2026年无损检测人员II级超声检测基础理论试卷(含答案)

2026年无损检测人员II级超声检测基础理论试卷(含答案)一、判断题（共20题，每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.超声纵波的质点振动方向与波的传播方向一致，可在固体、液体、气体介质中传播。（√）2.当超声波垂直入射至两种不同声阻抗介质的光滑平界面时，声压反射率与声压透射率之和恒等于1。（×）3.2.5MHz探头的近场长度一定大于5MHz同尺寸晶片探头的近场长度。（×）4.超声检测中使用的耦合剂，其核心作用是排除探头与工件表面之间的空气，实现声能的有效传递。（√）5.横波斜探头的K值是指斜探头在钢中产生的横波折射角的正切值，即K=tanβ_s。（√）6.半波高度法（6dB法）测定缺陷指示长度时，当缺陷反射波幅调到基准波高后，探头向两侧移动至波幅下降一半时，两探头中心点的距离即为缺陷指示长度。（√）7.超声波在介质中的传播速度仅与介质的弹性模量和密度有关，与检测使用的超声波频率无关。（√）8.钢板检测中出现的“叠加效应”，是指当缺陷尺寸接近或大于声束截面时，多次底波之间会出现缺陷波，且缺陷波幅随多次反射次数增加先升高后降低的现象。（√）9.锻件检测中，若出现底波消失且无明显缺陷回波的情况，可直接判定为材质晶粒粗大导致的林状回波干扰。（×）10.根据NB/T47013.3-2023标准规定，II级超声检测人员可独立编制检测工艺卡、实施检测操作、评定检测结果并签发检测报告。（√）11.焊缝超声检测中，采用CSK-IA试块可测定斜探头的入射点、折射角（K值）、声束偏斜、探头楔内回波等性能参数。（√）12.当超声波倾斜入射至异质界面时，只要入射角大于第一临界角，就会在第二介质中产生纯横波。（×）13.超声检测用校准试块的声速应与被检工件声速差不超过±1%，否则会导致定位、定量误差。（√）14.数字超声检测仪的采样频率应不低于最高检测频率的4倍，才能保证回波信号不失真。（×）15.球面波的声压与传播距离成反比，因此不存在扩散衰减以外的其他衰减形式。（×）16.焊缝检测中，横向裂纹一般与焊缝中心线垂直，检测时应采用斜探头在焊缝两侧沿平行于焊缝中心线方向扫查。（×）17.缺陷的当量尺寸是指将缺陷反射波幅与同距离处规则人工反射体的反射波幅相等时，该人工反射体的尺寸，其与缺陷的实际尺寸完全一致。（×）18.管材水浸法超声检测时，调整水层厚度的目的是使水/钢界面的多次反射波位于管材二次界面波之后，避免干扰缺陷识别。（×）19.超声检测分辨力分为纵向分辨力和横向分辨力，其中纵向分辨力与超声脉冲宽度有关，脉冲越窄，纵向分辨力越好。（√）20.磁致伸缩超声检测技术属于非接触式超声检测方法，可用于高温构件的在线检测，不需要耦合剂。（√）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.已知钢的纵波声速为5900m/s，横波声速为3230m/s，有机玻璃纵波声速为2730m/s，则有机玻璃斜探头入射到钢界面时的第一临界角约为（B）A.26.5°B.27.6°C.57.7°D.不存在2.某直探头晶片直径为20mm，检测频率为2.5MHz，钢中纵波波长为2.36mm，则该探头在钢中的近场长度约为（A）A.42.4mmB.84.7mmC.21.2mmD.169.5mm3.根据NB/T47013.3-2023标准，对接焊接接头超声检测时，检测面的表面粗糙度Ra值应不大于（C）A.6.3μmB.12.5μmC.25μmD.50μm4.超声检测中，当缺陷反射面与声束轴线不垂直时，会导致（D）A.缺陷回波幅升高，当量判定偏大B.缺陷回波幅不变，不影响定量C.底波幅升高，干扰缺陷判定D.缺陷回波幅降低，易产生漏检5.下列试块中，属于焊缝超声检测标准试块的是（B）A.CS-1-5试块B.CSK-IA试块C.CS-2试块D.RB-2试块6.某斜探头标记为2.5P13×13K2，其中“K2”表示（C）A.探头晶片尺寸为2mmB.探头频率为2MHzC.钢中横波折射角正切值为2D.探头近场长度为20mm7.超声波在介质中传播时，单位时间内传播的距离称为（A）A.声速B.波长C.频率D.周期8.采用6dB法测定长条形缺陷指示长度时，若探头移动过程中波幅未降至基准波高的一半即降至噪声水平，此时应采用（B）测定缺陷长度A.6dB法B.端点6dB法C.20dB法D.绝对灵敏度法9.锻件超声检测中，出现密集林状回波、底波明显降低甚至消失的现象，最可能的原因是（C）A.锻件中存在大面积平面型缺陷B.锻件表面耦合不良C.锻件晶粒粗大或存在疏松缺陷D.探头灵敏度设置过高10.当超声纵波从水入射至钢界面时，水的声阻抗为1.5×10^6Pa·s/m，钢的声阻抗为45×10^6Pa·s/m，则垂直入射时的声压反射率约为（D）A.3.2%B.6.5%C.93.5%D.96.8%11.下列哪种缺陷属于焊缝中的面积型缺陷（A）A.未焊透B.气孔C.夹渣D.弧坑12.数字超声检测仪的水平线性误差应不大于（B），垂直线性误差应不大于（B）A.0.5%，1%B.1%，5%C.2%，8%D.5%，10%13.超声检测中，补偿耦合损失和材质衰减的调节步骤称为（C）A.扫描速度校准B.探头零点校准C.灵敏度补偿D.距离-波幅曲线绘制14.某焊缝检测时，斜探头折射角为45°（K=1），仪器按水平1:1调节扫描速度，显示屏上缺陷波水平刻度值为40mm，则缺陷的深度为（A）A.40mmB.56.6mmC.28.3mmD.80mm15.钢板超声检测中，当板厚小于20mm时，一般采用（D）进行检测A.单晶横波直探头B.双晶横波斜探头C.单晶纵波斜探头D.双晶纵波直探头16.下列关于超声波衰减的表述，错误的是（B）A.扩散衰减是指声束扩散导致单位面积声能随距离增加而降低的现象，与介质属性无关B.吸收衰减是指声波在介质中传播时，声能被介质转化为热能的损耗，频率越低衰减越显著C.散射衰减是指声波遇到声阻抗不同的异质界面产生散射导致的声能损耗，晶粒越粗衰减越大D.实际检测中，材质衰减系数一般通过多次底波法进行测定17.根据NB/T47013.3-2023标准，焊接接头超声检测的质量分级中，I级焊接接头不允许存在（C）A.单个点状缺陷当量直径≥3mmB.条状缺陷指示长度≥10mmC.裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷D.单个缺陷反射波幅位于III区18.小口径薄壁管超声检测时，为避免管壁内出现兰姆波干扰，一般采用（A）A.聚焦斜探头，入射角控制在第一临界角与第二临界角之间B.直探头，垂直入射检测C.大K值斜探头，沿管壁轴向扫查D.水浸聚焦探头，水层厚度大于50mm19.超声检测中，距离-波幅曲线的三条线分别是评定线、定量线、判废线，其中位于最上方的是（D）A.评定线B.定量线C.测长线D.判废线20.下列哪种方法不能提高超声检测的分辨力（C）A.提高探头频率B.采用窄脉冲探头C.增大晶片尺寸D.采用聚焦探头三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列关于超声波波形分类的表述，正确的有（ABC）A.纵波可在固、液、气三态介质中传播B.横波仅能在固体介质中传播，因为液体、气体无剪切弹性模量C.表面波（瑞利波）沿固体表面传播，质点振动轨迹为椭圆，传播深度约为1个波长D.板波（兰姆波）仅在板厚小于3倍波长的薄板中传播，分为对称型和非对称型两类，其波速仅与频率有关2.斜探头入射点和折射角校准的正确操作包括（ABD）A.采用CSK-IA试块的R100圆弧面校准入射点，找到R100圆弧的最高反射波，探头前沿对应的试块刻度点即为入射点位置B.校准K值（折射角）时，根据探头标称K值选择对应深度的φ50mm或φ1.5mm横孔，找到最高反射波后计算实际K值C.校准K值时，当K值标称值与实际值偏差超过±1°，该探头不得用于检测D.声束偏斜校准应在CSK-IA试块的直角棱边上进行，当棱边反射波幅最高时，探头轴线与棱边的偏斜角应不大于2°3.超声检测灵敏度的影响因素包括（ABCD）A.探头频率和晶片尺寸B.仪器的发射功率和放大倍数C.耦合条件和耦合剂类型D.工件表面粗糙度和材质衰减4.焊缝超声检测中，常见的伪缺陷波包括（ABCD）A.探头楔内回波B.焊缝余高反射波C.工件轮廓棱角反射波D.耦合剂层反射波5.根据NB/T47013.3-2023标准，距离-波幅曲线的分区包括（ACD）A.I区：评定线以下区域B.II区：评定线与定量线之间区域C.III区：定量线与判废线之间区域D.IV区：判废线以上区域6.锻件超声检测的特点包括（ABC）A.锻件晶粒一般较细，检测时可采用较高频率探头提高检测灵敏度B.检测时机一般选择在热处理后、精加工前进行，避免晶粒粗大或外形复杂影响检测结果C.主要检测缺陷包括白点、裂纹、缩孔残余、夹杂物、疏松等D.检测时仅需从一个端面扫查即可，无需进行双面或多面检测7.下列关于缺陷当量评定的表述，正确的有（ABD）A.当量法适用于尺寸小于声束截面的点状缺陷定量B.常用的当量评定方法包括试块对比法、距离-波幅曲线法、当量计算法C.当缺陷反射波幅位于定量线以上时，无论缺陷尺寸大小，均需采用当量法评定D.当缺陷尺寸大于声束截面时，当量法无法准确反映缺陷的实际尺寸，需采用测长方法评定8.双晶直探头的性能特点包括（BCD）A.双晶直探头的两个晶片同时发射和接收超声波，声束无聚焦区B.双晶直探头的盲区小，适合近表面缺陷检测C.双晶直探头的隔声层将发射和接收晶片分隔，可减少发射脉冲的阻塞影响D.双晶直探头存在最佳检测深度范围，超出该范围检测灵敏度会显著下降9.超声检测报告应包含的内容有（ABCD）A.委托单位、被检工件信息（名称、编号、材质、规格、热处理状态、坡口形式等）B.检测设备信息（仪器型号、探头参数、试块型号、耦合剂类型）C.检测工艺参数（检测比例、检测灵敏度、扫描方式、扫查速度、补偿量）D.缺陷位置、波幅、尺寸、性质评定结果，质量分级结论，检测人员和审核人员签字及日期10.下列属于新型超声检测技术的有（ACD）A.相控阵超声检测B.射线检测C.超声导波检测D.电磁超声检测四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述超声检测中第一临界角、第二临界角的定义及实际应用。答：（1）第一临界角：当纵波从第一介质（有机玻璃）倾斜入射至第二介质（钢）界面时，若第二介质纵波声速大于第一介质纵波声速，纵波折射角会大于入射角；当纵波入射角增大至某一角度时，纵波折射角等于90°，此时的纵波入射角即为第一临界角αⅠ。（2分）（2）第二临界角：当纵波入射角继续增大，横波折射角也随之增大；当横波折射角等于90°时，对应的纵波入射角即为第二临界角αⅡ。（1分）（3）实际应用：常规横波斜探头检测时，将入射角控制在第一临界角和第二临界角之间，此时第二介质中只有折射横波，无纵波存在，可实现纯横波检测；当入射角大于第二临界角时，第二介质表面会产生表面波，可用于表面开口缺陷检测。（2分）2.简述NB/T47013.3-2023标准中焊接接头超声检测时，缺陷评定的基本规则。答：（1）当缺陷反射波幅低于评定线时，不进行缺陷评定和记录。（1分）（2）当缺陷反射波幅位于评定线与定量线之间（I区）时，仅对缺陷指示长度大于10mm的缺陷进行记录，不进行质量分级。（1分）（3）当缺陷反射波幅位于定量线与判废线之间（III区）时，需测定缺陷的指示长度、位置，根据缺陷类型、长度、间距进行质量分级。（1分）（4）当缺陷反射波幅位于判废线以上（IV区）时，无论缺陷长度大小，均直接判定为不合格。（1分）（5）检测中发现裂纹、未熔合、未焊透等危害性面状缺陷时，无论波幅高低，均直接判定为不合格。（1分）3.简述超声检测中产生缺陷漏检的主要原因。答：（1）灵敏度设置不足：如校准灵敏度偏低、未考虑材质衰减和表面耦合损失补偿，导致小缺陷回波无法识别。（1分）（2）声束覆盖不足：如扫查间距过大、探头角度选择不当、检测面选择不合理，导致缺陷未处于声束有效覆盖范围内。（1分）（3）缺陷取向不利：当缺陷反射面与声束轴线夹角过大，产生镜面反射时回波幅极低，无法被探头接收。（1分）（4）人为操作因素：如扫查速度过快、仪器参数调节不当、对伪缺陷波识别错误，将缺陷波误判为干扰波。（1分）（5）设备性能缺陷：如仪器垂直线性或水平线性超标、探头磨损导致K值偏差、分辨力不足，无法区分相邻小缺陷或定位偏差。（1分）4.简述相控阵超声检测与常规A型脉冲反射超声检测相比的技术优势。答：（1）声束可控：相控阵探头通过控制各阵元的发射延迟时间，可实现声束角度偏转、聚焦，无需更换探头即可覆盖不同角度和深度的检测范围。（1分）（2）检测效率高：可实现电子扫查，无需移动探头即可完成一定范围内的截面成像，扫查速度快，适合批量工件检测。（1分）（3）缺陷检出能力强：可通过动态聚焦、多角度扫查，检出不同取向的面状缺陷，对复杂几何形状工件的适应性更强。（1分）（4）成像直观：可实现A、B、C、S扫描等多种成像方式，直观显示缺陷的位置、尺寸、形态，便于缺陷定性和定量评定。（1分）（5）数据可追溯：检测数据可全量存储、回放，便于检测结果的复核和存档，减少人为判定误差。（1分）五、计算题（共1题，10分）某II级检测人员采用2.5P20Z直探头检测厚度为300mm的碳钢锻件，已知钢中纵波声速c_L=5900m/s，探头晶片直径D=20mm