施工主要技术措施（汇编）

施工主要技术措施

抹灰工程

（一）抹灰施工措施

1、施工顺序按先下后上，先墙面后地面、先室外后室内的

原则执行。

2、墙面地面在施工前应检查水电设备和管线是否完成，有

无遗漏，防止抹灰后开槽打洞。

3、门窗口与砖墙交挡处应用水泥砂浆嵌填密实。

4、不同基层材料（砖与碎结构）相接处应铺设金属网，搭

接宽度每边不得小于10cm。

5、墙面的脚手孔洞应堵实严密，安装管道通过的墙洞必须

用1:2.5水泥砂浆堵严。

6、抹灰面层的厚度符合设计要求。

7、柱子、墙面、檐口、门窗口、踢脚等处，都耍在抹灰前

在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角拄垂直线、大

角、接通线贴灰饼、冲筋等）。

8、抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰面应扫毛或划出

纹道。

9、尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎

留在阴阳角处。

10、抹灰厚度原则控制在25mm以内，分两层抹完，如局部

超过25mm则雪加一层铅丝网。

11、为保证抹灰工程中的柱角和阴阳角部位的质量，本工程

所有阴阳角均应用轻钢护角处理。

12、凡地面装修仅为抹灰的面层，应划分分格缝，宽度与深

度应均匀一致，表面光滑，不得有错缝、缺楞掉角。

（二）抹灰质量耍求

本工程的抹灰要达到高级抹灰的标准：抹灰工程的面层，不得

有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不

得有脱层，空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰

线平直方正，清晰美观。

项次项目允许偏差（检验方法

nnn）

1表面平整2用2m直尺及楔形塞尺检查

2阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查

3立面垂直3用2m托线板和尺检查

4阴阳角方正2用200mm方尺检查

5分格缝平直1■拉5m线和尺检查

（三）抹灰工程质量程序控制

钢筋工程施工方案

第六章钢筋的检验与存放

一、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机

械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显

著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该

工程上。

二、钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意

两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取

试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，

另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定

的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试

验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式

工程上。

三、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、

直径、长度分别拄牌不得混淆。

四、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许

可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，

钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于2()

cm,以防钢筋锈蚀和污染。

五、钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放

,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上

注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

第七章钢筋的加工

（三）钢筋生产线

钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设

备，加工场设在施工平面指定场地。

（四）钢筋的加工

本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。

钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师

审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混

凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-

92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制

度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。

第八章钢筋的绑扎

13、钢筋绑扎要求

（1）双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋

之上。

（2）所有板筋搭接长度为30d,同一断面的接头钢筋截面面积

不得超过钢筋总截面面积的1/4。

（3）楼板板筋均应加设支撑筋，用优钢筋制成。

（4）跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。

（5）开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于3（）（）时不设附加

筋，板筋绕过洞边，不需切断。

（6）板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生

位置偏移。

（7）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合

处，应沿受力筋方向错开设置。

（8）受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详

图注明的外，一般为：

基础：基础承台的梁底部分为1（）（）,其余为35。

结构梁、柱：25板：15

（9）框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度

范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，

不得遗漏。

（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合

图纸耍求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。

（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求:

项目允许偏差

受力钢筋的排距±5

钢筋弯曲点位置20

箍筋、横向筋距绑扎骨架±20

焊接骨架±10

焊接预埋件中心线位置±5

水平高差3,0

受力钢筋保护层基础±10

柱、梁±3

板±3

（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板,

柱均应搁置垫块，间距1〜1.2米。

（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱

踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。

第九章钢筋的焊接

根据国家规范，当钢筋直径d<22mm时，采用搭接。当d>22mm

时，采用焊接。在本工程中22<d<32时，采用焊接，①32钢筋根据设

计要求采用套筒锥螺纹连接。采用焊接时，我公司将使用气压焊接

工艺，此工艺是我公司专利技术，为目前的先进施工技术，工艺及

设备单位，施工速度快，质量好，造价低，节省材料，我公司在广

东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采

用气压焊施工，经质量检测中心试验，全部达到设计使用要求，为

合格品，下面简述气压焊施工工艺：

1、材料

（1）钢筋：须有出厂证明和钢筋复试合格证明书，性能指标

符合有关规范规定。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7

mm。

（2）氧气；所使用的瓶装氧气（。2）纯度必须在99.5%以上

,即达到工业一级纯度。

（3）乙块气：宜使用瓶装乙块气（C2H2）,纯度为低于98%

,工作压力0.05-

0.07Mpao为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙快气并联使用。

（4）焊接夹具：对钢筋应有足够的央紧能力，既不夹伤钢筋

，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。

（5）多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成

,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应

按照钢筋直径和环境温度选用。

（6）加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成

，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50

Mpa的能力。

（7）砂轮切割机：用以切平钢筋端头。

（8）角向磨光机：砂轮直径100-120

mm,用以打磨钢筋端头。

2、作业条件

（1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检

查。

（2）焊工必须持合格证。

（3）施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批

钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正

式施焊。

（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接

头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度

O

3、操作工艺

（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形

、压偏形或弯曲，必耍时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直

角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现

象，并清除钢筋端头100

mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打

磨后再生锈。

（2）安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，

接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。

（3）钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙

,使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴

向压力，按钢筋截面积计为30-40

Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的L4倍以上，锻粗区平

稳光滑，没有明显凸起和塌陷。

（4）拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后

，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。

4、质量标准

（1）保证项目

焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的

批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足

200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉

强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试

件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不

符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符

合规定，则该批接头为不合格。

（2）基本项目

a、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

b、不应有裂纹。

、不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

（3）允许偏差项目

序号实测内容允许偏差检查方法

1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

3儆粗区最大直径<1.4d尺量

4徽粗区长度<1.2d尺量

5徽粗区顶部与后焊面最大距离<0.25d尺量

6两钢筋轴线弯折<40尺量

5、成品保护及安全措施

（1）不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。

（2）焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。

（3）钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安

全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。

氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙快的工作压力不得超过0.1Mpa

,并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

（4）液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易

爆物品。

（5）气压焊工应配戴防护眼镜。

第十章钢筋的机械连接

根据设计要求，本T程①32钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术.

锥螺纹接头工艺特点:

a、施工速度快。

b、不受天气影响，全天候施工。

c、施工难度小，操作简单。

d、接头受力性能良好。

e、施工质量易控制。

1、锥螺纹钢筋连接工艺流程

（1）钢筋下料

钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。钢筋下料尺寸按施工

图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。

（2）钢筋套丝

钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量

,必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工

O

（3）安装塑料保护帽及连接套

此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查

套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的

丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量

员对丝头按1%的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成

操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。

钢筋接头试件静力拉伸试验

钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作

一批），取3个接头试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规

范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则

停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后

才能进行连接施工。

连接钢筋

先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是

否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，

把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手

按规定的力矩值拧紧接头。

2、质量要求

（1）钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符

合下面表1。

（2）接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。

（3）套管规格与所要连接的钢筋相一致.

（4）连接各钢筋的力矩值应符合表2。

各钢筋套丝的完整牙数

直径（mm）16-1820-2225-28323640

完整牙数（道）578101112

表1

连接各钢筋的力矩值

直径（mm）1618202225-323640

28

力矩值（N.11801450177021602750314034303430

mm）

表3

（六）钢筋质量程序控制

混凝土工程施工方案

第十一章商品混凝土质量预控

本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公

司将予以严格的资质自查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土

质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后

正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级

配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：

1、原材料的选用

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。

砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%,含泥量小于

l%o

石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到硅抗压

强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

浇捣碎前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开

出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未

经试验人员同意，不得随意加减用水量。

3、混凝土外加剂

在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加

入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、碎搅拌：

装料顺序：石子一水泥一黄沙

搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。

碎从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：

气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。

第十二章混凝土的浇筑方法

本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土

以泵送为主，必耍时塔吊辅助。

（三）泵送混凝土的施工

六、管道安装

输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿

建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备小

100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯

管。

七、管道的冲冼

采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。

3、坍落度的选择

根据泵送要求气温情况及保证碎的质量，坍落度宜选择在120-

160之间，具体视现场情况定。

4、泵送混凝土的操作要求

（五）碎泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同碎标号

的细石砂，使管壁处于充分湿:润状态，再正式泵送。

（六）碎输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就

将泵机反转运行，将堵塞处碎流回料斗，经来回3-4次应立即停泵

拆开清除堵塞碎，安装好管道后再行泵送。

（七）中途出现停料情况时，碎泵必须每4-5min进行4个行

程动作，防止管道堵塞。

（A）压送碎，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止

吸入空气，造成堵塞。

（九）向楼层输送碎时，由于重力作用会使硅产生逆流现象，

为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m,并在碎出料口附

近的输送泵管上加逆向止流阀。

（十）在高温施工条件下，耍在水平输送泵上覆盖两层湿草

袋，以防直接日照，井注意每隔一定的时间洒水湿润，防止碎吸收大

量热量失水，导致管道堵塞，并能减少碎升温。

（五）碎的浇筑

14、每次浇筑碎前，根据其结构部位，结合现场条件，研究

制定彼的浇筑方案，并进行技术交底。

15、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内

清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条

补缝，防止漏浆。

16、浇筑碎时，浇筑层厚度控制在250mm,按顺序依次振捣

密实，并插入下层碎50mm,使上下层紧密结合。

17、校浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证碎保护层

厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移

动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位

置。

18、按规范要求做好碎试块并养护，试块的操作必须定班定

人。

19、梁板部位的浇筑

梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁

柱及主次梁交叉处的役时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分

细石碎浇筑，并辅以人工振捣。

（六）佐的振捣

碎浇筑后应进行振捣以达到碎的密实，我们采用插入式振捣

器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行碎施工。在浇筑基础

时，柱、梁等碎时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层很厚

度不超过振动棒长的1.25倍，上层佐的振捣需在下层碎初凝之前进

行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列

整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM,在

浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，

成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM,以保证振捣质量。

（七）佐的养护

碎浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎

热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆

模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证役表面一层水膜，避免碎

由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝

在已浇筑碎的强度达到1.2N/mn?后，才允许上人搭设支撑及铺

设模板。

(A)混凝土质量程序控制

气压焊接工艺

1、机具

氧气：所使用的瓶装氧气(02)纯度必须在99.5%以上，即达

到工业一级纯度。

乙燃气：宜使用瓶装乙燃气(C2H2),纯度为低于98%,工作压

力0.05-0.07Mpao为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙快气并联使

用。

焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要

保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。

多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材

质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢

筋直径和环境温度选用。

加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求

密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的

能力。

砂轮切割机：用以切平钢筋端头。

角向磨光机：砂轮直径100T20mm,用以打磨钢筋端头。

2、作业条件

设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。

焊工必须持合格证。

施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊

接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施

焊。

做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压

缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

3、操作工艺

钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏

形或弯曲，必耍时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不

得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并

清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在

当天进行，防止打磨后再生锈。

安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的

钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。

钢筋加热加压：婷接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢

筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压

力，按钢筋截面积计为30-40Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢

筋直径的L4倍以上，锁粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。

拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可

卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。

4、质量标准

保证项目

焊件机械性能检脸必须合格。在进行机械性能试验时，试件的

批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不

足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为

抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三

个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试

件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件

不符合规定，则该批接头为不合格。

基本项目

接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

不应有裂纹。

不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

允许偏差项H

序号实测内容允许偏差检查方法

同直径钢筋两轴

1<0.15d尺量

线偏移量

不同直径钢筋两

2<4mm目测

轴线偏移量

3徽粗区最大直径<1.4d尺量

4徽粗区长度<1.2d尺量

徽粗区顶部与压

5<0.25d尺量

焊面最大距离

6两钢第轴线弯折<40尺量

5、成品保护及安全措施

不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形.

焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中

关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的

工作压力不得超过0.8Mpa,乙怏的工作压力不得超过0.IMpa,并且

气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物

品。气压焊工应配戴防护眼镜。

柔性防水施工

1、劳动力组织

根据施工总进度计划的安排，在保证质量和工期的情况下，由

项目部根据生产任务提出生产计划，由项目部统一调度，合理安排

使劳动力处于最佳状态。保证工期任务的完成。该工程拟安排防水

作业人员37人，其中管理人员3人，防水工26人，其他为辅助性

工种。根据现场工程的实际情况，以提高劳动效率、满足总进度计

划为出发点，将适时做出相应调整。

2、物质准备

该工程工期紧，施工量大，因此主要施工材料准备要根据现场

工程要求，提前进场。

施工主要机具配置为:电动搅拌机5台（HITACHIFDV20VA口

径：3/4英寸，功率：680W）、吸尘器3台（SANY0BSC1300功率

1300W）以及其他手动工具。

3、聚胺脂施工

严格按国家GB50207-94和广东省DBJ15-19-97标准组织施工。

基面应平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。应达到防水施工

的要求。

在涂刷时如有沉淀应随时搅拌均匀，且用量取料严格控制，不

能过多和过少。

各层涂刷间隔时间一般以涂膜干固不粘手为准。

涂刷应尽量均匀，不得局部堆积，在涂刷过程中应来回反复，使

之与基层粘接更牢实。

施工工艺

基层处理一涂布第一道涂料一涂布第二道涂料

涂布顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

涂布第一道涂膜

涂布第一道防水涂膜，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求薄

厚一致。

涂布第二道涂料

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第

一道相同，但涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直。涂布第二道涂膜

与第一道相隔时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24

小时，亦不应大于72小时。

质量检查

涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂

膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。

阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理要严密，不允许有脱

皮、翘边等粘结不良现象。

涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

保护层的质量应符合施工及验收的规范。

对施工中出现的气孔、气泡、起鼓、翘边、破损要严格按照技

术部门提供的补救方法执行二次施工。

质量保证的技术措施

所有材料进场，必须具备产品合格证、出厂检验报告、产品说

明书。产品运抵工地后进行有见证送检。

积极组织现场施工人员认真审阅图纸，明确掌握细部结点和防

水构造与操作要领。

建立完善的自检机制，建立并坚决执行三检制度。发现质量问

题及时采取相应措施，确保防水工程质量万无一失。

严格按DBJ15-19-97建筑工程技术规程和深圳市SToA防水构

造图集进行施工。

为确保防水工程施工进度及质量要求，在防水层施工前，要先

对找平层分段（区）施工验收，然后再行防水施工，在防水层施工

期间避免交叉作业。

施工完毕及时组织分项工程质量隐患和评定。

防渗防漏的主要措施

防渗漏要从原材料抓起，所有防水材料必须符合要求和施工规

范的规定，正式施工前要取样检验，对各项性能进行检测，符合要

求后方可使用。

进行技术交底，并有书面记录，做到每个操作人员都能理解防

水工作的重要性。

严格的逐层验收制度，每层工序在施工前，必须严格对上道工

序进行验收，完全符合要求时方可施工。

工程完成后应由专人负责成品保护。

施工安全措施及注意事项

施工机具应专管专用，注意检查、维修、保养，使用后的机具

应及时以溶剂清洗干净。

施工温度宜在5—35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施

工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施

工。

不宜在雨、