电火花成型机操作工岗位技能考试试卷及答案

电火花成型机操作工岗位技能考试试卷及答案第一类型：填空题（共10题，每题1分）1.电火花成型加工的基本原理是利用______脉冲放电的电腐蚀作用去除金属材料。2.电火花成型机工作液的主要作用是绝缘、排屑和______。3.电火花成型加工中，工具电极常用的材料有铜、石墨和______。4.常规电火花成型机的伺服系统主要作用是控制______的间隙，保证稳定放电。5.电火花成型加工的极性加工方式中，正极性是指工件接______。6.工作液过滤系统的滤芯更换周期一般为______个月。7.电火花成型加工时，放电间隙的大小通常在______微米范围。8.石墨电极加工适合加工______较高的工件，损耗小。9.电火花成型机的主轴头通常采用______伺服系统实现高精度进给。10.加工盲孔时，工作液的循环方式多采用______循环。第二类型：单项选择题（共10题，每题2分）1.电火花成型加工中，常用于加工精密型腔的工作液是（）A.煤油B.水基液C.机油D.植物油2.下列哪种电极材料损耗最小（）A.纯铜B.黄铜C.石墨D.铜钨合金3.伺服系统进给速度过慢会导致（）A.电弧放电B.稳定放电C.短路烧损D.间隙过大4.电火花成型加工中，提高加工精度的关键是控制（）A.放电电流B.脉冲宽度C.放电间隙D.电极损耗5.加工深槽时，为避免排屑困难，应选用（）A.宽脉冲B.窄脉冲C.大电流D.小电流6.下列属于电火花成型机辅助系统的是（）A.主轴系统B.脉冲电源C.工作液系统D.电极装夹系统7.正极性加工适合加工（）A.浅型腔B.深型腔C.硬质合金D.紫铜工件8.工作液脏污会导致（）A.加工效率提高B.电极损耗降低C.放电不稳定D.表面粗糙度变好9.电火花成型机的电极装夹要求是（）A.任意装夹B.同轴度高C.精度低D.无需校正10.脉冲间隔增大，会使（）A.加工效率提高B.表面粗糙度变差C.电极损耗减小D.排屑变差第三类型：多项选择题（共10题，每题2分）1.电火花成型加工的主要参数包括（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.放电电流D.加工速度2.石墨电极的优点有（）A.损耗小B.易加工成型C.密度大D.适合大电流加工3.工作液的作用包括（）A.绝缘B.冷却C.排屑D.防锈4.伺服系统的作用是（）A.保持放电间隙稳定B.防止短路烧损C.提高加工效率D.控制电极进给5.电火花成型加工常见的缺陷有（）A.烧伤B.积碳C.尺寸误差D.表面粗糙度差6.电极损耗的主要影响因素有（）A.极性选择B.脉冲参数C.电极材料D.工作液类型7.下列属于精密电火花成型机特点的是（）A.高精度主轴B.微脉冲电源C.大行程D.高刚性床身8.加工盲孔时，工作液循环方式可采用（）A.冲油式B.抽油式C.自由循环D.压力循环9.电火花成型机的安全操作规程包括（）A.开机前检查工作液液位B.加工时可打开安全门C.定期更换滤芯D.无需清理电极碎屑10.提高加工表面质量的措施有（）A.减小脉冲宽度B.减小放电电流C.选用优质工作液D.增大电极损耗第四类型：判断题（共10题，每题2分）1.电火花成型加工可以加工任何导电材料（）2.负极性加工时，工件接负极，电极接正极（）3.工作液的电阻率越高，加工稳定性越好（）4.石墨电极加工时需采取防氧化措施（）5.伺服进给速度应与放电间隙匹配（）6.加工时出现短路应立即暂停加工（）7.脉冲间隔越小，加工效率越高，电极损耗越小（）8.电火花成型机的主轴头可以任意倾斜调整（）9.电极装夹后无需校正即可加工（）10.工作液温度过高会导致加工不稳定（）第五类型：简答题（共4题，每题5分）1.简述电火花成型加工的基本操作流程。2.简述影响电极损耗的主要因素。3.简述电火花成型加工中工作液的选择原则。4.简述加工中出现积碳现象的处理方法。第六类型：讨论题（共2题，每题5分）1.分析电火花成型机加工深型腔时，如何避免排屑困难及保证加工稳定。2.结合岗位实际，谈谈如何提高电火花成型加工的表面质量与加工效率。答案：填空题答案：1.脉冲2.冷却3.铜钨合金4.电极与工件5.正极6.1-27.10-508.强度9.直流10.抽油式单项选择题答案：1.A2.D3.C4.C5.B6.C7.A8.C9.B10.C多项选择题答案：1.ABCD2.ABD3.ABC4.ABD5.ABCD6.ABCD7.ABD8.ABD9.AC10.ABC判断题答案：1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.√简答题答案：1.电火花成型加工基本操作流程：开机前检查设备状态，确认工作液液位、压力正常；装夹工件与电极，校正电极同轴度；设置脉冲参数、极性及加工深度；启动伺服系统开始加工，实时观察放电状态调整参数；加工完成后提升主轴，取出工件，清理电极与工作液，关机整理现场。2.影响电极损耗的主要因素：极性选择，正极性加工电极损耗小，负极性则大；脉冲参数，窄脉冲、小电流损耗低，宽脉冲大电流损耗高；电极材料，铜钨、银钨合金损耗远低于纯铜；工作液类型，煤油类可降低损耗，脏污液会增大损耗；加工稳定性差也会加剧损耗。3.电火花成型加工工作液选择原则：需有合适绝缘强度保障稳定放电；具备冷却排屑能力，带走碎屑与热量；精密件选低粘度高纯净度油液，减少表面缺陷；粗件选高粘度排屑好的油液；匹配电极材料，石墨电极多用煤油，铜电极可选油基或水基，符合安全环保要求。4.加工中积碳现象的处理方法：因放电不稳定、工作液脏污或参数不合理导致。调整脉冲参数，增大脉冲间隔、减小放电电流；更换过滤工作液，保证清洁度与绝缘性；检查伺服系统，保证间隙稳定，避免短路；清理电极与工件积碳碎屑，必要时提高工作液压力增强排屑。讨论题答案：1.电火花成型机加工深型腔时，避免排屑困难及保证稳定可从三方面：一是工作液系统，采用抽油式循环，电极内部加冲油孔，使工作液直达加工间隙；二是参数优化，减小脉冲宽度，用窄脉冲小电流，合理增大脉冲间隔，保证工作液绝缘恢复；三是伺服控制，实时监测放电状态调整进给，避免短路，定期清理过滤系统，防止碎屑堆积，保障加工稳定。2.结合岗位实际，提高电火花成型加工表面