JB-T 10762-2025 液力变矩器 可靠性试验方法

JB/T10762-2025液力变矩器可靠性试验方法编制说明：本文依据公开报批稿目次、官方题录摘要整理汇编，用于可靠性试验准备；运行小时数、油温压力工况、性能允许偏差、磨损限值等数值以机械工业出版社正版文本为准，本文不代填。标准号JB/T10762-2025，2025-09-09发布，2026-03-01实施，代替JB/T10762-2007；由中国机械工业联合会提出，全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。英文名称Torqueconverters—Testmethodsforreliability，ICS53.100，CCSP97。版本沿革：JB/T53423-1994→JB/T10762-2007（已废止）→JB/T10762-2025（现行）。1范围本文件规定了液力变矩器的可靠性试验项目和试验条件，描述了相应的试验方法，规定了试验过程检查、试验结果判定和试验报告等内容。本文件适用于工程机械用各类液力变矩器的检测。2规范性引用文件下列文件通过规范性引用构成本文件条款；注日期的仅该日期版本适用，不注日期的最新版本（含修改单）适用。引用方向以正版第2章为准，主要涉及：液力变矩器性能试验与出厂技术条件、液压（传动）油液、清洁度、机械可靠性评定通用标准。3术语和定义术语英文定义（方向，以正版为准）液力变矩器torqueconverter以工作液传递并改变转矩的液力传动装置，含泵轮、涡轮、导轮及壳体。可靠性试验reliabilitytest在规定工况与时间内考核产品是否保持规定性能、统计故障与磨损的试验。连续高负荷试验continuoushigh-loadtest在额定或较高负荷下长时间连续运转，考核热平衡与疲劳寿命。动负荷冲击试验dynamicimpactloadtest施加突变转矩冲击，考核元件抗冲击能力。4试验项目阶段项目目的试验前5.5试验前检查；5.6试验前磨合试验；6.1性能初试建立性能基线，排除早期装配缺陷主试验6.2连续高负荷试验；6.3动负荷冲击试验考核长时高负荷与抗冲击能力过程监控6.4随时检查；6.5定时检查记录异常、油温、压力、泄漏试验后6.6试验后检测；6.7拆检复测性能、测量零件磨损与损坏5试验条件5.1试验样机受试样机应为经检验合格的产品，铭牌、型号、出厂编号齐全；台架受试数量以正版规定为准。5.2试验油液使用规定牌号的液力传动油；记录油液牌号、黏度、清洁度与加油量，试验中油温、油位保持在规定范围。5.3试验设备驱动电机、测功加载装置、转矩/转速传感器、压力与温度测量仪表、油冷却与供油系统；测量仪表精度满足正版要求并在校准有效期内。5.4试验台架的安装连接对中安装，联轴器符合同轴度要求；进出油管、冷却回路连接正确，无渗漏；安全联锁与防护齐全。5.5试验前检查检查外观、紧固件、油位、仪表零位与回路密封，确认无异常后启动。5.6试验前磨合试验按规定工况低负荷分级磨合，使运动副贴合，磨合后换油或检测油液。6试验方法6.1性能初试在试验条件下测定原始性能（转矩、转速、效率、压力、油温），作为性能稳定性的对比基线，记入附录B记录表。6.2连续高负荷试验按正版规定的负荷等级、转速与持续时间连续运转，监控油温、压力、泄漏与异响；规定运行时间见7.1。6.3动负荷冲击试验在规定间隔施加突变转矩冲击，记录冲击次数与过程中性能变化，检查元件有无损伤。6.4随时检查运行中随时观察异响、振动、泄漏、油温突变，异常即停车记录并按7.3判定。6.5定时检查按规定时间间隔测量并记录油温、油压、转速、转矩与油液状态，填入记录表。6.6试验后检测停机后复测性能，与6.1基线比较，评价性能稳定性（7.2）。6.7拆检试验后解体，检查泵轮、涡轮、导轮、轴承、密封、壳体等零件，测量磨损量并记录，对照7.3损坏、7.4磨损判定。7试验结果判定条款判定项要求（数值以正版为准）7.1运行时间要求完成规定连续高负荷与冲击运行时间累计小时数达到规定值，无中途无效中断7.2性能稳定性试验后性能与初试基线偏差转矩、效率、压力等偏差在允许范围内7.3零部件损坏拆检零件断裂、裂纹、烧蚀、密封失效不允许出现致命损坏；具体损坏界限见正版7.4零部件磨损轴承、摩擦副、密封配合面磨损量不超过规定磨损极限四项全部满足判为可靠性合格；任一关键项不合格按附录A可靠性评定方法评定。8试验报告报告含样机信息、试验台与油液、工况参数、6.1基线与6.6复测数据、过程记录、故障与拆检结果、按附录A的可靠性评定结论。附录A（规范性）液力变矩器可靠性评定方法规定故障分级、当量故障数、平均无故障工作时间（MTBF）或可靠度等指标的计算与合格界限；计算参数与公式以正版为准。附录B（资料性）液力变矩器可靠性试验记录表含样机登记、定时检查记录、性能初试/复测对照、冲击记录、拆检磨损测量、故障统计等表式。附：试验流程一览样机与台架准备（5.1～5.4）→试验前检查（5.5）→磨合