矿井维修钳工试题及答案

矿井维修钳工试题及答案一、判断题（每题1分，共20分）1.矿井维修钳工在作业前必须检查所用工具、设备是否完好，并按规定佩戴劳动防护用品。答案正确2.游标卡尺可以用来测量零件的深度尺寸。答案正确3.锉削过程中，为加快速度，可以用嘴吹去工件表面的铁屑。答案错误解析用嘴吹铁屑可能导致铁屑飞入眼睛，且不符合安全文明生产要求，应使用毛刷清除。4.刮削是一种精加工方法，通常用于配合精度要求较高的表面。答案正确5.麻花钻的顶角一般为118°±2°。答案正确6.螺纹连接具有自锁性，因此在振动条件下无需采取防松措施。答案错误解析在振动、冲击或变载荷条件下，普通螺纹连接可能松动，必须采取防松措施。7.键连接主要用于实现轴与轴上零件之间的周向固定并传递转矩。答案正确8.滑动轴承的轴瓦与轴颈之间的间隙越大，润滑效果越好。答案错误解析间隙过大或过小均不利于形成油膜，应根据配合要求控制合理间隙。9.V带传动时，带的根数越多，传动能力越强，因此可以无限增加根数。答案错误解析带的根数过多会导致各带受力不均，一般不宜超过6根。10.滚动轴承的拆卸可以用大力敲击的方法，以加快拆卸速度。答案错误解析敲击拆卸可能损坏轴承滚道或保持架，应使用专用拉拔器均匀施力。11.矿井井下检修电气设备时，必须先切断电源并悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。答案正确12.液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成。答案正确13.公差等级数字越大，表示尺寸精度要求越高。答案错误解析公差等级数字越大，公差值越大，精度越低。14.联轴器主要用于连接两轴使之一起回转并传递转矩，也可以用作制动或变速装置。答案错误解析联轴器主要传递运动和转矩，不能作制动或变速用，那是离合器或变速器的功能。15.齿轮啮合时，齿侧间隙的作用是补偿齿轮制造和安装误差，并储存润滑油。答案正确16.矿井提升机主轴装置检修时，不需测量主轴的水平度。答案错误解析主轴水平度直接影响提升机运行平稳性，检修时必须测量并调整。17.焊接后的构件如需矫形，一般采用冷矫或热矫两种方法。答案正确18.使用手电钻钻孔时，操作者应戴手套操作，以防触电。答案错误解析操作手电钻时严禁戴手套，以免手套卷入钻头造成伤害。19.机件向基本投影面投影所得的图形称为基本视图。答案正确20.检修完毕的设备，在确认所有防护装置恢复到位后即可交付使用，无需试运转。答案错误解析检修后的设备必须进行试运转，确认运转正常后方可交付使用。二、单项选择题（每题1分，共30分）1.游标卡尺读数精度最高的是（）。A.0.1mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.01mm答案C2.锉刀的规格用（）表示。A.长度B.宽度C.厚度D.齿数答案A3.钻孔时，钻头直径大于30mm应选择（）钻削。A.一次B.两次C.三次D.任意答案B解析直径大于30mm的孔一般分两次钻削，先用小钻头钻底孔，再用大钻头扩孔，以减小轴向力。4.标准螺纹的牙型角为60°的是（）。A.普通螺纹B.管螺纹C.梯形螺纹D.锯齿形螺纹答案A5.滚动轴承代号6208中，“62”表示（）。A.深沟球轴承，尺寸系列B.角接触球轴承C.圆柱滚子轴承D.调心球轴承答案A6.千分尺的测量精度一般为（）。A.0.1mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.01mm答案D7.平键连接中，键的（）面是工作面。A.上B.下C.两侧D.全部答案C8.下列不属于液压传动组成部分的是（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.传动轴答案D9.齿轮传动中，用于测量齿厚的工具是（）。A.游标卡尺B.齿厚游标卡尺C.百分表D.塞尺答案B10.矿井提升机减速器齿轮啮合间隙过小可能导致（）。A.噪声增大B.润滑油温升过高C.传动效率提高D.齿轮寿命延长答案B解析齿侧间隙过小，润滑油膜难以形成，齿轮处于边界润滑状态，产生大量热量使油温升高。11.刮削精度检验中，接触斑点常用（）来检测。A.百分表B.塞尺C.涂色法D.水平仪答案C12.设备修理中，将零件拆卸后清洗检查，更换或修复磨损件，这种修理方式属于（）。A.小修B.中修C.大修D.日常维护答案B13.在机械制图中，表示不可见轮廓线应采用（）。A.粗实线B.虚线C.细点画线D.波浪线答案B14.装配图中，两个相邻零件的接触面或配合面只画（）条线。A.一B.二C.三D.四答案A15.矿井井下巷道中使用的防爆电气设备标志为（）。A.ExB.EyC.EzD.Ew答案A16.常用测量直线度误差的工具是（）。A.游标卡尺B.刀口尺C.千分尺D.角度尺答案B17.带传动中，带与带轮之间的打滑通常发生在（）。A.主动轮上B.从动轮上C.两轮上均可能D.带轮中间答案C18.润滑脂的主要性能指标不包括（）。A.滴点B.锥入度C.黏度D.机械安定性答案C解析黏度是润滑油（液体）的性能指标，润滑脂用锥入度和滴点等指标衡量。19.矿井提升机钢丝绳的日常检查中，一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时必须更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案B20.钻削盲孔时，为控制钻孔深度，常用（）来限位。A.挡块B.深度尺C.游标卡尺D.钻套答案B21.金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为（）。A.硬度B.强度C.塑性D.韧性答案B22.铰孔时，铰削余量一般为（）。A.0.05~0.2mmB.0.5~1mmC.1~2mmD.2~3mm答案A23.千分尺的读数步骤为：先读（）毫米整数，再读微分筒上的小数。A.固定套筒B.活动套筒C.游标D.刻度盘答案A24.井下检修时使用的照明电压不得超过（）。A.36VB.110VC.127VD.220V答案C解析煤矿井下检修照明电压不得超过127V。25.滑动轴承的轴瓦材料应具有良好的（）和耐磨性。A.脆性B.减摩性C.磁性D.导热性答案B26.联轴器找正时，主要测量两轴的（）。A.径向位移和角位移B.轴向位移C.圆周速度D.扭矩答案A27.普通V带截面为（）形。A.矩形B.梯形C.圆形D.三角形答案B28.齿轮齿面点蚀通常发生在（）。A.齿顶B.齿根C.节线附近D.齿端答案C29.设备振动测量中，常用的传感器是（）。A.热电偶B.加速度计C.压力表D.流量计答案B30.螺纹的螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的（）距离。A.圆周B.轴向C.径向D.法向答案B三、多项选择题（每题2分，共20分）1.矿井维修钳工常用的拆卸工具有（）。A.拉拔器B.手锤C.套筒扳手D.撬杠答案ABCD2.下列属于滑动轴承特点的有（）。A.承载能力大B.抗冲击性能好C.摩擦阻力小D.运转平稳答案ABD解析滑动轴承摩擦阻力一般大于滚动轴承，C选项错误。滑动轴承承载能力大、抗冲击、运转平稳、噪声低。3.螺纹连接常用的防松方法有（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.开口销D.焊接答案ABCD4.矿井提升机主轴装置检修的内容包括（）。A.主轴水平度测量B.轴承间隙调整C.联轴器找正D.钢丝绳更换答案ABC解析钢丝绳更换属于日常维护或专项作业，不属于主轴装置检修范围。5.机械制图中，三视图的投影关系为（）。A.长对正B.高平齐C.宽相等D.角相等答案ABC6.造成齿轮传动噪声过大的原因可能有（）。A.齿面磨损B.齿侧间隙过大C.轴承损坏D.润滑不良答案ABCD7.设备检修后试运转应检查的内容有（）。A.运转声音是否正常B.轴承温度是否超标C.振动是否超限D.密封是否泄漏答案ABCD8.煤矿井下设备检修时的安全注意事项包括（）。A.切断电源并挂牌B.瓦斯浓度检测合格C.使用防爆工具D.一人独立操作答案ABC解析井下检修必须有两人以上配合，严禁一人独立作业，D选项错误。9.常用量具中，属于精密量具的有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.钢直尺答案ABC10.带传动中，带打滑的原因可能有（）。A.初拉力不足B.载荷过大C.带磨损严重D.带轮直径过小答案ABC解析带轮直径过小主要影响带的弯曲疲劳寿命，与打滑无直接关系。四、简答题（每题5分，共15分）1.简述矿井维修钳工在检修机械设备时的一般工艺步骤。答案(1)检修前准备：熟悉设备结构、图纸资料，准备工具和备件；(2)切断电源、挂牌，确保安全；(3)拆卸设备，按顺序标记零部件；(4)清洗检查零件，测量磨损量；(5)更换或修复磨损件；(6)按顺序装配，调整间隙；(7)试运转，检查运转情况；(8)验收交付使用。2.滚动轴承装配时应注意哪些事项？答案(1)装配前清洗轴承和轴颈、轴承座孔，涂适量润滑脂；(2)检查轴承型号、游隙及配合尺寸；(3)施力应均匀作用于轴承内圈或外圈端面，不可通过滚动体传力；(4)使用专用压装工具或加热法（油浴加热不超过120°C）；(5)装配后检查轴承转动是否灵活，有无异常声响。3.简述齿轮啮合间隙的检查方法。答案(1)压铅法：将铅丝放入齿间，转动齿轮碾压后取出，测量铅丝最薄处的厚度即为齿侧间隙；(2)百分表法：将一个齿轮固定，在另一个齿轮分度圆处安装百分表，摆动齿轮读取表针摆动量即为齿侧间隙；(3)塞尺法：用塞尺直接插入齿侧测量，适用于较大间隙的粗测。五、论述题（每题15分，共15分）1.结合矿井生产实际，论述矿井提升机日常维护保养的主要内容及重要性。答案矿井提升机是矿井生产的“咽喉”设备，承担人员、矿石、材料提升运输任务，其运行状态直接关系矿井安全生产和作业人员生命安全，做好日常维护保养意义重大。日常维护保养主要内容：(1)主轴装置检查：检查主轴轴承温度（滑动轴承不超过65°C，滚动轴承不超过75°C）、振动及异响；检查联轴器连接螺栓是否松动、对中是否良好。(2)减速器检查：检查齿轮啮合状况、齿面磨损和点蚀情况；检查润滑油油位、油质，定期更换润滑油；监听运转声音，发现异常及时停机处理。(3)制动系统检查：检查制动器闸瓦间隙（一般1~1.5mm）、闸瓦磨损量；检查液压站油压、油温及电磁阀动作是否灵敏可靠；定期进行制动性能试验，确保制动力矩满足要求。(4)钢丝绳检查：每日检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀及变形情况；按规定周期进行钢丝绳无损探伤检测；做好润滑，减少磨损。(5)润滑系统检查：定期检查各润滑点供油情况，保持油路畅通；按设备说明书要求选择合适牌号的润滑油（脂），并按规定周期更换。(6)电气控制系统检查：检查各保护装置（过卷、超速、深度指示器等）是否灵敏可靠；定期测试各项保护动作值。重要性