通风与空调工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范本要求适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑通风与空调工程（含防排烟系统、净化空调系统）的施工质量验收，不适用于人防工程、矿井工程、船舶工程等专用通风空调系统的验收。基本规定通风与空调工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按检验批、分项工程、分部（子分部）工程的层级依次开展，验收组织及参与主体应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关要求。1.施工单位应具备相应的施工资质，施工前应编制专项施工方案，经监理单位或建设单位审核批准后实施。施工人员应经过专业技术培训，关键岗位人员应持证上岗。2.进场材料、设备及构配件必须具有中文质量合格证明文件、性能检测报告及技术说明书，规格、型号及性能参数应符合设计要求。涉及安全、节能、环境保护的材料及设备，应按规定进行进场复验，复验合格后方可使用：（1）风管板材、绝热材料的导热系数、密度、燃烧性能，按同一厂家、同材质、同批次产品每批次抽取1组试样进行复验；（2）防火阀、排烟阀、排烟风机等消防产品，应查验消防产品准入证明文件及型式检验报告；（3）风机、空调机组、水泵等节能设备，应查验能效等级检测报告，参数满足节能设计要求。3.检验批划分应符合下列规定：（1）风管系统：按系统类别、工作压力、材质划分，相同参数的风管系统按楼层或施工段划分，每1000㎡风管展开面积划分为一个检验批，不足1000㎡的按一个检验批计；（2）空调水系统：按管道材质、系统类别划分，每500m管道长度划分为一个检验批，不足500m的按一个检验批计；（3）设备安装：按设备类型、台套划分，每5台套划分为一个检验批，不足5台套的按一个检验批计；（4）防腐与绝热工程：与对应风管、管道、设备的检验批划分一致。4.隐蔽工程隐蔽前，施工单位应自检合格后报监理单位或建设单位验收，验收合格并形成正式记录后方可进行隐蔽施工。隐蔽工程记录应明确隐蔽部位、施工工艺、质量参数、验收时间及参与人员签字。5.涉及消防的防排烟系统、正压送风系统施工完成后，应进行消防专项检测，检测合格后方可参与分部工程验收。风管系统施工质量验收一般规定风管系统按工作压力划分为三类：低压系统（工作压力P≤500Pa）、中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）、高压系统（P＞1500Pa）。风管的材质、规格、板材厚度及连接方式应符合设计要求，设计无要求时应按本规定执行。主控项目（1）风管板材的材质、厚度及规格必须符合设计要求，镀锌钢板表面不得有严重镀锌层脱落、锈蚀等缺陷。检查数量：按材料批次抽取10%，且不得少于5件。检验方法：查验质量证明文件、尺量检查。（2）防火风管的本体、框架、固定件及密封垫料必须为不燃材料，耐火等级应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：查验燃烧性能检测报告、观察检查。（3）风管的强度及严密性应符合下列要求：①风管在工作压力下，接缝处无开裂，整体结构无永久性变形；②漏风量指标：低压系统单位面积漏风量≤0.1056P^0.65m³/(h·㎡)，中压系统≤0.0352P^0.65m³/(h·㎡)，高压系统≤0.0117P^0.65m³/(h·㎡)（P为风管工作压力，单位Pa）；③严密性试验要求：低压系统可采用漏光法检测，检测不合格时进行漏风量测试，抽检比例为管段总数的5%，且不少于1个系统；中压系统漏光法检测合格后，进行漏风量测试，抽检比例为管段总数的20%，且不少于1个系统；高压系统全数进行漏风量测试。检查数量：按上述规定抽样。检验方法：漏光检测、漏风量测试装置测量。（4）风管穿越防火隔墙、楼板及变形缝时，必须设置壁厚不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间采用不燃绝热材料封堵，封堵耐火极限符合设计要求。防火分区隔墙两侧的风管上设置的防火阀，距墙表面距离不得大于200mm。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查、观察检查。（5）输送易燃易爆介质或处于易燃易爆环境的风管，必须设置可靠的静电接地装置，接地电阻不得大于100Ω。检查数量：全数检查。检验方法：接地电阻测试仪测量。（6）风管内严禁穿越其他管线（如电缆、给排水管道、燃气管道等），生活区、生产区的送风风管上不得设置可拆卸接口。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目（1）风管外观质量应符合下列要求：表面平整，无明显翘曲、凹陷，镀锌层无大面积划伤，法兰连接平整，螺栓紧固。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5段。检验方法：观察检查。（2）矩形风管法兰螺栓孔间距：低压系统不得大于150mm，中、高压系统不得大于100mm，矩形法兰四角必须设置螺栓孔。圆形风管法兰螺栓孔间距不得大于150mm。检查数量：按检验批抽取5%，且不少于3副法兰。检验方法：尺量检查。（3）风管支吊架安装应符合下列要求：①支吊架间距：水平风管长边尺寸b≤400mm时，间距不得大于4m；b＞400mm时，间距不得大于3m；螺旋风管支吊架间距可分别延长至5m、3.75m；垂直风管支吊架间距不得大于4m，每根立管固定件不得少于2个；②支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控元件处，吊架不得直接固定在风管法兰上；③保温风管的支吊架应设置在绝热层外部，与风管接触处应设置防腐木垫，木垫厚度与绝热层厚度一致。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：尺量检查、观察检查。（4）风管安装的允许偏差应符合下列规定：①明装风管：坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于±10mm，水平度每米偏差不得大于3mm，总偏差不得大于20mm；②垂直风管：垂直度每米偏差不得大于2mm，总偏差不得大于20mm；③暗装风管：位置应准确，无明显偏差，支吊架设置符合要求。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5个测点。检验方法：经纬仪、水平仪、尺量检查。风管部件与消声器安装质量验收一般规定风管部件包括风阀、风口、消声器、消声弯头、柔性短管、风帽等，部件的规格、型号应符合设计要求，进场时应进行外观检查，无破损、变形，调节机构灵活。主控项目（1）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向必须正确，操作机构灵活可靠，信号反馈功能正常。排烟口的安装位置偏差不得大于10mm，风口距可燃物的距离不得小于1.5m。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查、手动操作、信号测试。（2）消声器、消声弯头的安装方向必须正确，与风管连接严密牢固，支吊架设置合理，不得阻碍消声片的振动位移。消声器内不得有杂物、积尘。检查数量：按系统抽取10%，且不少于2个。检验方法：观察检查、尺量检查。（3）柔性短管的材质应符合设计要求，防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料，长度宜为150~300mm，与风管、设备的连接应严密牢固，不得作为找平找正的连接件，不得有扭曲、开裂。检查数量：按系统抽取10%，且不少于2个。检验方法：尺量检查、观察检查。（4）止回风阀的安装方向必须正确，阀叶开启灵活，关闭严密，水平安装时阀轴应为水平设置。检查数量：按系统抽取10%，且不少于2个。检验方法：观察检查、手动操作。一般项目（1）风口安装应平整牢固，同一房间内同类型风口的标高偏差不得大于5mm，排列整齐美观。风口的调节机构应灵活，风量调节范围符合设计要求。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5个。检验方法：尺量检查、观察检查。（2）蝶阀、多叶调节阀的安装应便于操作，手柄设置在易于操作的一侧，阀板开启角度与标注一致。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于3个。检验方法：手动操作、观察检查。（3）风帽安装应牢固，高度及方向符合设计要求，风帽下部与风管的连接应严密，防雨罩无渗漏。检查数量：按系统抽取10%，且不少于2个。检验方法：观察检查、尺量检查。通风与空调设备安装质量验收一般规定通风与空调设备包括通风机、空调机组（组合式、新风机组、变风量机组）、风机盘管机组、冷却塔、水泵、冷水机组等，设备进场时应进行开箱检验，查验名称、型号、规格、数量，核对质量证明文件，检查外观无损伤、零部件齐全，形成开箱检验记录。主控项目（1）设备基础的尺寸、标高、位置及混凝土强度必须符合设计要求，预埋件、预留孔洞的位置准确。检查数量：全数检查。检验方法：查验基础验收记录、尺量检查。（2）通风机安装应符合下列要求：①叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响；②滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；③传动装置外露部位及直通大气的进、出风口必须设置防护罩（网）等安全防护设施。检查数量：全数检查。检验方法：试运转记录、温度计测量、观察检查。（3）组合式空调机组、新风机组安装应符合下列要求：①机组规格、型号、安装方向符合设计，各功能段组装顺序正确，连接严密；②机组漏风量符合要求：常压机组漏风量不得大于机组额定风量的2%，中压系统机组不得大于1%，高压系统机组不得大于0.5%；③凝结水盘的坡度不得小于5‰，凝结水管连接严密，排水通畅，无倒坡、渗漏。检查数量：按系统抽取20%，且不少于1台。检验方法：漏风量测试、通水试验、尺量检查。（4）风机盘管机组安装应符合下列要求：①机组进场时应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，保压2.5h无渗漏为合格；②安装位置、标高符合设计，与风管、回风箱的连接严密，供回水管连接正确，坡度符合要求，过滤器便于拆卸清洗。检查数量：按批次抽取10%，且不少于1台。检验方法：查验试验记录、观察检查。（5）冷却塔安装应符合下列要求：①塔体连接严密，无渗漏，布水器转动灵活，布水均匀；②风机叶片角度符合设计，运转平稳，塔体水平度偏差不得大于2‰；③补水、溢水、排污管道连接正确，水位控制装置灵敏可靠。检查数量：全数检查。检验方法：试运转、尺量、观察检查。（6）水泵安装应符合下列要求：①叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，轴承温升符合通风机轴承温升要求；②机械密封处渗漏量不得大于5mL/h，填料密封处渗漏量不得大于15mL/h；③地脚螺栓紧固，螺母与垫圈、垫圈与泵座接触紧密。检查数量：全数检查。检验方法：试运转记录、观察检查。（7）冷水机组、热泵机组的安装位置、标高及管道连接应符合设计要求，设备的压力试验、气密性试验应符合产品技术文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：查验试验记录、观察检查。一般项目（1）设备安装的允许偏差应符合下列规定：①通风机、水泵：坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于±10mm，水平度每米偏差不得大于0.1mm，联轴器径向位移不得大于0.05mm，轴向倾斜不得大于0.2‰；②空调机组：坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于±10mm，水平度每米偏差不得大于1mm；③风机盘管：坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于±5mm，水平度偏差不得大于2mm。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于3台。检验方法：水平仪、百分表、尺量检查。（2）设备的减振装置安装应符合设计要求，减振器的压缩量均匀，无歪斜，设备运行时减振位移符合要求。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于3台。检验方法：观察检查、尺量检查。空调水系统管道及附件安装质量验收一般规定空调水系统包括冷水系统、热水系统、冷却水系统、凝结水系统，管道材质、连接方式应符合设计要求，管道安装前应清除内部杂物，安装中断时应及时封闭管口。主控项目（1）管道的材质、规格、壁厚必须符合设计要求，压力管道的质量证明文件齐全。检查数量：按材料批次抽取10%，且不少于3件。检验方法：查验质量证明文件、尺量检查。（2）阀门安装前应进行强度及严密性试验：①强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间不少于5min，壳体、密封面无渗漏为合格；②同牌号、同型号、同规格的阀门每批抽取10%，且不少于1个进行试验；安装在主干管上的切断阀门应逐个进行试验。检查数量：按上述规定抽样。检验方法：查验试验记录、观察检查。（3）管道系统水压试验应符合下列要求：①冷热水、冷却水系统：当工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa；②钢管系统：在试验压力下稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格；③塑料管道系统：在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03MPa，连接处无渗漏为合格；④凝结水系统采用通水试验，排水通畅、无渗漏为合格。检查数量：按系统全数检查。检验方法：水压试验记录、通水试验记录。（4）管道穿越墙体或楼板时应设置钢制套管，套管直径比管道大2个规格，穿过楼板的套管顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内的套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面齐平；穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间采用不燃绝热材料填塞密实。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查、观察检查。（5）管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：①冷热水干管坡度宜为3‰，不得小于2‰，支管坡度宜为5‰；②凝结水管道坡度不得小于8‰，坡向正确，无倒坡。检查数量：按系统抽取10%，且不少于5个测点。检验方法：水平仪、尺量检查。一般项目（1）管道支吊架安装应符合下列要求：①水平钢管支吊架最大间距：DN15为1.5m，DN20为2.0m，DN25为2.5m，DN32为3.0m，DN40为3.5m，DN50为4.0m，DN70为4.5m，DN80为5.0m，DN100为5.5m，DN125为6.0m，DN150为6.5m，DN200为7.0m，DN250为8.0m，DN300为8.5m；②水平塑料管道支吊架最大间距：De20为0.6m，De25为0.7m，De32为0.8m，De40为0.9m，De50为1.0m，De63为1.2m，De75为1.4m，De90为1.6m，De110为1.8m；③保温管道的支吊架应设置防腐木垫，木垫厚度与绝热层厚度一致，支吊架不得与管道直接接触。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：尺量检查、观察检查。（2）管道安装的允许偏差应符合下列规定：①水平管道：坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于±10mm，水平度每米偏差不得大于0.5mm，总偏差不得大于20mm；②垂直管道：坐标偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±10mm，垂直度每米偏差不得大于2mm，总偏差不得大于20mm。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5个测点。检验方法：水平仪、尺量检查。（3）管道的放气阀、泄水阀设置位置符合设计，便于操作，无渗漏。检查数量：按系统抽取10%，且不少于3处。检验方法：观察检查。防腐与绝热工程施工质量验收一般规定防腐与绝热工程应在管道、风管及设备的安装、强度试验合格后进行，隐蔽部位的防腐与绝热应在隐蔽验收合格后覆盖。防腐涂料、绝热材料的品种、规格应符合设计要求，进场时应查验质量证明文件。主控项目（1）防腐涂料的品种、规格、颜色及涂层性能符合设计要求，涂层遍数、厚度符合设计，涂层均匀，无脱皮、起泡、流淌、漏涂现象。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：涂层测厚仪测量、观察检查。（2）绝热材料的品种、规格、导热系数、密度、燃烧性能符合设计要求，绝热层厚度允许偏差：刚性绝热材料为+10%、-5%，柔性绝热材料为+10%、-3%。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：针形厚度计测量、称重法测密度、查验检测报告。（3）防潮层的材质、厚度符合设计要求，防潮层完整无破损，搭接宽度不小于50mm，接口顺水流方向，封闭严密。露天或潮湿环境的绝热层必须设置防潮层。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：尺量检查、观察检查。（4）风管及设备绝热层的粘结牢固，无松动、脱落，拼缝严密，硬质绝热材料拼缝宽度不得大于2mm，半硬质、软质材料拼缝宽度不得大于5mm。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：观察检查、尺量检查。一般项目（1）风管绝热层采用保温钉固定时，保温钉间距符合下列要求：底面不得大于300mm，侧面不得大于400mm，顶面不得大于600mm，每平方米保温钉数量不得少于16个，首行保温钉距绝热层边缘不得大于120mm。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：尺量检查、观察检查。（2）金属保护层的安装应符合下列要求：搭接宽度环向不小于50mm，纵向不小于30mm，搭接方向顺水流，表面平整，无明显凹坑、凸起，固定件间距不大于200mm，固定牢固。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：尺量检查、观察检查。（3）管道绝热层的端部应封闭严密，阀门、法兰处的绝热层应便于拆卸，绝热层厚度均匀，外观平整。检查数量：按检验批抽取10%，且不少于5处。检验方法：观察检查。系统调试一般规定系统调试应在各分项工程验收合格、设备单机试运转合格后进行，调试前应编制专项调试方案，经监理单位或建设单位批准后实施。调试所用仪器仪表应经检定合格，且在有效期内，调试人员应具备相应专业能力。主控项目（1）设备单机试运转应符合下列要求：①通风机、空调机组、水泵、冷却塔风机等设备连续试运转时间不得少于2h，风机盘管机组连续试运转时间不得少于2h；②设备运转平稳，无异常振动与声响，电机运行电流不得超过额定值；③轴承温升符合设备技术文件及本规范相关要求。检查数量：全数检查。检验方法：试运转记录、钳形电流表测量、温度计测量。（2）通风与空调系统总风量与设计风量的允许偏差为-5%~+10%。检查数量：按系统抽取10%，且不少于1个系统。检验方法：风管内风速测试（毕托管法、热球风速仪法），计算风量。（3）各风口的风量与设计风量的允许偏差为±15%。检查数量：按系统抽取10%的风口，且不少于5个。检验方法：风口风速测试，计算风量。（4）空调水系统总流量与设计流量的允许偏差为-5%~+10%，各空调机组、风机盘管的水流量与设计流量的允许偏差为±15%。检查数量：按系统抽取10%，且不少于3个末端。检验方法：超声波流量计、电磁流量计测量。（5）舒适性空调房间的室内温度允许偏差为±1℃，相对湿度允许偏差为±10%；工艺性空调房间的温、湿度偏差符合设计要求。检查数量：按房间总数抽取10%，且不少于5间。检验方法：温湿度计测量，测量应在系统连续稳定运行2h后进行。（6）防排烟系统调试应符合下列要求：①机械加压送风系统的余压值：防烟楼梯间为40~50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室为25~30Pa；②排烟系统的排烟量与设计值的偏差为-5%~+10%，排烟口的风速不得大于10m/s；③联动调试功能正常：火灾报警信号触发后，对应防烟分区的排烟阀开启，排烟风机启动，加压送风机启动，相关防火阀动作，信号反馈至消防控制室，符合设计及消防规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：微压计测量、风量测试、联动功能测试。一般项目（1）通风机、空调机组的运行噪声符合设计要求，不得超过产品技术文件的额定噪声值。检查数量：按系统抽取10%，且不少于1台。检验方法：声级计测量。（2）空调水系统的水温调节功能正常，供回水温差符合设计要求。检查数量：按系统抽取10%，且不少于3个测点。检验方法：温度计测量。（3）系统调试完成后，应整理形成调试报告，内容包括调试方案、设备单机试运转记录、系统风量测试记录、水系统流量测试记录、室内参数测试记录、防排烟系统调试记录等。净化空调系统专项验收要求风管制作与安装（1）洁净度等级N1~N5级的净化空调系统风管，按高压系统要求制作及验收；N6~N9级的按中压系统要求制作及验收。风管制作应在清洁封闭的环境中进行，风管内表面应平整光滑，不得设置横向拼接缝，不得采用内加固筋或内加固框。（2）风管法兰密封垫料应采用不产尘、不透气的弹性材料，如闭孔海绵橡胶板，厚度宜为5~8mm，接头采用企口或阶梯形搭接，不得采用平接。（3）风管安装完成后，应进行漏风量测试，测试合格后进行吹洗，保持管内清洁，封闭端口后等待高效过滤器安装。检查数量：N1~N5级系统全数检查，N6~N9级系统按规定抽样。检验方法：漏风量测试、观察检查。高效过滤器安装（1）高效过滤器进场时应进行外观检查，滤纸无破损、框架无变形，然后进行检漏，扫描检漏的透过率不得超过过滤器出厂额定透过率的2倍，合格后方可安装。检查数量：按批次抽取10%，且不少于1台，安装前逐台进行外观检查，关键区域过滤器全数检漏。检验方法：扫描检漏仪测量、观察检查。（2）高效过滤器安装方向必须正确