废气处理设备基础施工方案

废气处理设备基础施工方案总述我作为这个项目的现场施工负责人，接手这个工业园区集中废气治理项目的时候就清楚：废气处理设备的基础是整个项目的根。咱们做工程的都知道，大型环保设备要是基础没打好，后期不光设备装不上，运行的时候震动大，用不了几年就会出开裂、下沉的问题，到时候再返工，耽误生产不说，成本要翻好几倍。这次我们要安装的设备包括两台喷淋洗涤塔、一组活性炭吸附装置、两台高压引风机还有三个药剂储槽，设备总重量加运行荷载都不小，我们结合现场地质条件、设备厂家的技术要求，还有我们之前做同类型项目攒下的经验，编了这个施工方案，整个方案从准备到施工到验收，每个环节都卡了明确标准，就是要把基础做扎实，给后续的设备安装和长期运行保驾护航。1工程概况及编制依据1.1工程概况本次施工的废气处理设备基础项目，位于工业园区预留的空场地内，场地前期已经完成了整体平整，地表没有明显的障碍物。根据项目地质勘察报告显示，场地表层是一米厚的素填土，往下是承载力满足要求的粉质黏土，地基承载力特征值达到了180kPa，符合设计要求的160kPa的标准，不用做整体换填，只需要做好基坑处理就可以。整个项目一共要做四个独立设备基础，分别对应两台喷淋塔、引风机机组和药剂罐组，其中最大的喷淋塔基础尺寸是长4.5米、宽3.5米、埋深1.8米，单台喷淋塔满载运行后的总荷载达到了75吨，对基础的平整度和螺栓孔位置精度要求极高，厂家明确要求地脚螺栓中心偏差不能超过2mm，这个精度要求比普通设备基础高不少，所以我们整个施工过程都要围绕这个精度要求做控制。1.2编制依据这个方案我们不是凭空编的，所有内容都按现行的国家规范和现场实际情况来定，主要依据包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》这些国家现行的规范，项目提供的地质勘察报告，设备厂家提供的设备基础荷载图、螺栓孔布置图，还有我们现场实际踏勘拿到的场地条件。我当时把厂家发来的图纸核对了三遍，不光核对了荷载数值，还把每个螺栓孔的中心距、孔深、孔径都逐一确认，就是怕之前出过的看错图纸的问题再发生，毕竟差一个毫米都可能给后期安装找麻烦。2施工准备工作做好前期准备是施工顺利推进的前提，我们把准备工作分成四个部分落实，每个部分都定了责任人，避免出现漏项。2.1技术准备我们第一步就组织了图纸会审，邀请了甲方现场代表、监理工程师还有厂家的技术人员一起参会，把图纸里所有模糊的地方都捋清楚，最后确定基础顶标高比室外地面高150mm，防止场地积水泡基础——这个要求是我特意提出来的，废气处理站一般都在园区边角低洼位置，容易积水，抬高一点基础能有效延长基础使用寿命。接下来做坐标引测，我们把甲方提供的场区控制坐标引到了施工区四周，做了四个固定控制桩，用混凝土浇筑保护好，防止被施工车辆碰歪，放完线之后我亲自拿着全站仪复核了一遍，所有坐标偏差都控制在5mm以内，满足精度要求。最后就是技术交底，给所有施工班组做了书面交底，每个人都签字确认，我特意跟带班班长把螺栓孔精度的要求反复说了三遍，告诉他错一点都不行，他也跟我拍胸脯说会盯着每个细节干。2.2人员组织准备我们根据项目大小配了足够的熟练工人，都是干了五六年以上的老工人，手艺靠谱，责任心也强。我作为现场总负责人，全流程管进度、质量和安全，配了1名专职技术员管测量和资料整理，2名测量工专门负责放线复核，3名钢筋工、4名模板工、3名混凝土工，还有2名杂工做现场清理和辅助工作，所有特种作业人员都持证上岗，没有证的绝对不让上岗，这个是硬要求，绝不开后门。2.3材料机具准备所有进场材料都提前报检，钢筋用的是国标热轧钢筋，进场的时候附带合格证书，我们取样送到第三方检测机构检测，合格之后才允许用到工程上，不合格的直接清场。水泥用的是普通硅酸盐水泥，砂石都是从正规料场进的，含泥量、级配都符合要求，模板用的是15mm厚的优质木模板，支撑用的钢管脚手架，都经过检查没有变形、开裂的问题。机具方面，我们提前调了一台小型挖掘机进场，提前检修好了，全站仪、水准仪都送到计量部门校准过，有正规的校准证书，振捣棒备了三个，其中一个是全新的备用，怕用的时候坏了耽误事，还准备了一台小型发电机，万一园区停电也能继续施工，不会把混凝土留在基坑里出冷缝。2.4现场准备我们先把施工区域用围挡围了起来，进出口放了安全告示牌，禁止无关人员进入，把场地里的杂草、废弃砖块都清走，修了一条三米宽的临时施工便道，方便混凝土罐车进出。接好了施工用水和用电，线路都架起来了，不随地拉线，最关键的是我们在基坑四周提前挖了排水沟和集水井，因为那段时间雨水多，我之前有一次就是没提前做排水，下了一夜大雨把基坑泡了，原土被泡软了承载力不够，不得不全部挖掉重新换填，耽误了整整一周工期，还多花了不少人工钱，所以这次我一进场就要求先把排水做好，不怕一万就怕万一。3主要施工工艺及质量控制所有准备工作落实到位之后，我们就按流程推进主体施工，每一道工序都严格卡控质量，核心就是抓好精度和强度两个关键点。3.1测量放线我们根据控制桩放出每个基础的开挖边线，比基础边线每边宽出50cm，给施工留足操作空间，放完线之后技术员先复核一遍，我再复核一遍，确认坐标、尺寸都对，然后在开挖范围外打了四个控制桩，把基础的中心坐标标在控制桩上，方便开挖后随时复核，不会因为开挖把原线破坏了找不到位置。3.2基坑开挖及地基验槽我们用小型挖掘机开挖，开挖到离设计坑底标高还有20cm的时候就停了，剩下的20cm用人工清底，绝对不允许挖掘机直接挖到底扰动原土，这个是我们一直坚持的做法，机械挖土力气大，很容易把下层原土扰松，降低承载力，人工清底虽然慢一点，但是能保证基底质量。清完底之后我们先测坑底标高和尺寸，符合要求之后就报监理和地质勘察单位来验槽，验槽的时候确认基底土质和勘察报告一致，承载力符合要求，没有暗塘、软土层这些问题，验槽合格之后我们马上浇了10cm厚的C15混凝土垫层，垫层比基础每边宽出20cm，抹平压光，做完垫层之后就可以开始做基础钢筋了。3.3钢筋绑扎施工我们先在垫层上放出钢筋的位置线，把每根钢筋的位置都画出来，然后先绑扎底层钢筋，再绑扎侧壁钢筋，钢筋的搭接长度、锚固长度都严格按设计要求来，我每隔几米就抽量一下钢筋间距，偏差超过要求的马上调整。钢筋绑完之后，按要求垫好保护层垫块，垫块的厚度是40mm，和设计要求的保护层厚度一致，每平方不少于四个垫块，保证钢筋不会偏位。我跟钢筋工说，别嫌麻烦多放两个，保护层厚度不够，用个十年八年钢筋就锈了，基础裂了，咱们的活就是白干，所以大家都很注意，这一块没出什么问题。3.4模板安装模板我们提前按尺寸拼好，拼完之后核对尺寸，没问题再运到坑边支模，支模的时候用钢管做横撑和斜撑，每个方向都撑牢，防止浇筑混凝土的时候跑模变形，模板拼缝之间贴了海绵条，防止漏浆，内侧都刷了脱模剂，方便后期拆模。模板支好之后我们测了模板的标高、垂直度，还有内部尺寸，标高偏差控制在5mm以内，垂直度偏差也符合要求，所有支撑都检查了一遍，没有松动的，确认没问题才进行下一道工序。3.5预留螺栓孔预留这个是整个基础施工最核心的环节，刚才也说了，厂家要求螺栓中心偏差不能超过2mm，差一点设备都装不上。我们没有用传统的木盒子留孔，而是专门定做了钢模具，尺寸一点不差，安装模具的时候，我们先在垫层上放出每个孔的中心位置，把模具对准中心，然后用钢筋把模具焊死在基础钢筋上，完全固定住，防止浇筑混凝土的时候被撞偏。固定好之后，我拿着钢卷尺挨个量四个孔的中心距，每个孔的位置都测了一遍，所有偏差都在2mm以内，完全符合要求，我这才放下心，浇筑的时候特意叮嘱振捣工，振捣的时候离模具远一点，别给碰歪了。3.6混凝土浇筑我们用的是商品C30混凝土，进场的时候我们每车都测坍落度，坍落度符合要求才卸料，不合格的直接退回去。浇筑的时候从基坑一端往另一端分层浇筑，每层厚度不超过50cm，振捣棒快插慢拔，插点间距不超过50cm，不漏振也不过振，看到混凝土表面出浆不往下沉了就移到下一个点。整个浇筑过程连续，没有留施工缝，浇筑到设计标高之后，用刮杠刮平，再用抹子压光，表面拉毛，方便后期设备安装的时候二次灌浆。整个浇筑过程我一直在现场盯着，从开始浇到浇完，四个多小时没离开，就怕出点什么问题。3.7养护与拆模混凝土浇筑完12小时之后，我们就盖了土工布浇水养护，每天浇两到三次，保持混凝土表面一直湿润，养护时间足足做了七天，一天都没少，我每天早上转现场的时候都去看看，别让土工布干了，养护不到位混凝土强度上不来，那可不行。拆模的时候，侧模要等到混凝土强度能保证表面棱角不被破坏才拆，大概三四天的样子，拆模的时候工人都轻拿轻拆，没有硬撬，没弄坏基础的边角，拆完模之后我们检查了一遍，只有一两个小蜂窝，用水泥浆补上了，整体质量很好。3.8基础验收等到混凝土强度达到设计强度的100%之后，我们先做自检，测了每个基础的坐标、标高、螺栓孔的位置、孔径、孔深，所有指标都符合设计和规范要求，然后我们报监理、甲方还有设备厂家一起过来验收，厂家的技术人员亲自测了螺栓孔的位置，说精度比他们要求的还高，很满意，各方都签字确认验收合格。4安全文明施工及成品保护措施4.1质量保证措施我们严格执行三检制，每道工序干完，班组先自检，然后班组之间互检，最后专职质检员检查，三道检查都合格了才能报监理验收，上道工序不合格绝对不进入下一道。所有材料都有合格证和检测报告，不合格的材料绝对清出现场，我每天都在现场巡，发现问题马上整改，不拖到第二天，绝不带病施工。4.2安全文明施工措施所有工人进场都做了三级安全教育，考试合格才上岗，每天开工前都做五分钟的班前安全交底，说当天施工要注意的安全事项。施工现场所有人都戴安全帽，基坑边上一米以内不准堆材料，防止掉下去伤人，挖掘机作业的时候，旋转范围内不准站人。施工用电都按规范来，配电箱都上锁，有接地接零，电线都架空，不随地拖拉，下班之后把电闸拉了，每天下班都做一次安全检查，消除隐患。现场所有材料都按指定位置堆码整齐，每天下班都把现场的垃圾、废料清走，集中运到园区指定的垃圾堆放点，施工扬尘及时洒水降尘，进出车辆都清理轮胎，不把泥土带到园区路上，尽量不夜间施工，确需夜间施工也提前沟通做好降噪，不扰民。4.3成品保护措施基础拆完模之后，我们把露出的棱角都用木条钉起来保护，防止搬运材料的时候碰撞掉角。所有预留的螺栓孔我们都用定做的木塞塞住，防止掉进去杂物、流进去水泥浆，后期清不出来耽误穿螺栓。基础做好之后，禁止重型车辆在基础上面行驶碾压，养护期间不准闲人随便上去踩踏，保证成品完好。方案总结总的来说