将管线的轴线及高程控制点引至沟槽内，进行复测达到要求后，须会同监理单位、设计单位及有关部门进行验槽，达到设计要求后，方可继续下一道工序施工。3.4.2.2排水管道安装管道安装由机械与人工配合下管，设专人指挥吊车，逐节吊装，管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊,在吊装过程中由专职安全员对吊装全过程认真进行检查，坚守作业面，避免发生安全事故。吊装管道中心线的控制采用边线法或用线绳子拉通线法，保证管子的中心线在管道的轴线上。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏胶圈和管口，造成管道闭水时漏水；管道顶进深度要符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下入基槽，安装后的管底高程允许偏差±10mm；相邻管节内底错口允许偏差3mm；管道轴线位置允许偏差15mm。管口间的纵向间隙控制在5～15mm。管道接口采用水泥砂浆抹带，落入管道内的接口材料应清除。抹带前应将管口的外壁凿毛洗净。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。3.4.2.3管材的搬运和储存管材的搬运应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，倒运时应垫稳垫牢，不得相互撞击，吊运采用汽车吊；起吊时提升管材应平稳、缓慢，切忌吊装管道在空中旋转。3.4.2.4管道检查井施工混凝土井1：材料:C30钢筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗渗混凝土；采用复合材料井盖；C30钢筋砼盖板；井深、尺寸:1.1*1.1*1.85m，井墙厚250mm；定型井名称、定型图号、尺寸及井深:详设计图纸；垫层、基础：厚度、材料品种、强度分别为C15砼垫层100mm厚,250厚钢筋混凝土井底板，C15混凝土流槽。混凝土井2：材料:C30钢筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗渗混凝土；采用复合材料井盖；C30钢筋砼盖板井深、尺寸:1.1×1.1×1.9m，井墙厚250mm；定型井名称、定型图号、尺寸及井深:详设计图纸；垫层、基础：厚度、材料品种、强度分别为C15砼垫层100mm厚,250厚钢筋混凝土井底板，C15混凝土流槽工程内容：垫层铺筑2.混凝土浇筑3.养生4.浇筑混凝土井壁5.爬梯制作安装6.抹面7.盖板、过梁制作安装8.井盖井座制作安装井盖井内壁采用1:2.5的水泥防水砂浆，抹面完成后进行湿式养护。井壁弧面必须均匀平滑，井内流槽应与上下游管道底部接顺，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。井框、井盖必须完好无损的安装平整。检查井井盖安装井需座浆。回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填。3.4.2.5基槽回填基槽回填土的密实度要求：胸腔填土95%；管顶以上500mm范围内土的密实度为95%；管顶以上500mm上至地面的密实度为：填土上方计划修筑道路者为95%。当管道在道路下管顶覆土深度小于700mm以及回填土虽满足路基密实度要求，需承受汽车荷载时，该处管道及基础应做加固处理。如采用加宽加厚混凝土基础，在管上砌筑砖拱以及用混凝土或钢筋混凝土加固管道等措施。管道基础在施工时，必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。遇素土或砂垫层基础，管道在接口处均做混凝土垫。回填前现场浇筑混凝土强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm²。排水管道进行闭水试验验收合格后，必须及时回填沟槽。管道胸腔两侧和管顶以上500mm的回填土必须分层回填密实，回填土宜采用级配良好的砂性土壤，其内不得含有机物、冻土以及粒径大于50mm的碎石、砖和尺寸大于50的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。在抹带接口处防腐绝缘层应采用细粒土回填。沟槽内必须回填质地良好的含水量适宜的原土，禁止回填垃圾、烂泥、冻土、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料。回填土的每层虚铺厚度按采用的压实工具和要求的压实系数按下表确定：压实工具虚铺厚度（厘米）蛙式夯20～25压路机20～30振动压路机≤40沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧及管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。3.4.2.6管道施工工艺框图管道施工工艺框图准备工作准备工作测量放线挖基砂砾垫层管道安装检查井施工、管沟回填监理工程师检查验收监理工程师检查开工报告材料试验及配比工程师审批土工试验3.5给水管道施工3.5.1管沟土方开挖：按照测量人员埋设的控制点确定沟槽开挖深度。根据现场土质乌鲁木齐自治区建筑工程消耗量定额关于机械开挖放坡的有关规定。沟槽开挖：根据现场实际情况，采用反铲挖掘机进行挖土，挖土时应本着先深后浅的原则，即先开挖设计标高较深处的管道，再开挖较浅处的管道。沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，当挖至距槽底0.2～0.3m厚时，应改为人工清槽。本工程开挖时应注意地下障碍物的情况，若遇大型塔吊基础时可征得设计单位、建设单位的同意，更改原有设计。机械开挖完成后采用人工清槽，清槽时人员间距为3～5m当沟槽较深时，应注意沟槽边坡稳定防止坍塌，必要时应加设支撑。3.5.2沟槽验收：沟槽开挖应达到以下质量标准：不扰动天然地基或处理后符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净距不小于B值的一半，其中B值确定为：B=D+2（b1+0.3m）B——沟槽底宽D——管道结构外缘宽度b1——管道一侧工作面宽度沟槽允许偏差：①槽底标高，两井之间允许偏差0～3mm（测量3点）②槽底中线每侧宽度不小于规定值，两井之间按中心线用尺量，共查6点，每侧3点。③沟槽边坡不小于规定值，用坡度尺检查两井之间共查6点，每侧3点。3.5.3沟槽回填：所有管道土方的回填应分层回填夯实，压实系数达到95%以上，为了保证回填质量，应注意以下几点：严格按设计要求回填砂子的深度进行回填；采用人工夯实每层厚度15cm以内，机械夯实每层厚度为30cm以内。管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上50cm内不得回填直径大于10cm的块石按设计要求应全部回填砂保护层，50cm以上的部位块石不得集中；路面范围内的井室周围应用砂回填，其宽度应不小于40cm。井室周围的回填应与管道同时回填进行，若不同时进行应留台阶形接茬。井室回填土应对称进行，防止井室移位。3.5.4沟槽开挖注意事项：沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留0.2～0.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关部门联系，预先采取措施，严加保护。采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用本工程情况和条件，二者要匹配。3.5.5管道安装准备、就位：根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。把PE聚乙烯管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。接口处所用胶圈应预先做外观检查，胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。用大绳把清扫好的PE聚乙烯管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。PE聚乙烯管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。3.5.6水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值应符合设计要求及施工规范规定。3.5.6.1水压试验管道安装完成后进行管道功能性试验，管道水压试验压力0.8MPa，水压试验及内容详《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。采用聚乙烯管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公称压力不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。3.5.6.2管道冲洗在水压试验后必须进行冲洗与消毒，流程为：冲洗-浸泡消毒-再冲洗。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1m/s；管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测管理部门取样化验合格为止。室外消火栓采用地下式消火栓，安装参见新02S6,7页，规格为SA100/65-1.0，甲型。其中阀门井做法同给水阀门井。消火栓井设置保温井盖。做法详新02S2,11页。室外消火栓处应设置永久性标志。管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗。消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗时技术要求：冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。冲洗注意事项冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事项。冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。管道消毒管道消毒一般用20～30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。3.5.6.3管道水压试验和冲洗安全作业加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。事先做好充分准备，做好冲洗水的排放方案，保障排水通畅。3.6热力管网施工方案在本标段中部分供热管线采用直埋敷设的形式。直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。3.6.1施工工艺施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。

其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。3.6.2直埋管段基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。3.6.3管沟土方开挖及运输

根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。

开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。

为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20～30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。

基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。

基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2～0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。3.6.4垫层施工

按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。

砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。3.6.5套管安装垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。

下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。3.6.6直埋供热管安装

直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。

分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。

分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。

分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。

管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。3.6.7管坑回填

沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。管顶20cm以下部分回填采用中砂，管顶20cm以上部分回填采用原状土。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。

附件安装、管道防腐保温、水压试验、吹扫、路面恢复等工序施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。3.6.8施工及验收要求工程施工及验收应执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）及《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T-98）的相关规定，并应符合保温管生产企业的安装标准。3.6.8.1管道测量由于本工程管线未进行前期测量定位，管线布置位置是依据建设打完提供的地形图绘制，图中所示节点间距及转角角度均为图中测得，管线所在位置的地面高程亦为道路图中查得。因此施工前应请有关测量人员进行现场平面测量，并依据本图现场定位放线井补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。测量结果应通知设计单位确认。3.6.8.2管道纵向布置设计图中的地下交叉管线资料是依据建设单位提供的现状地下管线图及管道综合图绘制，施工时应重新进行调查核实现状管线，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现有其他管线或地下构筑物与本管线矛盾，应及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。3.6.8.3施工前应组织有关单位参加施工配合会。3.6.8.4施工过程中未经设计计算及确认不得改变管道高程、坡度及折角。3.6.8.5管道管端应有保护封帽，管中应无杂物及砂石，保温管外护层应无破损，若有破损应更换管道，焊接前应检查管道，管内若有杂物及砂土应人工清扫干净，然后进行焊接。施工间断时应及时封闭管口。3.6.8.6保温接头直埋保温管接头应在管道强度试验合格后进行，由直埋保温管供应厂商在施工现场制作。接口发泡时的环境温度应不低于10℃。接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质；预制直埋保温管现场切割后应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫残渣。接口不得采用手工发泡，泡沫密度应大于50kg/m³，发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力20KPa。保温接头的外套管与外护管连接采用电热熔焊或热收缩带做法。接头热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。3.6.8.7管道穿墙时预制直埋保温管的保温结构必须完整无损进入检查室200mm预制直埋保温管进入检查室后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿墙部分结构应在管道安装完毕后再进行浇筑。3.6.8.8沟槽开挖后将沟中的砖头、瓦块等杂物清理干净，将沟底夯实找平填砂150mm，在敷设管道，然后填中砂至管上200～150mm，回填土应分层夯实，各部位密实度应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管道周围50cm范围内应换填腐蚀性小的素土；当沟底基础软硬不一致时，应对地基作过渡处理。3.6.8.9管道焊接应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。钢管及管件的焊接宜采用氩气保护焊打底。焊缝表面不应有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊欠焊。管道手工焊缝须用超声波100％探伤，应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》（GB/T3323）的规定Ⅱ级为合格。超声波探伤部位应用射线探伤复检，复检数量应为超声波100％探伤数量的20％，检验标准应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）规定Ⅲ为合格。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100％射线探伤，检验量不计在规定的检验数量中。焊工必须按国家规定的标准进行培训和考试，合格后方准参加焊接操作。3.6.8.10检查室内的管道、阀门均应保温。3.6.8.11管道弯头、接口和穿小室墙部位下掏空处应用砂子填实，管道穿墙式管道原有保温结构必须完整无损进入小室20cm。3.6.8.12沟槽开挖施工中，应根据现场土质、建筑、管线等情况采取及时可靠地护壁措施，必要时采取垂直护壁，参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）执行。3.6.9管道试压、清洗及试运行应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。3.6.9.1管道试压试压方式为水压试验，充水时打开放气阀门排净空气。试验时环境温度不宜低于5℃。强度试验：强度试验压力为1.0MPa，强度试验应在设备安装及管道接口保温前进行。严密性试验：严密性试验压力为0.6MPa，严密性试验应在试验范围内的管道、设备等均已安装完毕，检查室等承受推力的部位达到设计强度并已进行沟槽回填后进行。3.6.9.2供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行清扫，然后用水进行清洗，清洗合格后对除污短管进行人工清扫。3.6.9.3试运行应在单位工程验收合格，管网试压合格，管网清洗合格，热源已具备供热条件后进行。试运行前，应编制运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应做细致安排。在环境温度低于5℃进行试压时，应制定可靠地防冻措施。3.6.10其他沟槽开挖前，应调查清楚地下各种管线的位置、管径、标高等。当沟槽下有管道穿过时，机械开挖的深度距管顶不小于1m，然后用人工开挖，当热力管道横穿于其它管道下部人工掏掘时，要妥善支撑，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪渠及灌溉明沟、暗渠，应临时搭设D200～D300的铸铁管，使水流通畅顺利，不要溢出或渗漏。当沟槽与原管道平行时，其净距不应小于0.5m，小于0.5m时，热力管道适当平行位移。不能避免的个别排水井，要与相关部门协商，征得同意后方可开挖。4工程施工进度计划本工程包括道路工程，给排水工程，热力管网工程等内容，本工程计划按招标文件要求工期进行施工，施工工期为47天（日历天），计划2012年8月15日开工、2012年9月30日竣工。乌鲁木齐市米东区铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套（一期）项目D区施工进度图序号日期工程名称2012年8月2012年9月151719212325272931246810121416182022242628301开工准备2工程测量3道路工程施工4排水工程施工5给水工程施工6热力管网施工7现场清理8竣工验收5劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划5.1劳动力安排与计划量工种按工程施工阶段投入劳动力情况现场清理沟槽开挖给水管道排水管道热力管网土方回填道路施工收尾清理测量工33333普工52020101020105起重工222瓦工6663混凝土工8机械工101010电焊工333水暖工10电工2222225.1.1劳动力保证措施5.1.1.1为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。5.1.1.2配备专业素质强、团队精神强，思想素质好，技术水平高，作风过硬的技术骨干；配备技术素质高有过类似工程施工经验的队伍。5.1.1.3对全体施工操作工人进行进场前三级安全教育、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种工作人员集中培训、考核合格后方可上岗。对各专业班组进行施工技术、质量交底。5.1.2管理人员投入5.1.2.1项目管理体系及职能分工：项目经理：对工程施工全过程全面负责。项目副经理：协助项目经理负责施工现场的安全、生产管理工作。项目技术负责人：负责工程安全、技术、质量管理。分项施工技术员：负责各分项工程管理和施工方案的具体实施。质检员：负责检查验收各分部、分项、检验批的工程质量和工程竣工验收。资料员：负责收集和整理工程的各种技术、管理和安全生产资料。安全员：负责整个项目安全生产监督检查工作。试验员：负责工程的试验检验工作。材料员：负责工程的材料、设备的供应。保管员：负责材料、机械设备、工具等的管理。预算员：负责工程的预决算及成本核算。5.1.2.2施工组织管理人员保障措施为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法、考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5.2材料（周转材料）投入计划5.2.1材料采购管理5.2.1.1采购将在实行货比三家的基础上，选择合格分供方，降低采购本。5.2.1.2现场物资堆放，如PE管、波纹管等，项目经理部将组织分期分批进场，减少材料的二次搬动费用。5.2.1.3进场材料入场时，将实行严格的进场验收，杜绝不合格品进场。5.2.1.4坚持限额领料制度。作业前管理人员将根据工程部位特点及大小结合、长短结合的方式，减少材料浪费，避免大材料小用。采集合理化建议，降低工程成本。5.2.1.5施工中严格执行现场制定的各项管理制度，对浪费材料者，根据情况将予以严惩。5.2.2材料进场验收制度5.2.2.1材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，是创造正常施工条件，实现投资、进度控制的前提。5.2.2.2材料质量控制的要点掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理组织材料使用，减少材料的损失。加强材料检查验收，严把材料质量关。材料进场实行五人联签单制度即：材料员—保管员—质检员—技术负责人—项目经理。对分包单位进场的材料必需有质检员、技术