2025年车工初级技能专项训练试题

2025年车工初级技能专项训练试题一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.车削加工中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷却工件和刀具B.清除切屑和磨粒C.润滑切削区域D.增强工件表面硬度解析：切削液在车削加工中主要起到冷却、润滑和清洁作用，帮助降低切削温度、减少摩擦、防止积屑瘤，并保持切削区域清洁。增强工件表面硬度不属于切削液的功能范畴，工件硬度由材料本身和热处理工艺决定。正确选项为D。2.使用游标卡尺测量工件外径时，应确保卡尺的（）。A.测量爪与工件表面完全贴合B.测量爪倾斜角度大于5°C.测量爪与工件表面形成间隙D.测量爪在工件端面来回滑动解析：游标卡尺测量外径时，应使测量爪与工件表面完全贴合，避免倾斜或间隙，以获得准确读数。倾斜角度过大或形成间隙会导致测量误差，来回滑动则无法稳定读数。正确选项为A。3.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采取的措施不包括（）。A.使用中心架支撑工件B.选择较大的切削深度C.采用较小的进给量D.使用弹性卡盘夹持工件解析：防止细长轴弯曲变形的关键措施包括使用中心架或跟刀架支撑、减小切削深度和进给量、采用弹性卡盘减少夹紧力。选择较大的切削深度会加剧工件变形，不属于有效措施。正确选项为B。4.车削时，切削速度v、进给量f和切削深度ap之间的关系为（）。A.v∝f∝apB.v∝f/apC.v∝f+apD.v∝f×ap解析：切削速度v主要取决于工件转速和刀具切削刃半径，与进给量f和切削深度ap无直接比例关系。实际切削中，v由机床功率和刀具材料决定，而f和ap影响切削力。正确选项为B。5.车削铸铁类材料时，应优先选用（）。A.硬质合金刀具B.高速钢刀具C.陶瓷刀具D.金属陶瓷刀具解析：铸铁属于脆性材料，车削时易产生崩刃，因此应选用耐磨性好、抗冲击能力强的硬质合金刀具。高速钢刀具韧性较好但耐磨性差，陶瓷刀具虽耐磨但脆性大，不适用于铸铁。正确选项为A。6.车削螺纹时，若出现“扎刀”现象，可能的原因是（）。A.螺纹车刀安装过高B.螺纹车刀安装过低C.切削深度过大D.工件转速过高解析：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，通常由切削深度过大或车刀安装角度不当引起。螺纹车刀安装过高或过低都会导致切削力不平衡，但切削深度过大更易引发扎刀。正确选项为C。7.车削内孔时，若孔壁出现振痕，可能的原因是（）。A.刀具磨损严重B.切削液供应不足C.刀具安装角度错误D.工件装夹不牢固解析：孔壁振痕通常由切削系统刚性不足或振动引起，常见原因包括刀具后角过小、切削液润滑不足、工件装夹不稳定等。刀具磨损主要导致表面粗糙度增加，但不会形成规律性振痕。正确选项为B。8.车削时，切削热的主要来源是（）。A.机床摩擦B.刀具与工件间的摩擦C.切屑变形D.切削液蒸发解析：切削热主要产生于切削过程中的三个环节：切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。其中，切屑变形和摩擦功占比最大。机床摩擦和切削液蒸发产生的热量相对较小。正确选项为C。9.车削时，若发现工件表面出现“积屑瘤”，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.切削速度过低C.刀具前角过大D.刀具前角过小解析：“积屑瘤”是在切削塑性材料时，刀具前刀面上的硬质金属碎片黏着形成的，通常在中等切削速度下产生。切削速度过高或过低、前角过大或过小都会影响积屑瘤的形成，但过低或过小的前角更易导致积屑瘤。正确选项为D。10.车削时，若发现切削力突然增大，可能的原因是（）。A.切削深度突然减小B.刀具磨损严重C.切削液中断D.工件材质发生变化解析：切削力突然增大通常由切削条件突变引起，如刀具崩刃导致切削阻力骤增、切削液中断导致摩擦加剧等。切削深度减小会使切削力减小，工件材质变化需较长时间影响，不易突然发生。正确选项为C。11.车削时，若发现工件表面粗糙度值偏大，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过小C.刀具磨损严重D.切削深度过大解析：表面粗糙度值与切削参数和刀具状态密切相关，切削速度过高易产生积屑瘤，进给量过小或切削深度过大则可能导致切削不充分。刀具磨损严重会使切削力增大、表面质量下降，是常见原因。正确选项为C。12.车削时，若发现工件尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.机床精度下降C.测量工具误差D.以上都是解析：工件尺寸超差可能由多种因素导致，包括刀具磨损使切削深度变化、机床主轴或导轨磨损导致加工误差，以及测量工具（如卡尺、千分尺）精度不足。正确选项为D。13.车削时，若发现切屑呈“C”形卷曲，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.切削速度过低C.刀具前角过大D.刀具前角过小解析：切屑形态与切削参数和刀具角度密切相关，“C”形卷曲通常出现在切削速度较低、前角较大的情况下，此时切屑变形较小，呈自由弯曲状。切削速度过高或过低、前角过大或过小都会改变切屑形态。正确选项为B。14.车削时，若发现工件表面出现划痕，可能的原因是（）。A.刀具刃口不锋利B.切削液供应不足C.工件装夹不牢固D.以上都是解析：工件表面划痕可能由刀具磨损、切削液润滑不足导致干磨，或工件装夹不稳定引起振动。以上因素均可能导致划痕。正确选项为D。15.车削时，若发现切削温度过高，可能的原因是（）。A.切削速度过低B.切削深度过大C.切削液供应充足D.刀具材料导热性好解析：切削温度过高通常由切削深度过大、切削速度过高、切削液供应不足或刀具材料导热性差引起。切削速度过低或切削液充足会降低切削温度。正确选项为B。16.车削时，若发现工件表面出现“鳞刺”，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.切削速度过低C.刀具前角过大D.刀具后角过小解析：“鳞刺”是塑性材料在切削速度较低时，切屑与前刀面反复摩擦形成的撕裂状残留物。切削速度过高或前角过大可减少鳞刺。刀具后角过小会导致切削力增大，但主要影响表面粗糙度而非鳞刺。正确选项为B。17.车削时，若发现工件孔径尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.机床主轴间隙过大C.切削液中断D.以上都是解析：孔径超差可能由刀具磨损导致切削深度变化、机床主轴间隙过大导致加工误差，或切削液中断导致切削不均匀。正确选项为D。18.车削时，若发现工件表面出现“黑皮”，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.切削速度过低C.刀具前角过小D.切削液润滑不足解析：“黑皮”是工件表面未经切削的冷硬层，通常由切削速度过低、刀具前角过小或切削液润滑不足导致切削不充分。正确选项为B。19.车削时，若发现切屑呈“带状”卷曲，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.切削速度过低C.刀具前角过小D.刀具前角过大解析：“带状”卷曲通常出现在切削速度较高、前角较大的情况下，此时切屑变形较小，呈扁平状。切削速度过低或前角过小会导致切屑变形加剧。正确选项为A。20.车削时，若发现工件表面出现“毛刺”，可能的原因是（）。A.刀具刃口不锋利B.切削液供应充足C.工件装夹牢固D.刀具后角过大解析：“毛刺”通常由刀具刃口不锋利、切削液润滑不足或工件装夹不牢固导致切屑未完全去除。切削液充足或工件装夹牢固可减少毛刺。正确选项为A。二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.车削铸铁时，应优先选用______刀具材料，因为其具有较好的______和______。参考答案：硬质合金；耐磨性；抗冲击性解析：铸铁属于脆性材料，车削时易产生崩刃，因此应选用耐磨性好、抗冲击能力强的硬质合金刀具。高速钢刀具韧性较好但耐磨性差，陶瓷刀具虽耐磨但脆性大，不适用于铸铁。2.车削螺纹时，若出现“扎刀”现象，应调整______或______，并减小______。参考答案：车刀安装高度；车刀前角；切削深度解析：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，通常由切削深度过大或车刀安装角度不当引起。螺纹车刀安装过高或过低都会导致切削力不平衡，但切削深度过大更易引发扎刀。3.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采取______、______和______措施。参考答案：使用中心架；采用较小的进给量；使用弹性卡盘解析：防止细长轴弯曲变形的关键措施包括使用中心架或跟刀架支撑、减小切削深度和进给量、采用弹性卡盘减少夹紧力。4.车削时，切削热的主要来源是______、______和______。参考答案：切屑变形功；刀具与工件间的摩擦功；工件与切屑分离时的塑性功解析：切削热主要产生于切削过程中的三个环节：切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。其中，切屑变形和摩擦功占比最大。5.车削时，若发现工件表面出现“积屑瘤”，可能的原因是______或______。参考答案：切削速度过低；刀具前角过小解析：“积屑瘤”是在切削塑性材料时，刀具前刀面上的硬质金属碎片黏着形成的，通常在中等切削速度下产生。切削速度过低或过小的前角更易导致积屑瘤。6.车削时，若发现切削力突然增大，可能的原因是______或______。参考答案：刀具崩刃；切削液中断解析：切削力突然增大通常由切削条件突变引起，如刀具崩刃导致切削阻力骤增、切削液中断导致摩擦加剧等。切削深度减小会使切削力减小，工件材质变化需较长时间影响，不易突然发生。7.车削时，若发现工件表面粗糙度值偏大，可能的原因是______或______。参考答案：刀具磨损严重；切削液润滑不足解析：表面粗糙度值与切削参数和刀具状态密切相关，切削速度过高易产生积屑瘤，进给量过小或切削深度过大则可能导致切削不充分。刀具磨损严重会使切削力增大、表面质量下降，是常见原因。8.车削时，若发现工件尺寸超差，可能的原因是______、______或______。参考答案：刀具磨损；机床精度下降；测量工具误差解析：工件尺寸超差可能由多种因素导致，包括刀具磨损使切削深度变化、机床主轴或导轨磨损导致加工误差，以及测量工具（如卡尺、千分尺）精度不足。9.车削时，若发现切屑呈“C”形卷曲，可能的原因是______或______。参考答案：切削速度过低；刀具前角较大解析：“C”形卷曲通常出现在切削速度较低、前角较大的情况下，此时切屑变形较小，呈自由弯曲状。切削速度过高或过低、前角过大或过小都会改变切屑形态。10.车削时，若发现工件表面出现划痕，可能的原因是______或______。参考答案：刀具刃口不锋利；切削液供应不足解析：工件表面划痕可能由刀具磨损、切削液润滑不足导致干磨，或工件装夹不稳定引起振动。以上因素均可能导致划痕。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.车削时，切削速度越高，切削温度越高。（×）解析：切削速度过高会导致切削热集中在前刀面，但并非线性增加，实际切削中需综合考虑切削深度和进给量。2.车削铸铁时，应优先选用高速钢刀具，因为其具有较好的韧性。（×）解析：铸铁属于脆性材料，车削时易产生崩刃，因此应选用耐磨性好、抗冲击能力强的硬质合金刀具。高速钢刀具韧性较好但耐磨性差，不适用于铸铁。3.车削螺纹时，若出现“扎刀”现象，应增大切削深度。（×）解析：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，通常由切削深度过大或车刀安装角度不当引起。应减小切削深度或调整车刀角度。4.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采用较大的进给量。（×）解析：防止细长轴弯曲变形的关键措施包括使用中心架或跟刀架支撑、减小切削深度和进给量、采用弹性卡盘减少夹紧力。较大的进给量会加剧工件变形。5.车削时，切削热的主要来源是切屑变形功。（×）解析：切削热主要产生于切削过程中的三个环节：切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。其中，切屑变形和摩擦功占比最大。6.车削时，若发现工件表面出现“积屑瘤”，应提高切削速度。（√）解析：“积屑瘤”通常在中等切削速度下产生，提高切削速度可减少积屑瘤的形成。7.车削时，若发现切削力突然增大，可能的原因是刀具磨损。（×）解析：切削力突然增大通常由切削条件突变引起，如刀具崩刃导致切削阻力骤增、切削液中断导致摩擦加剧等。刀具磨损主要导致切削力逐渐增大。8.车削时，若发现工件表面粗糙度值偏大，可能的原因是切削液润滑不足。（√）解析：表面粗糙度值与切削参数和刀具状态密切相关，切削速度过高易产生积屑瘤，进给量过小或切削深度过大则可能导致切削不充分。刀具磨损严重会使切削力增大、表面质量下降，是常见原因。9.车削时，若发现工件尺寸超差，可能的原因是机床精度下降。（√）解析：工件尺寸超差可能由多种因素导致，包括刀具磨损使切削深度变化、机床主轴或导轨磨损导致加工误差，以及测量工具（如卡尺、千分尺）精度不足。10.车削时，若发现切屑呈“带状”卷曲，可能的原因是切削速度过低。（×）解析：“带状”卷曲通常出现在切削速度较高、前角较大的情况下，此时切屑变形较小，呈扁平状。切削速度过低或前角过小会导致切屑变形加剧。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述车削时切削热的主要来源及其对加工的影响。参考答案：切削热的主要来源包括切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。切削热会导致刀具磨损加剧、工件热变形、表面质量下降等问题。解析：切削热主要产生于切削过程中的三个环节：切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。其中，切屑变形和摩擦功占比最大。切削热会导致刀具磨损加剧、工件热变形、表面质量下降等问题。2.简述车削时“积屑瘤”的形成原因及其对加工的影响。参考答案：“积屑瘤”是在切削塑性材料时，刀具前刀面上的硬质金属碎片黏着形成的。其形成原因包括切削速度过低、前角过小等。积屑瘤会导致切削力波动、表面质量下降、刀具磨损加剧等问题。解析：“积屑瘤”通常在中等切削速度下产生，形成原因包括切削速度过低、前角过小等。积屑瘤会导致切削力波动、表面质量下降、刀具磨损加剧等问题。3.简述车削细长轴时防止弯曲变形的措施。参考答案：防止细长轴弯曲变形的措施包括使用中心架或跟刀架支撑、采用较小的切削深度和进给量、使用弹性卡盘减少夹紧力、提高机床刚性等。解析：防止细长轴弯曲变形的关键措施包括使用中心架或跟刀架支撑、减小切削深度和进给量、采用弹性卡盘减少夹紧力、提高机床刚性等。4.简述车削时切削液的作用及其选择原则。参考答案：切削液的作用包括冷却、润滑、清洁和防锈。选择原则应根据工件材料、加工要求和环境条件选择合适的切削液类型和浓度。解析：切削液的作用包括冷却、润滑、清洁和防锈。选择原则应根据工件材料、加工要求和环境条件选择合适的切削液类型和浓度。5.简述车削螺纹时“扎刀”现象的形成原因及其解决方法。参考答案：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，形成原因包括切削深度过大、车刀安装角度不当等。解决方法包括减小切削深度、调整车刀安装角度、提高机床刚性等。解析：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，形成原因包括切削深度过大、车刀安装角度不当等。解决方法包括减小切削深度、调整车刀安装角度、提高机床刚性等。6.简述车削时工件表面出现“黑皮”的原因及其解决方法。参考答案：“黑皮”是工件表面未经切削的冷硬层，形成原因包括切削速度过低、刀具前角过小、切削液润滑不足等。解决方法包括提高切削速度、增大刀具前角、改善切削液供应等。解析：“黑皮”是工件表面未经切削的冷硬层，形成原因包括切削速度过低、刀具前角过小、切削液润滑不足等。解决方法包括提高切削速度、增大刀具前角、改善切削液供应等。7.简述车削时切削力突然增大的可能原因及其解决方法。参考答案：切削力突然增大可能的原因包括刀具崩刃、切削液中断、工件装夹不牢固等。解决方法包括及时更换刀具、确保切削液供应、改进工件装夹方式等。解析：切削力突然增大通常由切削条件突变引起，如刀具崩刃导致切削阻力骤增、切削液中断导致摩擦加剧等。解决方法包括及时更换刀具、确保切削液供应、改进工件装夹方式等。8.简述车削时工件表面出现划痕的原因及其解决方法。参考答案：工件表面划痕可能由刀具刃口不锋利、切削液润滑不足、工件装夹不牢固等引起。解决方法包括及时修磨刀具、改善切削液供应、改进工件装夹方式等。解析：工件表面划痕可能由刀具磨损、切削液润滑不足导致干磨，或工件装夹不稳定引起振动。以上因素均可能导致划痕。解决方法包括及时修磨刀具、改善切削液供应、改进工件装夹方式等。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共32分）1.某工件材料为45钢，需车削外圆至φ50mm，长度200mm，表面粗糙度要求Ra1.6μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=120m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度ap=0.5mm。解析：根据工件材料45钢和表面粗糙度要求，选择切削速度v=120m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度ap=0.5mm。2.某工件材料为铸铁HT200，需车削内孔至φ40mm，长度100mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=80m/min，进给量f=0.2mm/r，切削深度ap=0.3mm。解析：根据工件材料铸铁HT200和表面粗糙度要求，选择切削速度v=80m/min，进给量f=0.2mm/r，切削深度ap=0.3mm。3.某工件材料为铝合金6061，需车削外圆至φ60mm，长度150mm，表面粗糙度要求Ra0.8μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=150m/min，进给量f=0.08mm/r，切削深度ap=0.4mm。解析：根据工件材料铝合金6061和表面粗糙度要求，选择切削速度v=150m/min，进给量f=0.08mm/r，切削深度ap=0.4mm。4.某工件材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，需车削外圆至φ45mm，长度120mm，表面粗糙度要求Ra1.6μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=100m/min，进给量f=0.12mm/r，切削深度ap=0.6mm。解析：根据工件材料不锈钢1Cr18Ni9Ti和表面粗糙度要求，选择切削速度v=100m/min，进给量f=0.12mm/r，切削深度ap=0.6mm。5.某工件材料为青铜ZQSn10-1，需车削外圆至φ70mm，长度180mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=90m/min，进给量f=0.15mm/r，切削深度ap=0.5mm。解析：根据工件材料青铜ZQSn10-1和表面粗糙度要求，选择切削速度v=90m/min，进给量f=0.15mm/r，切削深度ap=0.5mm。6.某工件材料为灰铸铁HT250，需车削内孔至φ30mm，长度80mm，表面粗糙度要求Ra6.3μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=70m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=0.2mm。解析：根据工件材料灰铸铁HT250和表面粗糙度要求，选择切削速度v=70m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=0.2mm。7.某工件材料为钛合金TC4，需车削外圆至φ55mm，长度160mm，表面粗糙度要求Ra1.6μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=80m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度ap=0.4mm。解析：根据工件材料钛合金TC4和表面粗糙度要求，选择切削速度v=80m/min，进给量f=0.1mm/r，切削深度ap=0.4mm。8.某工件材料为黄铜H62，需车削外圆至φ65mm，长度140mm，表面粗糙度要求Ra0.8μm，试确定切削参数。参考答案：切削速度v=130m/min，进给量f=0.07mm/r，切削深度ap=0.3mm。解析：根据工件材料黄铜H62和表面粗糙度要求，选择切削速度v=130m/min，进给量f=0.07mm/r，切削深度ap=0.3mm。【标准答案及解析】一、单项选择题1.D2.A3.B4.B5.A6.C7.B8.C9.D10.C11.C12.D13.B14.D15.B16.B17.D18.B19.A20.A二、填空题1.硬质合金；耐磨性；抗冲击性2.车刀安装高度；车刀前角；切削深度3.使用中心架；采用较小的进给量；使用弹性卡盘4.切屑变形功；刀具与工件间的摩擦功；工件与切屑分离时的塑性功5.切削速度过低；刀具前角过小6.刀具崩刃；切削液中断7.刀具磨损严重；切削液润滑不足8.刀具磨损；机床精度下降；测量工具误差9.切削速度过低；刀具前角较大10.刀具刃口不锋利；切削液供应不足三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×四、简答题1.参考答案：切削热的主要来源包括切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。切削热会导致刀具磨损加剧、工件热变形、表面质量下降等问题。解析：切削热主要产生于切削过程中的三个环节：切屑变形功、刀具与工件间的摩擦功，以及工件与切屑分离时的塑性功。其中，切屑变形和摩擦功占比最大。切削热会导致刀具磨损加剧、工件热变形、表面质量下降等问题。2.参考答案：“积屑瘤”是在切削塑性材料时，刀具前刀面上的硬质金属碎片黏着形成的。其形成原因包括切削速度过低、前角过小等。积屑瘤会导致切削力波动、表面质量下降、刀具磨损加剧等问题。解析：“积屑瘤”通常在中等切削速度下产生，形成原因包括切削速度过低、前角过小等。积屑瘤会导致切削力波动、表面质量下降、刀具磨损加剧等问题。3.参考答案：防止细长轴弯曲变形的措施包括使用中心架或跟刀架支撑、采用较小的切削深度和进给量、使用弹性卡盘减少夹紧力、提高机床刚性等。解析：防止细长轴弯曲变形的关键措施包括使用中心架或跟刀架支撑、减小切削深度和进给量、采用弹性卡盘减少夹紧力、提高机床刚性等。4.参考答案：切削液的作用包括冷却、润滑、清洁和防锈。选择原则应根据工件材料、加工要求和环境条件选择合适的切削液类型和浓度。解析：切削液的作用包括冷却、润滑、清洁和防锈。选择原则应根据工件材料、加工要求和环境条件选择合适的切削液类型和浓度。5.参考答案：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，形成原因包括切削深度过大、车刀安装角度不当等。解决方法包括减小切削深度、调整车刀安装角度、提高机床刚性等。解析：“扎刀”是指车刀切入工件时产生剧烈振动，形成原因包括切削深度过大、车刀安装角度不当等。解决方法包括减小切削深度、调整车刀安装角度、提高机床刚性等。6.参考答案：“黑皮”是工件表面未经切削的冷硬层，形成原因包括切削速度过低、刀具前角过小、切削液润滑不足等。解决方法包括提高切削速度、增大刀具前角、改善切削液供应等。解析：“黑皮”是工件表面未经切削的冷硬层，形成原因包括切削速度过低、刀具前角过小、切削液润滑不足等。解决方法包括提高切削速度、增大刀具前角、改善切削液供应等。7.参考答案：切削力突然增大可能的原因包括刀具崩刃、切削液中断、工件装夹不牢固等。解决方法包括及时更换刀具、确保切削液供应、改进工件装夹方式等。解析：切削力突然增大通常由切削条件突变引起，如刀具崩刃导致切削阻力骤增、切削液中断导致摩擦加剧等。解决方法包括及时更换刀具、确保切削液供应、改进工件